CNC

摘要： 2021年9月14日,分布式云原生边缘容器开源项目SuperEdge通过了开源基金会云原生计算基金会(CNCF)技术监督委员会评定,正式成为CNCF沙箱项目。这不仅意味着SuperEdge得到了云原生开源社区的认可,同时也标志着该项目与其背后商业公司完成解耦,保证了项目的中立和开源开放,为原生Kubernetes在边缘落地迈出了重要一步。

摘要： 激光落料线是将金属卷材进行开卷清洗校平、定尺激光切割、筛选拾取堆垛后加工出各种异形形状料片的一种柔性化生产线。由于生产工艺的复杂性,该设备将使用到交流变频VF及矢量控制、伺服控制、CNC多轴联动及插补控制、多关节机器人的视觉控制等众多高端控制方案。

摘要： 2022年5月15日,来自深圳市品成金属制品有限公司(“深圳品成”)消息,3m龙门CNC(定制款)于2022年4月25日到厂安装,经安装调试后,6,000t压铸模具生产线已正式投产。据介绍,深圳品成于2021年底订购了2台“台湾亚崴”龙门CNC,主轴转速为12,000转/min,设备承重分别为8t和10t。2022年4月初率先到厂的龙门CNC(型号SP-2016)的加工行程为2,100×1,600×760mm,现已投产使用;另一台龙门CNC(型号LP-3021YZ),其加工行程为3,000×2,800×1,200mm(定制尺寸)。

摘要： 目前,国内尚无针对CNC数控机床在线测量系统的相关的标准和校准规范。为统一技术要求,本文研究了CNC数控机床在线测量系统的工况条件及其计量特性参数,提出了有别传统三坐标测量机校准方法的校准方案,研制了符合基于公差带位置判别废品原理的标准器组,以在线测量系统的测工件的方式,反向校准CNC在线测量系统的尺寸精度,解决其量值溯源问题。

摘要： 对汽车水泵壳体局部缩孔严重、合格率不高、加工时关键尺寸不稳定等问题进行研究,利用流体模拟软件研究缩孔产生原理,优化调整了压铸参数,设计消除局部缩孔的挤压抽芯特殊模具结构;通过分析铸件的四轴加工工艺及工装结构,确定以基准球为基准点建立各工序坐标系统,解决了四轴工序换线工艺流程复杂的问题,并通过调整加工顺序、改用粗皮铣刀粗加工,减小了加工震动对尺寸稳定性的不良影响,铸件交付合格率提高到99.7%以上。

摘要： 以自制的纤维素纳米晶体(CNC)为主要原料,通过与一定比例的蒙脱土(MMT)和水共混、搅拌、热压制备出了具有一定机械强度的纳米纤维素基块状材料。通过透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)及丁达尔效应证明了制备的CNC具有良好的再分散性能。以MMT作为增强剂按照不同的比例添加到CNC中制备得到纳米纤维素-蒙脱土(CNC-MMT)块状材料,采用抗弯曲测试、SEM、接触角测试、吸水性测试和热重(TG)分析考察了CNC-MMT块状材料的弯曲性能、表面形态、亲水性能及热稳定性能。研究表明,当MMT的添加量为30%时,CNC-MMT块状材料的弯曲强度最高为74 MPa,其强度高于普通的商业塑料,且CNCMMT块状材料具有较低的亲水性能及较好的热稳定性能。

摘要： 重点介绍了一种新型油雾过滤装置,将其内置安装在CNC机台出风口,配合集成抽风过滤系统,可在油雾进入抽风管道前先进行一次过滤。对比传统离心式、静电式单机油雾分离器,该机构具有体积小、造价低廉等产品优势。

摘要： 2022年9月5日,欧盟发布条例(EU)2022/1459,批准来自酿酒酵母CNCM I-3060(Saccharomyces cerevisiae CNCM I-3060)的有机硒(organic form of selenium)作为饲料添加剂用于所有动物,本条例自发布之日起第二十天生效。该添加剂所属类别为“营养添加剂”,功能组别为“微量元素化合物”;识别号为3b810和3b810i;在含水率12%(质量分数)的全价饲料中最高质量分数为0.50 mg/kg;批准期限至2032年9月22日。

摘要： 目前CNC机床在线测量系统的校准方法在国内有用激光干涉仪、标准量块等一些用于企业的针对性方法,缺少适用于计量校准机构的校准方法,本文根据该系统的工作原理,对CNC机床在线测量系统的校准方法进行研究,提出几项计量特性参数,并结合实际情况设计了校准方案,研制了校准用计量标准器,分析了数据的处理方法。经研究表明,本文的校准方案切实可行,为CNC机床在线测量系统提供了技术依据。

摘要： 目前CNC机床在线测量系统的校准方法在国内有用激光干涉仪、标准量块等一些用于企业的针对性方法,缺少适用于计量校准机构的校准方法,本文根据该系统的工作原理,对CNC机床在线测量系统的校准方法进行研究,提出几项计量特性参数,并结合实际情况设计了校准方案,研制了校准用计量标准器,分析了数据的处理方法.经研究表明,本文的校准方案切实可行,为CNC机床在线测量系统提供了技术依据.

摘要： 电子产品在SMT/SMD端进行回流焊及波峰焊时，其最高炉温有铅系焊料在235°C，而在无铅焊料系的波峰焊设置温度则达到了260°C-270°C之高。而某些电子元部件却不能承受如此高温，在这样的高温下或破裂或损坏，所以要在波峰焊后进行焊接，而为了避免此处PCB焊盘在波峰焊时上锡，此处往往在PCB生产时用可剥蓝胶将其覆盖，在波峰焊后撕掉蓝胶再进行焊接。一般此类蓝胶的厚度客户要求在0.5-1mm左右，使用正常的丝网印刷即可达到要求。但也有甚者，要求达到4-5MM之厚，如果仍使用传统的丝印方法是无法达到此种要求的。本文就PCB在网印可剥蓝胶时如何达到4MM或以上的厚度，给出了新的制作方法。

摘要： 电子产品在SMT/SMD端进行回流焊及波峰焊时，其最高炉温有铅系焊料在235°C，而在无铅焊料系的波峰焊设置温度则达到了260°C-270°C之高。而某些电子元部件却不能承受如此高温，在这样的高温下或破裂或损坏，所以要在波峰焊后进行焊接，而为了避免此处PCB焊盘在波峰焊时上锡，此处往往在PCB生产时用可剥蓝胶将其覆盖，在波峰焊后撕掉蓝胶再进行焊接。一般此类蓝胶的厚度客户要求在0.5-1mm左右，使用正常的丝网印刷即可达到要求。但也有甚者，要求达到4-5MM之厚，如果仍使用传统的丝印方法是无法达到此种要求的。本文就PCB在网印可剥蓝胶时如何达到4MM或以上的厚度，给出了新的制作方法。

摘要： 电子产品在SMT/SMD端进行回流焊及波峰焊时，其最高炉温有铅系焊料在235°C，而在无铅焊料系的波峰焊设置温度则达到了260°C-270°C之高。而某些电子元部件却不能承受如此高温，在这样的高温下或破裂或损坏，所以要在波峰焊后进行焊接，而为了避免此处PCB焊盘在波峰焊时上锡，此处往往在PCB生产时用可剥蓝胶将其覆盖，在波峰焊后撕掉蓝胶再进行焊接。一般此类蓝胶的厚度客户要求在0.5-1mm左右，使用正常的丝网印刷即可达到要求。但也有甚者，要求达到4-5MM之厚，如果仍使用传统的丝印方法是无法达到此种要求的。本文就PCB在网印可剥蓝胶时如何达到4MM或以上的厚度，给出了新的制作方法。

摘要： 电子产品在SMT/SMD端进行回流焊及波峰焊时，其最高炉温有铅系焊料在235°C，而在无铅焊料系的波峰焊设置温度则达到了260°C-270°C之高。而某些电子元部件却不能承受如此高温，在这样的高温下或破裂或损坏，所以要在波峰焊后进行焊接，而为了避免此处PCB焊盘在波峰焊时上锡，此处往往在PCB生产时用可剥蓝胶将其覆盖，在波峰焊后撕掉蓝胶再进行焊接。一般此类蓝胶的厚度客户要求在0.5-1mm左右，使用正常的丝网印刷即可达到要求。但也有甚者，要求达到4-5MM之厚，如果仍使用传统的丝印方法是无法达到此种要求的。本文就PCB在网印可剥蓝胶时如何达到4MM或以上的厚度，给出了新的制作方法。

摘要： 电子产品在SMT/SMD端进行回流焊及波峰焊时，其最高炉温有铅系焊料在235°C，而在无铅焊料系的波峰焊设置温度则达到了260°C-270°C之高。而某些电子元部件却不能承受如此高温，在这样的高温下或破裂或损坏，所以要在波峰焊后进行焊接，而为了避免此处PCB焊盘在波峰焊时上锡，此处往往在PCB生产时用可剥蓝胶将其覆盖，在波峰焊后撕掉蓝胶再进行焊接。一般此类蓝胶的厚度客户要求在0.5-1mm左右，使用正常的丝网印刷即可达到要求。但也有甚者，要求达到4-5MM之厚，如果仍使用传统的丝印方法是无法达到此种要求的。本文就PCB在网印可剥蓝胶时如何达到4MM或以上的厚度，给出了新的制作方法。

摘要： 大量微小线段的加工造成系统频繁启停、速度缓慢、效率低.针对这一问题,本文提出了将各微小线段融合成一个大逻辑段的标准.对加工过程中由于加速度不连续易造成的冲击,本文采用四次位移曲线加减速控制算法克服了这一不足.仿真结果表明,本融合标准和四次位移曲线加减速规划算法能保证速度、加速度的连续,有效提高了系统的柔性。尤其在存在大量微小线段的加工中减少了很多的时间,大大提高了加工效率.

摘要： 大量微小线段的加工造成系统频繁启停、速度缓慢、效率低.针对这一问题,本文提出了将各微小线段融合成一个大逻辑段的标准.对加工过程中由于加速度不连续易造成的冲击,本文采用四次位移曲线加减速控制算法克服了这一不足.仿真结果表明,本融合标准和四次位移曲线加减速规划算法能保证速度、加速度的连续,有效提高了系统的柔性。尤其在存在大量微小线段的加工中减少了很多的时间,大大提高了加工效率.

摘要： 大量微小线段的加工造成系统频繁启停、速度缓慢、效率低.针对这一问题,本文提出了将各微小线段融合成一个大逻辑段的标准.对加工过程中由于加速度不连续易造成的冲击,本文采用四次位移曲线加减速控制算法克服了这一不足.仿真结果表明,本融合标准和四次位移曲线加减速规划算法能保证速度、加速度的连续,有效提高了系统的柔性。尤其在存在大量微小线段的加工中减少了很多的时间,大大提高了加工效率.

摘要： 大量微小线段的加工造成系统频繁启停、速度缓慢、效率低.针对这一问题,本文提出了将各微小线段融合成一个大逻辑段的标准.对加工过程中由于加速度不连续易造成的冲击,本文采用四次位移曲线加减速控制算法克服了这一不足.仿真结果表明,本融合标准和四次位移曲线加减速规划算法能保证速度、加速度的连续,有效提高了系统的柔性。尤其在存在大量微小线段的加工中减少了很多的时间,大大提高了加工效率.

摘要： 本文通过对汽车设计过程中油泥模型制作的市场现状进行分析,提出了等比例汽车油泥模型自动铣削系统在汽车设计中的运用。用这种系统铣削油泥模型,加工精度比较高,能加工大行程量,制作周期比较短,效率高,性价比高,大大加快汽车工业设计速度。对该系统的工作原理、功能、系统组成、工作流程等进行了介绍,并举例对国内与国外同类产品的应用情况进行了比较,展望该技术的发展前景。

摘要： 本发明公开了一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机，包括输出轴、刀头、安装部、吹气腔和切削液腔，所述进气口内侧活动连接有翻转挡板，所述吹气腔中活动设置有棘齿板，所述棘齿板啮合连接有棘轮，所述轮齿啮合连接有齿板，所述齿板远离进气口的一端固定连接有磁性柱，所述吹气腔开设有回形限位槽，所述吹气口内侧活动连接有出口挡板，所述伸出杆伸入安装部的一端与磁性柱配合，本发明在使用中，通过磁性柱和限位块的设置，鼓出空气吹开玻璃废屑，防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响，同时通过磁性柱和伸出杆的设置，定时对刀头补充切削液，保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却，提高刀头的使用寿命和工作效率。

摘要： 本发明提供一种CNC自动加工系统，其包括地轨、多个CNC数控机床、上下料机构和AGV小车。多个CNC数控机床沿地轨的长度方向设置于地轨的两侧；取料机器人、上料框和下料框设置于底座上，上下料机构经地轨分别转移至各CNC数控机床，AGV小车用于将指定区域的物料转移至上料框或将下料框内的物料运输至指定地点。通过AGV小车运输物料，六轴机器人在地轨上分别移动至各CNC数控机床的过程中自动上下料，实现了无需人工操作的自动上下料的CNC产品加工。

摘要： 本发明公开了一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机，包括输出轴、刀头、安装部、吹气腔和切削液腔，所述进气口内侧活动连接有翻转挡板，所述吹气腔中活动设置有棘齿板，所述棘齿板啮合连接有棘轮，所述轮齿啮合连接有齿板，所述齿板远离进气口的一端固定连接有磁性柱，所述吹气腔开设有回形限位槽，所述吹气口内侧活动连接有出口挡板，所述伸出杆伸入安装部的一端与磁性柱配合，本发明在使用中，通过磁性柱和限位块的设置，鼓出空气吹开玻璃废屑，防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响，同时通过磁性柱和伸出杆的设置，定时对刀头补充切削液，保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却，提高刀头的使用寿命和工作效率。

摘要： 本申请涉及一种精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，包括以下步骤：S1，提供一种CNC三轴设备以及一种精密治具专用的多工位精密工装，多工位精密工装包括四组工位，每个工位均能以特定角度对治具进行限位；多工位精密工装和精密治具具有相对应的定位工艺孔；S2，安装多工位精密工装，将精密治具安装在多工位精密工装的第一组工位上，采用钨钢针规作为定位销穿过多工位精密工装和精密治具相对应的定位工艺孔，然后将精密治具固定；S3，使用CNC三轴设备对精密治具的型腔的第一个加工面进行加工，加工完成后，以同样方法将精密治具安装在多工位精密工装的第二、三、四组工位上，依次完成加工。本发明的工艺降低了设备的累计误差，提高良品率。

摘要： 本实用新型具体涉及一种CNC专用采集控制电路及工业互联网CNC专用采集器，本CNC专用采集控制电路包括：控制板、CNC信号接口、以太网输出接口、4G天线和电源输入口；所述控制板通过CNC信号接口接入CNC设备；所述控制板通过以太网输出接口接入以太网，以进行本地参数配置或将CNC设备数据输出至上位机；所述控制板通过4G天线接入云端，以进行云平台远程参数配置或将CNC设备数据输出至云端；以及所述控制板通过电源输入口连接电源，并进行电源反接保护；本实用新型通过控制板连接CNC信号接口与CNC设备连接，并且通过以太网输出接口、4G天线实现本地参数配置、云平台远程参数配置的多渠道配置选择，从而实现即插即用，同时使用便捷，能够节约时间和成本。

摘要： 本申请公开了一种CNC机台用移栽机构，还公开了一种具有CNC机台用移栽机构的CNC设备，包括：模柄和安装板，模柄一端可连接于CNC机台的刀柄；安装板连接于模柄另一端且底面设有若干吸附件。本申请的CNC机台用移栽机构，能够利用CNC机台的换刀机械手带动刀柄和CNC机台用移栽机构实现工件的取放，而无需额外增加成本较高的机器人，性价比高，结构简单实用。

摘要： 本实用新型公开了一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统，所述CNC加工系统用的油雾净化一体装置包括：本体，所述本体的下部具有进风口，所述本体的上部具有出风口，所述本体的底部具有排污口；风扇，所述风扇能转动地位于所述本体内，并且位于所述进风口和所述出风口之间；丝网，所述丝网设置在所述本体内，所述丝网位于所述风机和所述出风口之间；风机，所述风机设置在所述本体的出风口处。本实用新型至少包括以下优点：能够使得废气中的油雾经过多级过滤后循环利用，避免有害气体进入大气中，保护工作人员的健康，减小环境污染。

摘要： 本实用新型公开了CNC快速定位装夹治具及CNC工作台，包括底板，设有多个安装槽；多个定位块一一对应的安装在多个安装槽内，单个定位块在对应的安装槽内被配置为能够移动，以对模板的多个侧边进行定位。本实用新型在底板上设有多个定位块，单个定位块在对应的安装槽内被配置为能够移动，以对模板的多个侧边进行定位，能够快速的实现模板的装夹作业，省去了模板每次装夹需要固定方向、扫直边以及分中的步骤，显著减少了模板装夹的时间，大大提高了工作效率，方便实用。

摘要： 本实用新型提供了一种CNC定位装置，其包括定位块及底座，定位块包括相互垂直的第一挡边及第二挡边，第一挡边与第二挡边共同围成一产品限位空间；底座安装于移动座上且设置有产品放置区域，移动座用以带动底座沿Y向移动将产品放置区域移动至产品限位空间处；第一挡边与第二挡边分别用于抵靠待加工产品的两条边，第一挡边至少部分位于底座的移动路径上，第一挡边的顶面高度高于产品放置区域的顶面高度，第二挡边至少部分位于X向上料机械手的移动路径上，第二挡边的顶面高度高于底座的顶面高度。同时，本实用新型还提供了一种CNC设备。与现有技术相比，所述CNC定位装置及CNC设备能有效确保定位精度，避免切边不良。

摘要： 本实用新型涉及CNC加工领域，更具体地说，它涉及一种用于加工玻璃的CNC精雕机及CNC精雕机的刀具。其技术方案要点是：包括插杆、刀头以及连接于所述插杆与刀头之间的连接杆，所述插杆与连接杆之间形成有第一定位台阶；所述第一定位台阶用于在插杆插入CNC精雕机的机头上的插孔时与插孔上的第二定位台阶相抵。该技术通过在刀具上设置第一定位台阶以对刀具定位，省去了对刀仪的步骤，降低了生产成本。