强化工艺

摘要： 介绍了采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺结合物理气相沉积(PVD)技术在Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层上沉积CrN涂层形成CrN/Cr_(3)C_(2)-NiCr复合涂层的强化工艺,并对复合涂层从薄膜微观结构设计、摩擦、腐蚀及减磨防腐机理方面进行了研究。

摘要： 为了实现对汽车零部件常见强化工艺的有效评估和监控,本文探讨采用X射线衍射法测量强化后零件关键部位的残余应力。在此基础上,并采用电解抛光技术,探测和分析工件距表面一定深度的残余应力。汽车零部件在加工过程中常采用表面感应淬火、渗碳淬火、圆角滚压和喷丸等强化工艺。这些工艺可获得较高的强度,并有效延长使用寿命。零部件在这些机械加工及热处理过程中均会出现应力状态的改变,从而影响零部件的工作性能。

摘要： 介绍了污泥微波辐射的特性,研究了在吸波剂作用下污泥微波辐射的强化工艺.研究结果表明,吸波剂的加入对有机物的分解有促进作用;采用污泥微波辐射方法不仅可以对污泥进行有效无害化处理,而且可以实现污泥处理产物的有效利用.

摘要： 汽车弓形板簧材料一般选用55Si2Mn、60Si2MnA和55SiMnVB.这种材料在经过热处理后,工人会待板簧表面空冷之后然后再用铁锤不断地敲打,他们不知道这种工序会对板簧造成什么样的变化,后来通过不断实验证明板簧的疲劳寿命提高了5倍以上.在材料使用比如55SiCr、60Si2Mn、SWOSC-V以及FDSiCr的圆柱弹簧上同样有这样的效果,只是所增强的疲劳寿命不一样而已.除此之外,汽车以及航空零部件比如:气门弹簧、曲柄轴、传动轴等,喷丸强化处理是一种专门用来改善以及提高机械零部件的疲劳寿命的表面强化处理工艺,在弹簧制造中广泛应用.

摘要： 为了有效增大曲轴疲劳极限,进而实现提高曲轴使用性能、使用寿命的目标,本文从不同强化工艺角度进行对比研究,借助试验对比的方式总结最佳的强化工艺及其对疲劳极限的影响,希望可以通过本次研究为相关工作者提供理论帮助.

摘要： 为确保发动机运行的安全性,提出加强曲轴加工工艺设计的建议.文章以某轻型发动机的曲轴为实例进行分析,从粗加工、精加工等负面解析了曲轴加工的先进工艺技术、装置与器具等,并探讨了相关强化工艺方法.以期不断提升曲轴的强度、刚度与精确度,进而延长发动机设备的使用年限并提升其运作的可靠性.

摘要： 在金属机械加工制造中,制造工艺的技术和管理是不可或缺的组成内容,也是整个金属机械加工中的重要部分.本文主要探讨金属加工制造的工艺,并在此基础上,对金属机械加工工艺的强化方法及装备进行了详细分析.

摘要： 中能化工尿素车间目。前有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法三种工艺,具有高温、高压、工艺流程复杂、操作要求严格等特点,存在燃烧、爆炸、中毒、腐蚀等危险因素,加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷,国家对安全和环保的要求越来越高等等,给尿素装置工艺安全管理工作带来了一定的难度。如何才能确保尿素装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质地运行呢?

摘要： 数控加工是航空发动机整体叶盘最主要的加工方法,数控加工工序是保证整体叶盘几何精度符合设计要求的重要环节.按照设计三维数模精铣后的叶片型面虽满足图纸尺寸公差,但后续叶片表面光整及强化工艺会对叶型特征产生不同程度的影响,导致最终叶型几何特性超出设计要求通过对抛光、振动光饰、喷丸等表面光整及强化工艺进行分析,确定其对叶型参数的影响规律及量值,再根据预变形技术对精铣工序的加工模型和程序进行修正,使叶片在精洗后获得与后续表面光整及强化工艺变形规律相反的形状和位置,再在后续加工中消除这些预变形量,从而达到在最终交付状态获得合格整体叶盘的目标.

摘要： 本文通过分析Φ86毫米潜孔钻头的性能要求,结合生产实际条件,选择22SiMnCrNi2Mo钢并对该钢在钎焊工艺与不同的冷却条件下,分析该钢的相变机理、金相组织、机械性能、断口形貌,从而确定了适宜材质与强化工艺。

摘要： 强化可以提高钢球耐磨性，延长钢球的使用寿命，更可以提高轴承的寿命。我们在进行对国际知名公司的钢球的分析中，经过优化强化工艺的攻关，合理控制钢球表面的应力，使我司的钢球接近和达到国外知名公司的质量水平。

摘要： 以高温高藻期滦河原水为研究对象,比较脉冲澄清池系列的强化集成工艺与常规工艺处理效果的差别,同时比较斜管沉淀池系列与脉冲澄清池系列强化集成工艺的处理效果差别.试验结果表明,脉冲常规工艺对浊度的去除效果较为明显,但是并不能有效去除原水中的CODMn;当进行预加氯、投加PAM助凝及粉末炭吸附后,脉冲澄清池强化集成工艺对原水CODMn的去除有了显著提高;在合理确定药剂投加量后,传统的斜管沉淀池工艺对原水的浊度和CODMn也有较为理想的去除效果,但脉冲强化工艺对CODMn的去除率略好于斜管强化工艺.

摘要： 精密、复杂、耐蚀模具的选材是模具材料面临的一个重要课题,本文简要介绍一种精密、复杂、耐蚀模具的选材及热处理强化工艺.实践证明：精密复杂耐蚀模具的选材和热处理是模具制造者和热处理工作者面临的一项重要课题，其核心是耐蚀、变形和硬度问题，它关系到模具的精度和使用寿命。沉淀硬化不锈钢是精密复杂耐蚀模具较理想的模具材料，它避免了模具成型后的淬火热处理，从而避免和减少了模具热处理后的变形和开裂。加NH1Cl催渗进行气体氮化是消除不锈钢钝化膜、提高不锈钢模具氮化速度、缩短氮化时间、降低生产成本的较佳工艺。模具氮化后，大大提高了模具的使用寿命。

摘要： 大功率船用柴油机连杆连接活塞及曲轴构成曲柄-连杆机构，连杆在整个循环工作中承受剧烈变化的交变载荷。因此要求连杆具有足够的刚度、疲劳强度和冲击韧性，应用喷丸强化处理来提高其疲劳强度，并通过对喷丸强化机理的分析，介绍了喷丸强化部位以及技术要求，同时综述了采用X射线法在喷丸前、后对连杆内孔进行残余应力的测试。

摘要： 对外购固定管板式换热器制造过程中容易发生的制造问题,影响换热器成品质量的环节及如何强化工艺技术控制进行探讨.

摘要： 介绍了建筑废弃物资源化再利用在中国的发展.现阶段中国建筑废弃物资源化再生率同西方发达国家和地区相比处于较低的水平,但近些年国家大力发展建筑废弃物再生技术,并出台了大量的法律法规,进行了政策上的扶持,使建筑废弃物资源化再生技术获得了较快的发展.再生骨料的生产工艺是建筑废弃物再生技术的重要组成部分,主要分为破碎和强化两个阶段.破碎阶段由多级破碎和筛分过程组成,依原材料不同加入磁选、人工筛选等工序.强化阶段分为物理和化学强化,其中物理强化因成本较低,在现阶段具有较大的推广价值.

摘要： 介绍了建筑废弃物资源化再利用在中国的发展.现阶段中国建筑废弃物资源化再生率同西方发达国家和地区相比处于较低的水平,但近些年国家大力发展建筑废弃物再生技术,并出台了大量的法律法规,进行了政策上的扶持,使建筑废弃物资源化再生技术获得了较快的发展.再生骨料的生产工艺是建筑废弃物再生技术的重要组成部分,主要分为破碎和强化两个阶段.破碎阶段由多级破碎和筛分过程组成,依原材料不同加入磁选、人工筛选等工序.强化阶段分为物理和化学强化,其中物理强化因成本较低,在现阶段具有较大的推广价值.

摘要： 介绍了建筑废弃物资源化再利用在中国的发展.现阶段中国建筑废弃物资源化再生率同西方发达国家和地区相比处于较低的水平,但近些年国家大力发展建筑废弃物再生技术,并出台了大量的法律法规,进行了政策上的扶持,使建筑废弃物资源化再生技术获得了较快的发展.再生骨料的生产工艺是建筑废弃物再生技术的重要组成部分,主要分为破碎和强化两个阶段.破碎阶段由多级破碎和筛分过程组成,依原材料不同加入磁选、人工筛选等工序.强化阶段分为物理和化学强化,其中物理强化因成本较低,在现阶段具有较大的推广价值.

摘要： 介绍了建筑废弃物资源化再利用在中国的发展.现阶段中国建筑废弃物资源化再生率同西方发达国家和地区相比处于较低的水平,但近些年国家大力发展建筑废弃物再生技术,并出台了大量的法律法规,进行了政策上的扶持,使建筑废弃物资源化再生技术获得了较快的发展.再生骨料的生产工艺是建筑废弃物再生技术的重要组成部分,主要分为破碎和强化两个阶段.破碎阶段由多级破碎和筛分过程组成,依原材料不同加入磁选、人工筛选等工序.强化阶段分为物理和化学强化,其中物理强化因成本较低,在现阶段具有较大的推广价值.

摘要： 本发明属于弹簧生产设备技术领域，公开了一种弹簧抛丸强化设备，包括抛丸机、设置在抛丸机的喷头下方的并排布置的第一辊轴和第二辊轴，还包括筛分模块，所述筛分模块包括倾斜布置的筛板，所述筛板上设有若干筛孔；所述筛板的下方为所述抛丸机的弹丸回收模块，所述筛板的较低的一侧设有弹簧回收模块；第一辊轴和第二辊轴的间隙通过一驱动模块在L1和L2之间调整；所述间隙位于筛板的较高的一侧的上方；弹丸的直径小于L1，弹簧的直径大于L1且小于L2；所述筛孔的直径大于弹丸的直径。本发明将钢丸跟强化后的弹簧筛分开，防止钢丸漏失，具有很高的实用价值，维持了设备的持续性。

摘要： 一种金属叶片激光强化工艺，通过在金属需处理区表面涂覆合金吸光涂料后，根据处理面积选择一定光斑的光束进行激光处理，处理区激光定位和运动通过对叶片局部处理区型线的数控编程实现光束的三维运动，同时，用惰性气体保护作用区，局部硬化层平均硬度达到HV450-650，并由外至内呈梯度下降；单边硬化层深度≥0.25mm；硬化带宽度可调，无处理裂纹、变形。发明解决了金属火焰、感应加热淬火时的形变问题，硬度较感应加热淬火高10-20%。

摘要： 本发明涉及玻璃盖板强化技术领域，具体涉及一种能缩短强化时间的玻璃强化工艺，包括如下步骤：(1)当炉数为0～(15‑18)炉时，将玻璃放入硝酸钾熔盐中，在415‑425°C温度下强化4‑5h；(2)当炉数为(15‑18)～(30‑40)炉时，将玻璃放入硝酸钾熔盐中，在390‑400°C温度下强化8‑11h。本发明通过在前面的炉数适当提高强化温度，可以大大缩短强化时间，在后面的炉数以正常温度进行强化，也可以得到所需的应力层压缩深度和应力层压缩深度，炉盐的寿命没有改变，在用电量差不多的情况下，可以缩短加工周期，提高加工效率。

摘要： 本发明提供一种超薄高铝玻璃化学强化及覆膜强化工艺，(1)清洗：将玻璃基片放入清洗剂浸泡，清洗剂包括四丁基氟化铵、草酸、葡萄糖酸钠和聚丙烯酸，浸泡后玻璃基片超声洗涤，超声后放入烘箱干燥；(2)预热：将清洗后的玻璃基片放入马弗炉中升温预热；(3)化学强化：将预热后的玻璃基片放置于熔盐中，所述熔盐由硝酸钾、硝酸钠、硅酸钠、氟化钾、碳酸钾和硅藻土制成；(4)覆膜强化：将化学强化后的玻璃基片表面旋涂保护膜涂料，所述保护膜涂料包括聚二甲基硅氧烷、氧化硅、氧化锆和聚氯乙烯。本发明制备工艺提高超薄高铝玻璃表面应力、应力层深度、硬度和抗弯强度。

摘要： 本发明涉及强化玻璃领域，具体而言，涉及一种锂硅酸盐玻璃的强化工艺以及锂硅酸盐强化玻璃。锂硅酸盐玻璃的强化工艺包括：对锂硅酸盐玻璃基片仅进行一次强化处理，其中，强化处理的条件包括：强化熔盐中钠盐质量占熔盐质量的1‑5％，钾盐质量占熔盐质量的95‑99％；强化温度为390‑430°C；强化时间为3‑5h。本发明实施例仅通过一次强化工艺强化锂硅酸盐玻璃原片，在锂硅酸盐玻璃原片表面形成具有高深度的应力层，提升了锂硅酸盐玻璃原片的砂纸跌落性能。

摘要： 本发明属于表面处理技术领域，公开了一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺。其中，按重量百分比计，渗剂包括如下组分：镍粉55～60wt％、铬粉10～20wt％，松香10～15wt％，粘结剂10～20wt％。强化工艺为：将渗剂均匀涂抹在工件带强化位置，干燥后放入真空炉，在高温条件下热扩散处理，实现镍元素和铬元素的固溶强化。本发明方法可对钛合金部件的局部或指定部位进行渗镍、渗铬处理，工艺简单，渗层质量可控性强，大大降低了传统工艺对薄壁钛产品尺寸的影响；解决了普通钛材料与瓷器发生摩擦时，留下深色擦痕等问题，满足日产使用需求。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷型芯室温强化剂及强化工艺，所述强化剂主要由环氧树脂、酸酐和丙二醇甲醚醋酸纤维酯混合配制而成，并在强化工艺中采用无水乙醇清洗型芯表面残留的强化液。本发明可长期、稳定实现室温强化的目的，采用本发明所述强化工艺强化后的陶瓷型芯，其强度提升3～4倍，能够避免运输过程中的机械损伤，以及提高陶瓷型芯对高压、高速蜡液的抗冲击性。本发明中强化剂配方简单、环保、可重复多次使用，强化工艺操作方便，有效提高了陶瓷型芯的合格率和生产效率。

摘要： 本发明公开了一种再生细骨料的预湿强化工艺、强化再生细骨料及用其制得的机械喷涂抹灰砂浆，将建筑垃圾破碎、整形、制砂得到Ⅱ类再生细骨料，与天然骨料混合后进行预湿均化处理至含水率为5％‑8％得到强化再生骨料，再烘干处理强化再生骨料至含水率为0.5％以内。本发明方法生产的强化再生细骨料，可100％用于机械喷涂抹灰砂浆的生产，大幅提高了再生骨料的利用率，大量消耗了建筑垃圾，用其制得的机械喷涂抹灰砂浆还具有强度高，抗开裂，轻质环保，吸水率低等特点。

摘要： 本发明提出了一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备，工艺包括如下依次进行的处理步骤，预处理、同级复层包覆处理、后处理；其中，预处理包括活化和预热，预热包括分别于活化前后进行的前预热和后预热，同级复层包覆处理包括同步喷涂的渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，后处理包括阶段式热处理，设备适用但不限于工艺过程中同级复层包覆处理，本申请通过科学合理的协配改善强化工艺，针对性设计强化设备，有效保证了强化处理的高效性，通过化学强化处理，大大提高了不锈钢管道的物化性能，同时提高了后续内衬管复合的性能，综合性价比显著提高，高效实用。

摘要： 本发明公开了一种用于离心机筛篮激光纳米强化合金涂料，所述纳米强化合金涂料为纳米金属碳化物复合陶瓷涂料，所述纳米金属碳化物复合陶瓷涂料包括下列重量份数的组分：质量百分比为50％～80％的Co‑WC、质量百分比为20％～50％的Ni‑TiC和质量百分比为20％～50％的NiCr‑SiC，所述纳米金属碳化物复合陶瓷涂料Co‑WC、Ni‑TiC、NiCr‑SiC粒径为20nm～100nm，同时公开了该纳米强化合金涂料的强化工艺。本发明属于激光强化涂料技术领域，具体提供了一种用于离心机筛篮激光纳米强化合金涂料及其强化工艺。