掺合料

摘要： 本工作比较了由珊瑚骨料和不同的掺合料制成的钢筋混凝土构件在海洋环境中的耐久性。基于线性极化法和交流阻抗谱法,分析了改性珊瑚骨料混凝土中钢筋的腐蚀行为。研究结论如下:(1)采用线性极化法和交流阻抗谱法测试了改性珊瑚骨料混凝土中钢筋的动电位极化曲线、容抗弧曲线和阻抗模量曲线,定量分析了电化学参数对钢筋腐蚀的影响规律。(2)提出了掺合料珊瑚骨料混凝土耐久性能系数,用以表征钢筋在粉煤灰、硅灰和矿渣珊瑚骨料混凝土中的抗钢筋锈蚀性能提高值。10%硅灰掺量的珊瑚骨料混凝土的抗钢筋锈蚀性能提高了87.0%,20%矿渣掺量的珊瑚骨料混凝土的抗钢筋锈蚀性能提高了68.73%,20%粉煤灰掺量的珊瑚骨料混凝土的抗钢筋锈蚀性能提高了50.15%。(3)建立了掺合料用量和钢筋腐蚀电流密度的回归分析函数,并且得出掺合料对珊瑚骨料混凝土中钢筋锈蚀速率的修正系数。

摘要： 针对锦言大桥桩基混凝土面临的高浓度硫酸盐侵蚀服役环境,通过调查分析与试验研究,探讨了抗侵蚀抑制剂与不同类型水泥对混凝土工作性能、力学性能、抗侵蚀性能的影响。结果表明:每立方米混凝土内掺入20 kg抗侵蚀抑制剂,混凝土抗侵蚀性能有明显提升,且其对混凝土工作性能与力学性能影响较小;采用抗硫酸盐水泥制备的混凝土较采用普通硅酸盐水泥制备的混凝土早期强度低、抗压强度耐蚀系数小,但其中后期抗压强度及抗压强度耐蚀系数较高。综合对比分析,采用普通硅酸盐水泥+粉煤灰与硅灰掺合料+抗侵蚀抑制剂制备的混凝土,在5%浓度硫酸盐干湿循环侵蚀作用下可以达到KS250等级要求,满足锦言大桥桩基混凝土抗高浓度硫酸盐侵蚀要求,且实际工程应用效果较好。

摘要： 针对预应力混凝土早、后期设计强度高和施工流动性高、浇筑时间长的特点,通过采用掺合料复合掺加技术,分步投料搅拌,同时优化骨料级配和颗粒形貌等技术措施,较好地兼顾了预应力混凝土的力学性能和施工性能,进一步提高了预应力混凝土构件质量,降低了其生产成本。

摘要： 文章利用加速碳化法,探讨了粉煤灰、花岗岩石粉以及两者双掺条件下的水工混凝土抗碳化性能。研究表明:单掺矿物掺合料的水工混凝土抗碳化性能劣于双掺矿物掺合料,随矿物掺合料细度及掺量的变化混凝土抗碳化性能呈规律性变化特征。

摘要： 针对铁尾矿存量大、活性低及利用率低的问题,提出了通过制备铁尾矿粉煤灰矿渣粉三元体系掺合料的方式消纳铁尾矿.利用三元体系掺合料取代30%水泥,铁尾矿砂及铁尾矿废石取代天然骨料制备多固废混凝土,进行混凝土抗压强度和毛细吸水试验,并利用压汞和SEM测试了混凝土的微观结构.结果表明:随着铁尾矿比表面积增大,掺加掺合料的混凝土强度、渗透性能及孔结构均优于普通混凝土;灰色关联及SEM分析结果揭示了混凝土抗压性能及渗透性能的变化主要与掺合料中铁尾矿比表面积相关.

摘要： 本文以钢渣基掺合料(steel slag based admixtures,GKF)为研究对象,在单因素试验的基础上,通过正交试验探索了激发剂Na_(2)SO_(4)、硅渣和脱硫石膏三类激发剂复配最佳方案,最优质量配比为Na_(2)SO_(4)2.0%,硅渣0.5%,脱硫石膏1.5%。研究表明,在最佳复合激发剂掺量及配合比下,用50%的GKF替代P·Ⅰ42.5制备的胶砂试件在3 d、7 d和28 d活性分别为77.3%、85.9%和96.6%,与未加激发剂组相比,活性分别提高量了24.2%、25.4%和22.4%。借助XRD、SEM对其水化物矿物结构及微观形貌分析,结果表明,复合激发剂有助于GKF的水化,提高试件C-S-H和AFt的含量,使其结构更加紧密。

摘要： 了解煤气化炉渣的特性对于发展煤气化炉渣的转化利用技术至关重要,因此为分析气化炉渣的化学组成、显微结构及矿物成分等特征,以甘肃华亭中低变质煤在多原料浆气化炉中产生的炉渣为主要研究对象,采用XRF、SEM、XRD、电子显微镜等技术手段,详细分析研究了样品的化学成分、微观形貌、显微结构构造及矿物组成。研究结果表明:华亭中低变质煤在多原料浆气化炉中产生的气化炉渣的主要化学成分为SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3)、CaO及残碳;样品的微观形貌呈多孔结构,有球状玻璃体,残碳大小不一,样品的岩相组成主要为石英及微量的碳和方解石。该气化炉渣可作为混凝土的掺合料。

摘要： 为了解决优质混凝土掺合料资源短缺、单组分掺合料功能性单一的问题,采用机械活化激发铁尾矿潜在火山灰活性,并将活化铁尾矿粉与粉煤灰、矿渣粉耦合制备复合掺合料.通过XRD、XPS、SEM、BET手段探索铁尾矿胶凝活性来源,并测试活性指数.试验结果表明,机械活化可以增大铁尾矿的比表面积,改善粒度分布,降低表面结合能与结晶度,但不能改变颗粒形貌,其通过填充效应及二次水化提高活性指数.将活化铁尾矿粉与粉煤灰、矿渣粉耦合制备复合掺合料时,活性指数可达普通型Ⅰ级掺合料使用标准.

摘要： 通过正交试验研究了水灰比、HTFC掺合料、减水剂、发泡剂对泡沫混凝土性能的影响,改进了用于输送、生产和浇筑的施工设备。结果表明,各因素对泡沫混凝土流动度的影响顺序大小为:发泡剂掺量>水灰比>减水剂掺量>HTFC掺合料掺量。满足实际施工要求的自流平泡沫混凝土的配合比为:水灰比0.5~0.6、HTFC掺合料掺量35%~40%、减水剂掺量1.00%、发泡剂掺量3.0%~3.5%。

摘要： 水利工程结构质量和耐久性受混凝土工作性能影响显著,并逐渐成为水工混凝土研究的重要课题。文章利用室内试验法探讨了不同掺量及不同掺和方式下,硅灰、矿粉和粉煤灰掺合料对水工混凝土性能的影响规律,旨在为工程实践和相关研究提供一定理论依据。

摘要： 本文采用石灰石高钙粉作掺合料进行混凝土性能试验研究,结果表明,采用比表面积400kg/m2石灰石高钙粉替代粉煤灰,掺量低于80％时,C20?C60混凝土强度可满足施工要求.采用比表面积600kg/m2石灰石高钙粉替代粉煤灰,在掺量低于80％时,C50～C60混凝土强度可满足施工要求,在掺量达到80％?100％时,C30、C40混凝土可满足施工要求.

摘要： 超高性能混凝土用水泥、矿物掺合料、石英砂、钢纤维、聚羧酸系高性能减水剂等材料的配制试验,分析并研究了石英砂在多级配骨料下不同水胶比、不同钢纤维掺量对超高性能混凝土(UHPC)抗折、抗压强度的影响.各项性能指标试验结果表明普通硅灰、粉煤灰、矿粉、聚羧酸减水剂代替特殊专用掺合料和专用外加剂配制超高性能混凝土能达到客运专线超高性能混凝土的验收标准要求.

摘要： 通过P.I水泥和大掺量矿物掺合料实验表明,大掺量矿物掺合料改善了混凝土的和易性,降低了混凝土的总用水量,工作性能得到了显著提高,混凝土,前期强度增长稳定,后期强度增加较快;大掺量掺合料的使用,在降低了水泥用量的同时,降低了掺合料对环境的污染,既增加了经济效益,又具有环保意义.

摘要： 龙江水电站枢纽工程施工中在双曲拱坝中使用掺合料火山灰,通过选用高品质火山灰,优质外加剂,进行大量的配合比试验,同时在施工中加强混凝土浇筑过程控制,使混凝土质量满足设计技术要求;火山灰在双曲拱坝中的成功应用,可为类似工程提供借鉴,拓宽了火山灰在水利工程上的应用范围.

摘要： 表面氯离子浓度是海洋环境下混凝土结构耐久性分析与定量设计的重要参数.本文通过对不同服役时间的海港码头的实体取芯测试与不同龄期的暴露试件测试,分析了华南地区海洋环境下混凝土表面氯离子浓度的变化规律,提出浪溅区混凝土的表面浓度与水胶比与掺合料种类有关,建立了描述浪溅区混凝土表面氯离子浓度时变规律的对数计算公式.

摘要： 本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。在保持坍落度不变的情况下，减水剂的掺量随着含泥量的增加逐渐增加，增大外加剂掺量可以改善泥土对混凝土流动性的影响;如果没有增大外加剂掺量，认为是砂含水变化造成混凝土初始状态发生变，而增加混凝土单方用水量达到相同初始状态，这种情况一部分水被泥颗粒吸收，剩下的用于混凝土的流动，混凝土坍损会很大，另外由于水胶比变大会对混凝土强度造成严重威胁。目前混凝土中常用的掺合料是粉煤灰和矿粉，一般认为矿粉对外加剂的影响不是很大，粉煤灰品质的好坏对混凝土坍落度损失也有一定影响。粉煤灰烧失量大，碳含量高，对外加剂吸附量大，造成水泥浆体中外加剂有效成分降低，混凝土中需掺人外加剂用量随之增大，否则将严重影响混凝土性能。

摘要： 本文以硅酸盐水泥和多种工业废渣为胶凝体系,事先制备出抗压强度大于150MPa的超高强混凝土.通过自制抗拉模具,在电子拉伸试验机上直接测试超高强混凝土的轴向抗拉强度并获取相应的拉伸韧性.本文系统研究了矿物掺合料掺加方式、水胶比、钢纤维掺量对超高强混凝土抗拉强度和拉伸韧性的影响,确定三种掺合料复掺最优,最优水胶比为0.17,最佳纤维掺量为3％.

摘要： 本文以高强高性能预制桩混凝土为研究对象,通过比较不同养护制度、不同掺合料以及防腐剂对混凝土耐久性能的影响,研究了各因素对高强高性能预制桩混凝土耐久性的影响程度及适宜的控制技术.试验结果表明,采用免压蒸养护工艺制度,通过双掺矿粉和粉煤灰可以明显改善混凝土的微孔隙结构,进而提高管桩混凝土的耐久性能.

摘要： 本文以高强高性能预制桩混凝土为研究对象,通过比较不同养护制度、不同掺合料以及防腐剂对混凝土耐久性能的影响,研究了各因素对高强高性能预制桩混凝土耐久性的影响程度及适宜的控制技术.试验结果表明,采用免蒸压养护工艺制度,通过双掺矿粉和粉煤灰可以明显改善混凝土的微孔隙结构,进而提高管桩混凝土的耐久性能.

摘要： 本文通过试验研究高氧化钙石粉(CaO含量≥50％)替代粉煤灰和矿粉对C20～C50混凝土胶凝材料体系流动性的影响规律.结果表明,石粉可以提高混凝土胶凝材料体系的流动性,且石粉替代粉煤灰对浆体流动性的改善作用更明显.生产中,可采用控制石粉总量的方式来达到改善混凝土性能,控制混凝土浆体流动性的目的,石粉占混凝土胶凝材料总量的最大百分比应控制在23％左右.

摘要： 本发明揭示了一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土，其中，粉料掺合剂的制备方法包括以下步骤：产生焚烧炉渣；获得焚烧炉渣的组份类别及占比；根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。本申请通过将焚烧炉渣制成粉料掺合剂，提高了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣的利用率，解决了污泥和垃圾焚烧炉渣大量堆积对环境造成污染的问题，符合绿色环保的发展趋势，同时，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有良好的活性、流动性以及抗压性能。

摘要： 本发明揭示了一种粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土，其中，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：焚烧炉渣3.5‑95份，配剂料5‑96.5份；配剂料包括以下重量份的组分：氧化铝0‑9.5份，二氧化硅0‑22份，三氧化二铁0‑12份，氧化钙0‑35份，碳0‑8份，缓凝剂3‑5份，粘合剂2‑5份。本申请采用焚烧炉渣和配剂料混合制成粉料掺合剂以替代传统的矿粉，加强了焚烧炉渣的资源化利用，降低了混凝土的生产成本，且采用粉料掺合剂制备出的混凝土具有与采用矿粉制备的混凝土相当的性能。

摘要： 本发明公开了一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，该掺合料包括矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿及助磨剂；制备时将矿粉、石英砂尾矿和助磨剂混合，粉磨并烘干、冷却后，加入粉煤灰漂珠混匀，即制得该掺合料；砂浆包括水、水泥、砂子及掺合料。本发明通过将矿粉、粉煤灰漂珠和石英砂尾矿进行复配，同时结合助磨剂，进而制备的复合矿物掺合料能够有效提高了砂浆流动度，符合JG/T486‑2015《混凝土用复合掺合料》使用标准(7d、28d活性指数≥65％、流动比≥110％)。

摘要： 本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种利用工程弃土制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料和水泥组合物。本发明提供的利用工程弃土制备水泥掺合料的方法，包括以下步骤：将工程弃土进行粉碎，得到弃土粉末；将所述弃土粉末进行煅烧，得到水泥掺合料；所述工程弃土中包括高岭土，所述高岭土的含量在30wt.％以上；所述煅烧的温度为650～700°C。本发明对工程弃土的处理方法简便、易操作，制备得到的水泥掺合料能够满足混凝土对胶凝材料的强度要求，可实现规模化利用。

摘要： 本发明提供一种水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料，所述复合掺合料可替代传统的矿物掺合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制备方法为，在助磨剂存在下将粉磨原料粉磨得到复合掺合料，其中，所述粉磨原料质量百分比组成为：石灰石10％‑20％，粉煤灰30％‑40％，烧结普通红砖10％‑15％，矾石粉10％‑20％，二水石膏3％‑5％，余量为煅烧煤矸石；制备方法如下：(1)将石灰石、烧结普通红砖和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎块、红砖碎块及二水石膏碎块；(3)粉磨：将所有粉磨原料在助磨剂存在下进行粉磨。本发明所述制备方法得到的复合掺合料可以等量替代传统的优质粉煤灰和矿渣微粉用在C10‑C40强度等级的民用水泥基材料的生产上。

摘要： 本发明提供了一种掺合料，属于泡沫混凝土技术领域。一种掺合料，含5～40％重量百分比的RO相，含有如下重量百分比的成分：SiO2：10～50％，CaO：20～55％，MgO：1～10％，Fe2O3：0～30％，Al2O3：0～20％，NaHCO3：0‑10％。本发明通过组分优化，使钢渣粉得以更经济地用于泡沫混凝土，提升泡沫混凝土的综合性能，尤其是使用耐久性。

摘要： 本发明公开了一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，该掺合料包括矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿及助磨剂；制备时将矿粉、石英砂尾矿和助磨剂混合，粉磨并烘干、冷却后，加入粉煤灰漂珠混匀，即制得该掺合料；砂浆包括水、水泥、砂子及掺合料。本发明通过将矿粉、粉煤灰漂珠和石英砂尾矿进行复配，同时结合助磨剂，进而制备的复合矿物掺合料能够有效提高了砂浆流动度，符合JG/T486‑2015《混凝土用复合掺合料》使用标准(7d、28d活性指数≥65％、流动比≥110％)。

摘要： 本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种利用工程弃土制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料和水泥组合物。本发明提供的利用工程弃土制备水泥掺合料的方法，包括以下步骤：将工程弃土进行粉碎，得到弃土粉末；将所述弃土粉末进行煅烧，得到水泥掺合料；所述工程弃土中包括高岭土，所述高岭土的含量在30wt.％以上；所述煅烧的温度为650～700°C。本发明对工程弃土的处理方法简便、易操作，制备得到的水泥掺合料能够满足混凝土对胶凝材料的强度要求，可实现规模化利用。

摘要： 本发明提供一种矿物掺和料改性装置及矿物掺和料改性方法，该装置是由气泵、气压阀门、超声雾化器、蒸汽发生器、Y型输气管、流化床反应室、进料口、收集器、收尘过滤器、冷凝管组成，本发明结合流化床气相沉积法，采用化学试剂改性矿物掺合料，操作过程简单，改性剂沉积均匀且沉积尺度小，能有效提高矿物掺合料的火山灰反应活性，改善混凝土性能。将本发明方法与传统的采用改性溶液与矿物掺合料直接混合搅拌的方法进行对比，采用本发明得到的矿物掺合料的火山灰反应活性显著提高，在相同矿物掺合料火山灰反应活性的条件下，采用本发明能降低成本，减少能耗。

摘要： 本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺。一种掺合料生产系统，其包括，依次连接的干燥机构、研磨机构、分选机构。研磨机构的出口与分选机构连通，出口配置有仓门，仓门与研磨装置的壳体滑动连接以调节出口的大小。干燥机构的翻料装置设置正向桨叶与反向桨叶，两者的配合使用将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。使整个体系生产效率更高，同时提高最终得到的掺合料的品质，使掺合料的质量更加稳定。