挤出机头

摘要： 通过对管材挤出机头的研究,说明了管材挤出机头的结构和工作原理;阐述了管材挤出机头的发展现状及趋势,为管材挤出机头的研究指明了方向.

摘要： 为深入实施创新驱动发展战略,加快推进知识产权强国建设,强化石油和化工行业对知识产权创造、运用、保护和管理的工作导向,加快科技成果的转化,鼓励和表彰为技术创新及经济社会发展做出突出贡献的专利权人和发明人,中国石油和化学工业联合会设立了''石油和化工行业专利奖''。经过专家评审,评选出2018年度石油和化工行业专利奖获奖专利54项(金奖9项,优秀奖45项)。

摘要： 本实用新型公开了一种免调偏高频线挤出机头，包括机体，的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，第一通道安装有模芯、定位块和模套，模套与模芯间形成第一腔体，模套上设置有连通第一通孔与第一腔体的第三通孔，第一通孔和第三通孔间通过连接管连通，第二通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，第一通孔和第二通孔内均安装有注塑嘴，的机体内设置有加热腔体和冷却腔体。本实用新型的有益效果是：

摘要： 为减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,对胶管外胶层挤出机头进行优化设计.通过在挤出机头后盖上增加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上;在机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀地挤入口模,达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的;运用ANSYS/Polyflow软件对所设计的机头进行有限元分析,检测了其可行性.

摘要： 1前言众所周知，采用复合挤出设备能挤出轮胎多个部件，而这种两复合挤机是以所谓的猪背式复合形式排列的，将不同的胶料通过复合挤出挤出机头而组合在，这种操作方式即安全、又省时间，据说，这种复合挤出设备目前多者可使用5种不同的胶料复合在一起。除了大家所熟知的两复拿挤出设备之外，当今还有三复合、四复合及五复合挤出设备。

摘要： 授权公告号：CN104369351B授权公告日：2016年8月24日专利权人：桂林橡胶设计院有限公司发明人：潘家芳、李斌、黄发国等本发明介绍了一种用于挤出橡胶制品的机电一体化装置及挤出方法。该装置包括挤出机头、接取装置、连续秤称质量装置、测宽装置和可编程逻辑控制器（PLC）控制系统，挤出机头上设有挤出口型，接取装置一侧靠近挤出口型，连续秤称质量装置和测宽装置设置在接取装置的另一侧。

摘要： 授权公告号：CN 103192511B授权公告日：2016年1月27日专利权人：桂林橡胶设计院有限公司发明人：黄发国、江建平、邓文忠等本发明为橡胶挤出机的五复合挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模。模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体间的分型面流道腔。

摘要： 建立挤出机头的三维有限元模型，采用ANSYS有限元分析软件对内衬层挤出压延生产线挤出机头流道进行模拟和分析，得到在一定工艺条件下机头内部流道的流场分布情况并分析其原因。为今后挤出机流通的优化设计提供一定的理论依据。

摘要： 1 前言大家所熟知的挤出概念是，采用复合挤出设备挤出轮胎有关部件。一般来说，复合挤出设备是将两台挤出机以所谓猪背式复合形式排列的。使用复合挤出机可挤出多个轮胎部件，并将不同的胶料通过复合挤出机头而组合在一起。

摘要： 介绍了自主开发设计的BSRK25大口径PVC-U排水管挤出机头的开发过程、结构特点及加工应用情况,实践表明,该设备运行稳定,性能可靠,生产成本低,取得了良好的经济效益.

摘要： 在塑料窗异型材生产过程中,原材料的正确选择和塑料窗型材挤出机头的良好设计是提高塑料窗异型材质量两个很重要的原因.本文主要针对此两点进行简单的论述.

摘要： 以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象，以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件，借助Polyflow有限元模拟软件，分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响，以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计，获得了较优的机头流道结构参数，实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计，对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。

摘要： 以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象，以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件，借助Polyflow有限元模拟软件，分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响，以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计，获得了较优的机头流道结构参数，实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计，对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。

摘要： 以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象，以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件，借助Polyflow有限元模拟软件，分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响，以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计，获得了较优的机头流道结构参数，实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计，对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。

摘要： 以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象，以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件，借助Polyflow有限元模拟软件，分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响，以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计，获得了较优的机头流道结构参数，实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计，对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。

摘要： 以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象，以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件，借助Polyflow有限元模拟软件，分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响，以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计，获得了较优的机头流道结构参数，实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计，对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。

摘要： 本发明所述机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法，特别适用于输送带胶片的生产。针对机头内部胶料流向与挤出成型机构进行改进，机头外壳与芯型中心轴线定位与紧固方式，从而保证胶料沿纵向直线依次地通过挤出机进入机头并进行挤出、定型、剖开、拓展输送、压延等后续工序。所述机头主要包括有机头外壳和整体为圆锥体结构的芯型，机头外壳的内部型腔为渐次张开的喇叭口结构。机头外壳和芯型的外端部形成环形的胶料出口槽，在胶料出口槽处设置一用于沿纵向裁切筒形胶片的切刀，沿胶料挤出的方向，机头外壳与芯型之间采取中心轴线定位和紧固连接，芯型的后端连接轴向定位装置。

摘要： 本实用新型提供一种挤出机机头以及具有该机头的挤出机，挤出机机头设置在挤出机本体的一端，所述挤出机机头包括安装支架、驱动装置、设置于所述驱动装置上的第四传动件、第一传动轴以及设置于所述第一传动轴上的第一传动件、熔体泵以及设置于所述熔体泵上的传动组件，所述驱动装置设置于所述安装支架上，所述第一传动轴设置于所述驱动装置与所述熔体泵的中间位置；其中，所述第四传动件与所述第一传动件相啮合、所述第一传动件与设置于熔体泵上的传动组件相啮合。上述挤出机机头的设置可实现将驱动装置的重量移出，避免了挤出机本体因为重量问题下沉的问题，使挤出机机头在合机头时与挤出机位置对应，方便挤出机机头的夹紧。

摘要： 本实用新型所述机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线，特别适用于输送带胶片的生产。针对机头内部胶料流向与挤出成型机构进行改进，机头外壳与芯型中心轴线定位与紧固方式，从而保证胶料沿纵向直线依次地通过挤出机进入机头并进行挤出、定型、剖开、拓展输送、压延等后续工序。所述机头主要包括有机头外壳和整体为圆锥体结构的芯型，机头外壳的内部型腔为渐次张开的喇叭口结构。机头外壳和芯型的外端部形成环形的胶料出口槽，在胶料出口槽处设置一用于沿纵向裁切筒形胶片的切刀，沿胶料挤出的方向，机头外壳与芯型之间采取中心轴线定位和紧固连接，芯型的后端连接轴向定位装置。

摘要： 本发明涉及一种挤出机头（1），该挤出机头用于挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中所述挤出机头（1）具有：‑挤出机喷嘴（5），其中所述挤出机喷嘴（5）具有用于将建造材料（BS）的条料（ST）沿着输出方向（x）从所述挤出机头（1）中输出的输出开口（2）；‑至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b），其中所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）为了可变地可调节地预先规定建造材料（BS）的输出的条料（ST）的条料横截面（4）的至少一部分（4A、4I）而被构造为可变地可调节的结构；以及‑至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b），其中所述至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b）被构造用于可变地调节所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）并且如此构成并且布置，使得所述挤出机头（1）沿着与所述输出方向（x）不同的第一延伸方向（‑z）在所述输出开口（2）的下方在最大的开口高度（HO）的情况下最大程度地以所述最大的开口高度（HO）延伸并且/或者沿着至少一个与所述输出方向（x）不同的第二延伸方向（‑y、y）在所述输出开口（2）的侧方在最大的开口宽度（BO）的情况下最大程度地以所述最大的开口宽度（BO）延伸。

摘要： 本发明公开一种高寿命挤出机头，包括口模、外模、内模、分流体与连接体，内模包括外芯轴与内芯轴，外芯轴设有模孔，内芯轴具有依次连接的定型部、挤压部与轴部，轴部的自由端设有挤压槽，内芯轴设有气流孔，分流架设有中心孔，螺纹孔内设有螺纹调节件，螺纹调节件末端设有锥台部，螺纹调节件设有入气孔，内芯轴设于外芯轴的模孔与分流架的中心孔内，锥台部挤压内芯轴的挤压槽，入气孔与内芯轴的气流孔连通。本发明利用螺纹调节件调节内模的内芯轴与外模的模腔内壁的距离，不仅能够提高使用寿命，而且还可生产不同规格的管材。本发明还提供一种自动挤出系统，包括壁厚检测仪、伺服电机、壁厚调整控制器与高寿命挤出机头，伺服电机连接螺纹调节件。

摘要： 本发明公开一种挤出机头的机芯及挤出机头，该挤出机头的机芯包括机芯本体，所述机芯本体为圆锥形结构，沿所述挤出机头的挤料方向，所述机芯本体的外径依次递减，所述机芯本体的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设有凹槽，沿所述挤出机头的挤料方向，所述凹槽的面积依次递减。与现有技术相比，本发明通过在机芯本体的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设凹槽，进而使得机芯本体在进料口两侧的胶料趋于一致，从而使得挤出的胶料壁厚均匀、一致，结构简单、易于实现。

摘要： 本实用新型公开一种高寿命挤出机头，包括口模、外模、内模、分流体与连接体，内模包括外芯轴与内芯轴，外芯轴设有模孔，内芯轴具有依次连接的定型部、挤压部与轴部，轴部的自由端设有挤压槽，内芯轴设有气流孔，分流架设有中心孔，螺纹孔内设有螺纹调节件，螺纹调节件末端设有锥台部，螺纹调节件设有入气孔，内芯轴设于外芯轴的模孔与分流架的中心孔内，锥台部挤压内芯轴的挤压槽，入气孔与内芯轴的气流孔连通。本实用新型利用螺纹调节件调节内模的内芯轴与外模的模腔内壁的距离，不仅能够提高使用寿命，而且还可生产不同规格的管材。本实用新型还提供一种自动挤出系统，包括壁厚检测仪、伺服电机、壁厚调整控制器与高寿命挤出机头，伺服电机连接螺纹调节件。

摘要： 本实用新型提供了一种橡胶复合挤出机头锁紧装置及挤出机头，属于挤出设备领域。所述橡胶复合挤出机头锁紧装置包括锁门、连接座、连接板和移动单元；在所述锁门上开有通孔，所述连接座设置在该通孔内，移动单元安装在所述连接座的内腔中；所述连接板位于所述锁门的外部，且两端分别与锁门连接，同时移动单元与连接板连接；移动单元通过连接板带动锁门进行往复移动。本实用新型的锁紧结构简单，加工装配性好，提高了模体锁紧效率。锁紧装置在挤出机头的两个侧面对称安装，为机头后部腾出了机头与挤出机连接的空间，可以配置特殊的挤出装置，拓展适配性强。

摘要： 本实用新型公开一种挤出机头的机芯及挤出机头，该挤出机头的机芯包括机芯本体，所述机芯本体为圆锥形结构，沿所述挤出机头的挤料方向，所述机芯本体的外径依次递减，所述机芯本体的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设有凹槽，沿所述挤出机头的挤料方向，所述凹槽的面积依次递减。与现有技术相比，本实用新型通过在机芯本体的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设凹槽，进而使得机芯本体在进料口两侧的胶料趋于一致，从而使得挤出的胶料壁厚均匀、一致，结构简单、易于实现。

摘要： 本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种简易线缆挤出注色条的模具组件、线缆挤出机头以及线缆挤出机。本实用新型的简易线缆挤出注色条的模具组件包括：挤出模具以及外模盖；外模盖上设有色条流道；挤出模具上具有用于线缆挤出的挤出通道以及色条流入孔，色条流入孔的一端与色条流道连通，另一端设于挤出通道的侧壁上并与挤出通道连通。通过上述设置方式，需要加色条时只需将色条流道与色条机连通，即可实现加色条，不需要设置专用机头模具。本方案结构简单，使用方便，可扩展性强，成本低。