毛丝

摘要： 用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂本发明涉及一种用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂,主要解决现有技术中存在的油剂配方耐热性不够,从而易导致原丝粘连,出现毛丝断头现象的问题。本发明采用用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂,其中有效成分按重量份计包括以下组分:烷基酚聚氧乙烯醚,3~10份;异构脂肪醇聚氧乙烯醚,3~10份;超支化吉米奇季铵盐,10~20份;侧链氨基改性聚硅氧烷,50~60份;侧链聚醚改性聚硅氧烷,10~20份。

摘要： 涤纶工业丝生产环节中毛丝无处不在,毛丝的出现不仅影响加工性能,也会给产品形象及用户使用带来不良影响。基于此,分析毛丝形成原因并消除毛丝对涤纶工业长丝生产的影响具有重要意义。文章以涤纶工业长丝生产为对象,在阐述其生产特点及流程的基础上,深入分析毛丝形成原因,并提出行之有效的解决措施,以期为类似研究提供一定的参考。

摘要： 本文为了研究T800级中模高强碳纤维预浸料在自动化铺贴设备上的应用,对其可铺附性、铺放效率以及力学性能等方面建立了定性的评价标准,并逐步过渡到可量化的评价标准,针对该种类的材料,从只关注了造成铺放效率降低的主要因素,如材料的毛丝、刚性及粘性,后逐步的将关注重点放在了材料的温度敏感性,并更加明确了材料粘性的需求,将材料的粘性评价标准定义为在不同的温度条件呈现出不同的粘性表征。本试验还包含了针对自动化铺丝材料宽度在不同条件下的变化,及其使用分切后的预浸料铺贴的测试板固化后的厚度差异、内部质量情况和对力学性能的影响进行分析研究,并通过试验得出结论,T800级中模高强碳纤维预浸料在不同的试验条件下并未发生明显的宽度变化,使用分切后的预浸料铺贴的测试版固化后并未出现厚度超差、内部质量缺陷及力学性能下降的现象。为T800级中模高强碳纤维预浸料中自动化铺放材料后续的定量工艺性评价提供参考方向。

摘要： 在很多制件中,为了减少制件切边的毛刺,避免在组装和使用中不必要的损伤组合件以及造成操作危害,采用反折.伴随反折的毛丝,给冲压制件品质埋下了较大的隐患.介绍了反折压平去毛丝工艺.

摘要： 三叶形大有光涤纶全拉伸丝(FDY)有较大的异形度,且单丝线密度小,在生产过程中纤维与设备、导丝器的摩擦较大,容易产生毛丝甚至断丝.针对熔体直纺55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中毛丝的形成,主要探讨了缓冷区高度、油剂浓度、油剂型号、拉伸工艺等对形成毛丝的影响,并提出了控制措施.结果表明:在纺丝温度和纺丝速度等工艺参数一定的条件下,适当增加缓冷区高度、提高油剂浓度、减小拉伸倍数、改变预网络压力等有利于减少毛丝的产生;55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中,选择缓冷区高度115.5 mm、拉伸倍数约2.0、HL-106油剂质量分数18％、预网络压力0.035 MPa时,生产工况较好,生产中毛丝较少,毛丝率约为0.7％,满卷率达98.0％.

摘要： 介绍了熔体直纺55 dtex/72 f三叶形大有光FDY工艺调试过程,调试过程中主要存在的问题是毛丝多.该文主要针对毛丝问题,探讨了无风区高度、 油剂浓度、 油剂型号、 牵伸工艺等对减少毛丝的影响,找出相对合适的工艺条件.结果表明,适当地降低牵伸倍数、 提高油剂浓度、 增加无风区高度等,可以有效地减少毛丝的形成.

摘要： 安徽中宏橡塑有限公司成立于2015年10月底,主要生产轮胎再生橡胶,废丁腈(NBR)再生橡胶、废三元乙丙(EPDM)再生橡胶,精细轮胎橡胶粉,轮胎锰钢毛丝等。公司占地面积39139平方米,建筑面积10000平方米,设计能力为年处理5万吨废轮胎,总投资1.5亿,由江苏中宏橡塑有限公司百分之百控股。公司目前设计建造了自动化、清洁化、数字化再生橡胶生产线2条和废旧轮胎综合利用生产线4条,年产13000吨再生橡胶、15000吨精细胶粉和6000吨猛钢钢丝。

摘要： 采用海绵摩擦方法研究了东丽T800H和国产T800级炭纤维毛丝,结果表明国产炭纤维毛丝量明显高于东丽炭纤维,随海绵压力、纤维张力增加,两种炭纤维毛丝量变化规律差异显著.扫描电镜照片统计结果显示国产炭纤维的断头率明显多于东丽炭纤维;炭纤维表面微摩擦力表征结果表明国产T800级炭纤维表面局部上浆不均匀造成的上浆剂堆积显著增大了纤维摩擦力;炭纤维丝束中单丝之间绞络程度也是影响毛丝量的重要因素.炭纤维毛丝典型断口形貌对比分析证实,纤维单丝受到径向分力导致其弯折断裂是毛丝的主要生成机制,断头率、摩擦力和单丝绞络程度三因素耦合是引起国产炭纤维毛丝量高于东丽炭纤维的主要原因.

摘要： 毛丝是粘胶长丝单丝断裂或丝条呈现毛茸状的现象,毛丝的数量直接影响纺织品的质量等级,纺织厂中合格的长丝标准为16万米不超过8处毛丝.本文采用基于matlab图像处理的方式来达到自动检测毛丝的目的,采用了多种图像滤波、锐化的方法,提取了图像中的毛丝区域,通过多次试验,设定了毛丝区域的白点数阈值,当图像中毛丝部分白色像素点超过阈值就可以判断毛丝的存在.实验结果表明:该方法检测毛丝的精度较高,准确率达到了90％以上,本方案设计合理,成本低廉,对提高长丝的质量和品质具有非常大的实用价值.%Filament viscose filament monofilament breakage or wire bar shows the phenomenon of fluffy like and the number of filaments directly affect the quality level of the textile,the textile factory qualified filament standard is no more than 16 million meters 8 fuzz.This paper based on the MATLAB image processing to achieve automatic detecting broken filaments,provides method to analyze the variety of image filtering,sharpening,filament regions of the image are extracted,fuzz area threshold settings,to complete the detection.The experimental results show that the method of detecting broken filaments has high accuracy,the accuracy rate of more than 90％.

摘要： 为了解决开车断头多、POY丝饼后加工时下机率高的问题,介绍POY丝饼上油的作用及油嘴选择原则;通过对比试验,发现不同品种POY单丝与油嘴接触角度、油嘴材质是影响其上油效果的主要因素,并总结选择油嘴的经验公式;探讨POY丝饼在后加工中产生白粉和毛丝的原因及控制措施.指出:生产中应保证POY上油的均匀性,选择油嘴应先通过经验公式确定其规格,并选择合适的材质和表面处理方式;选择与长丝摩擦因数小的油嘴,并应调整其位置与长丝点接触,从而降低纺丝张力,减少长丝损伤,提高产品质量.

摘要： 本发明公开了一种用涂料染色的方法来染天丝/毛、天丝/棉、天丝/麻等混纺织物的染色方法。以天丝混纺织物为原料，采用多胺多醇的多官能团化合物进行前处理，以专用染色粘合剂优化工艺配方，获得所说的目标产物。本发明的方法简化了工艺，节约了能源，解决了天丝混纺织物在染色中存在的色花、色差问题。染色后的天丝混纺织物产品手感柔软，甲醛含量低，色牢度达到国家标准，产品质量稳定，适于工业化的生产。

摘要： 本发明涉及一种具有高的毛束保持力的刷子，它包括：一把柄；一用承受冷流动的材料制的与上述把柄相连的头部，该头部中具有多个毛束孔；至少一根用多侧面卡钉锚定在每个上述毛束孔中的硬毛，其中上述卡钉在至少一侧上有至少一条纵向槽，每条纵向槽基本沿卡钉全长延伸，当上述卡钉用于将硬毛锚定在上述多个毛束孔之一中时，每个上述卡钉被定向，使每个所述卡钉的至少一条槽与硬毛的纵向轴线垂直，所述头部的材料冷流动进入所述多条纵向槽的至少一条中。本发明还涉及用于形成将硬毛毛束锚定在刷子上的毛束孔中的卡钉的多侧面锚丝，以及将硬毛牢固地锚定在刷子上的方法。

摘要： 本发明公开了一种用涂料染色的方法来染天丝/毛、天丝/棉、天丝/麻等混纺织物的染色方法。以天丝混纺织物为原料，采用多胺多醇的多官能团化合物进行前处理，以专用染色粘合剂优化工艺配方，获得所说的目标产物。本发明的方法简化了工艺，节约了能源，解决了天丝混纺织物在染色中存在的色花、色差问题。染色后的天丝混纺织物产品手感柔软，甲醛含量低，色牢度达到国家标准，产品质量稳定，适于工业化的生产。

摘要： 一种消除半光涤纶毛圈针织坯布染色时毛圈钩丝的方法，本方法就是将即将进入染缸染色的毛圈针织坯布，在进入染缸之前先进入烘干机进行预烘干热处理的方法，烘干温度120°C，烘干机转速为每分钟15码，让毛圈针织坯布布面收缩、组织结构紧密、不易产生自钩和毛圈移位后再进入染缸进行染色。经本方法热处理后，让组织结构稀薄的毛圈针织布进行布面收缩，形成结构紧密的坯布后再进入染缸染色。经预先热处理的毛圈针织布染色过程与其他布种相近，基本不会产生自钩或破孔情况现象，极大的提高加工品的合格率。

摘要： 本发明提供了一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，包括以下步骤：（1）将仿毛丝作为原料，通过大圆机采用纬编双罗纹组织结构进行织造，得到底布；（2）将底布固定在预针刺机上，底布正面铺网叠放短纤维层，进行正面预针刺；（3）将底布送入主针刺机，进行正面针刺；（4）将针刺半成品面料进行热烫光，使布面平整，再经过拉幅定型炉的预烘、烘干和高温定型工序，得到成品仿毛针织物。通过针刺工艺将短纤维固定在针织物底布上，不仅增加了织物的厚度和克重，而且在使用较少毛纤维的基础上，使得针织物获得仿毛的外貌和手感，其针刺整理后织物的弯曲长度和普通缩呢整理的织物相近，说明这种生产工艺同样可以获得仿毛织物。

摘要： 本发明提供了一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，包括以下步骤：（1）将仿毛丝作为原料，通过大圆机采用纬编双罗纹组织结构进行织造，得到底布；（2）将底布固定在预针刺机上，底布正面铺网叠放短纤维层，进行正面预针刺；（3）将底布送入主针刺机，进行正面针刺；（4）将针刺半成品面料进行热烫光，使布面平整，再经过拉幅定型炉的预烘、烘干和高温定型工序，得到成品仿毛针织物。通过针刺工艺将短纤维固定在针织物底布上，不仅增加了织物的厚度和克重，而且在使用较少毛纤维的基础上，使得针织物获得仿毛的外貌和手感，其针刺整理后织物的弯曲长度和普通缩呢整理的织物相近，说明这种生产工艺同样可以获得仿毛织物。

摘要： 本发明是一种在线自动清理碳纤维织物表面毛丝装置，本发明是一种在线自动清理碳纤维织物表面毛丝毛团装置，装置包括清理机构、织物收卷机构、电控柜，清理机构包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，在第一导辊的一侧设置有第一清理辊，在第三导辊的一侧设置有第二清理辊，织物收卷机构包括伺服电机和卷布辊，卷布辊通过伺服电机驱动，电控柜由启动按钮、停止按钮、操控面板组成。本发明可以对碳纤维织物表面的毛丝毛团有效清理，提升碳纤维织物表观品质。

摘要： 本发明涉及材料测试或分析领域，提出了一种有色丝毛丝智能识别方法，该方法是一种利用可见光手段采集可见光图像以此分析材料的方法，包括：获取有色丝图像；得到每条边缘的主方向；得到不同边缘所属的类别；得到边缘的候选毛丝概率；得到候选毛丝；得到实际灰度值序列；得到虚拟灰度值序列；对每条候选毛丝是否属于毛丝进行判断，利用所有毛丝对设备进行控制。因此，本发明提出的一种有色丝毛丝智能识别方法能够实现有色丝材料的检测等。

摘要： 本实用新型公开了一种防止毛丝的存丝架推丝器，包括推丝器本体，其包括推丝器主体、推丝器底座以及推丝器端头，所述的推丝器主体呈凹字形，其内部设有一个凹腔，所述的凹腔内部设有还设有第一卡槽；所述的推丝器端头包括圆筒形的第一推动块和第二推动块，所述的第一推动块和第二推动块固定连接中间贯通设有第二卡槽，所述的第二推动块的直径与凹腔的大小相匹配卡扣，所述的第一推动块的直径与推丝器主体的宽度相同；所述的第一卡槽与第二卡槽内部还设有存丝架，所述的存丝架与丝饼内部的纸管相套接。本实用新型具有如下有益效果：（1）推丝器与纸管相接触部分面积增大；（2）纸管不易破损；（3）丝饼不易磨损。

摘要： 本实用新型是一种在线自动清理碳纤维织物表面毛丝装置，本实用新型是一种在线自动清理碳纤维织物表面毛丝毛团装置，装置包括清理机构、织物收卷机构、电控柜，清理机构包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，在第一导辊的一侧设置有第一清理辊，在第三导辊的一侧设置有第二清理辊，织物收卷机构包括伺服电机和卷布辊，卷布辊通过伺服电机驱动，电控柜由启动按钮、停止按钮、操控面板组成。本实用新型可以对碳纤维织物表面的毛丝毛团有效清理，提升碳纤维织物表观品质。