收尘器

摘要： 1改造的背景中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1。在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停,严重时一天停机3~4次。喂料楼收尘器堵塞及糊袋现象严重且频繁造成下料口扬尘严重,经常需被迫停机清理和更换滤袋。以上现象严重影响了公司磨机的生产运行及生产成本的控制,同时伴随着环保标准的日趋提高及周边居民对环境意识的增强,对公司的生产带来了极大的环保压力和风险。

摘要： 目前有色冶金行业干法收尘主要以布袋收尘器为主。介绍了低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在烟尘条件恶劣的精矿干燥、回转窑脱硫干燥收尘中的应用。生产应用对比得出,低压脉冲旋转反吹布袋收尘器具有占地小、运行维护量小、运行成本低、使用寿命长等优点。

摘要： 以青岛特殊钢铁有限公司年产60万t的德国莱歇立磨46.2+2S矿渣微粉生产线为例,结合现场实际发生的事故和处理经验,将矿渣微粉生产线常见的堵料原因、堵料后可能出现的现象及预防措施进行了总结。

摘要： 熟料生产线煤磨系统置于窑尾,采用窑尾废气作为烘干热源.由于窑尾废气中的生料粉含量较高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉热值降低约350 kcal/kg.解决措施:治理预热器系统漏风,提高预热器旋风筒的分离效率;将入煤磨热风系统的旋风收尘器改为袋式收尘器.

摘要： 铁矿石经过掘进、钻眼、转运、破碎等作业,能够产生大量颗粒灰尘.这些粉尘能使一线职工的健康受到影响,导致职业矽肺病的发生.现在,矿山对其处理主要由湿式和干式.湿式除尘工作的缺点是消耗的水较多,很容易导致水污染,如巷道积水和鼓底等.干式除尘可分为三种不同的类型,既惯性、电荷捕捉和布袋过滤除尘.其中布袋过滤除尘效率最高,所以一般采用其进行除尘.其工作原理为气流将粉尘带进滤袋,在通过滤布孔隙时,粉尘被挡在外面,落在滤布表面;最后气流通过滤孔完成了收尘.在工程掘进过程中,不同工程以矿山开采、巷道和隧道为主,在掘进中设备多、空间窄,所以普通的收尘器无法实现除尘的作用.为了弥补这些缺点,河钢集团矿业公司司家营北区分公司经过调研解决了以上的问题,如现场空间狭窄、环保要求等,其通过优化原有除尘器达到了很好的效果;以下是对设计与工艺的优化进行论述.

摘要： Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求.将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的.

摘要： 水泥生产系统的每一项改造,都存在不同的价值,哪怕看似很微小的小改造,都会对生产系统起到较大的帮助.通过对原料立磨挡料圈高度优化调整、排渣溜槽密封并增加收尘器、冷风阀密封罩、磨辊密封优化、液压站油箱液位优化等改造,为原料立磨系统的提产降耗创造有利的空间.

摘要： 为了提高Φ4.2m×13.5m球磨机水泥联合粉磨系统产量,降低系统电耗,通过改造水泥磨选粉机、增加收尘系统过滤面积,增设辊压机系统三分离选粉机,调整系统工艺流程等技术措施,实现了提产降耗的目标,水泥磨系统平均产量提升了18.83t/h,工序电耗降低了4.47kW· h/t.

摘要： 1发现问题2020年9月13日,某水泥公司5000 t/d熟料生产线,窑尾电袋复合收尘器运行时烟筒烟尘排放突然超标,目测粉尘含量增大。车间人员立即采取应急措施,在不影响生产情况下立刻排查,确定是有一个袋室滤袋破损,判断滤袋破损数量有近100条。随即采取措施,生产止料,同时进入袋区内部检查滤袋,发现滤袋破损非常严重(见图1)。于是更换新滤袋,正常投料。但运行48 h后,目测烟筒排放还是超标。

摘要： 水泥磨高浓度收尘器由于工作室多,电磁阀模块又经常出现故障,停机处理不仅影响设备运转率还会使电耗增加。尽管问题小却经常造成磨机停机,是困扰水泥厂的普遍难题。因此,在保障磨机正常运转的情况下,解决电磁阀模块在线更换变得越发重要。

摘要： 首次采用DCS系统取代大型收尘器的PLC系统，实现在线适时控制，调节方便灵活，提高了设备运行可靠性。首次将压差优先控制与时间控制作为大型袋收尘器的清灰控制系统，有效地解决了传统的单一时间间隔控制方案的不足，适用性高，效果良好。

摘要： 上世纪50年代，西方发达国家的水泥厂的粉尘排放水平还是约3.5 kg/t水泥。也就是说，一条日产量为3000 t的水泥生产线每年排放3500 t粉尘，今天现代化的日产5000 t生产线的最大年排放量为250 t，以现有的技术很容易达到低于20 mg/Nm3的排放限值。与此同时，最好的工厂的排放率小于5 mg/Nm3。本文力求对工艺收尘器的发展趋势进行概述，并将就生产1t熟料粉尘排放量低于0.05kg的限值到底能实现多少进行探讨。

摘要： 随着国家对节能减排工作的日益重视, 水泥粉磨系统的节能问题则凸显了其重要性。对于水泥磨收尘器, 目前国内厂家由于设备、资金、技术及认识等多方面的原因, 大部分仍然采用非覆膜的普通滤料过滤技术, 本文对水泥磨收尘器常见的问题进行介绍，对两种过滤机理进行了比较，并就应用案例进行了简述。

摘要： 由于粉煤灰过去湿排堆放,造成现在的环境污染.如何利用现有湿粉煤灰变废为宝成为燃眉之急.因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题.本文具体分析了沸腾炉与收尘器选型、回转转烘干机对进料装置、扬料板、集料罩的技术改造。粉煤灰烘干过程得用一个系统去看问题，将烘干机、沸腾炉、收尘器有机结合起来，按照粉煤灰特性和系统功能合理配置，优化组合，发挥好整个系统潜力。

摘要： 公司有110万吨/年PVC循环综合利用项目配套熟料3000t/d的两条水泥生产线.1#线窑头、窑尾电除尘器为西矿环保于2008年生产制造安装,2009年正式运行;2#线窑头、窑尾电除尘器也为西矿环保于2009年生产制造安装,2010年正式运行.

摘要： 针对水泥熟料库底配料系统产生扬尘的问题,分析了粉尘逃逸的分析，进而采用增加收尘器及改变收尘管道的方法解决。

摘要： 针对大型锰系合金矿热电炉冶炼生产过程中所产生的大量烟气、粉尘,如何采用有效的方式对其进行收集、处理,实现在解决环保问题的同时对废物加以回收利用,从而达到节能减排和二次循环利用的双重效果.该系统工艺流程为:表冷器主要用于在烟尘进入收尘器前起到冷却作用;布袋收尘器安装在表冷器之后，在灰尘进入收尘器后起到灰尘收集的作用:灰尘链运机安装在收尘器灰斗下，起到把灰斗中漏下的烟尘输送到旋转供料器的作用;旋转供料器负责将链运机输送来的灰尘均匀下到输灰管道内:罗茨风机用风机产生的风力将输灰管内的灰尘吹入储灰仓内:储灰仓用于所收集烟尘的储存，为后续利用做准备;收尘风机利用风机产生的风力将电炉冶炼产生的烟气吸入收尘器。系统主要包括表冷器、布袋收尘器、灰尘链运机、旋转供料器、罗茨风机、储灰仓、收尘风机、自动控制系统。

摘要： 戈尔公司是世界上第一个创造和发明用膨体聚四氟乙烯材料制造具有“表面过滤”特性覆膜滤料的公司。目前，薄膜表面过滤已被公认是最有用、最好的织物过滤技术，而戈尔公司的薄膜滤料技术性能指标已成为其他滤袋供货商的发展标准，并在美国环保署环境保护技术项目认证中技术指标遥遥领先。本文简述了选用戈尔公司GORE(R)覆膜滤料的技术和经济效益，介绍了GORE(R)覆膜滤料在窑尾收尘器上的应用。

摘要： 收尘器滤袋性能直接影响化工产品的生产运行效果，尤其是干燥喷雾后烟气的高温高湿条件下滤袋的应用。本文介绍了基于表面过滤技术在喷雾干燥产品收集应用的优势，重点说明了影响高温袋滤器运行的几个要素，带来干燥喷雾工业中袋滤器的最新理念。

摘要： 重点介绍了Φ4．3m×58m石灰回转窑煤粉制备系统，通过分析系统存在的缺陷和设备选型的不合理部位逐一进行改造、优化，取得了显著成效。

摘要： 水泥厂高细收尘灰的用途是掺加到水泥中作为水泥混合材料和水泥增强剂，所述高细收尘灰指预分解窑窑尾高细收尘灰或/和生料磨高细收尘灰。通过大量的试验证明，将高细收尘灰直接掺加到水泥中，不但能提高水泥的强度，还对水泥耐久性、流动性、和易性、密实度等水泥实用性能有一定程度的提高，并大幅降低水泥生产成本。高细收尘灰在水泥中的掺加量占总重量的0.1～20％，优选3～8％。所述的水泥是指符合国家标准的各种通用水泥或特种水泥。

摘要： 本发明属于电除尘器的领域，具体涉及到一种收尘极系统及包括收尘极系统的电除尘器，一种收尘极系统包括收尘极组件，其位于电除尘器的内部；悬吊组件，其与所述电除尘器连接，所述悬吊组件还与所述收尘极组件连接；振打清灰组件，其设置在电除尘器上，用来敲打所述收尘极组件。本发明提供的一种收尘极系统在高温工况下，避免了收尘极系统膨胀的问题。本发明提供的一种电除尘器，其能够在高温工况下进行有效除尘。

摘要： 本发明涉及收尘器的反吹工艺，特别涉及收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置，方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向过滤元件。通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，利用收尘器的热量对反吹气进行预热，这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象。

摘要： 本发明涉及一种基于压差的收尘器清灰方法、清灰控制系统及收尘器，清灰方法包括获得收尘器入风口处的压力值；获得收尘器出风口处的压力值；计算入风口处与出风口处的压力值的第一差值；第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；其中第一清灰值大于第二清灰值。清灰控制系统包括与收尘器的入风口连接的第一负压管、与收尘器的出风口连接的第二负压管、同时与第一负压管和第二负压管连接的压差开关和与压差开关连接的清灰控制系统。收尘器使用上述方法进行清灰或者包括上述清灰控制系统。本发明能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。

摘要： 本实用新型提供了一种工作效率高的玻璃纤维收尘器插网启闭装置及收尘器，启闭装置，包括横梁和导向架组件，在横梁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆沿着横梁的长度方向伸缩，横梁端部的侧面设置有沿着横梁长度方向延伸的滚轮导向槽；导向架组件为由竖向架和横向架组成的T形导向架，T形导向架的竖向架的上端与伸缩气缸的活塞杆相连，T形导向架的横向架的侧面通过滚轮轴安装滚轮，滚轮装在滚轮导向槽中，并能在滚轮导向槽中沿着滚轮导向槽滚动，在伸缩气缸伸缩的过程中，导向架组件沿着横梁来回移动，T形导向架的竖向架的下部内侧设置连接插网的插网连接孔。插网拉出容易，省时省力。

摘要： 一种收尘预分离器，其特征在于包括机壳、灰斗、转筒、电机及刷毛，机壳具有进气端、出气端及灰尘收集端，前述的进气端侧向进入机壳的内腔，前述的灰尘收集端位于机壳的下端；灰斗与前述机壳的灰尘收集端连接并具有出料口；转筒位于机壳的内腔；刷毛布置于前述转筒的外周，能承接从机壳进气端进来的气流。本实用新型还公开了具有该分离器的袋式收尘装置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增设了收尘预分离器，大大提高了粉体收尘效率，降低高速气流和粉尘对袋式收尘器滤袋的冲击和磨损，延长袋式收尘器的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种袋式收尘器保温层的防腐装置及袋式收尘器，所述袋式收尘器包括收尘器本体和在所述收尘器本体外周设置的保温层，所述防腐装置为在所述收尘器本体顶部外壳四周设置挡雨板。该袋式收尘器保温层的防腐装置适合雨雪较多的地区，并可根据不同的天气情况及收尘器的保温层厚度，调整防腐设备的安装角度或更换不同尺寸的防腐装置，适用性强；安装和更换该装置的操作简单、方便，该装置经济实用，对延长保温层的使用寿命效果显著，从而降低了袋式除尘器的热量损失，提高了水泥厂的经济效益。

摘要： 本实用新型公开一种袋式收尘器的收尘控制系统，属于收尘器控制装置技术领域，包括收尘器本体，所述收尘器本体包括收尘箱体，收尘箱体的下方设有收尘进口，所述收尘箱体的内部设有滤袋，滤袋的上方连接有脉冲排气口，脉冲排气口的外部连接有膜片脉冲阀，所述膜片脉冲阀的外部连接有电磁控制端和压缩空气端，将脉冲控制器与脉冲控制电磁阀装配到一个控制箱内安装于收尘箱体，控制气源进入控制电磁阀，脉冲控制器控制电磁阀动作，将控制气源输送到膜片脉冲阀控制气源入口，完成收尘控制，能够快速判断收尘器脉冲阀故障位号。解决了现有技术中存在的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构，包括第一圆罩、第二圆罩、排气管和箱体，所述箱体顶部一侧固定有进气管，所述箱体顶部另一侧固定有连接管，所述连接管背离箱体的一端固定有第二连接盘，所述排气管的一端固定有第二连接盘，所述第一圆罩和第二圆罩对接，所述第一圆罩和第二圆罩相背离一侧分别固定有第一连接盘，所述第一圆罩和第二圆罩上的第一连接盘分别通过螺栓与连接管和排气管上的第二连接盘固定连接，所述第一圆罩和第二圆罩组成的空腔中安装有吸水棉。本实用新型具有去除进入窑尾除尘器气体中的氨水和水汽，大大减缓窑尾除尘器构件腐蚀速度的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管和收尘箱，所述进气管末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管，两侧所述进气支管末端位置处通过进气罩安装有收尘箱，两侧所述收尘箱背离进气罩一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管，两侧所述排气支管末端位置处安装有排气管，两侧所述收尘箱内部靠近进气罩一侧位置处安装有收尘室A。本实用新型解决了现有装置多采用过滤网对废气进行单次除尘，废气中灰尘无法完全去除，除尘效果不佳，且无法及时去除过滤网表面灰尘，过滤网极易堵塞，影响废气排放效率，造成安全隐患的问题，提高了本实用新型的除尘效果。