加工中心

摘要： 卧式加工中心常用于箱体类的加工,箱体类的零件都比较大,孔距也比较大,为保证同轴度的加工精度,常用B轴旋转180°的方法来进行两面加工,也就是常说的对头镗削。主要介绍了对头镗削的坐标系的取值方法、坐标的计算方法及让机械坐标原点与回转中心坐标相重合的参数设定方法。

摘要： 缸盖是发动机的3C件之一,同时也是是发动机燃烧室的组成部分。缸盖尺寸对发动机性能有重大影响,故缸盖在加工过程的防错功能尤为重要。本文主要分析探讨防错技术在机加工缸盖加工中心的应用。

摘要： 针对加工中心智能控制系统可移植性差、响应速度慢等问题,提出基于边缘控制器的恒功率切削智能控制系统。以保持主轴功率恒定为约束条件,使用研华AMAX-5580边缘控制器对主轴功率进行分析处理,利用二维模糊控制器计算出合适的进给倍率,通过调整坐标轴进给速度使主轴功率维持在目标功率附近。在XHK716加工中心上设计了1组切削实验,功率误差不超过30 W,实验结果表明文中恒功率控制系统与加工中心有较好的相融性,控制效果较好,系统响应速度较快。

摘要： 介绍了VMG60200wmh动梁龙门移动式加工中心及其电气调试,该加工中心是龙门框架移动、工作台固定、横梁可在立柱上下移动的产品,配置大尺寸卧式回转工作台、多种附件头、车刀头和西班牙伺服刀库等可实现附件头和车刀头间的自动更换、车铣转换加工、五面加工及横梁任意点自动换刀等,整机性能卓越,精度保持性好。

摘要： 针对薄壁件的特点、结构要求及工艺路线等进行理论分析,阐述薄壁件加工技术难点和工艺方案,重点使用数控车床和加工中心设备,以高速铣削方式达到零件的结构及精度要求。

摘要： 为了适应拔叉大批量生产要求,保证拔叉铣面钻孔精度要求,提高拔叉生产效率,研制了拔叉铣面钻孔加工中心夹具。介绍了拔叉铣面钻孔工艺要求。介绍了拔叉铣面钻孔加工中心夹具工作原理,着重说明了拔叉铣面钻孔加工中心夹具关键部件的结构及其特点。拔叉铣面钻孔加工中心夹具的成功研制,提高了拔叉铣面钻孔的生产效率,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了生产的自动化程度。

摘要： 数控重型立式铣车加工中心使用交叉滚子轴承这种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承,因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。而且因为滚柱交叉排列,因此只用一套交叉滚柱轴承就可以承受各个方向的载荷,与传统型号相比,刚度提高3~4倍。同时体积又比传统的组合轴承大大节省了安装空间。

摘要： 对斜齿轮的加工方法进行探索,以一个典型斜齿圆柱齿轮为实例,以四轴加工中心为平台,借助CAXA软件,并通过VERICUT进行切削仿真验证和机床实际切削,初步探索了斜齿轮的四轴数控加工方法。

摘要： 阐述了DMU50型五轴加工中心用两自由度可伸缩防护装置的设计,装置满足防止灰尘落入机床内,防止冷却油、冷却液等油雾挥发出机床外污染环境,结构简单实用,易操作、易维修,成本低廉。

摘要： 应用SolidWorks软件建立卧式加工中心立柱的三维模型,通过Simulation插件对立柱三维模型进行有限元静力学分析,得出立柱在最不利工况下的变形和应力分布。为提高卧式加工中心立柱的静态刚度,寻求更优的结构,对立柱模型填充实体后以最佳刚度质量比为目标进行拓扑优化,根据优化结果重新设计和布置筋型。对优化后的卧式加工中心立柱进行静力学分析,结果表明立柱静态刚度有明显提高,为其它类似零件的设计和优化提供了参考。

摘要： 针对发动机工厂中的关键设备数控加工中心,进行数字孪生开发对生产过程进行监控及数据记录.通过在labview环境下搭建系统平台,成功实现设备数模、现场设备的映射运行.孪生平台针对Fanuc开放式数控系统利用Focas协议进行通讯并实时采集过程数据并有效存储.系统的开发成功在实现生产过程大数据收集的同时可帮助生产人员的快速定位解决问题,也可为传统制造业数字化转型提供低成本自主开发方向.

摘要： 近几年来,在加工中心上对螺旋锥齿轮进行切齿已进入工业应用阶段,大型螺旋锥齿轮在加工中心上制造比专用铣齿机呈现出更多的优越性.目前国内外关于螺旋锥齿轮修形理论及方法仍然是沿用专用铣齿机的等效转换模式,在很多方面未能发挥加工中心的优点.本项目旨在突破专用铣齿机基于加工调整参数对齿面修形的限制,研究与加工中心相配套的螺旋锥齿轮齿面修形策略与方法.该项目的研究为提升螺旋锥齿轮的传动性能提供新的设计、制造途径;为基于加工中心的螺旋锥齿轮数字化设计、制造的闭环控制系统提供技术支持.

摘要： 本文通过澳大利亚机车构架牵引座的试制加工过程,探索研究了在SIEMENS数控系统和FANUC数控系统控制下的加工中心在斜面上的螺纹孔的加工方法.

摘要： 数控加工中心在当今已经非常普及,如何使用好数控机床在平时的工作中该注意哪些保养细节,就尤为重要了.本文讲述了加工精度维持方法，以及加工中心的保养检查每日维护保养，每周保养，每月保养，半年保养，日常维护及修理并以主轴部件故障，进给传动链故障，自动换刀装置故障为例，讲述了数控加工中心常见故障点，以及对故障的处理。

摘要： 瑞士斯达拉格公司卧式叶片五轴加工中心的刀具自动交换系统,刀具交换系统和补偿原理的分析,给出故障处理方法，包括换刀固定点及刀库零位调整。

摘要： 数控机床的系统数据是CNC与机床、伺服驱动之间匹配的媒介,它承担着数据载体的关联设置,涵盖系统数据交换,以及机床功能的实现,同时衔接系统与机床之间的接口适配、通讯.它是支持系统工作必不可少的数据,也是机床能否发挥其性能的关键.一旦系统数据丢失,机床将失去原有控制,同时引发各种故障,造成不必要的损失.通过建立的系统数据备份,可以迅速有效的恢复机床的正常运行.文章通过加工中心应用程序的实例,介绍了系统数据丢失与备份恢复的方法,并对其应用进行了分析研究.

摘要： 为了给三轴联动加工中心VDF850配备专用的图形仿真系统,对工件的二维仿真图和三维仿真图的正等轴测投影转换算法进行了研究和开发.为了实现在特定显示器上的图形显示,定义了三维平面坐标的概念,推导出了三维空间物体坐标到三维平面投影坐标的转换矩阵、三维平面投影物体坐标到二维投影坐标的转换矩阵以及二维投影坐标到显示坐标的转换矩阵.最后通过一个实际加工程序施加到该数控系统并启动图形仿真,利用实际仿真图验证了该研究课题的正确性.

摘要： 连接器属于小批量多品种的加工,其中不同系列的连接器中的方盘壳体结构类似,属于大批量类似件的加工.大部分方盘壳体的加工中心工序中主要包含铣四方、四孔,铣单键,铣开口槽等一种或多种结构的工步加工.为了减少编程的工作量,提高生产率,针对零件结构类似的特点,采用宏程序固定格式,使大量的重复编程工作变成简单的修改宏变量参数的形式,不仅能大大缩短编程时间,而且有利于统一优化加工中心程序.本文针对连接器中的方盘壳体的加工中心工序的宏程序的应用进行了阐述,简单的宏程序应用,在实际生产中有重要的应用价值.

摘要： 针对当前加工中心在线接触式检测方式单一,检测效率低,难以快速、自动地实现复杂工件在加工过程中的检测定位等问题,提出了一种加工中心在线复合式检测的原创设计方案.基于非接触和接触式检测原理,设计了可以集成于加工中心刀库的复合检测装置;通过对非接触检测数据的特征提取,并与工件CAD进行特征匹配,进而实现了工件的检测定位的自动化;在此基础上,根据加工件各特征检测要求,灵活地选用不同的检测方式,即满足了检测精度要求,又缩短了工件的整体加工检测周期;最后由复合式检测数据后处理工作,给出工件各特征的加工质量分析报告.以三孔工件为检测对象,经复合式检测后,合理地给出了工件各特征的检测结果,表明该设计方案是切实可行的.

摘要： 随着机械制造业的飞速发展,产品的更新换代越来越快,传统的大批量生产模式逐步被小批量、多品种的生产模式所取代,机械制造系统欲适应这种变化,需要具备较高的柔性,而组合夹具就是柔性夹具的代名词.特别是近年来机械行业领域正朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展,故此为了适应现代制造技术的发展,一种可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期的组合夹具,在机械加工行业得到广泛应用.组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装置，它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格、不同尺寸，具有互换性、高耐磨性和高精度的标准元件组成，其结构灵活多变、可调性好、适应性广，元件可拆卸、清洗、重新组装成新的夹具，可长期循环使用。按照夹具元件间连接定位的基准不同，分为槽系和孔系两大类。根据工艺要求，采用搭积木的方式，选择各类元件组装而成。槽系组合夹具主要由基础件、支撑件、定位件、压紧件、紧固件等元件组成。组合夹具元件本身的制造精度为IT6~7级，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，通过仔细调整也可加工IT6~7级精度的工件。

摘要： 本申请涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种数控龙门一体式加工中心及应用该加工中心的加工方法，其包括床身，所述床身上安装有至少两龙门架，所述龙门架上设置有加工主轴；所述床身上至少一个所述加工主轴的加工端设置为粗加工工位，至少一个所述加工主轴的加工端设置为精加工工位；所述床身上设置有用于装夹工件并输送至所述精加工工位或粗加工工位的移动装夹装置。本申请具有便于快速移送、定位待加工工件，减少人工劳动量，提高批量工件的加工效率的效果。

摘要： 本申请涉及电池托盘加工的技术领域，尤其涉及一种新能源电池托盘加工中心及应用该加工中心的加工方法，包括托盘夹持输送装置、托盘存放架和托盘夹持定位架；还包括盘面加工装置和盘侧加工装置，盘面加工装置和盘侧加工装置配合加工电池托盘；还包括：存料，将电池托盘导入托盘存放架内；取料，驱动托盘夹持输送装置夹持电池托盘输送至托盘夹持定位架处；装夹，将电池托盘定位夹持在托盘夹持定位架上；加工，驱动盘面加工装置和/或盘侧加工装置同步加工电池托盘；下料，驱动托盘夹持输送装置夹持电池托盘并输送至托盘存放架内。本申请具有减少电池托盘加工过程中二次搬运、多次装夹并重新对刀等问题，提高电池托盘加工效率的效果。

摘要： 本发明涉及一种用于加工有轨车辆车轮的加工中心，其中，加工中心具有机架，其由底座以及安装在该底座上的支架组成。本发明的目的在于，实现一种分段电机，其适合于用作用于转动地改变有轨车辆车轮的位置的驱动装置，该车轮应在加工中心上加工。此目的由此实现，即，用于作为工件(11)的有轨车辆车轮的夹盘(10)的驱动直接通过位于工件(11)下方的分段电机进行，该分段电机径向地分段并能够修改其结构高度，其中，该分段电机具有两个至五个分别具有200至350mm的相等高度的单独的定子区段(2)。此外，还提出了一种用于如此设计的分段电机的装配方法。

摘要： 本发明涉及加工中心(1)，包括机架(3)，被机架(3)支承并水平布置的工作台(4)，带有夹紧装置(40)的工件支撑部(5)，和容置加工刀具(6)的加工头(7)，其中所述工件支撑部(5)具有用于将工件坯料(21a)输送到夹紧装置(40)的槽，而且所述加工中心(1)具有送料单元(20b)，其用于将工件坯料(21a)送进所述槽和/或在所述槽中朝所述夹紧装置(40)的方向推送所述工件坯料(21)。本发明还涉及一种在加工中心(1)上加工工件坯料(21a)的方法，包括以下方法步骤：a)利用送料单元(20b)将至少一个工件坯料(21a)推送进槽(30)中或在工件支撑部(5)的槽(30)中朝夹紧装置(40)的方向推送工件坯料(21)，b)用夹紧装置(40)将最前面的工件坯料(21c)固定在夹紧位置上，以及c)用加工刀具(6)加工最前面的工件坯料(21c)。

摘要： 本发明涉及一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。本发明技术方案的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，两工作台能够自身独立转动，实现两工作台上工件多角度加工，两工作台还以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得两工作台上加工进行一次装夹后可实现立式加工中心和卧式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率。

摘要： 本发明公开了一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。还公开了一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。采用该通用部件的立式加工中心或者卧式加工中心可以大大提高机床使用寿命、缩短生产周期、大幅降低生产成本。

摘要： 本申请涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种数控龙门一体式加工中心及应用该加工中心的加工方法，其包括床身，所述床身上安装有至少两龙门架，所述龙门架上设置有加工主轴；所述床身上至少一个所述加工主轴的加工端设置为粗加工工位，至少一个所述加工主轴的加工端设置为精加工工位；所述床身上设置有用于装夹工件并输送至所述精加工工位或粗加工工位的移动装夹装置。本申请具有便于快速移送、定位待加工工件，减少人工劳动量，提高批量工件的加工效率的效果。

摘要： 本申请涉及电池托盘加工的技术领域，尤其涉及一种新能源电池托盘加工中心及应用该加工中心的加工方法，包括托盘夹持输送装置、托盘存放架和托盘夹持定位架；还包括盘面加工装置和盘侧加工装置，盘面加工装置和盘侧加工装置配合加工电池托盘；还包括：存料，将电池托盘导入托盘存放架内；取料，驱动托盘夹持输送装置夹持电池托盘输送至托盘夹持定位架处；装夹，将电池托盘定位夹持在托盘夹持定位架上；加工，驱动盘面加工装置和/或盘侧加工装置同步加工电池托盘；下料，驱动托盘夹持输送装置夹持电池托盘并输送至托盘存放架内。本申请具有减少电池托盘加工过程中二次搬运、多次装夹并重新对刀等问题，提高电池托盘加工效率的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。本实用新型技术方案的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，两工作台能够自身独立转动，实现两工作台上工件多角度加工，两工作台还以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得两工作台上加工进行一次装夹后可实现立式加工中心和卧式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。还公开了一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。采用该通用部件的立式加工中心或者卧式加工中心可以大大提高机床使用寿命、缩短生产周期、大幅降低生产成本。