三元复合驱

摘要： 三元复合驱采出液成分复杂,电脱水器绝缘部件在三元复合驱采出液中使用周期短,是影响三元复合驱电脱水器平稳运行的瓶颈之一,造成电脱水器运行时率低,绝缘组件频繁更换,生产维护成本高。通过接触角和表面压研究了电脱水器绝缘部件聚四氟乙烯(PTFE)表面对烷基苯磺酸钠表面活性剂的吸附性能,确定烷基苯磺酸钠通过氢键力物理吸附在PTFE表面,使表面性质由亲油向亲水转变。聚丙烯酰胺(PAM)同样也通过氢键力吸附在PTFE表面,改变了表面性质,增加了小水滴和其他极性颗粒在表面的吸附沉积。当PTFE表面吸附表面活性剂和PAM时,使原本非极性表面变成极性表面,对水分子和杂质颗粒的吸引力强,表面电导性增加,是PTFE绝缘部件污染的内在因素。

摘要： 原生整装油藏经过长期注水开发后,逐渐演化为次生底水油藏。次生底水油藏的剩余油类型包括中上部的弱动用可动剩余油、中下部水驱绕流式可动剩余油和高水淹区的水驱后残余油。对该类型油藏开展三元复合驱以进行挖潜。利用油井生产数据,将三元复合驱替历史分为驱油剂的受效前期、持续受效期和受效后期3个阶段,确定驱油剂持续受效期时间跨度。利用驱替特征曲线定量化确定各井在驱油剂持续受效期的驱替能力,同时分析了影响驱替效果的工程和地质及化学因素。结果表明,次生底水油藏的三元复合驱开发特征与常规底水油藏开发明显不同,而工程和地质因素对该两种油藏类型生产特征的影响作用是相似的。驱油剂中的聚合物组分对整个开发历史的油水渗流具有重要的影响。

摘要： 针对大庆油田三元复合驱现场实施过程工艺参数难以确定的问题,基于北二区东部油层储层物性参数,通过填砂模型室内驱替实验,研究三元复合驱过程中各组分质量浓度、剪切降黏和界面张力变化规律,并通过数值模拟研究三元复合驱动态条件下各组分的吸附滞留规律。实验结果表明:三元复合驱的各类组分质量浓度均随运移距离的增加而降低,随注入量的增加而升高;运移20%距离时溶液黏度损失约60%;驱替前缘油水界面张力值高于10^(-2)mN/m。数值模拟结果表明:三元复合驱溶液各组分吸附滞留主要集中在近井地带,在运移20%距离时表面活性剂、碱和聚合物的损失量分别为80%、25%和14%;储层渗透率越低,吸附滞留损失越严重。该研究可为指导大庆油田北二区三元复合驱开发技术调整提供数据依据和理论指导。

摘要： 目前油田三元复合驱采出水受工艺条件、污水成分复杂等因素影响,在见剂高峰期无法稳定处理并达标,从而无法为开发提供合格的回注水。为解决三元复合驱采出水处理难题,对物化结合法深度处理技术、三元污水膜处理技术、微生物深度处理技术等三元复合驱采出水处理新技术进行了现场试验,对处理效果、处理成本、工艺复杂性等进行对比。结果表明:物化结合法及膜处理法虽可改善水质,实现达标处理,但处理成本高,相比微生物法,推广性较差;采用物化结合法及膜处理法处理污水,需要配套研究浮渣处理工艺,以提高可推广性;需要进一步研究有效、成本可控的化学处理药剂,进一步降低处理成本。

摘要： 针对油层非均质性影响复合驱开发效果、导致井组间动态差异大的问题,通过对2个二类油层复合驱试验区(BYDD、LBD)单井数据统计及数值模拟的研究结果表明,非均质越强油层动用比例越低、动用均衡程度越差,视吸水指数降幅后期下降速度越快,采液指数下降幅度越大、后期差异缩小,含水率下降幅度越小、下降越早且回升速度越快。通过分析不同非均质油层开发动态差异,确定了油层非均质性增强是使开发效果变差的原因,探讨了针对不同油层非均质条件复合驱开发动态差异的个性化驱油方案和跟踪调整措施,并为改善不同非均质性油层的复合驱开发效果确定了应对措施。

摘要： 为突破三元复合驱渗流规律研究瓶颈,提出以流度变化来代替三元复合驱驱油过程中黏度变化对渗流规律的影响,简化渗流运动方程,利用稳态法和非稳态法实验数据拟合方程参数。通过该方法可处理得到两相流度曲线,并推导出考虑流度变化下的无因次采液、采油指数计算方程。通过实例验证及方法对比,发现该方法计算简便,准确性较高。该方法的优点是避开了三元复合驱渗流过程中需要考虑复杂的物理化学变化对流体黏度的影响,直接反映流体的流动能力,为研究三元复合驱渗流规律提供了新思路和方法。

摘要： 弱碱三元复合驱作为三次采油技术的重要组成部分,可比水驱提高采收率20%以上。但在注入体系中,碳酸钠会与水中金属离子发生反应产生碳酸盐沉淀,沉淀会附着于站内设备、管线、近井地带以及井下管柱处,形成碳酸盐垢,影响采出率时以及开发效果。对于弱碱三元复合驱来说,结垢区域主要集中在站内及管线,采取的除垢措施为站内酸洗或管线投球,尚无防垢措施。在室内防垢率实验中,当投加的防垢剂浓度为200 mg/L时,防垢率达85%以上。开展防垢剂与弱碱三元复合驱体系协同性研究,检测结果表明,防垢剂对体系无影响且与体系配伍性较好。之后开展4注1采现场试验,加药浓度为200 mg/L,7个月后检测中心井采出液防垢剂浓度为28.47 mg/L,表明注入端投加的防垢剂已运移到采出端,注入端加药时率高,保持在99%左右,与采出端加药效果对比,离子数据变化规律基本一致,加药后采出井未作业见垢。试验结果表明,弱碱三元复合驱注入端加药防垢技术可行,可实现注入-采出全过程防垢,缓解弱碱三元复合驱站内、管线及地层结垢。

摘要： 为实现三元复合驱技术的良好应用,进一步促进油田开采质量和效率的提升与成本节约,通过实验的方式对其表面活性剂的梯度降浓注入方式优化进行了分析,为三元复合驱技术在油田开采中的应用提供科学参考。

摘要： 三元复合驱采油技术(ASP)在大庆油田得到了工业化矿场应用,但在实际生产过程中发现机采井存在严重的结垢问题,而三元复合驱化学清除垢措施的应用时机一直是困扰现场工艺的主要问题。为此,以大庆油田某区块三元复合驱为例,通过分析采油井电流和载荷的变化幅度,利用数据分析与实际应用相结合的方法,开展了三元复合驱化学清除垢措施的应用时机研究,以期对现场的实际操作给出一定的指导。

摘要： 针对三元复合驱全过程热洗参数无明确制订方法的实际问题,通过分析三元复合驱各采出阶段采出物成分,以及采出物对结蜡情况的影响,开发研究了三元复合驱各采出阶段热洗方式、热洗周期的确定方法。现场应用1189口井,结果表明,应用该方法,在确保热洗质量达到合格要求的前提下,未出现因卡蜡造成检泵,同时在见垢期全面实现免热洗。达到了节电39.49×10^(4)kWh,节气68.01×10^(4)m^(3),减少影响产油4829t的效果。

摘要： 玉门油田是我国最早采用现代技术开发的油田,目前老君庙L油藏已处于高含水开发后期,开发效果变差.为此,玉门油田开展了重上百万吨勘探开发关键技术研究.本研究主要针对目前老君庙L油藏温度低和原始地层水矿化度高的特点,筛选出了弱碱三元复合驱配方体系,该配方可以在较宽的含盐量范围内获得超低界面张力;长期稳定性实验评价结果表明:该配方体系在30°C的温度条件下长期放置95d后,界面张力仍保持超低,表观黏度保留率大于95％;贝雷岩心驱油实验评价结果表明该配方可以比水驱提高石油采收率25.80％.

摘要： 随着大庆油田三元复合驱开发的不断深入,渗透率低、层间矛盾大的二、三类油层已成为油田开发的主要对象.原有三元复合驱分层注入技术,由于工艺适应性较差,存在投捞测试难度大、投捞成功率较低、水驱、三元驱转换需更换管柱投入成本高等问题,无法进行规模应用.为解决上述问题,本文发展研究了三元复合驱全过程一体化分注技术,设计研究了全过程一体化偏心配注器、低黏损高节流压力调节器和高黏损低压力损失相对分子质量调节器,实现了高渗透层段注入量及中低渗透层段相对分子质量的双重控制;分注管柱与水驱工艺完全兼容,管柱可同时满足空白水驱、三元驱及后续水驱全过程分注需要,降低投资和施工成本.现场应用表明:该新型分注工艺投捞、验封和流量调配均由采油厂独立完成,平均单井测调时间2～3天.

摘要： 大庆油田三元复合驱正处于工业化推广阶段,调削措施可有效地调整、改善油藏的非均质性,扩大三元液的波及系数,提高三元驱原油采收率.为模拟调剖措施效果,开展了三元复合驱深度调剖物理模拟实验研究,通过可视化三维岩心模拟、室内岩心分流实验及"1注4采"驱油实验认为:可视化岩心模型通过实时跟踪驱替过程中的压力场和流场变化,证实了凝胶调剖体系的调剖封堵能力,调后高渗流通道被有效地控制,低渗透层含水率下降近10个百分点,进一步提高了中低渗透层的动用程度;分流实验证实了渗透率级差和注入量越大,高、低渗透层分流越均衡,渗透率级差为3.0和2.25的并联岩心,调剖剂0.3PV的用量,调前高渗透层流量分配分别为66.7％、65.35％,调后高渗透层流量分配分别降至为51.5％、53.27％,而0.1PV的用量,高渗透层调后分流量只下降2.75个百分点;同时"先低后高"的浓度段塞组合封堵效果较好,先注入主剂浓度1500mg/L,再注入3000mg/L的调剖段塞组合,高渗透层的分流量由55％降至34％;驱油实验表明,在注入量相同的条件下,调剖时机越早,驱油效果越好,三元前调剖阶段采收率为24％,三元中调剖阶段采收率为22.5％,三元后调剖阶段采收率只有21％.

摘要： 三元复合驱采出水难以处理一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一.针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元采出水处理工艺.研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田推广应用14座污水处理站.

摘要： 根据三元复合驱机理,影响驱油效果的物化参数主要包括体系流变性、油水界面张力和化学剂的吸附,不同的物化参数对驱油效果的影响不同,不同的参数敏感程度不同,根据三元复合驱实际区块三维地质建模及数值模拟研究成果,获得研究区目的层的各项物性参数,建立研究区概念模型,设计模拟对比方案,分别对三元复合驱的流变性、油水界面张力、吸附参数的敏感性进行分析,并选取物性相近的三元复合驱已投产区块,对区块典型井组三元复合驱阶段进行历史拟合,根据拟合结果对敏感性成果进行验证,进而得出参数的合理范围.研究表明:随着黏度损失率的增大,采收率下降幅度逐渐变大;随着油水界面张力的降低,三元复合驱的驱油效率提高,采收率增加,当界面张力大于1×10-3mN/m时,界面张力对采收率的影响很大,当界面张力小于1×10-3mN/m时,界面张力对采收率的影响较小;随着吸附系数的增大,化学剂损耗增加,驱油效果变差,聚合物的吸附影响最大,其次为表面活性剂和碱;复合驱油体系黏度损失率的合理范围为0.4～0.6,油水界面张力应达到10-3数量级,化学剂吸附系数合理范围为0.5～1.5,研究成果可以有效指导三元复合驱注入方案优选.

摘要： 三元复合驱技术自现场试验以来，已经取得重大进展，为原油4000万吨持续稳产目标的实现起到了举足轻重的作用，将成为“十三五”稳产的主导技术。通过对双季铵盐特性和国内研究进展探讨,利用双季铵盐相转移原理,合成了一种新配方体系的高效破乳剂——P-GE型,该破乳剂克服了油溶性破乳剂水溶性差的缺点,兼具了水溶、油溶及双季铵盐的特点;通过破乳效果评价,水相含油量低于现场用破乳剂,且可适应多种采出液的变化,在破乳剂领域中开辟了崭新方向,必将在油田复杂采出液的破乳处理领域具有更为广阔的应用空间.

摘要： 大庆油田聚合物驱区块已陆续进入后续水驱开发阶段,接近开采极限,且仍有将近50％地质储量存留地下,为保持油田持续高效开发,亟待攻关聚合物驱后进一步提高采收率技术.大庆油田已开展了聚合物驱后高浓度聚合物驱和三元复合驱现场试验现场,高浓度聚合物驱可提高采收率6％左右、三元复合驱预计提高采收率8％左右.上述两种驱油方法虽可取得一定技术效果,但聚合物用量大,经济效益变差.为实现低成本高效开采,进一步研究了三种新型驱油方法.一是研究了"调堵剂+驱油体系"组合注入驱油方法,该方法聚合物驱后可提高采收率12.3％,较单纯三元复合驱多提高采收率2.1个百分点、节省聚合物用量25％;二是研发了非均相复合驱驱油方法,聚合物驱后可提高采收率13.6％;三是研发了聚合物驱后插层聚合物复合驱驱油方法,聚合物驱后可提高采收率15.9％.鉴于上述三种新型驱油方法室内实验取得较好效果,且较普通三元复合驱大幅降低化学剂用量,拟开展现场试验验证技术经济效果.

摘要： 目前A试验区正处于副段赛注入阶段,提高采收率已达到15％,预计最终提高采收率可达到20％以上,具有大规模推广应用前景,但同时在采出端暴露出比较严重的结垢问题,在一定程度上影响试验区的整体开发效果.通过分析采出液中离子浓度和pH值的变化规律,总结采出井结垢的机理;进而研究采出端的清防垢技术措施,考虑不同生产阶段的结垢特点且兼顾经济效益,确定防垢泵和防垢剂的应用方式;通过室内和现场实验,研究防垢剂加药量对防垢效果的影响程度,确定防垢剂在试验区的加药量.最终得出:油井结垢与CO32-、HCO3-、Ca2+、Mg2+离子和pH值变化密切相关,且随着三元体系的不断注入,CO32-、HCO3离子和pH浓度上升,Ca2+、Mg"浓度先上升后下降;单一采用多功能防垢卡抽油泵在结垢初期能起到一定的防垢作用,但随着结垢的加剧,采用多功能防垢卡抽油泵+防垢剂的组合,防垢效果最好;确定了结垢各阶段采出井加防垢剂浓度标准,现场采取单井个性化加药浓度,确保试验区防垢措施效果最大化.

摘要： 石油磺酸盐类表面活性剂超低界面活性范围很宽,本文主要采用氯化钠代替弱碱碳酸钠,配制石油磺酸盐三元体系,通过与弱碱三元体系性能进行对比评价,研究氯化钠代替碳酸钠配制石油磺酸盐三元体系可行性研究.通过一系列室内评价结果表明,弱碱三元体系和氯化钠三元体系的体系黏度、稳定性、界面活性范围相当;两种体系均能发生乳化,但氯化钠三元体系破乳速度较快;氯化钠三元体系驱油效果远远高于聚合物驱,但相比弱碱三元略低.盐三元体系腐蚀较严重,对注入管线腐蚀也会导致注入黏损增大,但加入少量氢氧化钠或碳酸钠,可大幅度减轻腐蚀强度,保证注入黏度.

摘要： 石油磺酸盐类表面活性剂超低界面活性范围很宽,本文主要采用氯化钠代替弱碱碳酸钠,配制石油磺酸盐三元体系,通过与弱碱三元体系性能进行对比评价,研究氯化钠代替碳酸钠配制石油磺酸盐三元体系可行性研究.通过一系列室内评价结果表明,弱碱三元体系和氯化钠三元体系的体系黏度、稳定性、界面活性范围相当;两种体系均能发生乳化,但氯化钠三元体系破乳速度较快;氯化钠三元体系驱油效果远远高于聚合物驱,但相比弱碱三元略低.盐三元体系腐蚀较严重,对注入管线腐蚀也会导致注入黏损增大,但加入少量氢氧化钠或碳酸钠,可大幅度减轻腐蚀强度,保证注入黏度.

摘要： 本发明公开了一种驱油方法，顺序包括以下步骤：将蜡状芽孢杆菌(Bacilluscereus)HP，CGMCC №.1141，和短短芽孢杆菌(Brevibacillus brevis)HT，CGMCC№.1142中至少一株在以原油为碳源的培养基中培养得到发酵液；将得到的发酵液注入油层中3至5天；再用三元复配体系驱油。本发明利用HP、HT得到的微生物发酵液作用原油后，原油物性得到改善，作用后原油与现有三元配方界面张力较未作用原油降低，稀释2-12倍微生物发酵液加入少量的烷基苯磺酸盐表活剂S1(0.01wt%-0.04wt%)，界面张力可达到10

摘要： 三次采油聚合物驱和三元复合物驱的配注系统，下料器2连接在料斗1和分散装置4之间，泵7连接在储罐6和分散装置之间，控制柜5与分散装置相连，缓冲罐9连接在分散器与泵10之间，管道12连接在泵10与粗滤器13、精滤器14之间，储罐15连接在注入泵16与精滤器14之间。本发明取消了熟化罐，使聚合物驱和三元复合物驱在输运管道中熟化，节省了时间、电耗、设备投资和运行管理费用。同时减少聚合物的降解，降低了整个系统的粘度损失。

摘要： 三次采油聚合物驱和三元复合物驱的配注系统,下料器2连接在料斗1和分散装置4之间,泵7连接在储罐6和分散装置之间,控制柜5与分散装置相连,缓冲罐9连接在分散器与泵10之间,管道12连接在泵10与粗滤器13、精滤器14之间,储罐15连接在注入泵16与精滤器14之间。本发明取消了熟化罐,使聚合物驱和三元复合物驱在输运管道中熟化,节省了时间、电耗、设备投资和运行管理费用。同时减少聚合物的降解,降低了整个系统的粘度损失。

摘要： 本发明公开了一种三元复合驱及聚驱含油污水或压裂返排液处理设备及工艺，解决了常规处理工艺无法保证三元复合驱污水处理要求。包括一体式电催化装置、过滤装置及清水罐，所述一体式电催化装置分为高压脉冲电絮凝反应区、复合能量场反应区、电催化氧化反应区、曝气反应区及沉淀区，以上各装置按照污水的流向通过管路顺次连接，高压脉冲电絮凝反应区、曝气反应区及沉淀区内分别添加药剂。本发明通过对现有的污水处理设备及工艺进行改进，有效改善了污水处理效果，使得三元复合驱含油污水、聚合物驱含油污水或压裂返排液经过一次处理便可到达到回注和回用标准。

摘要： 本发明提供了一种三元复合驱组合物及其在化学驱中的应用。以质量百分比计，制备该三元复合驱组合物的组分包括：碱性物质0.03wt％‑3.0wt％、表面活性剂0.05wt％‑0.30wt％、聚合物0.05wt％‑0.30wt％，以及余量的水；表面活性剂为具有以下结构的长短链甜菜碱中的一种或几种的组合：在该结构中，R为C10‑C24的直链烷基或支链烷基，R1为C2‑C5的直链烷基，R2为C2‑C5的直链烷基，X为‑CH2COO‑、‑CH2CH2SO3‑、‑CH2CH2CH2SO3‑或‑CH2CHOHCH2SO3‑。经测试，本发明提供的三元复合驱组合物具有良好的驱油效果。

摘要： 本发明公开了一种三元复合驱用驱油剂及三元复合驱油体系，其中，所述三元复合驱用驱油剂，包括表面活性剂、聚丙烯酰胺及碱，其特征在于：所述碱中加入盐；所述盐，用于降低垢质的生成；所述三元复合驱油体系，包括所述的三元复合驱用驱油剂；解决现有复合驱生产成本高的问题。

摘要： 本发明公开了一种三元复合驱的制备方法、该三元复合驱及其用途，属于石油开采技术领域。该三元复合驱的制备方法包括：向水中加入OH

摘要： 本发明属于油田化学助剂技术领域，具体涉及一种用于散瘀驱注入井增注技术的三元复合驱堵塞物解堵剂，由氧化液、复合酸和表面活性剂溶液组成，所述氧化液、复合酸与表面活性剂溶液的质量比为1:1:1。本发明解决了现有堵技术存在解堵效果不佳和解堵有效时间较短的问题，不仅提升了解堵效果，也提升了解堵有效时间。

摘要： 本发明公开了优化三元复合驱中体系界面张力及三元体系配方的方法，是在三维地质模型上进行数值模拟研究，在三维驱油实验模型上进行物理模拟驱油实验，并将两者相结合确定体系界面张力及三元体系配方。本发明采用数值模拟研究的方法，对三元复合驱的驱油特征、驱油机理进行了深入研究，获得新的认识，由此提出三元复合驱研究必需在三维模型上进行的研究方法，找到了体系界面张力以及体系组成浓度变化对驱油效果的影响规律和界面张力的优化范围和优化的驱油配方，并在三维模型通过驱油实验对其考核修正。以本发明方法优选的配方为基础的驱油方案较目前应用驱油方案采收率进一步提高3－5％，投入化学剂成本降低30－50％，从而使经济技术效益大幅度提高。

摘要： 本发明公开了一种三元复合驱及聚驱含油污水或压裂返排液处理设备及工艺，解决了常规处理工艺无法保证三元复合驱污水处理要求。包括一体式电催化装置、过滤装置及清水罐，所述一体式电催化装置分为高压脉冲电絮凝反应区、复合能量场反应区、电催化氧化反应区、曝气反应区及沉淀区，以上各装置按照污水的流向通过管路顺次连接，高压脉冲电絮凝反应区、曝气反应区及沉淀区内分别添加药剂。本发明通过对现有的污水处理设备及工艺进行改进，有效改善了污水处理效果，使得三元复合驱含油污水、聚合物驱含油污水或压裂返排液经过一次处理便可到达到回注和回用标准。