排水采气工艺

摘要： 苏77、召51区块属典型的高含水致密砂岩气藏,含气饱和度低(51.3％),随着气井生产时间延长,积液停喷井逐年增多,严重影响区块稳产与储量采出程度.常规排水采气措施对积液严重停喷井效果甚微,探索适合区块地质特征的进攻性排水采气工艺迫在眉睫.近年来先后开展同心管射流泵、机抽、负压采气等进攻性排水采气工艺,同时积极开展其它工艺试验攻关.同心管射流泵工艺井下工具结垢问题得到缓解;机抽工艺井口盘根存在漏气风险和井身结构要求苛刻;负压采气对积液严重的低产低效停喷井应用效果差.并且试验工艺存在一次性投入费用高、复产产量低等问题,严重制约工艺技术推广与积液停喷井治理进度,适合区块特征的低成本高效进攻性工艺技术还需持续攻关.

摘要： 目前来看,排水采气工艺是水气田开采中的一门采气技术,排水采气是现阶段一项主要的采气工艺,在气田开采面积逐渐增大的同时,面临的问题也越来越多,气田勘探的地形也较为复杂,产水现象也较为明显,从而对气井的生产有很大的影响,从而导致气田的产量逐步的下降,国内的常规采气工艺在应用中还存在一定的局限性,我们需要从多个方面分析排水采气工艺中存在的问题及改善措施;文章结合实际,在分析采气工艺技术原理的同时,对该技术的应用要点内容进行探究,希望分析能给相关工作人员提供一些参考。

摘要： 随着开发的不断深入,涪陵页岩气田地层产能不断下降,气井携液能力下降,导致井筒积液而无法正常生产.为有效治理积液井,气田采取了利用邻井高压气源气举和车载式压缩机气举措施.其中,利用邻井高压气源气举要求被气举井同平台有高压、高产气井,车载式压缩机气举措施普遍应用于气田气举,可根据具体井况分别采用边气举边放喷、先打压后气举放喷、采取气举+泡排工艺治理等措施.

摘要： 近些年来,国家社会经济发展,人民生活质量提升,对于生活的各种需求增多。天然气的开发给人们的生活带来很大帮助,满足用户生产生活的应用,天然气井排水采气工艺方式需要不断加强创新,才能更加高效的进行使用,为了节省人力资源消耗,提升开采工作效率。本文主要研究天然气井排水方面,对于天然气井排水采气工艺方法优化分析,进行一些相关探究。

摘要： 近些年来,国家社会经济发展,人民生活质量提升,对于生活的各种需求增多。天然气的开发给人们的生活带来很大帮助,满足用户生产生活的应用,天然气井排水采气工艺方式需要不断加强创新,才能更加高效的进行使用,为了节省人力资源消耗,提升开采工作效率。本文主要研究天然气井排水方面,对于天然气井排水采气工艺方法优化分析,进行一些相关探究。

摘要： 截至2019年5月底,涪陵页岩气田现场共实施各类排水采气工艺181井次,工艺成功率97.6%,累计增产页岩气共计7.5亿方。页岩气排水采气技术为国内首创,中国石化江汉油田拥有多项自主知识产权,整体技术达到国际先进水平。

摘要： 八角场须四气藏具有低孔、低渗、高含水饱和度的特征,属典型的致密砂岩气藏.气井产能总体较低且普遍产水,投产初期大压差生产条件下气井带液顺畅,但随着地层压力的下降,气井带液能力的减弱,部分井只能通过间开维持生产,给气藏生产组织带来了困难.针对产量低、压力低、含水较高、易于积液的气井,八角场须四气藏开展了泡排、柱塞气举等排水采气工艺试验,综合优选出柱塞气举作为区块主要的排水采气工艺措施,并进行推广应用.目前柱塞气举排水采气工艺已先后在13口井实施,占总井数比例48％,措施产量占总产量比例31％,已处于广泛应用阶段.通过该项措施,实现了产水气井稳定带液,维护了气井产能,延缓了产量递减,产量递减控制在6％左右,取得较好的应用效果.

摘要： 苏里格气田属于典型"三低"气藏,储层普遍含气,气层普遍有水.为提高气井积液判识效率,优化排水采气工艺措施,苏75区块结合积液井生产特征及近几年开展的气井积液判识研究,形成了气井定性判断积液状况和定量确定井筒积液判识技术;研究、摸索各类排水采工艺及其适应性,形成了排水采气工艺技术系列;自主研发了《排水采气分析设计决策系统平台》及相配套的《气井工况宏观控制图平台》.

摘要： 龙岗礁滩气藏生产受水侵影响大,受此影响,气藏日产气由投产初期517×104m3/d降至120×104m3/d.采用多种方法进行水侵识别、分析水侵强度,提出气藏整体治水对策,结合气藏超深、高温、高含硫特征及多数气井修井成本高的问题,创新性地提出油管穿孔气举、跨隔式封隔器延伸气举排水采气工艺,先后应用于龙岗001-18等3口井,增产天然气4270万方,本井水淹复产的同时也有效降低了所在压力系统的水侵风险,实现了新工艺在川渝地区超深井的首次成功应用.

摘要： 针对水平井泡排剂加注不到位、起泡不充分的问题,川西引入了毛细管加注新工艺以实现定点、定时、定量加注泡排剂,解决斜井段排液难题.然而从前期7口水平井的先导性试验看,不同气井排液增产效果差异大,工艺界限不明晰,参数优化缺乏指导,限制了工艺推广速度.本文从泡沫管流实验现象出发,分析了井斜角、气量、液量对泡沫流动的影响,建立了基于临界泡沫质量的起泡物理模型和基于井筒两相流模拟的周期排液模型,结合毛细管应用历史,得出了低压低产井、大水量井泡排效果不佳的原因,给出了水平井泡排应用界限,并提出了泡排工艺参数优化建议.

摘要： 本文从水平井气液两相流井筒内流态研究角度入手,以两相流物理模拟实验为手段,结合川西水平井工况及排水采气工艺实施过程中井筒的动态监测状况,创建、修正井筒气液两相流经典图版,提出了适应川西工况,不需要开展生产测井,就能判断气井生产过程全阶段中井筒携液状态的新方法.运用该方法,通过建立井筒模型,对准备开展速度管柱排采工艺的气井,给出了速度管柱内径大小和速度管柱下入深度参数的设计,验证了方法的适用性.

摘要： 化学泡排工艺作为一种生产技术,现已广泛的应用于各个油气田,本文结合大港油田气田排水采气工艺介绍了泡沫液的筛选、泡排工艺设计及在油田现场的应用.

摘要： 结合川西中浅层低渗致密气藏地质及开发特征,在对气井产水特征深入分析基础上;针对水平井、低压低产气井排水采气工艺难题,开展毛细管排水采气、增能泡沫排水采气技术研究与现场试验;取得了显著效果,进一步完善了川西低渗致密气藏排水采气技术.

摘要： 川东地区上世纪七十年代投入正规开发,主力气藏石炭系气藏69.7％产地层水,出水情况复杂,出水后导致气藏开发效果降低,必须采取排水采气措施.经过30多年排水采气实践,先后采用了泡排、气举等排水采气工艺,其中泡排、气举适应性较好,很好解决了川东地区深井排水采气问题,电潜泵、柱塞排水采气在浅井上试验也是成功的.随着气井地层压力下降,低渗地区大斜度井、水平井特殊完井方式,排水采气瓶颈日益突出,建议在新型泡排剂研发、柱塞-泡排复合排水采气、电潜泵排水采气在深井应用、大斜度井水平井打孔气举及泡排等方面不断加强现场试验,寻求川东地区排水采气新的突破口.

摘要： 笔者通过研究XX气田火山岩底水裂缝气藏开发特点确定“控水为主、排水为辅”的技术思路.通过对气井实施有效分类管理,科学合理配产,严格执行配产方案,密切跟踪矿化度指标变化,对出水井提前做出预判,努力减缓气井递减.坚定XX火山岩气藏“保压控水”理念,对气藏边部的产液气井通过放喷、气举等方式充分发挥其合理产能.动静结合,以提高采收率为目的,依据潜力重构井网,调整后气藏稳产期增加三年,采收率可提高3％以上.

摘要： 笔者通过研究XX气田火山岩底水裂缝气藏开发特点确定“控水为主、排水为辅”的技术思路.通过对气井实施有效分类管理,科学合理配产,严格执行配产方案,密切跟踪矿化度指标变化,对出水井提前做出预判,努力减缓气井递减.坚定XX火山岩气藏“保压控水”理念,对气藏边部的产液气井通过放喷、气举等方式充分发挥其合理产能.动静结合,以提高采收率为目的,依据潜力重构井网,调整后气藏稳产期增加三年,采收率可提高3％以上.

摘要： 本发明涉及一种气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺，属气举排水采气技术领域。它由连续油管、桥式偏心高压气举阀、堵塞滑套、筛管和导向头构成，所述的桥式偏心高压气举阀安装在连续油管上，连续油管的下端装有堵塞滑套、筛管和导向头。本发明所有工具随连续油管一道工序入井构成气举排水采气一体化速度管柱，既可利用生产干线中的邻井天然气进行气举排水，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，还可利用速度管柱正常采气，实现了一管多用的目的。避免了由于气举阀外径减小时也要减小主流通道的过流面积而产生较大节流压差的现象，且操作工艺简单，能充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的优势。

摘要： 本发明公开了一种组合管柱用柱塞气举排水采气装置及其排水采气方法，属于气田开采设备技术领域。本发明的组合管柱用柱塞气举排水采气的装置，包括自缓冲柱塞、上坐落器、柱状柱塞、缓冲器和下坐落器，上坐落器和下坐落器能够实现井筒封闭及流体的单向流动，防止液体回流；由于自缓冲柱塞分布在竖直井段，柱状柱塞分布在斜井段，在排水采气的过程中能够实现接力举升，阶梯排液的目的，解决了现有阶段柱塞在组合管柱气井排液效果较差的问题。本发明的组合管柱用柱塞气举排水采气装置的排水采气方法，实现接力举升，阶梯排液的目的，并实现了不同内径组合管柱气井全井筒柱塞气举排液目的。

摘要： 本发明保护了井间串接排水采气装置和排水采气方法，排水采气装置包括目标井和邻井，目标井的井口安装目标井采气阀组，邻井的井口安装邻井采气阀组，邻井采气阀组和目标井采气阀组之间通过第一管道连通，第一管道串接安装压缩机；目标井采气阀组的输出端连接第二管道，第二管道连接三相分离器，三相分离器的液相出口连接液体罐，气相出口连接第三管道，第三管道和邻井采气阀组的输出端共同汇至输气管道。本发明利用压缩机对气体升压，将升压后的气体注入目标井的油套环空，自目标井的油管采出，对目标井的产气量无要求，采出后的气体经过三相分离器后并入生产管道投入生产，待生产稳定后，关闭邻井注入流程，实现自主生产，成本低且连续性强。

摘要： 本发明公开了一种排水采气装置和排水采气方法，属于油气设备领域。排水采气装置包括：管柱和设置在管柱上的气液分离组件和管道组件；气液分离组件包括动力部件、气液分离器和设置在气液分离器上的气液入口、气体出口和液体出口，动力部件与气液分离器连接，被配置为将气液混合物从气液入口吸入分离器；管道组件包括气体管道和液体管道，液体管道的一端与液体出口连接，另一端被配置为与除出气层外的其它地层连通，气体管道与气体出口连通。解决了相关技术中排水采气作业步骤繁琐的问题，达到了提高排水采气效率的效果。同时无需将井下液体抽出地面进行处理，不但节约了成本，还避免了对环境的污染，也提高了注水层同层油井的产量。

摘要： 本发明涉及采气工具技术领域，是一种不间断柱塞排水采气装置和不间断柱塞排水采气方法，前者包括气井、采气树、输气管线、防喷管、柱塞本体、密封球和承接管，气井上设有采气树，采气树上方设有放喷管，防喷管包括上顶帽、下管体、内衬套、中心杆、缓冲胶筒和管线接头；后者包括步骤如下：（1）将承接管、密封球和柱塞本体依次投入气井内油管中。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过中心杆使柱塞本体和密封球分离，使密封球落回井内与承接管配合实现井底憋压，井上压力减小后柱塞本体落回井内与密封球重新结合，待井底压力足够时继续推动密封球和柱塞本体上行，如此反复实现不间断柱塞排水采气作业，具有快速、可靠和高效的特点。

摘要： 本发明涉及一种气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺，属气举排水采气技术领域。它由连续油管、桥式偏心高压气举阀、堵塞滑套、筛管和导向头构成，所述的桥式偏心高压气举阀安装在连续油管上，连续油管的下端装有堵塞滑套、筛管和导向头。本发明所有工具随连续油管一道工序入井构成气举排水采气一体化速度管柱，既可利用生产干线中的邻井天然气进行气举排水，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，还可利用速度管柱正常采气，实现了一管多用的目的。避免了由于气举阀外径减小时也要减小主流通道的过流面积而产生较大节流压差的现象，且操作工艺简单，能充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的优势。

摘要： 本发明涉及天然气排水采气领域，更具体地，涉及一种排水采气塞及复合排水采气工艺，先根据气井井筒内径制作相应外径的排水采气塞，再向容置腔室装入泡排剂，然后用封盖密封，再将排水采气塞投入气井中，排水采气塞进入井筒液面以下，进液口处的水溶性结构逐渐消融，直至排水采气塞达到井底，水溶性结构才完全消融，进液口进水与泡排剂接触产生泡沫，达到泡沫排水的作用，当泡排剂消融完成，进液口被推板封堵，排水采气塞呈中空球状，在井筒内气压的作用下朝井口移动，从而达到气举作用。本发明的排水采气塞更容易达到井底，进液口处采用水溶性结构进行封堵，使作用井深更长，实现井底积液的快速排出，并提高气举效果；且可重复利用，开采成本低。

摘要： 本发明提供一种水平井斜井段涡流排水采气装置及排水采气方法，包括设在水平井内的油管和设在油管内的涡流工具，所述的涡流工具为多个，最下端的一个涡流工具位于水平井垂直段与水平段的拐角处。本发明通过在水平井斜井段携液困难管段优选安装具有涡流原理的排水采气工具，实现一级或多级涡流排水采气。利用涡流原理，实现气液两相分离运动，降低两相间摩擦力，解决水平井在斜井段易形成段塞流、气液滑脱严重、压降损失大、携液能力差的问题。该排水采气工艺水平井方法适应广泛、成本低，后期还可以同时搭配其他排水采气措施一起使用。

摘要： 本发明涉及一种基于复合排水采气工艺的气举柱塞，包括呈中空柱状的壳体，其内具有上下正对设置的存储仓和滑座，滑座中部具有与存储仓同轴设置的连通柱，存储仓上具有与连通柱适配的通孔，连通柱上具有进液口，通孔侧壁上设有与存储仓贯通的出液口，滑座底部具有与连通柱连通的排液孔，初始状态下，进液口位于出液口下方；存储仓和滑座与之间通过压力驱转机构相连，当滑座受到朝向存储仓的轴向压力时，滑座朝向存储仓滑动，并通过压力驱转机构带动存储仓转动，出液口与进液口至少部分重合，以使存储仓内的液体泡排剂通过排液孔排出。本发明能够实现泡排剂的周期性释放，具有良好可靠的复合开采工艺效果，能够多次重复利用。

摘要： 本发明公开了一种复杂气藏排水采气工艺制度优化方法，包括下列技术措施：步骤1.以区域内已开展排水采气工艺的气井数据为基础，采用灰色关联分析法获得影响气井排水采气工艺的特征因子；步骤2.按关联度将获得的特征因子排序；步骤3.建立基于排水采气工艺有效性识别的神经网络模型；步骤4.以特征因子贡献率为目标，开展特征因子逐次分析，优化神经网络模型；步骤5.去除导致训练样本识别错误率增大的特征因子；建立区域性气藏排水采气工艺的预测模型。本发明能够可靠地提高排水采气工艺在复杂气藏气井内应用的预测有效性，从而能够有效保障排水采气工艺在复杂气藏气井内的实施成功率，进而显著的提高采收率、有效降低气井维护成本。