引风机

摘要： 针对锅炉用引风机非周期性振动变大进行原因分析,并通过对风机叶轮加装配重的方式消除风机振动,同时提出在使用中的维护措施和操作中的注意事项,以达到设备长周期稳定运行的目的。

摘要： 引风机广泛应用于冶金企业等行业,并且在冶金企业的加热炉及高炉等区域是最为关键的设备之一。引风机运转状态的好坏将直接影响到整个企业乃至冶金行业的发展。引风机在具体使用过程中,难免会出现一些设备故障。在引风机常见的设备故障中,振动超差出现频率非常高。因此,对引风机振动故障进行分析是十分必要的。本文对引风机常见振动故障进行了分析,希望能找到一些解决振动故障的方法,以减少对引风机的损耗。

摘要： 火电机组的送、吸风机,一次风机,以及脱硫系统的增压风机都是火电企业的高耗能设备。某火力发电厂百万千瓦机组风烟系统原设计为引风机和增压风机串联,由于风烟系统阻力特性变化等因素,造成引风机、增压风机实际运行余量较大,机组厂用电率高。为适应节能减排的要求,提高机组综合竞争力,对机组进行了节能降耗的改造。将引风机和增压风机合并,减少了用能设备。将合并后的更大功率引风机采用汽轮机-电机双驱动的模式进一步降低厂用电率。通过减少能源转换,明显提高电厂的运行收益。“汽电双驱”引风机的改造方案,大幅减少了厂用电率,简化风烟系统的调节,降低了设备的维护成本,提高了设备的备用率。汽动-电动双驱模式,引风机与增压风机合一改造工程将是火电企业节能的一条重要技术路线。

摘要： 针对传统振动信号分析算法经验模态分解(Empirical Mode Decomposition,EMD)在引风机振动信号分析中所呈现的模态混叠和端点效应现象,在含有较强噪声的非线性非平稳的振动信号去噪效果较差,因此,论文提出一种参数优化的变分模态算法(Variational Mode Decomposition,VMD),建立包络熵适应度函数,利用PSO算法确定VMD算法中参数[K,α]最优值,从而提高算法的稳定性和可靠性。

摘要： 据数据统计,轴流式引风机失速大的原因主要包含过大的系统阻力、较差的叶片材料质量、风机动态不平衡、风机本体扩散器振动等。基于这些原因,该电厂采取了一系列应对措施和改善方案,从根本上解决了引风机失速的问题。本文对某电厂300 MW机组投运期间引风机失速案例进行了阐述,对防控对策进行了总结,可供借鉴参考。

摘要： 结合上海锅炉厂350 MW超临界循环流化床机组辅机故障减负荷试验,深入分析了故障减负荷试验过程中的控制要点及控制策略,针对试验过程中存在的问题,提出了行之有效的解决措施。

摘要： 降低火电厂厂用电率是提高企业经济效益的重要途径,汽电双驱引风机的使用是降低火电厂厂用电率的重要手段。结合某百万机组,介绍了汽电双驱引风机系统的设备概况、运行控制方法及逻辑保护,探讨了汽电双驱引风机的经济性,指出引风机汽电双驱运行方式可以大大降低引风机电流及厂用电率,减少汽轮机调气门的节流损耗,节能降耗效果非常显著。

摘要： 根据玻璃生产线烟气排放的要求,结合国外客户实际所需,设计了机械排烟系统,通过引风机系统的使用解决了烟囱抽力不够的问题,满足了玻璃生产线生产工艺需求。

摘要： 轴流引风机由于自身的特点,在选型设计不合理、调整不当或烟道系统阻力大时,易发生风机失速。引风机失速一般发生在机组高负荷期间,但如一些原因引起烟气系统阻力变化,在较低负荷情况下,操作人员对引风机参数监视不够重视,也易发生引风机失速。当烟气的飞灰中有机物含量高,或电除尘故障使烟气含尘量高,容易引起吸收塔浆液冒泡。浆液产生的泡沫密度低,而目前吸收塔普遍采用的压力转换型液位计无法直接反应泡沫厚度,使泡沫堆积至吸收塔烟道入口,引起烟道阻力大大增加,甚至在机组较低负荷时,也发生引风机失速。

摘要： 在单机试车阶段,裂解炉四台引风机轴承均出现异常声响及振动。从轴承润滑、机械安装质量、联轴器对中、轴承故障、轴承座虚脚等方面对风机异常原因进行分析,通过排查和利用离线状态频谱仪确定故障的来源和部位。风机轴承外圈假性布式压痕损伤是引起轴承异常响声及振动的根本原因,同时轴承座虚脚对风机振动产生了一定影响。根据情况,对四台引风机轴承进行相应更换,对轴承座虚脚进行处理,联轴器对中度进行重新找正、调整,使风机轴承异常声响及振动得以消除。

摘要： 引风机电机使用变频控制,原设计通过手动切换刀闸柜,实现风机工、变频切换,但是如果发生变频器故障跳闸,无法及时切换到工频方式运行,将跳停引风机,威胁到机组的安全稳定运行,在控制逻辑设计中,新增设备和原有设备的联锁保护需要修改,新增变频跳闸联启工频控制逻辑,并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患,以"保护优先"为逻辑保护设计原则,完善保护设置确保设备能够安全稳定运行.

摘要： 针对传统状态监测方法难以及时发现引风机运行异常而影响火电厂安全性和经济性的问题,将机器学习方法应用于引风机故障预警和诊断中.通过建立引风机运行参数间的自编码模型,利用模型训练误差统计特性,结合模型预测值实时地为各运行参数确定合理范围.结合沙角C电厂3号机组的1#引风机历史运行数据,应用MATLAB对所提出的方法进行验证和分析.研究结果表明,该预测方法具有较高的准确性,能够及时发现引风机运行异常,该方法也同样适用于火电厂其他辅机设备的故障预警,具有一定的工程应用价值.

摘要： 引风机电机使用变频控制,原设计通过手动切换刀闸柜,实现风机工、变频切换,但是如果发生变频器故障跳闸,无法及时切换到工频方式运行,将跳停引风机,威胁到机组的安全稳定运行,在控制逻辑设计中,新增设备和原有设备的联锁保护需要修改,新增变频跳闸联启工频控制逻辑,并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患,以“保护优先”为逻辑保护设计原则,完善保护设置确保设备能够安全稳定运行.

摘要： 通过对铝电公司长山电厂330W机组引风机动叶卡涩的问题,进行技改和处理,彻底解决动调引风机卡涩问题;通过对铝电公司技改电厂330MW机组引风机静叶断裂损坏问题的检查分析,对损坏的静叶进行更换修补处理,保证引风机正常运行.

摘要： 本文介绍了一种自行设计的引风机电机过渡台板方案,巧妙的避免了不同型号电机的中心高度偏差问题,实现了电机的互换备用,对于其他改造项目有一定的指导意义.

摘要： 华润电力登封有限公司一期2×320MW机组锅炉引风机,为配合脱硝、空气预热器、除尘器、低温省煤器等改造工程,进而达到减少烟道阻力、节能的目的,将原增压风机与引风机合二为一进行技术改造,同时取消脱硫系统旁路烟道.今年5月份#2机组B级检修时已经成功对#2炉引风机进行改造,改造后的引风机运转平稳,各项数据均满足运行设计要求.

摘要： 为达到2014年三部委下发的烟气环保指标排放要求,RH电厂#2机于2015年实施了低低温省煤器和脱硫增容技改项目,以上技改实施后增加了锅炉烟道阻力,原有的引风机功率无法满足运行要求,同时RH电厂增压风机运行效率偏低,为了提高风烟系统可靠性和节能量,RH电厂#2炉实施了引增合一技改项目.引增合一技改项目实施后,引风机运行情况良好,节能量可观,具备推广价值.

摘要： 本文介绍了风光牌高压变频器在湖北某火力发电300MW机组上应用情况.应用结果表明,采用高压变频器对热电厂300MW机组风机进行调速节能改造,具有较高的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了风光牌高压变频器在湖北某火力发电300MW机组上应用情况.应用结果表明,采用高压变频器对热电厂300MW机组风机进行调速节能改造,具有较高的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了风光牌高压变频器在湖北某火力发电300MW机组上应用情况.应用结果表明,采用高压变频器对热电厂300MW机组风机进行调速节能改造,具有较高的经济效益和社会效益.

摘要： 本发明涉及一种基于引风机系统状态监测的引风机RB控制方法，包括：根据机组炉膛压力、引风机入口压力和引风机电机电流变化情况，判断运行过程中是否出现引风机未跳闸但无法出力的引风系统异常工况，当检测到异常工况时，及时触发引风系统异常RB，并进行一系列保护动作。与现有技术相比，本发明具有在引风机未跳闸时及时判断风机无法出力的异常工况，并实现机组快速减负荷，维持机组的安全稳定运行等优点。

摘要： 本发明公开了一种引风机转换接口及其应用的引风机和风机系统，包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳包括蜗壳壳体和安装在蜗壳壳体底部的盖板，蜗壳壳体与盖板围城一个可安装风轮的内腔，蜗壳壳体的侧面伸出排风管道，排风管道的端部形成出风口，电机安装在蜗壳壳体的顶部上，电机的转轴的前端部伸入到蜗壳壳体的内腔里面与风轮安装在一起，出风口处安装有转换接口，转换接口包括装配段、过渡段和出口段，装配段和出口段分别位于过渡段的两端，装配段包括内圈和外圈，外圈的顶端与过渡段连接，内圈和外圈的末端设有连接板连接，转换接口安装在出风口处时，内圈的内壁面与排风管道的外表面紧密配合，简化安装结构，减少零件，降低成本，而且安装更加简单高效。

摘要： 本发明公开了一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，蜗壳组件包括蜗壳主体和盖板，蜗壳主体和盖板扣接在一起，简化了蜗壳主体和盖板的安装工序，提高了引风机的安装效率，方便了蜗壳主体和盖板拆装，便于引风机后期的维护，另外，在蜗壳主体和盖板之间设置有密封圈，可有效提高蜗壳组件的密封性；蜗壳主体和盖板内部围成的流道设计成一个外侧圆滑的气流流道，有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，使气流在流道内压力分布更均匀；另外，从蜗舌部开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处，流道的横截面积逐渐变大，防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并可减小喘流，提高整机运行效率及减小整机噪音和振动。

摘要： 本实用新型公开了一种引风机转换接口及其应用的引风机和风机系统，包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳包括蜗壳壳体和安装在蜗壳壳体底部的盖板，蜗壳壳体与盖板围城一个可安装风轮的内腔，蜗壳壳体的侧面伸出排风管道，排风管道的端部形成出风口，电机安装在蜗壳壳体的顶部上，电机的转轴的前端部伸入到蜗壳壳体的内腔里面与风轮安装在一起，出风口处安装有转换接口，转换接口包括装配段、过渡段和出口段，装配段和出口段分别位于过渡段的两端，装配段包括内圈和外圈，外圈的顶端与过渡段连接，内圈和外圈的末端设有连接板连接，转换接口安装在出风口处时，内圈的内壁面与排风管道的外表面紧密配合，简化安装结构，减少零件，降低成本，而且安装更加简单高效。

摘要： 本实用新型提供了一种引风机叶轮和引风机，叶轮包括轮毂、叶片以及连接组件，叶片与轮毂通过连接组件可拆卸连接，轮毂、叶片以及连接组件的外表面设置有保护层，轮毂为圆盘状，叶片的数量包括多个，连接组件与叶片的数量一一对应；连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件均为长条形结构，第一连接件和第二连接件均设置在轮毂上，并且第一连接件与第二连接件相对且间隔设置，以使第一连接件和第二连接件之间形成卡槽，叶片的底部设置有与卡槽匹配的连接部，连接部设置于卡槽，以使叶片与轮毂可拆卸连接。本实用新型的引风机叶轮能够增加叶轮及引风机的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种引风机转换接口及应用其的引风机，所述引风机转换接口包括与蜗壳出风口连接的入口段、与负载管道连接的出口段和过渡段，入口段与出口段之间通过过渡段连接，所述入口段是矩形截面的套筒，所述出口段为空心的圆筒体，所述入口段的中心线与所述出口段的中心线是同心设置，矩形截面的套筒的短边的长度是L1，长边的长度是L2，出口段外轮廓的直径是D，其中，L1＜D，入口段的四个角位凸出于出口段的外轮廓，本设计的入口段与出口段同心设置，使引风机转换接口安装空间的局限性小，容易满足不同客户的安装要求，有效提高该转换接口的通用性。

摘要： 本实用新型公开了一种新型引风机转换接口及应用其的引风机，转换接口包括入口部分、出口部分以及连接入口部分和出口部分的过渡部分，过渡部分倾斜向上使出口部分和入口部分位置错开，入口部分的截面形状是空心的矩形框体，过渡部分的内壁两侧分别凸出有凸起部，凸起部的两侧分别连接入口部分和出口部分，其底面设计成一导流曲面，使入口部分的气流入口通过该导流曲面过渡至出口部分的气流出口，使气流能够圆滑地从入口部分过渡到出口部分，能够有效的减小过渡段对气流的阻挡，减小能量的损失，提高引风机的风量和压力输出，从而提高引风机的效率，另外气流的圆滑过渡可以减小涡流的产生，从而减小引风机的噪音，使引风机运行更加稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，蜗壳组件包括蜗壳主体和盖板，蜗壳主体和盖板扣接在一起，简化了蜗壳主体和盖板的安装工序，提高了引风机的安装效率，方便了蜗壳主体和盖板拆装，便于引风机后期的维护，另外，在蜗壳主体和盖板之间设置有密封圈，可有效提高蜗壳组件的密封性；蜗壳主体和盖板内部围成的流道设计成一个外侧圆滑的气流流道，有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，使气流在流道内压力分布更均匀；另外，从蜗舌部开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处，流道的横截面积逐渐变大，防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并可减小喘流，提高整机运行效率及减小整机噪音和振动。

摘要： 本实用新型涉及引风机的蜗壳组件及引风机，所述的引风机的蜗壳组件包括蜗壳与底盖，所述的蜗壳中间设置有空腔，蜗壳的侧壁设置出风口,蜗壳的底部内侧壁设置有安装台阶，底盖套装在蜗壳的底部，安装台阶对底盖进行限位，蜗壳的底部内侧壁位于底盖的外侧壁外面，底盖中间设置进风口，进风口、出风口与空腔连通，在安装台阶上镶嵌有第一磁吸体，在底盖的顶面镶嵌第二磁吸体，通过第一磁吸体与第二磁吸体磁耦合吸附作用将蜗壳与底盖安装连接起来。它安装拆卸简单方便，无需焊接，底面的平面度好，并且可以拆卸底盖后管控和调节蜗壳内的风轮，可以降低整机噪音和振动的产生。

摘要： 本实用新型公开了一种引风机转换接口及应用其的引风机，包括与蜗壳出风口连接的入口部分(9)、与负载管道连接的出口部分(10)以及连接入口部分(9)和出口部分(10)的过度部分(11)，出口部分(10)、入口部分(9)及过度部分(11)是一体成型，过度部分(11)倾斜向上使出口部分(10)和入口部分(9)的位置错开，出口部分(10)的截面形状是空心的圆筒体，入口部分(9)开有安装孔(12)，其特征在于：所述出口部分(10)的后方设有定位凸台(21)，定位凸台(21)设在出口部分(10)的外表面或内表面，所述定位凸台(21)与客户负载烟管安装时起到限位作用，所述出口部分(10)的外表面设置成有锥度的圆锥体。它安装更加简单方便。