损耗模型
损耗模型的相关文献在2000年到2022年内共计142篇,主要集中在电工技术、无线电电子学、电信技术、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文85篇、会议论文20篇、专利文献156240篇;相关期刊50种,包括电测与仪表、电工电能新技术、电工技术学报等;
相关会议18种,包括第七届中国航空学会青年科技论坛 、2016年中国电机工程学会年会、第16届全国特种加工学术会议等;损耗模型的相关文献由436位作者贡献,包括张兴华、D·W·赫克尔、张诚等。
损耗模型—发文量
专利文献>
论文:156240篇
占比:99.93%
总计:156345篇
损耗模型
-研究学者
- 张兴华
- D·W·赫克尔
- 张诚
- 朱建钢
- 王营冠
- 田文强
- 高丹
- 崔皆凡
- 崔纳新
- 李珂
- 林维明
- A·查皮斯
- 亚里·叙耶林内
- 何湘宁
- 其他发明人请求不公开姓名
- 刘可文
- 刘嘉钰
- 刘壮
- 刘小虎
- 刘洋
- 刘艳
- 刘金凤
- 劳里·维罗拉
- 卢小峰
- 卢恒惠
- 吕潇
- 吴剑
- 吴琼
- 周冲
- 埃莱安娜-西莫娜·洛汉
- 孙振兴
- 孙跃
- 宋辉淇
- 尤卡·塔尔维蒂耶
- 尹雪彤
- 崔惠媚
- 廖学文
- 张华强
- 张唯易
- 张国驹
- 张彧龙
- 张承慧
- 张海峰
- 徐德鸿
- 戴礼浩
- 曹雪峰
- 朱虹
- 李宏宇
- 李宝龙
- 李志东
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陈谦;
高仕红;
马紫琬;
董岳昆;
黄京
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摘要:
为精确模拟实际运行的风电机组,针对传统直驱式永磁同步风力发电机组(direct-drive permanent magnet synchronous generator, D-PMSG)在建模时没有考虑发电机定子铁损的问题,结合风电机组独有的特性,基于d-q等效电路模型导出了考虑铁损的永磁电机数学模型.在Matlab/Simulink环境中构建了考虑铁损的D-PMSG仿真模型,研究铁损对D-PMSG机械及电气性能的影响.仿真结果验证了所建模型的正确性及考虑铁损的必要性.
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吴志红;
何耀华
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摘要:
为获得绝缘栅双极型晶体管(IGBT)在工作过程中准确的功率损耗,基于数学模型及测试,建立了一种准确计算功率逆变器损耗模型的方法。通过双脉冲测试对影响IGBT开关损耗的参数(E_(on)、E_(off)和E_(rec))进行准确测量,建立了一种通用的功率器件导通损耗和开关损耗模型。在考虑IGBT芯片间热偶合影响基础上提出了一种结温估算数学模型。搭建三相电感结温测试平台,通过结温试验验证了IGBT模块损耗模型和结温预估算型准确性。该损耗模型及结温估算的方法对于提高功率模块可靠性及降低成本具有较大工程实际意义。
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李福;
邓红雷;
张国驹;
裴玮;
邓卫
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摘要:
为满足分布式储能系统中蓄电池组与直流母线互联时对DC-DC变换器的高效率、高功率密度、宽电压调节范围的要求,该文提出一种中间电容谐振型级联双向DC-DC变换器。该级联变换器的低压侧采用改进的谐振型双有源桥(DAB),与传统DAB不同,该结构利用DAB高频变压器漏感与级联拓扑的中间直流母线电容进行谐振,工作频率在2倍谐振频率且在最高效率点运行;高压侧采用传统双向Buck-Boost拓扑,以提升电路的整体电压调节范围。该级联变换器具有中间直流母线电容小、电压调节范围宽、控制复杂度低、效率高、功率密度高的优点。该文首先,分析了变换器的拓扑结构、工作原理和控制策略;其次,推导了关键状态变量和电压增益;然后,建立了变换器的损耗模型,并据此进行谐振参数设计;最后,搭建了一台额定功率7.5kW的样机,其功率密度为1.15W/cm3,满载效率为95.9%,实验验证了该级联变换器高效率、高功率密度和宽电压调节范围的特性。
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李学明;
徐绍龙;
蒋奉兵;
褚金鹏
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摘要:
为了降低大功率机车牵引电机运行能耗,提出了一种基于牵引功率动态分配的机车牵引电机节能控制方法.首先,结合现场运行数据,建立牵引电机效率与其发挥牵引力及运行速度间的数学模型.然后,利用机车自动驾驶系统规划的区间速度及牵引力运行曲线,基于所建立的数学模型对不同牵引力分配策略下综合牵引电机能耗指标等进行计算,并选择最小化目标函数值的牵引力功率分配方案,控制机车各轴牵引力输出.最后,基于HXD1型自动驾驶机车现场某条线路各区间运行数据,对所提方法进行仿真分析,验证了该方法的有效性.
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肖仁鑫;
李健;
贾现广
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摘要:
针对分析参数变化对电机损耗效率的影响建立了永磁同步电机(Permanent Magnet SynchronousMotor)损耗模型,推导出电机损耗最小的最优定子电流.然后,分析铁损电阻、铜损电阻以及磁链变化对损耗精度的影响.结果表明,当铁损电阻变为原来的1.2倍时,总损耗效率增加1.0%;当铜损电阻变为原来1.5倍时,总损耗效率下降28%;当磁链变为原来的1.4倍时,总损耗效率下降1.4%.通过电机损耗的参数敏感性分析,为基于模型的电机高效率控制提供了重要参考.
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洪欣雨;
朱长青
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摘要:
为进一步提高市电领域中应用广泛的SPWM两电平逆变器输出效率并降低器件损耗,深入分析了双极性调制模式下的两电平无源逆变电源的工作过程,建立了基于数学分析方法的损耗模型并进行了仿真验证.采用基于非理想条件下的CMF10120D型SiC-MOS管与C4D05120A型SiC肖特基二极管(SBD),通过数据提取工具image2data与数据拟合方法获得Datasheet内功率管损耗与漏极电流、结温函数关系式,建立SiC-MOS与SBD的影响因子函数,最终得出两电平逆变器损耗模型.仿真分析表明所建立的模型正确可靠,脉冲宽度相对误差计算控制在0.75%以下,具有实用价值,能够为后续开展实验研究提供理论支撑.
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迟青光;
张艳丽;
陈吉超;
张殿海;
赫荣臻
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摘要:
针对电力机车对中频变压器低损耗、低噪声的设计要求,该文对中频变压器用铁心材料非晶合金的损耗与磁致伸缩特性开展深入研究.模拟中频变压器的实际工作状态,对非正弦激励下非晶合金的损耗特性进行测量.在此基础上,对传统的斯坦梅兹损耗计算公式进行修正,同时考虑到不同频率下损耗计算公式的通用性,对损耗计算公式的系数进行变系数改进.考虑中高频变压器的振动噪声问题,采用激光测试仪,对非晶合金铁心材料的磁致伸缩特性进行测试分析,并建立铁心材料磁致伸缩特性的预估模型.实验验证了所提损耗和磁致伸缩模型的有效性,为中高频变压器的优化设计提供理论依据.
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邱绵浩;
王明玉;
魏辉;
李琪;
王大方
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摘要:
为解决控制器功率器件过温失效问题,需要对IGBT的PN结温度进行实时精确估计.设计全阶状态观测器对IGBT的结温进行实时估计,并综合考虑电、热参数的相互影响,采用闭环控制实现结温的估计修正;根据双脉冲测试原理搭建IGBT动态特性离线测试平台,研究导通电流、母线电压、结温对IGBT损耗的影响,采用线性插值法推导IGBT损耗的数学模型;根据热-电比拟理论建立热网络模型,搭建热阻测试平台获得温度与瞬态热阻变化曲线;基于IGBT热网络模型推导各温度节点的状态方程,针对开环估计方法估计精度差的问题,设计全阶状态观测器,利用观测器输出壳温和实测的壳温之间的误差对结温估计值进行实时修正.搭建基于MatlabSimulink的仿真平台,验证了IGBT结温估计的有效性和准确性;搭建结温预测实验平台,采用热敏参数法对结温状态观测器进行验证.仿真和实验结果表明,估计的结温能够很好地跟踪实际值,验证了提出方法的准确性.
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邓波;
刘小虎
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摘要:
传统的电机损耗控制策略主要基于稳态条件下进行分析,但电磁发射是一个动态的过程,包括加加速、恒加速等多阶段推力控制.研究电磁发射中的直线感应电机损耗控制必须兼顾考虑直线感应电机的动态性能指标.首先,以动态边端效应下的直线感应电机数学模型为基础,分别推导该新型模型下的最大推力电流比控制策略(MTPA)、引入逆变器损耗的损耗模型控制(LMC)策略;然后,在电磁发射工况下,提出MTPA结合LMC的控制策略,并将其与传统的间接磁场定向控制结合LMC的策略进行了对比.仿真结果表明:该策略可在动态性能和损耗间取得较好平衡.
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YANG Haijun;
杨海军;
LU Zengyi;
卢增艺;
ZHANG Jinfa;
章进法
- 《中国电源学会第二十二届学术年会》
| 2017年
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摘要:
随着节能、环保意识的不断深入人心,开关电源产品对转换效率的要求也在不断提高,而磁元件作为电源中的关键性器件,正在获得越来越多的关注与研究.论文主要针对PFC(功率因数校正)电路中的电感,从其应用的背景和工作电流波形的特点着手,深入分析了电感损耗产生的机理,主要由高频效应引起,可进一步分解成集肤效应与邻近效应损耗,还提出了基于受控源理论的新型PFC电感损耗等效模型.基于此模型,并通过电磁场仿真分析,对一PFC电路进行了电感优化设计,证明了理论模型的正确性.并进一步分析了电感大规模生产制造的一致性.
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CHEN Chao;
陈超;
HAI Hang;
海航
- 《中国电源学会第二十二届学术年会》
| 2017年
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摘要:
采用宽禁带半导体器件和软开关技术可以显著改善逆变器效率和功率密度值.本文提出采用SiC MOSFET的新型磁集成软开关逆变拓扑,通过在传统三相四线制逆变器电路中引入一只辅助开关、一个磁集成开关电感谐振元件和一只钳位电容组成辅助支路,并在每只主开关上并联一只谐振电容实现所有功率器件零电压开关.本文重点研究了SiC MOSFET零电压关断损耗,通过深入探讨SiC MOSFET寄生电容对零电压开关实现的影响,以及等效寄生电容值的提取方法,并构建开关电感磁集成动态损耗模型,优化SiC MOSFET零电压开关条件,修正器件电压、电流应力公式,获得了更高效的电路设计参数.最后通过一台20kW SiC MOSFET磁集成开关电感软开关逆变器实验样机证明了理论分析的正确性.
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朱颖谋;
梁统生;
顾琳;
赵万生
- 《第16届全国特种加工学术会议》
| 2015年
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摘要:
为了研究微小尺寸的高精度窄槽的电火花成形加工,通过推导窄槽电极的损耗模型,得到了窄槽电极电火花成形加工的深度补偿公式.通过采用电极损耗模型计算的理论深度值作为实验加工深度设定值,实现了窄槽的深度的尺寸要求.为了去除窄槽底面和侧壁交界处的圆角,进一步设计了清理圆角电极,加工清理窄槽底面的圆角.实验结果表明:采用电极损耗模型推导的加工深度补偿值能有效地提高窄槽深度尺寸的加工精度,通过设计清理圆角电极有效地去除了窄槽底面和侧壁交界处的圆角.
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陈明浩;
陈乾宏;
任小永;
杨鸣强
- 《中国电源学会第二十届学术年会》
| 2013年
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摘要:
本文基于有源箝位正激拓扑,完善了模块电源的损耗模型分析,给出磁件铁损和线路损耗的精确计算,引入随负载变化的温度系数,实现了全负载范围内对损耗特性的准确预计.在精确建模的基础上,综合考虑满载效率、空载损耗及散热要求,给出模块电源优化的系统思路,并结合18~36V输入5V/150W输出的指标,给出了开关频率、同步整流管并联只数、PCB铜厚影响的定量分析和具体优化方法.此外,结合损耗分析,通过对温升的估算给出过孔、敷铜面积、PCB层数的散热分析与优化设计.最后,制作一台样机,实验验证了理论分析的正确性.
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LEI Yi;
雷艺;
HAN Li;
韩力;
WANG Tong-bin;
汪同斌;
WANG Shi-hong;
王世洪;
ZHANG Li-qiao;
章丽桥;
Xiong Ying-dan;
熊颖丹
- 《2016年中国电机工程学会年会》
| 2016年
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摘要:
大转动惯量负载用感应电动机是发电厂用于拖动风扇磨煤机旋转的专用感应电动机.由于风扇磨煤机的转动惯量大,使得拖动其旋转的电动机具有转动惯量大、起动电流大、起动时间长等特点,导致该种电动机起动过程的转子发热问题尤为突出.然而,目前鲜有文献对其起动过程的转子损耗和发热问题进行研究.为了提高大转动惯量负载用感应电动机的起动可靠性,本文以一台国内最大容量的大转动惯量负载用感应电动机为研究对象,采用分点计算与曲线拟合的方法,建立了起动过程中转子铁耗、铜耗以及转子表面散热系数随转速变化的计算模型,利用有限元法对其起动过程中转子部件的损耗和温升进行了计算与分析.结果表明,该电动机的起动时间长达48秒,在起动过程中转子铁耗、铜耗以及表面散热系数均随转速而变化,起动完成后转子最高温升达到141.1K.
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LEI Yi;
雷艺;
HAN Li;
韩力;
WANG Tong-bin;
汪同斌;
WANG Shi-hong;
王世洪;
ZHANG Li-qiao;
章丽桥;
Xiong Ying-dan;
熊颖丹
- 《2016年中国电机工程学会年会》
| 2016年
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摘要:
大转动惯量负载用感应电动机是发电厂用于拖动风扇磨煤机旋转的专用感应电动机.由于风扇磨煤机的转动惯量大,使得拖动其旋转的电动机具有转动惯量大、起动电流大、起动时间长等特点,导致该种电动机起动过程的转子发热问题尤为突出.然而,目前鲜有文献对其起动过程的转子损耗和发热问题进行研究.为了提高大转动惯量负载用感应电动机的起动可靠性,本文以一台国内最大容量的大转动惯量负载用感应电动机为研究对象,采用分点计算与曲线拟合的方法,建立了起动过程中转子铁耗、铜耗以及转子表面散热系数随转速变化的计算模型,利用有限元法对其起动过程中转子部件的损耗和温升进行了计算与分析.结果表明,该电动机的起动时间长达48秒,在起动过程中转子铁耗、铜耗以及表面散热系数均随转速而变化,起动完成后转子最高温升达到141.1K.
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LEI Yi;
雷艺;
HAN Li;
韩力;
WANG Tong-bin;
汪同斌;
WANG Shi-hong;
王世洪;
ZHANG Li-qiao;
章丽桥;
Xiong Ying-dan;
熊颖丹
- 《2016年中国电机工程学会年会》
| 2016年
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摘要:
大转动惯量负载用感应电动机是发电厂用于拖动风扇磨煤机旋转的专用感应电动机.由于风扇磨煤机的转动惯量大,使得拖动其旋转的电动机具有转动惯量大、起动电流大、起动时间长等特点,导致该种电动机起动过程的转子发热问题尤为突出.然而,目前鲜有文献对其起动过程的转子损耗和发热问题进行研究.为了提高大转动惯量负载用感应电动机的起动可靠性,本文以一台国内最大容量的大转动惯量负载用感应电动机为研究对象,采用分点计算与曲线拟合的方法,建立了起动过程中转子铁耗、铜耗以及转子表面散热系数随转速变化的计算模型,利用有限元法对其起动过程中转子部件的损耗和温升进行了计算与分析.结果表明,该电动机的起动时间长达48秒,在起动过程中转子铁耗、铜耗以及表面散热系数均随转速而变化,起动完成后转子最高温升达到141.1K.