数控系统

摘要： 数控篆刻机集机械、电气等于一体,数控系统是其核心控制部分,设计与调试是重点工作之一.介绍篆刻机选用的数控装置、驱动器、电动机,各模块的功能及接口作用,数控系统的硬件连接方法.

摘要： 专用加工工艺操作界面、PLC及宏程序融合堪称为Fanuc数控系统应用的灵魂,也将是实现数控机床智能化的关键途径。以多槽零件的槽深控制为载体,探寻了专用加工工艺界面开发及其与PLC、宏程序融合的关键技术,通过工艺界面,以简单的参数输入取代了繁琐的数控加工程序编制过程,迅速完成可变深度的槽体零件加工。

摘要： 随着近年来工业互联网技术逐渐发展,对于现代的工业而言,工业互联网无疑是有着巨大的助力,通过工业互联网标识解析体系的建立,提高工业互联网的连接与数字控制系统的升级,但是,工业互联网之中需要一定的研究,才会使得工业互联网标识解析体系能够完全应用到数控系统之中。现如今,不同的公司实际的标识应用开发场景与业务需求都是不一样的,针对不同公司的实际开发标准与开发需求,基于前期工业互联网标识解析体系在数控系统当中的研究以及设计,现如今开发和总结出一套解决方案。通过该解决方案可以实现企业产品质量追溯,并实现产品的生命周期管理,从而有效地降低成本,提升生产效率。

摘要： 文章以高精密五轴机床为对象、以UMAC为基础,开发了一套开放式数控系统。首先﹐在Windows 10操作系统下构建了硬件平台;然后,进行了相关的软件系统设计。在设计过程中,通过多种模块化的方法,实现系统的不同功能--包括对机床的控制、工艺参数设置以及人机交互等;最后,通过试验验证了开放式数控系统的可用性。

摘要： 主要研究MasterCAM 2021后处理文件的修改,以适应各类数控系统的需要。从教学和实际生产出发,通过对MasterCAM 2021默认后处理文件的修改,可以得到适宜SINUMERIK 828数控车床系统专用的后置处理程序,同时满足实际使用者的操作习惯。这个过程中,详细介绍了MasterCAM 2021后处理器二次开发的方法和过程。

摘要： 基于西门子的数控系统人机界面进行二次开发。针对螺旋铣孔的参数定制化人机界面开发,可通过写入不同的螺旋铣孔参数,通过加工程序对螺旋铣孔子程序的调用,实现对不同孔径的定制化加工。

摘要： 自动化超声波检测设备经常使用运动控制板卡进行运动控制;数控机床设备常使用数控系统进行运动控制。数控系统的应用技术十分成熟,但在自动化超声波检测设备中鲜有涉及。简述了一台搭载数控系统的盘环件水浸超声波检测设备的设计生产,展现了数控系统在自动化超声波检测设备运动控制方面的应用,并选取筒形试件进行检测工艺试验验证,证明数控系统能够满足盘环件水浸超声波检测设备的应用需求。

摘要： 针对复杂设备故障快速诊断需求,在开展数控系统内部变量和过程状态数据采集与处理基础上,开发了设备在线维护管理功能模块,对提升设备运行状态在线监控水平和设备故障快速诊断能力具有一定的实际意义。

摘要： FANUC数控系统通讯方式分为RS232串口、CF卡接口、以太网口、U盘接口4种通讯形式,以太网口通讯是企业实现工业物联网的基础,通过系统参数设置、软件操作、网线硬件连接实现数控机床之间、机床与上位机之间的数据传递,实现加工程序自动运行。

摘要： 近年来,嵌入式技术发展迅速,已经应用在很多领域。基于此,笔者提出一种基于控制器局域网络(Controller Area Network,CAN)的嵌入式数控系统。该系统通过将CAN总线接口扩展到ARM(Advanced RISC Machine)微处理器上实现了系统的网络化,通过使用S3C2410完成软硬件的设计过程,能够更好地满足现代制造业的需求。

摘要： QFN(Quad Flat No-lead Package,方形扁平无引脚封装)是一种焊盘尺寸小、体积小、以塑料作为密封材料的新兴的表面贴装芯片封装技术.由于底部中央的大暴露焊盘被焊接到PCB的散热焊盘上,这使得QFN具有极佳的电和热性能.QFN封装尺寸较小,有许多专门的焊接注意事项.本文介绍了QFN的特点、分类、工艺要点和返修.QFN封装是一种新型封装，无论是从PCB设计、工艺还是检测返修等方面都需要做更深入的研究，以期进一步提升数控系统产品生产质量。

摘要： 华中数控是一家设计制造数控系统的行业领先企业,根据前些阶段对数控系统产品故障模式影响分析,在此将为数控系统产品可靠性设计初步建立设计准则,为设计人员在数控系统产品的设计过程中能够全面地考虑、减少各种故障提供参考.

摘要： 本文介绍了西门子828D数控系统,在磨床导轨凹凸曲线磨削中的应用.基于西门子828D数控系统的强大控制功能,使得液压驱动的台面(纵向运动)成为具有位置反馈的虚拟轴,解决导轨凹凸曲线磨削的关键问题.文章内容从方案选择、软硬件设计等方面,叙述了对关键功能的成功实现.

摘要： 本文介绍了基于ADS-2设备来构建数控系统RS422通信仿真环境,并结合设备开展RS422通信自动化测试的研究.通过介绍环境的原理、自动化测试原理、脚本编写方法来说明整个自动化测试的实施过程.

摘要： 在航空发动机数控系统中,转速传感器所测得的转子转速信号往往不能直接被电子控制器所接收,需要进行信号的调理.本文依据实际需要,设计了一种磁电式传感器的信号调理电路,并利用电路仿真软件Pspice对其进行仿真,验证调理电路的功能,并在车间进行了试验来确定正确性.同时设计了一种新的转速采集方法,利用CPLD实现转速的采集,解决以往用DSP来进行转速采集存在的占用大量软件资源及软件运行时间的问题,并用ISE软件进行仿真,验证了转速采集功能的正确性.

摘要： 数控系统传统的直线、指数和S型加减速算法加加速度不连续,起止端存在突变,导致机床进给过程中产生柔性冲击和振动,为改善机床动力性能,提出一种加加速度曲线无突变并且起止端连续的加减速曲线,其加速度曲线由三角函数与直线组成,与纯三角函数加减速曲线相比,可控性更强,可充分发挥机床最大加速度性能.根据该加减速曲线特征,分别提出位移适配法和区间判别法对加减速模式进行规划分析和探讨.区间判别法只需通过简单少量计算,便可快速寻找速度取值区间,规划出曲线构型,通过一次一元二次方程求解即可获得完整加减速曲线参数,保证了高效的求解效率.论文对规划方法给出了详细的数学描述,并应用MATLAB编程对曲线算法进行仿真验证,得到平滑连续的加速度与速度曲线,证明研究内容的正确性和方法的可行性.

摘要： 针对航空发动机数控系统控制软件开发面临的挑战和问题,根据软件架构的设计目标,运用纵向和横向分析方法,从控制软件架构的角度尝试给出问题的解决方法,并详述了该架构的层次视图、模块视图、物理部署与组件布局视图.通过该架构和组件技术的综合应用,控制软件的开放性、可重用性、可维护性得到了明显改善,软件的研发效率也有所提高.

摘要： 通过分析纯铜的焊接性能,详细探讨了激光摆动焊接头在纯铜焊接中的优势,为解决纯铜高效连接提供了新方法和新工艺.激光摆动焊接头可以实现纯铜的优质、高效连接。深圳市大族智能装备科技有限公司经过多年的技术攻关开发了一套以激光摆动焊接头为基础的焊接数控系统HWF60，其操作系统稳定便捷、焊接速度快、焊后成型优良，在纯铜和铝合金等有色金属的应用上效果显著。

摘要： 本文针对非圆齿轮加工中由非圆齿轮节曲线曲率变化所引起的轮齿双面加工余量分布不均问题，提出了一种匀化非圆齿轮齿面加工余量的加工方法。首先基于插削加工原理，对齿面加工余量不均的成因进行了分析;然后在此基础上建立了非圆齿轮法向插削联动模型，该模型能够实时调整插刀与齿坯的展成运动关系，以实现加工过程中非圆齿轮齿面加工余量的匀化;随后进行仿真加工，仿真结果验证了所建立的法向插削联动模型的正确性;通过开发加工G代码，将法向插削联动模型集成到自主研发的齿轮数控系统中，并进行实际插齿加工实验，实验结果表明，所提方法切实可行;最后对加工出的非圆齿轮进行检测与分析，以传统插削法与法向插削法所得的非圆齿轮为检测对象，通过三坐标测量机测量粗切后的齿廓，计算齿面加工余量的不均匀度，根据计算结果进行对比分析，通过齿轮测量中心与三维形貌仪分别测量齿面的形貌与表面质量，根据测量结果进行对比分析，分析结果表明，所提方法能够有效匀化齿面加工余量，提高非圆齿轮的形状精度和表面质量。

摘要： K763装置研制采用了一些新技术.在加载机构上集成了翻转功能,基于气浮原理利用内外框体的浮动定心作用研制了自动找正机构;探索研究了双目监控系统,建立了全参数模型并给出了基于棋盘格的参数标定方法,通过三维重建得到了空间位姿方程;基于华中8型实现了数控系统的国产化.

摘要： 本发明公开了一种数控系统控制方法、装置、数控系统及计算机存储介质，本发明数控系统控制方法应用于数控系统，数控系统包括实时子系统和操作系统，数控系统控制方法包括：在数控系统中创建实时子系统待运行的多个实时任务和操作系统待运行的多个非实时任务，根据第三方系统发送的控制指令控制实时子系统以预设的流水线运行方式运行实时任务中的目标译码器任务，将目标轨迹插入至数控系统中的轨迹缓冲区，以获取目标轨迹缓冲区；根据实时任务中的目标插补器任务对目标轨迹缓冲区中的待插补轨迹进行插补，并基于插补控制数控系统运行；根据非实时任务将数控系统运行时的运行信息反馈至第三方系统。本发明提高了数控系统的可定制性和集成能力。

摘要： 本发明提出一种多通道数控系统中多通道PLC控制方法与多通道数控系统，提高复合机床电气控制效率，其通过以下技术手段实现：该系统包括用于执行插补运算及轴控制的NC单元；用于机床电气控制的PLC单元，以及用于对接机床与PLC单元的I/O单元；该NC单元包含多个分别对应数控系统各通道、相互独立并行的NC模块；该PLC单元包含与NC模块一一配对的PLC模块，并且各PLC模块连接并共享I/O单元，并在一个时间周期内依序执行控制输出。该方法是每一通道独立设置有一NC模块与一PLC模块，各PLC模块分别设置有用于供NC模块独立访问的第一地址范围，以及用于与其它通道的PLC模块共享信息的第二地址范围；在一个时间周期内，各PLC模块依序执行控制输出。

摘要： 本发明公开一种数控系统用的任意封闭图形的挖空加工方法及数控系统，所述方法包括：对目标图像进行内偏一个加工半径距离，得到外圈加工路径A；采用平行线切割外圈加工路径A，直线记为切割线，根据切割线与外圈加工路径A的交点确定出切割线段；将切割线段按一定规则添加到加工路径集合B；对加工路径集合B内的所有元素进行排序，以使得加工路径集合B中的相邻元素首尾依次连接后的距离总和最短，从而得到元素排序结果；将外圈加工路径A加入加工路径集合B，得到加工路径集合C，并对相邻的元素进行连接，从而将所有元素按顺序连接在一起，最后的元素排序结果作为加工路径。本发明所得到的加工路径所需要的加工时间少，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了数控系统的速度预测、数控系统的控制方法及数控系统，该速度预测方法包括获取加工工件的刀具的多个第一子加工路径；计算当前第一子加工路径上刀具的预处理速度并进行旋转刀具中心点变换，以得到当前第二子加工路径；计算刀具在当前第二子加工路径上的平均速度及平均加速度并校验，以判断是否调整预处理速度；将前一第一子加工路径上刀具的末速度作为当前第一子加工路径的初始速度；根据初始速度和预处理速度计算当前第一子加工路径上刀具的末速度并输出。本发明能够解决刀具在工件坐标系下的编程坐标与在机床坐标系下的实际位移坐标在非线性关系下的速度协同，防止速度规划后刀具的速度、加速度超出机床的性能限制。

摘要： 基于法格数控系统和二次开发数控系统的五轴数控机床包括法格数控系统、旋钮开关、工控机、SERCOS III卡、电机驱动器、电机、数字量输入输出卡、继电器、机床开关量端口、工作面板、工作台，其中电机驱动器如下部分：模拟I/O扩展口1、编码器接口2、SERCOS III通讯口3，控制系统通过旋钮开关来进行法格数控系统和二次开发系统的切换，法格数控系统通过模拟I/O扩展口1与电机驱动器相连，而二次开发系统即工控机通过SERCOS III卡与电机驱动器SERCOS III通讯口3相连成环，电机驱动器编码器接口2与电机相连，工控机通过数字量输入输出卡与工作面板相连，工控机通过数字量输入输出卡及继电器连接到机床开关量端口，除驱动器与电机外，其他硬件都安装在工作台上。

摘要： 本发明公开一种数控系统用的任意封闭图形的挖空加工方法及数控系统，所述方法包括：对目标图像进行内偏一个加工半径距离，得到外圈加工路径A；采用平行线切割外圈加工路径A，直线记为切割线，根据切割线与外圈加工路径A的交点确定出切割线段；将切割线段按一定规则添加到加工路径集合B；对加工路径集合B内的所有元素进行排序，以使得加工路径集合B中的相邻元素首尾依次连接后的距离总和最短，从而得到元素排序结果；将外圈加工路径A加入加工路径集合B，得到加工路径集合C，并对相邻的元素进行连接，从而将所有元素按顺序连接在一起，最后的元素排序结果作为加工路径。本发明所得到的加工路径所需要的加工时间少，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了数控系统的控制方法、数控系统及具有存储功能的装置，该控制方法包括接收工件的加工程序并进行编译，以获取加工工件的刀具的第一加工路径；判断第一加工路径是否需要进行第一插补；若否，则对第一加工路径进行旋转刀具中心点变换，以得到第二加工路径；根据第二加工路径预测刀具的加工速度，根据预测的加工速度对刀具进行加工速度规划；对第二加工路径进行第二插补，以得到第二加工路径插补点，根据第二加工路径插补点形成第三加工路径并输出。本发明能够减小刀具产生的非线性运动误差，保证加工过程中控制刀具的机床各轴的速度和加速度平滑，并且能够提升加工效率，减少旋转刀具中心点变换的次数，大幅降低计算量，降低系统负荷。

摘要： 本发明涉及一种数控系统中进给倍率的控制方法及数控系统，方法包括：数控系统接收到用户输入的目标进给倍率；在确定当前时刻的进给倍率与目标进给倍率不同且数控系统处于非停止状态时，根据规划插补信息中当前插补周期的基本参数和目标进给倍率，按照预先定义的倍率更新策略获取规划插补信息中更新后的位置点，位置点为待加工图案中解析的当前运动段内各节点的位置坐标，以使数控系统的伺服驱动装置根据所述位置点执行切割操作。上述方法在加工过程中调节进给倍率时，数控系统不需要重新进行速度规划，使得倍率调节实时性得到保证，并且速度变化平稳，适用于不同加工场景。

摘要： 本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种数控系统的自适应编程方法、装置、设备和数控系统，方法包括获取加工参数，解析加工参数，生成加工特征点，根据加工特征点、加工参数和数控系统的当前状态参数，生成符合预设要求的目标加工方案，读取目标加工方案，以根据目标加工方案生成加工码。采用本发明的技术方案，能够根据用户输入的加工参数自动生成完整的加工码，避免了统一模板导致的加工代码可能产生多余轨迹参数的问题，有效提高了加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种数控系统、模拟式数控系统、脉冲式数控系统以及总线式数控系统，该数控系统包括：主处理器、协处理器、开关量接口、模拟式接口、脉冲式接口、总线接口；所述主处理器与所述协处理器通过标准以太网进行通信，与所述开关量接口、所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口通过PCI总线通信；所述数控系统通过所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口向伺服驱动系统输出信号，并控制所述伺服驱动系统。本实用新型的数控系统支持模拟量/脉冲/总线多种通信接口，可根据控制精度和控制轴数要求选择相应控制方式，系统适用范围广。