螺杆

摘要： ZK2井是重庆市秀山县的一口地热井,在钻进至1674.28 m已达到设计目的层娄山关组,而产水量未达到目的要求。为了增加产水量从而达到旅游开发的目的,根据地质资料和地质手段重新寻找新的含水靶区,并确定了在1674.28 m以深井段采用定向钻进的方案,用随钻测井仪配合弯螺杆,并以滑动钻进与复合钻进相结合的钻进方式调整井斜和方位,从而顺利钻至目标含水靶区内实现了增产增温的目的。

摘要： 项目背景及研究意义现有洗衣机都是在整机底部安装有调稳螺杆底脚,螺杆可以在底板的螺孔中上下旋动,进而可以调整不动底脚的高度。手工调节,费时费力效果差,消费者调整一旦不平稳或者存在虚腿问题,将导致极大的振动,影响消费者使用舒适性。对于洗衣机底脚如何轻松快捷地调整至平稳,也成为了行业内亟待解决的难题。项目开展大量研究工作并提出了一种利用洗衣机自重实现油压自流平原理的技术方案,实现了洗衣机一放即稳。

摘要： 针对自动喂鱼器喂食粉末状鱼食难的问题,文章介绍了一种可以定时定量地喂食粉末状鱼食的螺杆式自动喂食装置。目前,市面上的自动喂鱼器都是以颗粒状鱼食为输送对象,缺少喂食粉末状鱼食效果很好的喂食装置。为此,运用螺杆旋转时螺旋凹槽可以带动粉末状鱼食移动的原理,设计了一种专门用于粉末状鱼食的自动喂食装置,螺杆的旋转由直流电机通过传动齿轮组带动,并且运用时间继电器实现了定时定量地喂食粉末状鱼食的目的。

摘要： 本文是系列文章,分篇介绍挤出中空吹塑成型机的调试与修理。第一篇主要介绍挤出机塑化装置的调试与修理。

摘要： “一趟钻”钻井技术,是使用一只钻头、一套钻具组合以一次下井、一次起出的钻井过程,完成所需要的轨迹控制及本开次全部进尺的一种钻井技术,有效促进钻井工程提速、降本增效。大港油田位于渤海湾盆地西南沿,其地层Ng含底砾岩,Ed、Es大段泥岩,Ek致密泥岩等,可钻性差,实现“一趟钻”,不仅需要有低故障率的钻井装备、低难度井眼轨迹、稳定岩性、简易施工工艺等基础支撑,更需要高效钻头、合理钻井参数、长效钻井工具、优良性能钻井液等,大斜度井、水平井更需配备旋转导向、地质导向等先进钻井工艺。

摘要： 茂金属聚乙烯成品的生产过程中,因机械、电器、控制及工艺操作等影响,在造粒工段经常会造成挤压机故障停机,甚至造成装置停工停产,直接影响企业生产效益。因此挤压机常见故障判断的准确性、及时性和处理措施的有效性,直接影响机组的长周期平稳运行和企业效益。

摘要： 为了研究螺杆剪切性能对3D打印成型过程中物料熔融效果的影响,设计了一种螺杆挤出式3D打印机及不同的剪切段螺杆结构,分别建立螺杆的模型并对螺杆和流体域进行网格划分。以聚丙烯为打印材料结合流体仿真软件进行了剪切性能的数值模拟实验,对仿真实验结果的压力场和剪切速率场以及螺杆流道内粒子的停留时间进行分析。结果表明,棱柱型螺杆的最大压力与无剪切结构相比提高了0.13%左右,圆环型螺杆所形成的最大剪切速率相较于无剪切结构提升了约22.56%,圆柱型螺杆流道内粒子的停留时间最长。说明该结构可以增强物料的塑化熔融以及混合效果,在一定程度上还可以使材料内部无序的分子链重新分布,增强材料自身的性能。

摘要： 分析电动螺旋压力机主螺杆深孔加工的难点和影响加工的关键因素,包括工件材质、刀具、定位等,以此为依据确定方案,并制定具体实施策略,可为高效稳定的深孔加工提供一定借鉴作用。

摘要： 非常小的挤出机螺杆,虽然其工作原理与大的挤出机螺杆一样,但一些重要差异却使它们的设计和制造更难。增材制造(即3D打印)的快速发展,导致对一些极小型挤出机的需求快速增长。这类挤出机的螺杆直径通常小于38 mm,因而其设计和制造要比较大型的挤出机更加复杂。

摘要： 螺杆作为螺杆泵的关键零件,工作环境比较复杂,其结构和加工质量将直接影响到整机的性能.针对螺杆现有的加工方法和设备很难适应螺杆高精度要求的问题,利用数控加工仿真方法,开发出螺杆加工新工艺并制造螺杆.进而为了检验螺杆数控加工质量是否符合设计要求,利用DEA桥式数控三坐标测量对螺杆型线坐标进行测量,并将测量结果与数模进行对比分析.分析结果表明各项指标均在误差值允许范围内,即数控加工编程正确合理,加工零件产品合格.

摘要： 我公司最新设计研发出双网延时三通,是扁丝拉丝行业的一次革命,产品荣获国家专利.与传统的单网换网器相比,少一次换网就是少一次损耗,少一份高强度劳作,那么就是多一份收益.双网延时三通可以延长单次换网的时间，延长三通使用寿命，采用内加温装置，大大的节能，省电。几年来，我公司在研究和发展PET螺杆行业进行了不断的努力，先后在温州，瑞安等地在生产PET薄膜机器上得到了成功应用。笔者认为螺杆行业的发展趋势是在充分保证原材料性质的情况下，采用大口径高扭拒，低转速的平行双螺杆是螺杆人追求的方向。做到包括PP, PE, PET的原料，在扁丝拉丝机生产过程中不改变性质，不使它老化、塑化好、拉力强，是我们的目标!

摘要： 挤出机螺杆是塑料机设备中最重要的零部件,它直接关系到塑料机塑化效果和产量.挤出机螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的,由于它要在转动中强力推动物料前移,同时,它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀,因而挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能.挤出机螺杆在旋转过程中,主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化,并推动塑料前移,因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力,由于长期在苛刻条件下工作,螺棱磨损,螺棱变小,同料筒的间隙增大,导致塑料挤出量降低,严重时会产生塑料回流,且塑化效果降低,出现晶粒和产能严重下降的现象.

摘要： 某工业泵厂主要零部件螺杆，材料为40Cr，工艺路线为下料→初加工→调质→金加工→定性(消除加工应力)→精加工→离子氮化。调质硬度要求为HB240～280。调质在高温井式炉中进行，冷却介质为水溶性聚合物淬火剂。在生产过程中曾发生连续有工件开裂现象，有的表面有裂纹，不是很深，有的完全开裂，造成近10万元的损失。通过生产跟踪及结合裂纹分析，发现造成工件开裂的原因是多方面的。认为井式炉上下炉温不均匀,工件粗加工过程中有90度直角(尖角),淬火介质浓度偏低,淬火温度过高,工件冷的太透,热电偶未固定牢等七个原因是导致其开裂的主要因素.最后提出了相应的应对措施.

摘要： 选择螺杆压缩比、螺距、螺杆头锥度、螺杆直径四种螺杆结构参数，通过正交设计，研究了其不同位级组合的螺杆结构参数对火药安全加工、设备承载负荷、生产能力和物料可加工性的工艺影响。结果表明：螺杆直径和螺距对机头压力和螺杆扭矩影响显著；螺杆直径和螺杆压缩比对出料速度和物料表观粘度影响显著；通过实验数据分析，确定了火药挤出加工综合性能理想的螺杆参数组合。

摘要： 近年来在半导体工业和液晶显示器制造等工艺中,对清洁真空环境的要求越来越高.如在半导体的等离子增强气相沉淀(PECVD)和反应离子刻蚀(RIE)工艺中,在液晶生产上使用的蚀刻制程和生产TFT荧幕电浆(PLASMA)的CVD制程中,不但要求环境清洁,而且还需要抽除大量含有微小颗粒及粉尘的反应生成气体.这些问题都不是传统的有油泵所能解决的.本文的研究对象——螺杆式于式真空泵,抽气腔内无任何工作液,保证了被抽空间不受污染;无油蒸汽排放,保证了外部环境的清洁.由于阴阳转子齿面间留有间隙,因而可以抽除含有粉尘,或有腐蚀性,有毒的气体.

摘要： 介绍配组双级螺杆并联机组的特点和压缩机的选型,分析中间冷却方式的选择、油路系统的布置和机组的控制,最后对双级螺杆并联机组在商用冷冻领域的应用前景作了展望.

摘要： 35钢制成的CA50003FA1调节螺杆在装配过程中发生断裂.利用光学显微镜、化学分析等方法,从螺杆的显微组织和装配时装配力的角度进行了分析,结果表明,该螺杆的早期断裂是因为装配扭矩过大.

摘要： 在文献[1]对某型柴油机检爆阀螺杆断裂故障分析研究的基础上,提出了一种螺杆改进设计方案.首先建立了螺杆的有限元模型,数值计算验证了模型的实用性:应用I-DEAS软件绘出了改进前后螺杆的Von-Mises应力云图,通过比较证明提出改进设计方案有效;经大量疲劳试验获取了螺杆安装时的最大预紧力.通过在实际装备上试用1200多小时,证实了对检爆阀螺杆的改进设计是正确的.

摘要： 针对某型柴油机的检爆阀M12和M16螺杆多次发生断裂故障的现象,采用断口分析的方法对螺栓的断裂原因进行了详细分析;给出了检爆阀螺杆的受力分析和强度校核计算方法;经疲劳对比试验证实了螺杆发生断裂故障与预紧力有着密切的关系.

摘要： 本文介绍了子母式内排气高效挤出机的结构，其中螺杆的结构尤为重要，因此对螺杆的工作机理，结构特点等进行了研究。

摘要： 本发明的目的在于提供一种双头非对称齿形螺杆，以及采用该螺杆设计制造的双螺杆泵和干式真空螺杆泵。本发明的技术方案为：一种双头螺旋螺杆，双头螺杆的一个齿为非对称齿，另一个齿为对称齿，非对称齿的密封边螺旋面齿形型线为伸长外摆线，传力边齿形型线为阿包摆线，对称齿的密封边与传力边的齿侧螺旋面齿形型线均为阿包摆线。阿包摆线是由伸长外摆线、阿基米德包络线与阿基米德线组成。具有该齿形型线的螺杆用于双螺杆泵，既能达到严格密封，又能保证使螺杆转子具有为零(或近似为零)的动不平衡量，适合于高的运转速度，从而保证采用本发明制造的双螺杆泵，在高压力下具有高的容积效率的同时，又能保证双螺杆泵在高转速下平稳可靠地运转。

摘要： 本发明公开了一种螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，所述的螺杆泵转子型线的齿条型线关于轴对称，一半齿条型线包括第一线段AB，第一过渡圆弧BC，第二线段CD，第二过渡圆弧DE，第三直线段EF；另一半齿条型线为所述的一半齿条型线对称所得。该具有该螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，转子的结构简单易加工，可根据工作条件灵活调整型线齿数与结构，转子型线关于中心对称。

摘要： 本发明提供了一种螺杆推出机构及具有该螺杆推出机构的双螺杆膨化机，驱动马达的输出端与变速箱的输入端连接，螺杆一端与变速箱的输出轴连接，螺杆另一端延伸入套筒内，套筒固定在机架顶端，机架设置在双螺杆膨化机的机座上，包括：液压油缸、支撑板、伸缩杆，变速箱与套筒之间设置有支撑板，支撑板上设置有通孔，螺杆穿过通孔，位于支撑板与套筒之间的螺杆的直径大于通孔的直径，变速箱与支撑板之间通过液压油缸连接。本发明的目的在于提供一种操作方便、工作高效的螺杆推出机构及具有该螺杆推出机构的双螺杆膨化机。

摘要： 本发明的目的在于提供一种双头非对称齿形螺杆，以及采用该螺杆设计制造的双螺杆泵和干式真空螺杆泵。本发明的技术方案为：一种双头螺旋螺杆，双头螺杆的一个齿为非对称齿，另一个齿为对称齿，非对称齿的密封边螺旋面齿形型线为伸长外摆线，传力边齿形型线为阿包摆线，对称齿的密封边与传力边的齿侧螺旋面齿形型线均为阿包摆线。阿包摆线是由伸长外摆线、阿基米德包络线与阿基米德线组成。具有该齿形型线的螺杆用于双螺杆泵，既能达到严格密封，又能保证使螺杆转子具有为零(或近似为零)的动不平衡量，适合于高的运转速度，从而保证采用本发明制造的双螺杆泵，在高压力下具有高的容积效率的同时，又能保证双螺杆泵在高转速下平稳可靠地运转。

摘要： 用于校准用于液压的主单元的螺杆执行器的绝对位移测量装置的方法，其中螺杆执行器具有两个测量磁体，其中第二测量磁体最多将可忽略的影响施加给第一角度测量信号，使得第一角度测量信号是单义的，并且其中第一测量磁体影响第二角度测量信号，使得第二角度测量信号是非单义的，其中所述方法至少具有下述步骤：a.在驱动螺杆每转一整圈时，第一测量磁体的唯一的第一角度位置定义成螺线变换，b.在存在至少一次螺线变换时，检测第二角度测量信号；c.将第二角度测量信号存储作为与至少一次存在的螺线变换相关联的校准值，其中尤其借助于在螺杆螺母的平移的绝对位移位置和相应的螺纹线之间的机械关联基于单义确定的当前的螺纹线来确定螺杆螺母的平移的绝对位移位置。借助在此提出的方法和设备可行的是，在无需耗费的绝对位移传感器的情况下确定绝对位移位置。

摘要： 本申请涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种螺杆锻件、螺杆锻件的成型方法以及螺杆锻件的成型模具，其中，螺杆锻件的成型方法用于成型螺杆锻件，且包括如下步骤：步骤100、对坯料进行冷锻，使其形成头部以及杆部；步骤200、对冷锻成型后的中间坯料的头部进行加热，而后进行热锻。利用本方法生产的螺杆锻件的整体的流线垂直连贯分布，连贯的流线使金属性能呈现异向性，具体地，沿着流线方向(纵向)的抗拉强度较高，生产中若利用流线组织纵向强度高的特点，使锻件中的流线组织连续分布，与其受力方向一致，则会显著提高螺杆锻件的承载能力。

摘要： 本申请提供一种螺杆转子坯料及其加工方法、螺杆转子和螺杆压缩机。该螺杆转子坯料包括转子本体(1)、功能涂层(2)和定位涂层(3)，功能涂层(2)位于转子本体(1)的外表面，定位涂层(3)位于功能涂层(2)的外表面。根据本申请的螺杆转子坯料，能够使得利用该螺杆转子坯料加工出的螺杆转子的功能选择多样化，且加工工艺简单，生产效率更高。

摘要： 本发明涉及一种用于附接到导螺杆(4)的耦接元件(6)，该耦接元件具有容纳部分(61)，容纳部分(61)与耦接部分一体形成，其中，容纳部分(61)沿着轴线(S)以中空柱形的方式延伸，容纳部分具有用于容纳导螺杆(4)的轴向容纳开口，并且耦接部分相对于容纳部分(61)垂直于轴线(S)变平并且具有连接装置(63)。为了能够更高效和更灵活地生产耦接元件(6)，根据本发明，容纳部分(61)和耦接部分(62)由连续的一体式管部分形成，耦接部分(62)具有压制部分(62)，管部分在压制部分中垂直于轴线(S)塑性压平。

摘要： 本实用新型的目的在于提供一种双头非对称齿形螺杆，以及采用该螺杆设计制造的双螺杆泵和干式真空螺杆泵。本实用新型的技术方案为：一种双头螺旋螺杆，双头螺杆的一个齿为非对称齿，另一个齿为对称齿，非对称齿的密封边螺旋面齿形型线为伸长外摆线，传力边齿形型线为阿包摆线，对称齿的密封边与传力边的齿侧螺旋面齿形型线均为阿包摆线。阿包摆线是由伸长外摆线、阿基米德包络线与阿基米德线组成。具有该齿形型线的螺杆用于双螺杆泵，既能达到严格密封，又能保证使螺杆转子具有为零(或近似为零)的动不平衡量，适合于高的运转速度，从而保证采用本实用新型制造的双螺杆泵，在高压力下具有高的容积效率的同时，又能保证双螺杆泵在高转速下平稳可靠地运转。

摘要： 本申请提供一种螺杆转子坯料、螺杆转子和螺杆压缩机。该螺杆转子坯料包括转子本体(1)、功能涂层(2)和定位涂层(3)，功能涂层(2)位于转子本体(1)的外表面，定位涂层(3)位于功能涂层(2)的外表面。根据本申请的螺杆转子坯料，能够使得利用该螺杆转子坯料加工出的螺杆转子的功能选择多样化，且加工工艺简单，生产效率更高。