数控冲床

摘要： 为了提高数控冲床柔性制造供应链上产品的质量,提出一种数控冲床柔性制造自动化控制系统.构建几何误差模型补偿数控冲床的几何误差,凭借模糊控制器内比例因子、规则因子、模糊逻辑与模糊集合和伺服控制器控制电轴轨道,通过自身携带的控制器对机器人和数控冲床进行控制.依靠模糊控制方法组建中央控制设备对不同设备的I/O协议协调,利用PC机构建自动化控制系统,通过运动控制器与PC组建自动化控制系统内核.通过各种高级编程语言开发应用程序,完成控制系统整体构建.实验证明:所提系统出产产品与设计图像基本一致,未出现较大误差.

摘要： 金属板上各孔冲裁顺序直接影响数控冲床冲裁加工时的生产效率.针对目前传统数控冲床加工路径算法单一、加工时间长及路径长度偏大等问题,提出一种基于有选择的最近邻算法和改进蚁群算法的加工路径优化方法.该方法对常见的矩形高密度冲孔板采用最近邻算法,对非矩形阵列分布的孔形采用改进的蚁群算法.实验结果表明,优化后的加工路径在长度及计算时间上取得了较好的效果,提高了冲床加工的效率.

摘要： 提出了一种基于Java语言的数控冲床控制系统的设计方案.方案采用Java SWT/Jface搭建操作系统界面,利用监听器对界面事件进行监听和处理;利用JNI在Java程序中调用运动控制卡中的库函数实现系统对机床加工的状态监视和运动控制.该系统可运行于普通PC上,PC机作为上位机对系统进行任务管理,而运动控制卡实时完成上位机发出的任务请求.利用Java作为开发工具,不仅能满足一般厂商对于数控冲床系统的要求,且系统具有开发周期短、稳定性好、易于拓展等优势.

摘要： 该自动线的主机数控冲床采用第四代全伺服电机驱动的经典机型M2048TS,原装进口的加工主机保证了长时间持续加工的稳定性,在匹配了上下料系统之后,可实现无人化的自动连续加工。

摘要： FY-6560精密光纤激光切割机主要用途是根据用户的需求将材料切割成任意一种形状的产品,它是一种新型高效率的切割设备,可用于替代传统的火焰切割、数控冲床以及等离子切割等。

摘要： 随着云模型在智能控制领域的发展,其在实用性和工程领域的受到越来越多的重视,针对数控高速转塔冲床液压系统存在非线性摩擦阻力,时变参量多,振动及液压冲击等干扰因素尝试运用二维云模型控制器控制器优化数控冲床液压系统.考虑到可能影响冲压稳定性的非线性因素如摩擦、零飘、滞环、负载特性、死区与限幅、油温与油压的变化等,通过AMESim-Simulink联合仿真平台建立基于云模型的数控转塔冲床的仿真模型进行仿真.仿真结果表明在云模型在控制器下的液压系统的稳定性和抗干扰能力都有所提高.

摘要： 本文以我公司新研发的GMPI-3032数控冲为对象,对其特点和工作原理进行了阐述,对机身部分、换模系统、X/Y轴送料系统、液压系统和数控系统五大关键部件的特点进行了分析研究,总结出数控冲是一种结构复杂、配置齐全、技术优越,集机、电、液为一体的高集成度的多轴联动自动钣金冲压设备.随着社会的发展与进步,数控冲将成为未来多品种、小批量和单件生产钣金件的主流加工产品,并具有良好的市场前景.

摘要： 通过理论推导和振动测试,分析冲床缓冲系统的减振器刚度大小和刚度特性对设备基础及机身振动的影响,提出综合考虑基础振动的减小和机身振幅增大的减振器刚度确定方法;介绍一种具有硬-软-硬变刚度特性的碟形弹簧减振器的开发,一个减振器有4个减振柱,采用C型碟形弹簧,弹簧组合采用多组对合且各组叠合片数逐渐增加.与同类减振器相比,该减振器能量吸收率高,振动缓冲效果好.

摘要： 由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应性广,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工进度,降低了加工成本,因此,数控冲床迅速走向普及化.文章从常规冲裁模具、成形冲压模具两方面介绍了模具的分类，阐述了模具选择原则，并对其冲压力进行计算，从冲圆孔、冲D型插座孔、翻边、压筋、冲百叶窗等方面探讨了冲模加工要求。数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

摘要： 提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真。实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。

摘要： 本文通过对数控冲床编程系统的研究,指出只有将AMADA-2D编程系统与AUTOCAD充分有效地结合,充分地利用AUTOCAD先进强大的CAD平台,发挥AMADA-2D编程系统先进合理的CAM功能,才能够快速、准确地编制出数控加工程序,才能使先进的设备更好地服务于科研生产.

摘要： 数控冲床已广泛应用于现代钣金制造业.模具的使用状态直接关系到数控冲床的应用效果,正确使用模具和对模具进行必要的日常维护两项缺一不可.本文结合实际经验介绍有关数控冲床模具使用、维护方面内容.

摘要： 本文论述了数控冲床加工金零件毛坯时出现的垫渣问题,分析了产生垫渣的一些原因和应采取的工艺方法,以期达到充分发挥数控冲床优点的目的.

摘要： 作为袋除尘器核心部件的滤袋是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。袋笼是滤袋的骨架，花板起着悬挂和支撑滤袋的重要作用。本文主要对除尘器花板的几种加工工艺进行了介绍与比较.笔者在厂里亲历了除尘器花板加工从劳动强度大、误差大的普通冲床到自动化高、准确度高的数控冲床，再到全自动化，高准确度的激光切割。

摘要： 针对数控冲床数控编程、加工特点,钣金件的展开计算、展开图形的绘制过程通常需要工艺、操作人员投入大量精力,本文介绍钣金件自动展开计算和展开图形自动生成的基本方法和过程,实现钣金件从CAD到CAM的结合.

摘要： 通过分析翻边成形机理,研究翻边模具结构及成形过程,阐明了AMADA逐次翻边模具不能进行弧形孔内缘逐次翻边的原因,提出了对弧形孔内缘进行逐次翻边的解决方法,介绍了模具设计、模具制造以及工件加工等情况.

摘要： 通过分析翻边成形机理,研究翻边模具结构及成形过程,阐明了AMADA逐次翻边模具不能进行弧形孔内缘逐次翻边的原因,提出了对弧形孔内缘进行逐次翻边的解决方法,介绍了模具设计、模具制造以及工件加工等情况.

摘要： 通过分析翻边成形机理,研究翻边模具结构及成形过程,阐明了AMADA逐次翻边模具不能进行弧形孔内缘逐次翻边的原因,提出了对弧形孔内缘进行逐次翻边的解决方法,介绍了模具设计、模具制造以及工件加工等情况.

摘要： 本实用新型公开了一种可调节的数控转塔冲床伺服数控毛刷平台，包括底框，所述底框的顶部放置有多块放置板，在所述放置板的顶部设置有多个毛刷，用于对工件进行支撑和减震，所述放置板的两侧内壁固定有卡柱，在所述底框的两侧外壁开设有供卡柱卡入滑动的滑槽，所述卡柱的端面开设有插槽，在所述插槽的内侧插入有鼓簧，实现在任意位置的限位固定，所述鼓簧中部呈隆起状，所述卡柱的外表面开设有供鼓簧中部贯穿的贯通槽；通过设计的分段式放置板，能够根据加工产品的大小，调节毛刷的放置区域，同时设计的卡柱、滑槽，能够实现对放置板的快速调节操作十分方便，而设计的鼓簧，能够保证在任意位置的限位，完善了现有结构中的不足。

摘要： 本实用新型公开了一种组合式数控转塔冲床伺服数控毛刷平台，包括架设在数控转塔冲床上方的两个毛刷平台主体，两个所述毛刷平台主体的底部相对与数控转塔冲床的两侧均固定有两个撑腿，可对毛刷平台主体进行支撑，数控转塔冲床的顶部相对于其中一个毛刷平台主体的上方通过滑块活动设置有伺服数控送料推座，且两个所述毛刷平台主体的表面均开设有条形滑道，两个所述毛刷平台主体之间设有易拆装组合结构；通过在两个毛刷平台主体之间设置的易拆装组合结构，使得两个毛刷平台主体可以快速的完成组合连接和后续的拆分，大幅度提高了毛刷平台整体的组装效率和后期的拆分便捷性，从而便于操作人员对毛刷平台的组装使用。

摘要： 本实用新型公开了一种方便拆装的数控转塔冲床机械用数控毛刷平台，包括内嵌于冲床主体内侧的底板，所述底板的表面固定有多个毛刷，所述底板的底端对称开设有凹槽，对称开设的所述凹槽位于其中两个安装孔的侧面，所述冲床主体的内侧对称开设有限位槽；通过设计的弹块、限位槽、凹槽、弹簧、导柱、滑块，通过该结构，在原先的基础上增加卡合结构，在安装时，通过卡合的方式，使数控转塔冲床机械与数控毛刷平台之间自动对位，且在拆卸时，当将贯穿的螺栓拆卸完毕后，使底板与冲床主体之间有一定的空隙，便于底板与冲床主体之间的分离，从而方便对数控毛刷平台的拆装操作。

摘要： 本实用新型公开了一种数控伺服转塔冲床用自动润滑系统，包括转塔和滑槽，所述转塔一侧开设有安装槽；所述安装槽两侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧，所述弹簧一侧固定有卡合块，所述卡合块另一侧固定有推动块，所述安装槽内部嵌合有润滑存储箱，所述润滑存储箱一侧固定有出液口，所述出液口一侧固定有密封圈。该数控伺服转塔冲床用自动润滑系统设置有抽液泵会将润滑存储箱内的润滑液输送到第一连接管内，第一连接管可以将润滑液输送到第二连接管，第二连接管会将润滑液输送到出液头内，出液头会将润滑液输送到导流槽，导流槽可以将润滑液均匀输送到连接槽的体壁上，方便润滑液可以进行均匀润滑。

摘要： 本发明公开一种数控冲床液压系统的散热装置、方法及数控冲床，包括配置在数控冲床液压系统上的换热装置、循环泵、储水箱和物联网控制器，所述换热装置包含有硅胶导热体，所述硅胶导热体内设置有水囊，所述水囊与硅胶导热体固定连接，所述硅胶导热体一面与数控冲床液压系统贴合，所述硅胶导热体另一面上镶嵌有第一温度传感器，所述水囊上设置有第一橡胶嘴、第二橡胶嘴、进水管和出水管，所述第一橡胶嘴、第二橡胶嘴、进水管和出水管均与水囊为一体式设置，所述第一温度传感器末端穿入第一橡胶嘴并位于水囊内，所述第二橡胶嘴穿入有导热体；该数控冲床液压系统的散热装置自动化程度高，可以有效的将冲床液压系统上的热量传递出去。

摘要： 本发明的数控冲床及数控折弯机用模具二维码身份管理方法，通过蚀刻二维码来对每个模具的身份进行标识，通过对控制机床运行的程序代码进行自动分析，自动获取每加工一个工件所有模具的冲击次数，而不需要与机床进行任何数据通信；通过实时报工管理系统获得所有零件的实际生产数量，从而可以自动获得本次生产中所有模具的全部冲击次数，而不需要与机床进行任何数据通信；每次安装模具时，通过扫描二维码身份核对模具和工位是否正确匹配，将错装率降为零；实时获得所有模具的具体位置信息；本发明的数控冲床及数控折弯机用模具二维码身份管理方法，能够加强模具使用和研磨时的管理，可以将钣金企业提高其模具寿命高达一倍左右，具有良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及数控冲床控制系统，特别涉及一种五轴伺服数控冲床的数控系统。一种五轴伺服数控冲床的数控系统，由主板，信号采集模块，键盘输入模块和显示器构成，所述主板由工控核心板ECUcore-E660和底板构成，所述工控核心板ECUcore-E660硬件采用IntelX86结构芯片E660T作为主处理器，所述工控核心板ECUcore-E660的软件主要由OpenPCS运行系统PLC内核、CNC内核、SpiderContronl人机界面系统、EtherCAT主站协议栈构成。本发明提供了一种集成度高，编程简单，成本低，易于控制，应用方便，速度快，精度高的五轴伺服数控冲床的数控系统。

摘要： 本实用新型公开了一种用于配套数控冲床的剪板机前置数控上料送料机构，涉及上料送料技术领域，具体为一种用于配套数控冲床的剪板机前置数控上料送料机构，包括支撑底板、板材物料和送料长板，连接长杆的一端设置有弧形长杆。该用于配套数控冲床的剪板机前置数控上料送料机构，通过拐形立板的设置，使该用于配套数控冲床的剪板机前置数控上料送料机构具备了防止掉落的效果，通过第一斜台、第二斜台和支撑盘的配合设置，达到了方便上料的目的，通过限位长孔的设置，使该用于配套数控冲床的剪板机前置数控上料送料机构具备了防止送料长板转动的效果，通过电动机、第一支撑轴和弧形长杆的配合设置，达到方便循环送料的目的。

摘要： 本实用新型属于制造技术技术领域，具体涉及一种数控机床高效数控冲床送料装置。其包括机架、放置架、滑落架和控制箱，所述控制箱设置于机架前表面，所述控制箱设置有控制开关、微控制器与调速器，所述机架上端设置有放置架，所述放置架右侧设置有驱动锟A，所述放置架左侧设置有驱动锟B，所述驱动锟A与驱动锟B通过输送带连接，所述放置架底端一侧均设置有重力传感器，所述伸缩杆底部通过转轴与机架左端以转动的方式连接。本实用新型通过设置有驱动锟和输送轴，便于工件的输送，提高工作效率，降低工作人员的工作压力。

摘要： 本实用新型涉及数控冲床控制系统，特别涉及一种五轴伺服数控冲床的数控系统。一种五轴伺服数控冲床的数控系统，由主板，信号采集模块，键盘输入模块和显示器构成，所述主板由工控核心板ECUcore-E660和底板构成，所述工控核心板ECUcore-E660硬件采用Intel？X86结构芯片E660T作为主处理器，所述底板与工控核心板ECUcore-E660通过320针信号引脚连接，所述底板的通讯接口与冲床电气设备相连。本实用新型提供了一种集成度高，编程简单，成本低，易于控制，应用方便，速度快，精度高的五轴伺服数控冲床的数控系统。