采出水处理

摘要： 分析了油田采出水处理现状及其处理质量环保管控体系不完善、水质排放环保不达标等问题,提出了开展不同采出水水质处理技术的适用性技术试验研究,应用BOO采出水处理模式强化水质环保达标治理、建立健全采出水处理质量节点控制体系等3项创新管理措施,并对实施效果进行了评价。实践证明,这些创新管理措施均十分有效,能有效解决采出水处理水质不达标问题和采出水质量环保管控体系存在着不完善等问题,提升采出水质量环保管理水平和水质质量指标,满足油藏注水用水、注聚用水以及达标排放的水质要求,具有良好的推广应用价值。

摘要： 聚合物/表面活性剂二元复合驱采出水含有大量的聚合物和表面活性剂,表面活性剂使油滴表面由憎水性变为亲水性,聚合物使采出水的黏度增大,油滴的界面张力增强。油水乳化严重,稳定性较好,处理难度较大。针对生化处理工艺运行过程中存在的问题,对生化处理工艺进行了优化调整,并进行了物化处理选型试验。研究结果表明,在生化处理工艺中加入物化处理工艺,形成“生化+物化”的处理工艺,破胶剂投加浓度为600 mg/L,絮凝剂投加浓度为10 mg/L,处理后浊度为29.4 FNU,降幅为87.85%,CODCr为338 mg/L,降幅为95.37%,总铁为0.14 mg/L,降低幅度为92.85%,悬浮物及油含量也达到了厂控注水水质标准。提高了采出水处理工艺的抗冲击性和出水水质的稳定性。

摘要： 目前油田三元复合驱采出水受工艺条件、污水成分复杂等因素影响,在见剂高峰期无法稳定处理并达标,从而无法为开发提供合格的回注水。为解决三元复合驱采出水处理难题,对物化结合法深度处理技术、三元污水膜处理技术、微生物深度处理技术等三元复合驱采出水处理新技术进行了现场试验,对处理效果、处理成本、工艺复杂性等进行对比。结果表明:物化结合法及膜处理法虽可改善水质,实现达标处理,但处理成本高,相比微生物法,推广性较差;采用物化结合法及膜处理法处理污水,需要配套研究浮渣处理工艺,以提高可推广性;需要进一步研究有效、成本可控的化学处理药剂,进一步降低处理成本。

摘要： 随着石南21井区开发进入中后期,各项增产措施增加,采出水的水型逐渐发生了变化,导致采出水处理系统的工艺适应性变差,从而引起油田注水中的含油、悬浮物等指标波动频繁,难以满足油田精细注水的要求。针对此问题以石南21集中处理站采出水处理系统为例,通过分析系统各节点水质变化及浮渣成分,根据其水质波动原因,提出并实施预氧化改性、优化反应罐结构以及优选滤料等办法,有效提升了处理站注水水质达标率和稳定性。

摘要： 对长庆油田采出水处理现状及存在的问题进行了分析,根据处理前后水质要求开发新工艺、并将新技术应用油田采出水处理中,现场运行情况良好,满足油田回注指标。

摘要： 立式气旋浮装置凭借其紧凑、高效的特点在海上油田采出水处理领域得到了广泛应用,但国内围绕该技术的自主研发起步相对较晚,目前仍未推出具有完全自主知识产权的高性能系列化产品。基于自主设计研发的BIPTCFU-Ⅲ-120型立式气旋浮装置工业样机,在南海流花11-1油田的“南海胜利号”FPSO开展了现场实验研究。单因素变化运行结果表明,除油率受分流比、微气泡发生器与气旋浮罐间压差及进水流量变化的影响显著,受注气比、回流比变化的影响较小。稳定运行结果表明,当入口水含油质量浓度在240~400 mg/L之间时,优选组合操作参数下的除油率平均可达85%以上(最高可达91.8%),水出口含油质量浓度可降低到50 mg/L以下。结合工业样机现场实验结果,从工艺流程简化、微细气泡发生、立式罐体结构优化等角度进行了分析探讨,以促进相关技术的国产化进程及推广应用。

摘要： 为明确NaCl三元复合驱采出液性质变化及其对现有处理工艺的适应性,采用室内实验的方法测试了采出液性质并对其分离特性、电脱水特性进行评价,同时按照“油气分离器+游离水脱除器+电脱水器”“序批沉降+两级过滤”的油水处理工艺流程进行了现场试验,考察设备结构与工艺对NaCl三元复合驱采出液和采出水处理的适应性。结果表明:55°C下电脱水1 h后,脱后油中含水率0.11%;不加破乳剂的条件下,脱后水中含油量很难达到一段脱水指标;采出水处理后水中含油稳定达标,悬浮固体基本达标。对于NaCl三元复合驱采出液,“油气分离器+游离水脱除器+电脱水器”油处理工艺需配合高效破乳剂使用,“序批沉降+两级过滤”水处理工艺基本可以满足NaCl三元复合驱采出水处理需求,研究结果可为NaCl三元复合驱的推广应用提供技术支持。

摘要： 为了采用“全油田采出水配注技术”工艺,在降粘复合驱提高油气采收率应用,针对陈庄污水站出水中的总铁、硫化物、溶解氧等指标参数不能满足配聚用水水质的现状,在陈25配注站附新建采出水处理系统,对陈庄采出水站的出水进一步处理,使其达到采出水配母液、采出水稀释的目标。现场应用证明,新建采出水处理系统工艺流程简单,脱硫、除铁、除氧、除COD等效果显著,能够满足降粘复合驱要求,为胜利油田今后采出水配稀处理系统提供了借鉴。

摘要： 在油田进行施工开采工作时,除了需要把控石油提取技术之外,更加需要进一步控制和处理采出污水,减少其中存在的有害物质对人体健康和自然环境所带来的威胁和影响.因此在使用化学药剂进行污水处理的工作中,需要在保证有害物质得到妥善处理,利用各种过滤技术和生物技术等处理方式,尽可能地减少排放污水的大量有害成分.

摘要： 7月26日,中国石化西北油田分公司建设的顺北油田油气集输联合站投产。这是中国石化首座数字化油气集输联合站,集原油处理、天然气处理、采出水处理和硫磺回收于一体,具有智慧集输、洁净集输、绿色集输、经济集输四大特点。据了解,该联合站原油年处理能力100万吨、天然气年处理能力3.8亿立方米,将为顺北油气田上产稳产、促进新疆经济发展增添新动能。

摘要： 南八仙油气田于2005年年底开始进行试注水,2006年配套建设了采出水处理流程,污水系统采用“自然沉降—斜管沉降—二级过滤”的传统的三段式重力处理流程,由于2015年南八仙油气田实施了排水采气工艺,造成采出水量大规模增加,原水水质发生变化,现状工艺流程处理水质达不到回注标准,本文对南八仙油气田现状水质进行分析,并提出适合南八仙油气田采出水处理的工艺方案.

摘要： 渤海某油田由于维持产能需要新建综合处理平台,油气水全部产液就地处理,采出水就地处理合格后回注,处理合格的油气海管输送至现有海上平台.根据进水水质和出水水质要求,设计了三种采出水处理方案,经过技术经济方案比选,推荐采用紧凑型立式浮选器+核桃壳过滤器的采出水处理流程,处理后的水质满足油田提出的注水水质要求(水中合油≤50mg/L).

摘要： 气田采出水主要包含含醇地层水,经管线输送至采出水储罐进行储存、沉降,腐蚀能力极强,含醇地层水管线、采出水储罐频繁出现腐蚀穿孔泄漏,严重影响采出水处理装置的正常运行.在对气田采出水水质分析研究的基础上,找出采出水腐蚀的原因,并采取一系列的防护措施,保障了采出水处理单元的安全平稳运行.

摘要： 本文在总结长庆油田采油三厂传统"短流程"处理工艺的优缺点的基础上,开展油田采出水微生物及气浮处理工艺技术研究与应用,进一步提升处理效率,实现油田采出水的达标回注,保证油田采出水回注的驱油效果;同时针对采油三厂以往使用的斜板除油罐在运行中出现的诸多问题,进行了深入的研究及实验,从内部结构入手,进行了本质性改进,提高了采出水处理系统前端预处理效果,确保了整体采出水处理系统的平稳、高效运行.油田采出水微生物处理技术在处理过程中不需要投加任何化学药剂,且对H2S有较好的去除效果.经过处理后采出水腐蚀率、细菌含量都有明显降低,具有运行费用低、管理方便,处理效果好,后续产物少等优点;气浮处理工艺具有除油效率高、稳定性强、设备占地空间小以及便于维护等优点;改进后除油罐罐底排泥用时短,且更为彻底,除油效率明显提高.

摘要： 本文综述了新疆油田采出水处理技术的发展历程及应用情况,阐述了目前采出水处理出现的一些问题,从水质的变化、工艺流程中的细节、运行管理、药剂投加等多方面入手,开展针对性的研究工作.rn 结合开发基础年注水专项治理活动,通过对注水水质现状调查,掌握系统存在的主要问题,制定出针对性的解决措施,陆续应用于采出水处理站的改造及系统运行管理中,取得了显著的成效,注水水质达标率稳定提高.根据水质达标工作提出总体目标,力争三年实现处理站出站水质达标率稳定在95％以上,井口达标率达到80％以上.

摘要： 组合了微生物降解除油和膜过滤工艺,研制了橇装一体化生物膜处理装置,应用于低渗透油田采出水处理.在长庆油田环江油区进行了现场试验,进水石油类、COD浓度处在180500mg/L和1300-2900mg/L之间,石油类、COD的总去除率分别在99％和97％以上,出水石油类浓度在2.5mg/L以下、出水COD浓度在50mg/L以下,耐进水含油冲击性能较强、运行稳定,对采出水原水石油类污染物去除效果显著.

摘要： 分析了塔河油田一号联合站污水处理系统高矿化度、高Cl-含量、低pH值采出水的强腐蚀性特点,以及外输水质不稳定的主要原因.在研究电化学预氧化水处理技术原理的基础上,通过对一号联合站污水处理系统电化学预氧化技术改造,电解产生OH·、H2O2、Cl2等强氧化物质氧化去除Fe2+、S2-离子生成沉淀,在实现水质稳定的同时,使污水腐蚀性得到了有效遏制,外输水平均腐蚀速率由0.0941mm/a降低到0.0186mm/a.一号联合站污水处理系统电化学预氧化技术的成功应用,为油田强腐蚀性采出水处理提供了借鉴.

摘要： 煤层气抽采不仅能降低矿井瓦斯的涌出量,有效避免瓦斯爆炸和瓦斯突出灾害的发生,而且能把煤层气作为一种清洁能源进行大规模开采利用,缓解我国能源紧缺的压力,变害为宝.因此,为使我国煤层气抽采工业尽快发展壮大,大力改善我国煤层气开采现状,对煤层气抽采技术进行深入系统的研究,尽快提高我国煤层气抽采利用水平显得十分必要.从钻井技术、提高采收率技术、排水采气技术和采出水处理技术四个方面介绍国外煤层气抽采利用技术的最新进展,以期为提高我国的煤层气抽采利用水平、质量和抽采率提供技术借鉴和参考.我国煤层气资源丰富，有着广阔的开采利用前景。但同国外相比，我国煤层气资源所处的地质环境非常复杂，需要在借鉴国外先进技术的基础上，加大力度研发适合我国煤层气地质环境特点的工艺技术，为煤层气的大规模开发做好技术准备。加快煤层气开发关键技术突破与创新，为我国煤层气产业又好又快发展提供技术支撑。

摘要： 南海北部湾某油田由于老平台处理能力限制,且无法进一步升级改造,必须在新建平台将油中含水处理到50％,然后输送至老平台处进一步处理,生产水就地处理和回注.根据进出水水质要求,结合不同过滤器特性,推荐采用核桃壳过滤器作为紧凑型立式浮选器的下游水处理设备,保证处理后的水质满足油田提出的注水水质要求.

摘要： 南海北部湾某油田由于老平台处理能力限制,且无法进一步升级改造,必须在新建平台将油中含水处理到50％,然后输送至老平台处进一步处理,生产水就地处理和回注.根据进出水水质要求,结合不同过滤器特性,推荐采用核桃壳过滤器作为紧凑型立式浮选器的下游水处理设备,保证处理后的水质满足油田提出的注水水质要求.

摘要： 本发明涉及一种油田采出水的处理工艺，采用了带回流的两级油水旋流分离为主体的处理工艺。首先，加入破乳剂进行破乳预处理，然后采取两级油水旋流分离处理，最后采用气浮和纤维过滤相组合的深度处理。经本发明提供的处理工艺处理后，油田采出水中的油得以回收利用，出水达到《碎屑岩藏注水水质推荐标准》(SY/T5329-1994)，可回用于油田注水。本发明不仅能有效减小油田采出水对环境的影响，还能实现资源的回收利用。

摘要： 本发明公开了一种天然气采出水水处理系统及其水处理工艺，涉及油气田水处理技术领域；该水处理系统包括依次设置的缓冲罐、电解装置、蒸发装置和反渗透装置；所述反渗透装置设置有进水口和浓液出水口；所述缓冲罐设置有第一进液口；所述反渗透装置和第一进液口之间设置有回流管道；所述蒸发装置设置有与所述进水口连通的出水管道，所述出水管道上设置有第一水质监测装置和与所述出水管道连通的旁通管道。本发明还公开一种天然气采出水水处理工艺。本发明保证了水处理系统的出水水质稳定，减少了因为采出水水质波动较大对水处理系统的出水水质的影响。

摘要： 本发明公开了一种用于特低渗透油田含硫采出水的处理工艺及集成式橇装成套装置，解决了常规工艺不利于集成、自控程度低、处理效果差的问题。该成套装置包括曝气除硫橇、气浮除油橇、双层颗粒滤料过滤橇和有机膜精细过滤单体橇四个单体橇，同时依次组成的整体处理工艺分四个步骤：1、油站来水首先进入曝气除硫橇，去除大部分浮油及硫化物；2、步骤1出水提升至气浮除油橇，去除乳化油及部分轻质悬浮固体；3、步骤2出水提升至双层颗粒滤料过滤橇，进一步去除乳化油及悬浮固体；4、步骤3出水提升至有机膜精细过滤橇，进一步过滤水中残余的微量悬浮物。该处理工艺及装置，可实现工艺流程运行平稳、处理效果好，布置紧凑一体化，操作高度自动化。

摘要： 本发明的实施方案提供一种用于生产经处理的水流的方法。该方法包括接受供给流，其包含至少一种溶解于水相中的物质；以及在多个级中对供给水流进行处理，从而生产经处理的水流和浓缩流，所述多个级在操作中从最低温度和压力到最高温度和压力排列。各级均包括容器、换热器、蒸发器和冷凝器。各蒸发器均被构造成利用直接加热或间接加热中的一者来蒸发一定量的水。各冷凝器均被构造成使通过接续级产生的至少一部分蒸汽冷凝。根据多个实施方案，所述多个级串联排列。在其他实施方案中，所述多个级并联排列。

摘要： 本发明公开了一种煤层气采出水一体化处理系统，包括原水池和水处理室，所述原水池顶部不超过水处理室顶部，所述水处理室包括至少四个舱室，第一舱室为旋流舱，旋流舱顶部设有投药舱，旋流舱底部与第二舱室连通，第二舱室设有至少三层上下堆叠式投药箱；所述第二舱室设于顶部的投药箱与第三舱室连通，所述第三藏室内设有排污管，排污管底部正对料斗，料斗与水处理室的排泥口连接，第三舱室与第四舱室连接处靠上部位设有清液引流管，清液引流管延伸至第四舱室底部接入，第四舱室设有至少一层反渗透膜，第四舱室靠近顶部设有出水口。采用本发明的设计，采用一体化成型的方式制造，完全密闭，不会有气泄漏，并且水处理效果良好。

摘要： 本发明涉及一种油田采出水的处理工艺，采用了带回流的两级油水旋流分离为主体的处理工艺。首先，加入破乳剂进行破乳预处理，然后采取两级油水旋流分离处理，最后采用气浮和纤维过滤相组合的深度处理。经本发明提供的处理工艺处理后，油田采出水中的油得以回收利用，出水达到《碎屑岩藏注水水质推荐标准》(SY/T5329-1994)，可回用于油田注水。本发明不仅能有效减小油田采出水对环境的影响，还能实现资源的回收利用。

摘要： 本实用新型公开了一种煤层气采出水一体化处理系统，包括原水池和水处理室，所述原水池顶部不超过水处理室顶部，所述水处理室包括至少四个舱室，第一舱室为旋流舱，旋流舱顶部设有投药舱，旋流舱底部与第二舱室连通，第二舱室设有至少三层上下堆叠式投药箱；所述第二舱室设于顶部的投药箱与第三舱室连通，所述第三藏室内设有排污管，排污管底部正对料斗，料斗与水处理室的排泥口连接，第三舱室与第四舱室连接处靠上部位设有清液引流管，清液引流管延伸至第四舱室底部接入，第四舱室设有至少一层反渗透膜，第四舱室靠近顶部设有出水口。采用本实用新型的设计，采用一体化成型的方式制造，完全密闭，不会有气泄漏，并且水处理效果良好。

摘要： 一种油田采出水处理系统，其包括涡凹气浮装置、浅池气浮装置、净化池及砂滤池，所述涡凹气浮装置、所述浅池气浮装置、所述净化池及所述砂滤池通过管道依次连通，所述涡凹气浮装置用于对所述油田采出水进行第一级处理，所述浅池气浮装置用于对经过第一级处理的油田采出水进行第二级处理，所述净化池用于对经过第二级处理的油田采出水进行杀菌处理，所述砂滤池用于对经过杀菌处理的油田采出水进行砂滤。该油田采出水处理系统处理效果较好。本发明还提供一种油田采出水处理方法。

摘要： 本发明提供了一种煤层气采出水处理方法及处理设备，包括：步骤S1：采用电絮凝法对煤层气采出水进行处理；步骤S2：将步骤S1处理后的煤层气采出水输入沉淀池中进行沉淀处理；步骤S3：将步骤S2处理后的煤层气采出水输入砂滤池中进行过滤处理；步骤S4：对步骤S3处理后的煤层气采出水进行电氧化处理以去除煤层气采出水中的COD和/或氨氮。本发明的煤层气采出水处理方法解决了现有技术中的煤层气采出水处理方法效果不好的问题。

摘要： 本发明公开了沉降除油罐、采出水处理系统及处理方法，沉降除油罐包括罐体，罐体内设有中心管柱、配水室、集油槽和设于罐体底部排泥装置；中心管柱设于罐体内并至少下端密封，中心管柱的上部连通有第一出水管，下部连通有多个集水管路，集水管路上设有入水口；配水室连接有多个配水管路和第一进水管，配水管路设有出水口；集油槽围绕罐体的内壁形成环形。本发明的沉降除油罐采用立式竖流式储罐，设置均匀的集配水系统，在竖流状态下使水中的油、水和悬浮固体因密度不同而自然分离。本发明的采出水处理系统由一级处理的沉降除油罐和二级处理的化学调整旋流反应分离装置组成，采出水经过两级处理后，出水含油和悬浮物可达到15mg/L以内。