成型方式

摘要： 采用4种不同成型方式分别制作再生骨料透水混凝土和天然骨料透水混凝土,研究其强度和透水性能的变化规律。试验结果表明:手工振捣+平板振动成型方式制作的透水混凝土,具有较高的强度与优良的透水性能,为最佳的成型方式;同配比时,再生骨料透水混凝土较天然骨料混凝土强度更高,透水性能也较好。

摘要： 为了探索再生骨料应用于路缘石的可行性和成型方式对其性能的影响规律,分别以取代率为0%、20%、40%、60%、80%、100%制备路缘石,研究了取代率和骨料等级对抗压强度和抗折强度的影响。以30%再生骨料代替天然骨料,探究了不同成型方式与路缘石吸水率、抗压强度、抗折强度、抗冻性的关系及规律。研究结果表明:随着再生骨料掺量的逐渐增加,路缘石的抗压强度和抗折强度逐渐降低,且再生骨料品质对其影响由高到低依次为:Ⅲ类再生骨料、Ⅱ类再生骨料、Ⅰ类再生骨料;振动成型和浇筑成型密实度高、孔隙率较低,静压成型密实度差、孔隙率较高,静压成型吸水率最高、振动成型次之、浇筑成型最低;浇筑成型方法制成的再生混凝土路缘石试件的强度最高,振动成型次之,静压成型最低;静压成型试件孔隙率最高,试件质量损失率最大,浇筑成型质量损失率最小。

摘要： 在总结几种透水性混凝土成型方式的基础上,分析比较了几种成型方式对透水混凝土强度和透水性能的影响,分析结果表明:手工+机械成型法综合效果最优,且先手工后机械法优于先机械后手工法。

摘要： 第三章成型第一节成型方式烧结砖瓦的成型与原料的塑性有很大关系,它的成型方式有:塑性成型、硬塑成型和半干压成型三种。1塑性成型1.1塑性成型的原理黏土(或页岩、煤矸石等与黏土性能相近的原料)与水混合时,形成黏滞性的物料,当该物料受到一个应力作用后,可以塑造成任何形状,当除去应力后,物料能永远保持其形状,这种性质称之为可塑性。

摘要： 介绍了双峰泡孔结构聚合物泡沫的发泡技术,综述了国内外双峰泡孔结构泡沫制备技术的研究现状,分别从间歇发泡成型工艺、挤出发泡成型工艺、注塑发泡成型工艺以及其它发泡方式进行总结,并对常用双峰泡沫发泡技术制备中存在的优缺点进行总结;着重介绍了间歇发泡成型工艺的发泡方法对获得双峰泡沫的影响,并对双峰泡沫在未来的研究方向作出了总结与展望。

摘要： 透水混凝土的性能受到成型方法与材料配比等因素的显著影响。通过试验研究了成型方式、振动时间、砂率、骨料粒度和水灰比等5个因素对透水混凝土的影响规律;并对试验数据进行曲线拟合,获取使透水混凝土性能达到最佳的影响因素范围。结果表明:机械振捣+静压得到的混凝土透水与力学性能为最佳,适当增加机械振捣时间能够改善混凝土的透水性能与力学性能,但是时间不宜过长;透水混凝土的孔隙率和透水系数随着砂率的增加不断减小,抗压强度则随着砂率的增加而增大;若需要较好的力学性能则适当增加小粒径的粗骨料,若需要较好的透水性能则可增加大粒径粗骨料;振捣时间为8~12 s、水灰比为0.27~0.3时混凝土性能较为优越。

摘要： 创作说明:系列作品《精灵的自由》采用泥条盘筑为主的成型方式,捏塑与贴塑的装饰手法、搭配变幻莫测的石湾釉色制作三件一系列的手工艺陶器,旨在凸显共生与共享、民族与世界、守正与创新的理念。缘由石湾窑釉色丰富多彩、古朴浑厚而又变化万千,作品用经过自然敲打与重力因素形成较为柔软的造型以及象征性植物的褶皱泥片等元素营造自然融合的状态。

摘要： 现有风力机制造过程中,叶片成型方式有一体成型和粘接成型这2种方式。对于粘接成型方式,内包边成型工艺尤为关键,其粘接质量会影响叶片的整体质量。为此,阐述并分析风电叶片内包边的几种质量缺陷,研究风电叶片内包边成型优化方法。通过研究模具定位方法和模具形状,采取内包边布层预裁剪方法、预制件成型和一体灌注成型方案,降低内包边常见缺陷,控制胶结厚度和胶结质量,避免多余胶黏剂的溢出及内包边褶皱的产生,以期有效提高内包边的成型质量,降低人工和生产成本,节约模具占用时间,提高生产效率。

摘要： 透水混凝土成型工艺既影响骨料密实性,也影响包裹的水泥浆厚度,最终影响透水混凝土的抗压强度和透水性能。试验研究了4种不同成型方式对透水混凝土抗压强度和透水系数的影响。研究发现,成型方式对透水混凝土抗压强度影响较大,对透水性能影响较小。

摘要： 引言。PHC管桩是预制桩中最常用桩,其成型工艺主要采用先张法和离心法,是通过蒸压养护的方式制备而成的预制构件。由于PHC管桩采用工厂预制的成型方式,其成桩的质量可以得到有效保证,且桩身强度较高(一般不小于80MPa),桩端可以打入致密的砂层或强风化岩层,因此其单桩承载能力高。同时因PHC管桩可根据使用环境进行设计,造价可控、桩长灵活。

摘要： 当前电解铝用阴极糊料物理检测的成型方式存在诸多问题,由于依据不同的标准所规定的成型方式导致了一些常见指标的不同程度地偏离,本文结合目前检测的大多数糊类的特点,依据糊类的软化温度分为两大类进行分别处理,取得了一定得成效,而且就当前多个企业的实际对原有的成型方式进行了改进,并将分类的成型方式应用于现有送检糊类的检测,取得了较好的效果.

摘要： 对不同方法成型的心墙沥青混凝土试件进行了三轴试验,研究了成型方式与脱模方式对心墙混凝土力学性能的影响.试验结果表明:采用相同的击数击实成型,圆筒试模的试件在压力机脱模过程中会受到较大预压压力,模量与强度均高于对开试模成型的试件,且脱模预压对模量的影响大于对强度的影响;采用击实法、振动钻芯与现场钻芯成型的试件,密度基本相同,由于压实机理上的不同,力学性能性能上存在差异,成型方法对心墙沥青混凝土的强度与模量均有影响,相比击实法成型的试件,采用振动成型长方形试块后再钻取芯样得到的试件力学性能与现场芯样较为接近,取得的参数比击实成型的试件更能代表现场碾压的心墙沥青混凝土,但在成型的工艺上比击实成型复杂.

摘要： 加州承载比(CBR值)是评定路基承载能力的重要参数,其大小取决于许多因素,通过结合多哈东部高速项目的级配碎石的组成材料的特性,对级配碎石进行室内CBR试验,分析了成型方式、最大粒径、通过5mm筛的颗粒含量、通过0.075mm筛的颗粒含量、掺沙量以及泡水时间对级配碎石CBR值的影响,为级配碎石的生产和质量控制提供指导.

摘要： 2A12硬铝合金不同的成型方式,其微观结构会有轻微的差异,导致电镀的前处理方法不得不有所改变.本文着重介绍2A12硬铝合金的不同成型方式适用的电镀前处理方法,以保证镀层的结合力.

摘要： 本文对C25透水混凝土的配合比设计及其性能进行研究,根据水胶比、成型方式、石子级配三个参数设计不同的配合比,分析强度及透水性能随参数的变化规律.结果表明水胶比对透水系数起主导作用,成型方式对抗压强度起决定作用,为透水混凝土的优化设计提供一定的借鉴.

摘要： 本文介绍了芳纶纤维的种类、性能及发展概况,对国内两个主要芳纶纤维生产厂家的芳纶Ⅲ纤维开展了复合材料成型方式试验研究.结果表明,芳纶Ⅲ纤维可以实现不同于传统层压方式的缠绕成型;并且比较了相同成型方式下,芳纶Ⅲ纤维复合材料和玻璃纤维复合材料的性能,芳纶Ⅲ纤维可以实现较大张力下的连续缠绕，通过对纱片宽度、缠绕层数等工艺参数的调整可以得到满足使用要求的复合材料层厚度，具有工艺适用性,芳纶Ⅲ纤维复合材料的纵向比强度和比模量均高于试验用100捻玻璃纤维复合材料。

摘要： 对木塑复合材料(WPC)的性能的因素有很多.本文研究了不同加工工艺对木塑复合材料性能的影响。在相同木粉填充比例下,原料分别经双螺杆挤出机挤出造粒,注塑成型得到标准样条,和直接挤出成型得到样条,分别对两种成型方式得到的样品进行测试,结果表明,经双螺杆挤出机挤出后注塑成型后得到的样品性能优于双螺杆挤出机直接挤出成型得到的样条。

摘要： 本文介绍了镁铬质耐火材料因其优良的性能而被广泛的应用于各种热工窑炉的炉衬材。对于异型、特异型或大型的产品，采用传统的机压成型方式，由于成型所需模具复杂，成本昂贵，且成品率低，很难批量化生产。采用预制件的工艺针对特殊使用条件下的镁铬质耐火材料进行研究并批量生产，同时对结合剂的选择，模具、成型方式及生产过程工艺参数进行了探索。

摘要： 本文通过比较低碳钢(20#)和球墨铸铁(QT400-15)两种减振器壳体材料成型过程,分析了材料工艺性及常规热处理、焊接等问题,明确在主机减振器壳体上切割20#低碳钢厚钢板材料优于球墨铸铁材料的结论.

摘要： 本文通过比较低碳钢(20#)和球墨铸铁(QT400-15)两种减振器壳体材料成型过程,分析了材料工艺性及常规热处理、焊接等问题,明确在主机减振器壳体上切割20#低碳钢厚钢板材料优于球墨铸铁材料的结论.

摘要： 本发明公开了一种一次成型的16P连接器及其生产方式，涉及电连接器技术领域。包括金属外壳，所述金属外壳的左右两侧面为开口结构，所述金属外壳内卡扣安装有绝缘本体，所述绝缘本体的左侧面通过第一限位机构与金属外壳卡扣固定，所述绝缘本体上下侧面靠近右侧通过第二限位机构与金属外壳卡扣固定，所述绝缘本体内设置有金属端子，所述金属端子的左右两端头上均设置有料带，所述绝缘本体的前后侧面之间夹持有金属卡钩，所述金属卡钩通过卡扣机构与绝缘本体卡扣连接。本发明可有效减少该类连接器的生产工序，但又让其在电气上实现全部功能，便于生产，并有效增强该类连接器的强度和可靠性。

摘要： 本发明公开了基于热冲压方式的汽车保险杠快速冷却成型装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一模具座和凹模，所述凹模的内部设置有第一电磁铁，所述凹模的左右两侧设置有连接盒，本发明在凸模和凹模的内部分别设置有第一磁场发生器和第一电磁铁，通过第一磁场发生器产生的交变磁场能够防止工件温度降低过多影响冲压效果，通过第一电磁铁产生的磁场可吸附工件表面的氧化皮，防止在开模的瞬间氧化皮对工件造成磨损，另外本发明还设置有降温器，通过降温器能保证冷却管内不同区域的水温都趋于一个范围，防止工件冷缩幅度不同以至于表面出现裂纹，最后降温器为自动化控制，无需人为操作。

摘要： 本发明公开一种高精度双成型方式的3D打印机及其成型方法，包括框架支撑结构、平面机械运动结构、压电微喷头结构、以及镶嵌在框架支撑结构上表面内的粉末成型仓体，粉末成型仓体内部设有可拆卸的胶联成型仓体，下部分别对应设置有粉末成型平台与胶联成型平台以及驱动平台活动的竖直机械运动结构，平面机械运动结构、压电微喷头结构以及竖直机械运动结构分别连接于主控电路控制单元。本发明通过在粉末成型仓体内有选择的安装胶联成型仓体，可实现不同类型成型材料的成型打印；通过压电玻璃组合微喷头结构，可显著提高打印墨量的可控性，尤其适用于单喷头大墨量的粉末粘结或胶联反映3D打印成型。

摘要： 本发明属于叶片成型技术领域，提供一种成型装置，其包括折弯刀、上排圈刀和下排圈刀。折弯刀用于将线材进行折弯；上排圈刀包括第一刀柄和第一滚轮，第一滚轮与第一刀柄一端转动连接，第一刀柄设有第一侧面；下排圈刀包括第二刀柄和第二滚轮，第二滚轮与第二刀柄一端转动连接，第二刀柄设有第二侧面，下排圈刀设置于上排圈刀的底部，第一滚轮和第二滚轮均设有沿周向形成的第一凹槽，第一凹槽用于对线材进行螺旋加工，第一滚轮的轴向与第一侧面形成第一预设角度，第二滚轮的轴向与第二侧面形成第二预设角度。本申请还提供一种螺旋叶片的成型方式，成型方式更加简单、便捷，生产成本低。

摘要： 本发明涉及巧克力制作技术领域，且公开了一种松露巧克力用巧克力成型方式，包括以下步骤：S1：准备材料，用料包括：可可粉3‑6％、朗姆酒1‑1.5％、脱脂乳粉5‑8％、蛋白粉10‑13％等材料；本发明还提出一种松露巧克力用巧克力冷却成型装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁均固定连接有多个导轨。本发明不仅能够方便对成型的巧克力进行脱模，提高了巧克力脱模的便捷性，而且能够有效的提升巧克力中蛋白质的含量，同时有效的降低巧克力中的脂肪含量和糖分的含量，还能够提升传统巧克力的口感，降低巧克力的总体热量并改善了巧克力的营养结构，更加符合健康饮食的市场需求。

摘要： 本发明公布了采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其包括主架体、模具装置（100）、水冷成型装置（200），主架体上安装有冷却水箱，模具装置（100）/水冷成型装置（200）均安装于冷却水箱内，模具装置（100）用于接收熔融态塑料并将熔融态塑料成型为合适颗粒状，水冷成型装置（200）用于接收模具装置（100）输出的颗粒状熔融态塑料并对其进行水冷凝固成型处理，模具装置（100）包括送料机构（110）、模具机构（120）、间歇驱动机构（130），水冷成型装置（200）包括链模机构（210）、动力连接机构（220）、水冷机构（230）；其通过对熔融态塑料进行颗粒塑形处理后再将其输送至链模内进行冷却成型，其得到的塑料颗粒大小一致，质量较佳，便于后续的销售。

摘要： 本发明公开一种高精度双成型方式的3D打印机及其成型方法，包括框架支撑结构、平面机械运动结构、压电微喷头结构、以及镶嵌在框架支撑结构上表面内的粉末成型仓体，粉末成型仓体内部设有可拆卸的胶联成型仓体，下部分别对应设置有粉末成型平台与胶联成型平台以及驱动平台活动的竖直机械运动结构，平面机械运动结构、压电微喷头结构以及竖直机械运动结构分别连接于主控电路控制单元。本发明通过在粉末成型仓体内有选择的安装胶联成型仓体，可实现不同类型成型材料的成型打印；通过压电玻璃组合微喷头结构，可显著提高打印墨量的可控性，尤其适用于单喷头大墨量的粉末粘结或胶联反映3D打印成型。

摘要： 本发明公开了一种用于软土加固的复合劲芯桩及成型方式，包括碱渣软土混合吸水层、活性材料层和加强内芯层，所述活性材料层位于所述碱渣软土混合吸水层和所述加强内芯层之间，所述碱渣软土混合吸水层和所述活性材料层的内部开设有若干斜穿孔，所述斜穿孔的内部填充有预制斜支撑柱，所述预制斜支撑柱由混凝土基体和加强筋组构成，所述加强筋组位于所述混凝土基体的内部，所述加强筋组的一端设置有位于所述混凝土基体一端的外连接钢筋组，所述加强内芯层由混合砂浆基体和加强筋组构成，所述加强筋组位于所述混合砂浆基体的内部。有益效果：施工工艺简单、可操作性强，能够提高复合劲芯桩的整体强度、稳定性及承载力，软土地基加固效果好。

摘要： 本发明涉及汽车辅助按钮部件生产工艺技术领域，提供了一种地图灯SOS按钮字符双色成型方式，工作步骤：先在下模仁和一次注塑上模形成的容腔内进行注塑形成SOS按钮字符PC板；更换一次注塑上模为二次注塑上模进行二次注塑；注塑过程中，通过单点进胶，将ABS融料填充到下模仁和二次注塑上模形成的注塑模具型腔内；随后ABS融料流入下模仁与斜顶形成的U型腔内形成U型料头，将SOS按钮字符PC板中的“O”内空间填满，形成黑色ABS外壳板，冷却后，黑色ABS外壳板与SOS字符PC板形成一体产品；使用顶杆将产品从下模仁上顶出；使用斜顶把U型料头从黑色ABS外壳板上去除，形成完整的产品，本发明采用双色一次成型，字符无偏差、大小规则，简化了工艺，提高了良品率。

摘要： 本实用新型公开了一种可切换成型方式的成型机，包括支架、第一电机、对辊箱和挤压箱，所述第一电机顶部的边侧螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导轴，并且导轴轴连接于支架内侧的顶部，而且导轴上套设有主齿轮，所述支架的内壁上轴连接有齿盘，且齿盘的外侧固定有导杆，并且导杆上套设有套杆，所述套杆的底部轴连接有安装盘，所述安装盘的边侧焊接有定位杆，所述支架底部的上端开设有活动槽，所述支架的内壁上由左至右分别固定有对辊箱和挤压箱，所述主齿轮的内壁上开设有伸缩槽。该可切换成型方式的成型机，通过单个电机实现冲压、辊压和挤压的分步操作，同时保持对物料的定位稳定冲压和挤出。