钢球

摘要： 轴承钢球在精磨过程中出现批量的磨削开裂,针对开裂现象采用宏观观察、金相检测及扫面电镜对缺陷产生的原因进行全面分析,结果表明:钢球开裂起源于心部,开裂的主要原因为钢球内部存在大颗粒夹杂物,同时淬火工艺不当,造成的组织不均匀,加剧了裂纹扩展,结合实际生产过程,提出合理的防范措施以避免再次出现此类缺陷,进而提高产品的质量.

摘要： 溢流型球磨机是物料细化加工制备的重要设备,能源消耗在整个工序占有很大比例。根据供料情况球磨机里面装有各种规格的研磨体和各种形状的衬板,溢流型球磨机研磨体根据进出物料要求以各种型号钢球为主。如何添加钢球、降低磨机衬板磨损,对磨机的高效、稳定生产起到至关重要的作用。本文介绍了溢流型球磨机钢球添加的方法和如何降低衬板磨损的几项措施,对如何提高球磨机产能和降低损耗进行了研究分析。

摘要： 为验证GCr15钢球的耐高温能力,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及硬度计等研究了持续时间为10~120 min时工作温度对其显微组织和硬度的影响。结果表明:当工作温度为180°C时,GCr15钢球显微组织无明显变化,且硬度无下降趋势;温度升高至200°C时,GCr15钢球中残余奥氏体发生轻微分解,且析出少量碳化物,硬度下降;当工作温度为230~250°C时,GCr15钢球残余奥氏体分解量逐渐增加,碳化物析出量逐渐增大,硬度逐渐下降;GCr15材料的室温硬度不小于63 HRC时,其在不高于160°C下的高温硬度可达到不小于58 HRC,满足全寿命要求。

摘要： 为提高炉渣选矿效益,通过对磨机衬板、磨矿浓度、磨矿介质、分级参数等进行优化,使磨矿系统处理能力提高25%,钢耗下降44%,磨矿电耗下降20%,浮选后尾矿品位下降0.03%,提高了磨矿效率,降低了磨矿成本,提高了浮选指标。

摘要： 对胜利发电厂二期双进双出低速筒式钢球磨煤机原有配置的添加钢球装置存在的问题进行了分析,在此基础上,参考流体射流产生负压原理和射流泵工作原理、特点,通过可行性分析,设计了磨煤机添加钢球装置。对磨煤机添加钢球装置的结构进行了介绍,并给出了其应用效果。所设计的磨煤机添加钢球装置结构合理,成本低廉,操作方便,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。

摘要： 磨矿是硫化矿浮选前必备的工序之一,对硫化矿后续浮选有着重要影响。针对大井子铜锌硫化矿石,分别探究了陶瓷球和钢球介质磨矿对该矿石铜锌混合浮选的影响。结果表明,在陶瓷球介质磨矿体系下,矿石经过1粗1精2扫流程浮选可获得Cu品位为16.40%、Cu回收率为82.19%,Zn品位为14.50%、Zn回收率为73.99%的铜锌混合精矿。与钢球介质磨矿体系相比,在相同条件下,铜锌混合精矿Cu品位基本不变、Cu回收率提高了1.71个百分点,Zn品位提高了4.41个百分点、Zn回收率提高了24.94个百分点。陶瓷球介质磨矿体系下,电化学作用相对较弱,矿物表面只有少量絮状物覆盖,更有利于矿物的浮选。

摘要： 以球笼式等速万向节的设计和工作原理为基础,建立了不同沟形七沟道球笼式等速万向节钢球周向力和法向接触力理论计算和仿真分析模型,通过万向节等速性验证了仿真模型的正确性。并分析了输入轴扭矩分别为100,200 N·m时不同轴间夹角下钢球周向力和法向接触力的变化规律,结果表明:钢球周向力和法向接触力理论分析和仿真值相差不大;圆弧形沟道钢球周向力和法向接触力明显小于椭圆形、双心弧形沟道;随轴间夹角和输入轴扭矩增大,钢球周向力和法向接触力增大。

摘要： 针对多规格、小批量的中小型轴承钢球需单独包装,手工拣球劳动强度大,效率低,且易出现随机误差的问题,利用杠杆原理设计开发了一种钢球定量分组装置,该装置通过定长方式将不同尺寸的钢球定量分组,通过控制长度来控制每一组钢球的数量,有效解决了中小型轴承的钢球定量分组问题。

摘要： 新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。球磨机通过旋转筒体内钢球、石灰石、水将石灰石制成浆液。球磨机安装是一项复杂的系统工程,主轴承部、回转部、传动部的装配质量对球磨机荷载运行的稳定性起着至关重要的作用。安装过程中需严格按照施工工艺控制安装精度,确保球磨机的正常稳定运转。施工人员需要在实践中不断总结经验,提高安装水平。以济南重工FGDM2765湿式球磨机为例,对球磨机的施工工艺和安装精度控制进行探讨,以期对施工提供帮助。

摘要： 针对司家营铁矿钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施。研究认为,磨矿钢球的消耗与矿石的可磨性、硬度、入磨粒度、矿物嵌布粒度、钢球材质补加方式、管理制度等密切相关。通过增加湿式预选作业、采用高铬合金铸球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12 mm)含量等措施,钢球年单耗由1.756 kg/t降低到1.077 kg/t,下降了0.679 kg/t原矿,对节能降耗、提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。

摘要： 对比研究了细磨介质钢球和钢锻的磨矿行为.试验结果表明,钢锻可替代钢球作为细磨介质.在介质当量直径相同的前提下,钢锻的磨矿效果和磨矿能力优于钢球,且在低于钢球的磨矿浓度和充填率条件下,钢锻能获得与其同等的磨矿效果,且更有利于提高处理量;同时细磨产品均符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性曲线,服从方程式R=100exp(-bxk)指数分布.

摘要： 本文主要根据残余奥氏体的产生机理及特性,确定简易型的残余奥氏体的检测方法,并通过试验对比,进行标准量化.本文阐述的关于GCr15钢球残余奥氏体的检测分析方法，是一种比较简单实用的检测方法，可以通过对残奥含量的初步判定，根据公司对残奥含量的不同要求对工艺进行调整。但随着中国轴承在加工技术的全面提高，对轴承零件热处理后残余奥氏体含量的关注和研究也必将越来越深入，如何结合轴承的使用环境合理、有效的控制残余奥氏体，还必须要通过先进、高端的检测仪器进行有效的检测和分析，并在热处理加工过程中予以有效控制。

摘要： 钢球是轴承的重要组成部分，它的质量好坏直接影响了轴承的合套质量。针对目前高端用户反馈合套不合格的样品进行了谨慎而细致的分析，最终在光电外观仪和显微镜下发现了钢球的异音缺陷。进而对钢球缺陷产生原因和产生的环节，进行再现试验，将有缺陷的钢球、确认没有缺陷的钢设备工装安装合理加工的钢球和设备工装安装不合理加工的钢球进行合套音检分析，给出了钢球合套异音的控制方法。要在生产过程中必须确保以下几点:1.认识和培训让所有钢球员工认识缺陷，通过培训让员工了解缺陷的严重性，强化员工的质量意识，使他们拥有责任心，并规范按规定的工艺作业指导书操作。2.改善辅助工装通过对工装的改善来降低产生加工缺陷的概率，如磨板、出入球口工装。3.清洁度改善成品清洗包装环节清洁度控制，减少钢球杂质的残留，从而进一步控制钢球的再次伤痕产生。钢球缺陷虽是不容易被检查发现的，但严格做到以上的产生预防与流出防止的控制措施，钢球缺陷的产生会得到有效的控制。

摘要： 本文介绍了3篇文献，第一篇揭示了钢球和钢段在球磨机中的运行特性，包括研磨体对物料的传输和在磨机横断面上的运行轨迹，以及产品细度、能耗等基本参数。第二篇的试验用了工业生产常用的凸棱衬板，检测了在不同产品细度下的产量和能耗。第三篇的试验更接近生产实际，检测了产品细度这一主要参数，对现行的带辊压机的联合粉磨系统很有参考意义。从这些文献所介绍的试验结果可以看出，在水泥细磨球磨机中，用钢球比用钢段的粉磨效果更好。钢球的排列比较有序，按固定轨迹运行，携带物料少，大部分物料都沉积在下面，受钢球冲击和研磨的机会多，作用大。所以不仅物料在轴向的运行速度慢，混合的好，而且产品产量高，细度细，单位能耗低，在使用淘汰的轴承滚珠作小钢球时效果更好，磨耗也不高。钢段则相反，在磨内排列比较乱，运动无序，并不能充分发挥钢段表面积大和所谓线接触的优势，携带物料多，有较大部分物料被拋在空中，受不到冲击和研磨的粉碎应力，所以物料在轴向运行速度快，混合不好，产品产量和细度比较低，能耗高，球磨机所需长度也较长。无论是从产品质量还是从节能角度考虑，都不如用钢球更为合适。另外，钢球的级配对物料易磨特性变化的适应性更好一些，这不仅使配球和补球工作相对简单和容易些，也使粉磨过程容易保持稳定。文中虽然没有研磨体磨耗和成本方面的数据，但有关文献也提出，这方面的情况因地而异。现在市场上已不难获得高耐磨性能的直径<20min的小钢球，从单位磨耗以及产品产质量和能耗等方面综合考虑，小钢球的经济性也是比较好的。我国情况与德国不完全相同，当然看法也不会一致，目前在我国科技文献上还没有见到有系统研究钢球与钢段粉碎性能的报道，本文的试验结果有参考价值，值得思考借鉴。

摘要： 阀座是灭火瓶的一个重要部件，用在压力容器上，三坐标以外的一般仪器无法测量。现通过正弦规、钢球配合其它通用检具可对其进行测量，此方法用一般的万能量具解决相关尺寸的测量，在无三座标的情况下，可快速准确测量，适用于现场检测，并节约成本。

摘要： 本文提出了一种面向轴承企业应用基于机器视觉的钢球表面缺陷检测方法,该方法通过工业摄影CCD测量与LabVIEWIMAQ系统相结合,利用计算机图像技术采集表面图像信号,采用灰度值梯度搜索法对图像信号进行缺陷识别分析,实现钢球表面缺陷的自动检测。具有误差率低,系统抗干扰性强的优点。

摘要： 强化可以提高钢球耐磨性，延长钢球的使用寿命，更可以提高轴承的寿命。我们在进行对国际知名公司的钢球的分析中，经过优化强化工艺的攻关，合理控制钢球表面的应力，使我司的钢球接近和达到国外知名公司的质量水平。

摘要： 选矿厂球磨机的磨矿介质钢球的合理装入和补加,是各类选矿厂生产过程中的一项工作,这一工作系统解决钢球的充填率、装入量、尺寸、配比、补加的等一系列问题.对提高磨矿机生产率、磨矿质量,节省能耗有重要的现实意义和作用.rn 在有钢球做介质的磨矿作作业中，对新安装的球磨机或大修后的球磨机，都存在着钢球的初次装入问题;对正在工作着的球磨机则存在着合理补加消耗掉的钢球的问题。所以，初次装入球时，不仅要确定装入钢球的总重量，而且还要确定应装入球的径，各种球经的钢球的比例。对工作着的磨矿机补加球时则要确定补加球的球径和补加量。rn 对此，提出的节球途径有：1.应用优质钢球，目前国内公认的优质耐磨球，有中高碳钢或低合金钢淬火锻造钢球或轧球。2.当前，在磨球产销市场兴旺而竞争激烈的情况下，作为钢球的使用单位，应结合本单位的矿石性质、磨机的工作条件，从磨球的来源、价格、球耗量、耐磨性等多因素进行综合比较，择有选用，才能降低球耗、达到降低生产成本、提高经济效益的目的。3.加强管理合理装球，为有效的节球增益，还必须从加强管理入手，进行合理装球.4.努力减小磨蚀消耗减小机械磨损.4.如果采取上述措施，把平均单位球耗降到省属国有金矿的水平，则每年可节省钢球3060吨，价值近1000万元。如降低到黄金选矿厂单位耗球0.85kg/t的先进水平，则每年可节省磨球15300吨，价值近5000万元。由此可见，节球增益效果相当可观。所以在选矿生产实践中必须重视和加强这一工作，以求得较高的磨矿机利用系数，节能增效。

摘要： 本文介绍了旋转补偿器的主要构件设计计算及其计算机辅助设计.包括旋转管和密封套管的计算、异径管的计算，钢球按GB/T308-2002《滚动轴承钢球》的规定选用。滚动轴承对中性能好，能承受重力，减少摩擦力，保护密封填料。管法兰、端面密封、填料密封的设计按相应标准的规定进行设计。计算机辅助设计包括计算程序的编制和绘图程序的编制。

摘要： 本文介绍了一款基于机器视觉自动成批检测小直径钢球表面缺陷的设备基本构成，着重介绍了其中检测工位的钢球阵列在固定的相机镜头视场中不断自动翻滚球面的方法，分析了钢球的受力和运动情况，给出了钢球翻滚机构设计。

摘要： 钢球测量工装和钢球直径测试仪以及钢球直径测量方法，有利于被测钢球定位，能够提高测量效率，从而满足大批量钢球测量的要求，其特征在于，包括工装基座，所述工装基座上设置有工作台，所述工作台上竖向设置有一对导轨，即量块内导轨和量块外导轨，在所述量块内导轨与所述量块外导轨之间设置有待测钢球横向平面定位装置。

摘要： 本发明公开了一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法，属于球形钢材加工技术领域，其技术要点是：一种耐磨钢球用钢，所述耐磨钢球的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.70‑0.78%，硅0.15‑0.35%，锰0.80‑0.90%，磷≤0.03%，硫≤0.03%，铬0.5‑0.6%，镍≤0.25%，铜≤0.25%。其工艺流程包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、矫直、酸洗、中和、轧制、淬火回火以及打包入库后制得耐磨钢球。本发明通过采用轧制的方式制得的钢球不仅生产效率高，而且钢球质量较高；轧制工艺采用连轧机进行，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境；全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大。

摘要： 本发明公开了一种钢球用钢及制造该钢球的方法。所述制造钢球的方法包括步骤：冶炼钢水；采用炉外精炼工艺处理钢水，得到的钢水按重量百分比计由0.90％～1.00％的C、0.30％～1.00％的Si、0.80％～1.20％的Mn、0.40％～0.70％的Cr、0.01％～0.05％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、不多于2.0ppm的[H]、余量的Fe和不可避免的杂质组成；浇铸；轧制；切割形成钢球坯；加热钢球坯，然后锻造；淬火，回火，随后进行空冷及精整处理，得到钢球。本发明的钢球抗磨损性能高，强韧性良好，在使用过程中不破圆、不失圆，使用寿命长。

摘要： 本发明公开了一种钢球检测设备，设置有钢球表面完全展开装置和视觉传感系统，钢球表面完全展开装置设有做圆周运动的展开盘，其中展开盘的工作面均布与钢球适应的通孔，展开盘做圆周运动的同时还通过钢球表面完全展开装置设置的往复运动机构和旋转运动机构保持钢球做变轴旋转；视觉传感系统包括视觉传感器、摄像机和图像处理系统，视觉传感器通过捕捉球体表面反射光线的轻微变化传输到图像处理系统，钢球表面完全展开装置还设置有通过图像处理系统设定的计数位控制的出料口,本发明还公开的一种使用钢球检测设备检测钢球的方法，该装置在图像处理系统的控制下，通过识别钢球的表面缺陷，自动检测钢球的表面质量，保证了检验效率，降低漏检率。

摘要： 钢球测量工装和钢球直径测试仪以及钢球直径测量方法，有利于被测钢球定位，能够提高测量效率，从而满足大批量钢球测量的要求，其特征在于，包括工装基座，所述工装基座上设置有工作台，所述工作台上竖向设置有一对导轨，即量块内导轨和量块外导轨，在所述量块内导轨与所述量块外导轨之间设置有待测钢球横向平面定位装置。

摘要： 本发明公开了一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法，属于球形钢材加工技术领域，其技术要点是：一种耐磨钢球用钢，所述耐磨钢球的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.70‑0.78%，硅0.15‑0.35%，锰0.80‑0.90%，磷≤0.03%，硫≤0.03%，铬0.5‑0.6%，镍≤0.25%，铜≤0.25%。其工艺流程包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、矫直、酸洗、中和、轧制、淬火回火以及打包入库后制得耐磨钢球。本发明通过采用轧制的方式制得的钢球不仅生产效率高，而且钢球质量较高；轧制工艺采用连轧机进行，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境；全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大。

摘要： 本实用新型涉及钢球检测设备技术领域，特别涉及一种钢球检测用待测钢球储球箱，包括有箱体支架，在所述箱体支架上设有支撑斜板，在所述支撑斜板上滑动设有一储球箱体，所述储球箱体的底部呈倾斜状设置，在所述储球箱体内设有若干个储球格，所述储球格从储球箱体的顶端延伸至其底端；在所述支撑斜板的前端设有第一滑动挡板，其后端设有第二滑动挡板，且在所述支撑斜板的右侧垂直向上设有支撑立板，在所述支撑立板上设有若干个传动气缸，所述传动气缸的活塞杆活动连接储球箱体。本实用新型的一种钢球检测用待测钢球储球箱，将钢球进行分隔放置，且方便下料。

摘要： 本实用新型提供了一种卧式钢球设备的钢球分球器，其可满足对不同尺寸的钢球进行分球导向需求、生产效率高。其包括与送料盘接触的一段为无导槽的尼龙材料光板，所述光板由底板上的光板支撑杆支撑，所述光板旁侧设置有导槽结构，所述光板的板面高于所述导槽结构，其特征在于：所述导槽结构包括两组导板，每组导板之间由铰链连接，形成V型导向槽面，所述底板上平行设置有两组导板限位组件，所述底板上于两组导板限位组件之间平行设置有两个导板支撑杆，所述导板限位组件每组均包括两个滑轨，所述滑轨固定于所述底板，每个滑轨内均滑动设置有导板支撑杆，所述导板支撑杆上均滑动套设有导板活动固定块，所述导板活动固定块分别和对应导板铰链连接。

摘要： 本实用新型公开了一种卧式钢球设备的钢球分球器，包括进料漏斗，进料漏斗的底部设有流球道，流球道的底部设有底板，进料漏斗的内部设有呈螺旋状的沟槽，沟槽包括挡板和支撑板，支撑板的一侧与挡板的底端固定连接，支撑板的另一侧与进料漏斗的内壁固定连接，挡板的内壁固定连接有磨板。本实用新型一种卧式钢球设备的钢球分球器，通过呈螺旋形状的沟槽，使进球均匀和出球顺畅，保证产品规格的一致性，提高工作效率。

摘要： 本实用新型提供了一种卧式钢球设备的钢球分球器，其为均匀布置的导槽结构，与旋转送料盘接触的一段为无导槽的尼龙材料光板，与钢球固定板接触的一段带有由浅到深的导槽；所述钢球分球器导槽底部对应转动板的沟槽；其特征在于：所述钢球分球器的槽径是倾斜的；所述钢球分球器可拆卸安装在所述固定板上，可以防止钢球进球时跳球，避免分球器和磨板槽径损坏，防止了钢球轧坏和挤伤等表面缺陷的发生。