FANUC

摘要： 专用加工工艺操作界面、PLC及宏程序融合堪称为Fanuc数控系统应用的灵魂,也将是实现数控机床智能化的关键途径。以多槽零件的槽深控制为载体,探寻了专用加工工艺界面开发及其与PLC、宏程序融合的关键技术,通过工艺界面,以简单的参数输入取代了繁琐的数控加工程序编制过程,迅速完成可变深度的槽体零件加工。

摘要： FANUC推出万能小型机器人LR-10iA/10日前,FANUC推出采用全封闭机械本体的万能小型机器人LR-10iA/10,不仅轻巧紧凑,而且具有广泛的工作范围和高防尘防水性能。重量轻、速度快、机身紧凑以及封闭结构相结合,使LR-10iA/10机器人适用于机床上下料以及物流搬运。LR-10iA/10可搬运质量为10kg(在限定运动范围内,部分工作区域的可搬运质量可达13kg),可达半径为1101mm,重量仅为46kg。

摘要： 对斜齿轮的加工方法进行探索,以一个典型斜齿圆柱齿轮为实例,以四轴加工中心为平台,借助CAXA软件,并通过VERICUT进行切削仿真验证和机床实际切削,初步探索了斜齿轮的四轴数控加工方法。

摘要： 项目概况目前国内中档以上,特别是高档数控机床控制制器,几乎由FANUC、SIEMENS等国外产品所垄断,严重阻碍了我国装备制造业的可持续发展,影响国防安全。自动化所在以往积累的技术基础上,根据市场需求,开发出了高性能、低价位中高档CNC控制器,整合多功能面板,具有网络功能,节省空间的设计更能满足经济型的车、铣、磨床等各种产业及自动化应用方案,是市场上性价比最高的产品,在国内市场占有率极高。

摘要： 分析一台FANUC数控系统的超高压水切割机床出现的双安全检测报警故障,从故障现象描述、诊断思路、双安全检测功能介绍到最终故障解决,重点分析理解双安全检测功能的应用,使从事FANUC数控机床的维修人员简单明了地学到维修方法。

摘要： 数控机床作为数字化车间的底层设备之一,如何避免一线操作者的误操作,以及面对智能制造时代的到来,如何实现生产过程的自动化、柔性化、智能化、信息化,是企业目前亟待解决的一个重要问题。下面以Fanuc 0i Mate-MD数控系统为例,在介绍Fanuc 0i系列数控系统结构及手动切换NC加工程序方法的基础上,提出了利用修改机床PMC(可编程机床控制器)程序[1],经机床I/O接口信号传输,利用外部转换开关或上位机远程实现机床加工程序快速切换的方案。

摘要： 针对微小企业采用机器人给数控机床上下料的需求,使用数控系统作为主控单元,利用FANUC数控系统及内置的PMC将工业机器人上下料过程定义为宏程序,通过调用该宏程序实现加工过程中机器人自动上下料。该方案省去了自动化生产单元的上位机,降低了成本,编程简单,简化了操作过程,降低了对工人的技术要求。

摘要： 介绍了FANUC 0i-F伺服系统的硬件组成,阐述了FANUC 0i-F伺服控制原理,重点分析了FANUC 0i-F系统伺服上电过程.在此基础上,又进一步研究了伺服无法上电的原因,并总结出伺服上电故障的诊断与排除流程.通过3个维修案例的实践运用,证明了该流程的有效性.

摘要： 在自动化工厂设备网联化智能化推进背景下,本文以工业常用的FANUC Power motion为研究对象,针对IP地址固定的硬件,使用NAT技术进行网段转换,使用LabVIEW编程进行设备运行数据的采集分析,达到对设备的实时监测与潜在问题的解析预测。基于工厂现有的软硬件,以低成本投入、自主编程的方式,实现特殊部件的大数据搜集,服务工厂降本增效计划。

摘要： 针对微小企业采用机器人给数控机床上下料的需求,使用数控系统作为主控单元,利用FANUC数控系统及内置的PMC将工业机器人上下料过程定义为宏程序,通过调用该宏程序实现加工过程中机器人自动上下料.该方案省去了自动化生产单元的上位机,降低了成本,编程简单,简化了操作过程,降低了对工人的技术要求.

摘要： 刀具切削参数自动计算模块使用方便，应用范围广，可靠性高，减轻了繁重的手工查表计算切削参数，增加了程序在各类型机床的通用性，值得推广使用。rn 本文就应用最广泛的FANUC(FANUC)系统数控机床，给出了一个可以实现的解决方案。

摘要： 刀具切削参数自动计算模块使用方便，应用范围广，可靠性高，减轻了繁重的手工查表计算切削参数，增加了程序在各类型机床的通用性，值得推广使用。rn 本文就应用最广泛的FANUC(FANUC)系统数控机床，给出了一个可以实现的解决方案。

摘要： 刀具切削参数自动计算模块使用方便，应用范围广，可靠性高，减轻了繁重的手工查表计算切削参数，增加了程序在各类型机床的通用性，值得推广使用。rn 本文就应用最广泛的FANUC(FANUC)系统数控机床，给出了一个可以实现的解决方案。

摘要： 刀具切削参数自动计算模块使用方便，应用范围广，可靠性高，减轻了繁重的手工查表计算切削参数，增加了程序在各类型机床的通用性，值得推广使用。rn 本文就应用最广泛的FANUC(FANUC)系统数控机床，给出了一个可以实现的解决方案。

摘要： 随着我国经济的高速增长,人民生活水平的不断提高,我国汽车工业进入了前所未有的高速发展时期,每年都有数十种新车型问世.各种新款车的问世,都离不开相关的模具,而且随着汽车质量的不断提高,所需的模具也变得越来越复杂,如侧修边侧整型这类模具结构应用越来越多.随着竞争加剧,要求模具供应商在极短的生产周期内生产出高质量的模具,这些都对传统的机械加工提出了严峻的挑战.在此形式下五面铣床在模具加工行业的应用可谓应运而生,它大大提高了模具生产效能,而且相比于五轴铣床,操作简单,易于控制,切削性能好,成本较低,生产效率高.五面铣床又分为自动、半自动、手动三种,自动五面铣床由于生产工艺复杂,目前国内使用的多是进口机床,使用生产厂家提供的五面编程软件及刀具偏置方法.相应的价格相当昂贵,目前如一汽模具、二汽模具、天汽模具等实力较强的模具厂家多使用这种机床.而半自动和手动五面铣床,由于其价格相对较低,目前国内许多厂家也在使用,由于厂家没有提供相应的软件及专业使用方法,目前只是作一些浅显的应用,如通过使用附件铣头,降低对刀具长度的要求,作一些精度要求不高的加工.那么有没有方法,使其达到与自动附件铣头同样的加工能力呢?通过对附件铣头的了解,半自动和手动附件铣头应用的难点在于其工件坐标系的建立,只要能把附件铣头与原来的工件坐标系对应起来,那么问题就得到迎刃而解.本文就是介绍实际生产中五面铣加工中坐标系的设定方法.

摘要： 随着我国经济的高速增长,人民生活水平的不断提高,我国汽车工业进入了前所未有的高速发展时期,每年都有数十种新车型问世.各种新款车的问世,都离不开相关的模具,而且随着汽车质量的不断提高,所需的模具也变得越来越复杂,如侧修边侧整型这类模具结构应用越来越多.随着竞争加剧,要求模具供应商在极短的生产周期内生产出高质量的模具,这些都对传统的机械加工提出了严峻的挑战.在此形式下五面铣床在模具加工行业的应用可谓应运而生,它大大提高了模具生产效能,而且相比于五轴铣床,操作简单,易于控制,切削性能好,成本较低,生产效率高.五面铣床又分为自动、半自动、手动三种,自动五面铣床由于生产工艺复杂,目前国内使用的多是进口机床,使用生产厂家提供的五面编程软件及刀具偏置方法.相应的价格相当昂贵,目前如一汽模具、二汽模具、天汽模具等实力较强的模具厂家多使用这种机床.而半自动和手动五面铣床,由于其价格相对较低,目前国内许多厂家也在使用,由于厂家没有提供相应的软件及专业使用方法,目前只是作一些浅显的应用,如通过使用附件铣头,降低对刀具长度的要求,作一些精度要求不高的加工.那么有没有方法,使其达到与自动附件铣头同样的加工能力呢?通过对附件铣头的了解,半自动和手动附件铣头应用的难点在于其工件坐标系的建立,只要能把附件铣头与原来的工件坐标系对应起来,那么问题就得到迎刃而解.本文就是介绍实际生产中五面铣加工中坐标系的设定方法.

摘要： 随着我国经济的高速增长,人民生活水平的不断提高,我国汽车工业进入了前所未有的高速发展时期,每年都有数十种新车型问世.各种新款车的问世,都离不开相关的模具,而且随着汽车质量的不断提高,所需的模具也变得越来越复杂,如侧修边侧整型这类模具结构应用越来越多.随着竞争加剧,要求模具供应商在极短的生产周期内生产出高质量的模具,这些都对传统的机械加工提出了严峻的挑战.在此形式下五面铣床在模具加工行业的应用可谓应运而生,它大大提高了模具生产效能,而且相比于五轴铣床,操作简单,易于控制,切削性能好,成本较低,生产效率高.五面铣床又分为自动、半自动、手动三种,自动五面铣床由于生产工艺复杂,目前国内使用的多是进口机床,使用生产厂家提供的五面编程软件及刀具偏置方法.相应的价格相当昂贵,目前如一汽模具、二汽模具、天汽模具等实力较强的模具厂家多使用这种机床.而半自动和手动五面铣床,由于其价格相对较低,目前国内许多厂家也在使用,由于厂家没有提供相应的软件及专业使用方法,目前只是作一些浅显的应用,如通过使用附件铣头,降低对刀具长度的要求,作一些精度要求不高的加工.那么有没有方法,使其达到与自动附件铣头同样的加工能力呢?通过对附件铣头的了解,半自动和手动附件铣头应用的难点在于其工件坐标系的建立,只要能把附件铣头与原来的工件坐标系对应起来,那么问题就得到迎刃而解.本文就是介绍实际生产中五面铣加工中坐标系的设定方法.

摘要： 随着我国经济的高速增长,人民生活水平的不断提高,我国汽车工业进入了前所未有的高速发展时期,每年都有数十种新车型问世.各种新款车的问世,都离不开相关的模具,而且随着汽车质量的不断提高,所需的模具也变得越来越复杂,如侧修边侧整型这类模具结构应用越来越多.随着竞争加剧,要求模具供应商在极短的生产周期内生产出高质量的模具,这些都对传统的机械加工提出了严峻的挑战.在此形式下五面铣床在模具加工行业的应用可谓应运而生,它大大提高了模具生产效能,而且相比于五轴铣床,操作简单,易于控制,切削性能好,成本较低,生产效率高.五面铣床又分为自动、半自动、手动三种,自动五面铣床由于生产工艺复杂,目前国内使用的多是进口机床,使用生产厂家提供的五面编程软件及刀具偏置方法.相应的价格相当昂贵,目前如一汽模具、二汽模具、天汽模具等实力较强的模具厂家多使用这种机床.而半自动和手动五面铣床,由于其价格相对较低,目前国内许多厂家也在使用,由于厂家没有提供相应的软件及专业使用方法,目前只是作一些浅显的应用,如通过使用附件铣头,降低对刀具长度的要求,作一些精度要求不高的加工.那么有没有方法,使其达到与自动附件铣头同样的加工能力呢?通过对附件铣头的了解,半自动和手动附件铣头应用的难点在于其工件坐标系的建立,只要能把附件铣头与原来的工件坐标系对应起来,那么问题就得到迎刃而解.本文就是介绍实际生产中五面铣加工中坐标系的设定方法.

摘要： 随着我国经济的高速增长,人民生活水平的不断提高,我国汽车工业进入了前所未有的高速发展时期,每年都有数十种新车型问世.各种新款车的问世,都离不开相关的模具,而且随着汽车质量的不断提高,所需的模具也变得越来越复杂,如侧修边侧整型这类模具结构应用越来越多.随着竞争加剧,要求模具供应商在极短的生产周期内生产出高质量的模具,这些都对传统的机械加工提出了严峻的挑战.在此形式下五面铣床在模具加工行业的应用可谓应运而生,它大大提高了模具生产效能,而且相比于五轴铣床,操作简单,易于控制,切削性能好,成本较低,生产效率高.五面铣床又分为自动、半自动、手动三种,自动五面铣床由于生产工艺复杂,目前国内使用的多是进口机床,使用生产厂家提供的五面编程软件及刀具偏置方法.相应的价格相当昂贵,目前如一汽模具、二汽模具、天汽模具等实力较强的模具厂家多使用这种机床.而半自动和手动五面铣床,由于其价格相对较低,目前国内许多厂家也在使用,由于厂家没有提供相应的软件及专业使用方法,目前只是作一些浅显的应用,如通过使用附件铣头,降低对刀具长度的要求,作一些精度要求不高的加工.那么有没有方法,使其达到与自动附件铣头同样的加工能力呢?通过对附件铣头的了解,半自动和手动附件铣头应用的难点在于其工件坐标系的建立,只要能把附件铣头与原来的工件坐标系对应起来,那么问题就得到迎刃而解.本文就是介绍实际生产中五面铣加工中坐标系的设定方法.

摘要： 数控机床通讯软件DNCLINK使用简单、操作方便、功能较多,不仅能与FANUC系列的数控系统相连,而且也能与SIEMENS、HEIDENHAIN其它多种数控系统相连,是一个很好的通讯软件。

摘要： 本发明公开了一种基于FANUC PICTURE人机界面的模型参数可视化加工方法，所述的方法包括以下步骤：在PC机上添加FANUC PICTURE执行器和用户软件容量；根据不同加工模型制作FANUC PICTURE画面；在数控系统中开通设定好PICTURE功能以及CNC参数；将制作FANUC PICTURE画面生成的文件和模型加工宏程序导入到数控系统中实现加工前参数可视化调整；根据调整好的模型加工参数完成模型的加工。通过将模型零件加工中涉及到的各个局部变量与参数变量进行一一对应并将参数变量和各个参数含义赋值通过人机界面显示，解决了现有程序编程中局部变量含义不清楚的问题，实现了数控编程简单化、方便化、快捷化以及操作界面友好化，进一步扩展了数控系统的功能，极大地简化了编程量和提高了编程效率。

摘要： 本申请公开了一种FANUC系统预防主轴切削量过大导致主轴电机过载的保护，包括：获得当前主轴的负载数值；响应于第一预设时间内当前主轴的负载数值超过第一预设阈值，控制除主轴之外的所有伺服轴停止运行。通过增加第一预设时间的延时报警，可以防止主轴电机在加速旋转时产生高负载而导致FANCU系统误报警，此外，报警之后控制除主轴之外的所有伺服轴停止运行，可以保证报警之后主轴电机仍然保持旋转以防止损坏主轴本体以及刀片、工件、传动装置等零部件，从而可以提高工作的效率和准确度以及降低损耗、减少售后成本。

摘要： 一种Fanuc系统用测头进行孔基准找正的编程方法，涉及一种用测头进行孔加工基准找正的编程方法。为测量和加工设置坐标系，先移动坐标轴记录测头与中心孔接触时的机械坐标，计算顶尖孔中心位置的机械坐标写入测量坐标系赋值语句，测头测量后通过宏程序编程运算计算并比较待加工件与基准件顶尖孔中心位置的绝对坐标之差，超出设定极限则报警，未超出设定极限则通过宏程序运算计算待测件顶尖孔中心位置的机械坐标，然后通过宏程序编程将该机械坐标作为加工坐标系的原点，最后通过宏编程在加工坐标系赋值语句之后再增加偏移语句用于调整加工尺寸。尺寸调整与测头测量值调整独立无相互作用，调整简便，每次只需要调整程序中一处数值即可。

摘要： 本申请公开了一种FANUC系统预防主轴切削量过大导致主轴电机过载的保护，包括：获得当前主轴的负载数值；响应于第一预设时间内当前主轴的负载数值超过第一预设阈值，控制除主轴之外的所有伺服轴停止运行。通过增加第一预设时间的延时报警，可以防止主轴电机在加速旋转时产生高负载而导致FANCU系统误报警，此外，报警之后控制除主轴之外的所有伺服轴停止运行，可以保证报警之后主轴电机仍然保持旋转以防止损坏主轴本体以及刀片、工件、传动装置等零部件，从而可以提高工作的效率和准确度以及降低损耗、减少售后成本。

摘要： 本发明公开一种基于边缘网关的FANUC代理服务实现系统及其方法，系统包括上位机服务器、边缘网关和工业路由器，若干CNC机床通过工业路由器连接边缘网关，FANUC代理服务程序运行在边缘网关上，上位机服务器和边缘网关通过网络连接，用户终端通过网络应用或者WEB方式访问上位机服务器，上位机服务器与边缘网关上的FANUC的代理服务程序通信连接，通过代理服务程序操作相应的CNC机床获取或者设置相应的信息。本发明充分的利用边缘网关服务器的性能来效降低上位机服务软件在管理多CNC机床的压力。上位机服务软件通过FANUC代理服务程序来操作CNC机床，可以做到和生产环境的隔离，加强安全性。

摘要： 本实用新型属于轧辊车床技术领域，尤其为一种带有FANUC双位置反馈功能的数控轧辊车床，包括安装板、FANUC双位置反馈装置本体和车床设备本体，所述安装板的顶部固定安装有四个套筒，所述套筒内阻尼滑动套接有滑板，所述滑板的底部和套筒的底部内壁上固定安装有同一个阻尼弹簧，所述滑板的顶部固定安装有支撑杆。本实用新型结构设计合理，通过FANUC双位置反馈装置，可将全闭环的车床设备本体稳定地控制成半闭环控制，使得车床设备本体可稳定的进行工作，保证了车床加工的精准度，通过阻尼弹簧、缓冲弹簧和减震弹簧的配合，可多级对震动进行缓冲抵消，使得减震效果更好，进一步保证了车床加工的准确度。

摘要： 本实用新型属于工作台领域，尤其是一种可调节的数控轧辊车床FANUC双位置反馈功能研究工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的底部固定安装有多个支撑腿，工作台本体的两侧均开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有辅助台，辅助台的一侧固定安装有竖板，工作台本体的底部固定安装有两个连接座，竖板的底部开设有一侧为开口的连接槽，连接槽的前侧内壁上和后侧内壁上转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有支撑杆，连接槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有旋转杆。本实用新型设计合理，通过辅助台的移动和支撑杆的转动，能够把辅助台稳定的移出收纳槽，从而能够对工作台本体的使用面积进行调节。

摘要： 本实用新型涉及变压器技术领域，且公开了一种半封闭式FANUC系统伺服变压器，包括伺服变压器本体，所述伺服变压器本体的底部设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有滑块和半封闭保护壳，所述半封闭保护壳的底部设有第一滑槽所述半封闭保护壳左右两面均设有排气口、框体和卡槽，所述半封闭保护壳的右面设有第二滑槽，所述半封闭保护壳的顶部设有散热片，所述半封闭保护壳的正面设有移动板，所述移动板的侧面设有把手，所述框体的侧面设有卡块，所述框体的正面设有防尘网。该半封闭式FANUC系统伺服变压器，通过卡槽可以对卡块进行卡接，通过卡块与卡槽卡接可以固定和移动带有防尘网的框体，达到了可以方便更换损坏的防尘网的有益效果。

摘要： 本实用新型涉及变压器技术领域，且公开了一种防护性好的无外置FANUC系统伺服变压器，包括伺服变压器本体，所述伺服变压器本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有液压杆，所述液压杆的顶部设有保护壳，所述保护壳的内部底部设有变压设备，所述变压设备的侧面设有导热管，所述蓄水箱的顶部设有注液孔和排液管，所述排液管的表面设有泵体。该防护性好的无外置FANUC系统伺服变压器，通过液压杆可以对保护壳及它带有的部件进行升降，达到了可以在雨天时对伺服变压器本体进行上升，可以防止积水进入伺服变压器本体的内部，对伺服变压器本体的内部部件在成损坏的有益效果。

摘要： 本实用新型涉及检测技术领域，且公开了一种FANUC数控系统I/O模块检测仪，所述装置主体左侧内壁固定连接有线圈框，固定块正面滑动连接有活动柱，活动柱左端固定连接有磁铁块，活动柱右端底部固定连接有压块，装置主体上部固定连接有压缩杆，压缩箱内部滑动连接有移动杆，装置主体内部活动连接有活动底座，活动底座右端活动连接有按压杆。当线路中电力正常，线圈管产生与磁铁块相同的磁力，磁铁块带动活动柱向右移动，使得活动底座整体向下倾斜，当检测处出现断电情况，线圈管上磁力消失，在第一弹簧的作用下，活动柱带动压缩杆向左移动，活动底座整体向上移动，从而可对设备中各个区域连接点进行检测，进行及时的维修，提高了维修工人的工作效率。