再生橡胶

摘要： 合成了苄基三硫代碳酸酯基丙酸(BTPA),采用核磁共振波谱仪表征了BTPA的结构;将其作为再生活性剂应用到全胎低温再生过程中,研究了其用量对再生橡胶溶胶含量、交联密度、门尼黏度及其力学性能的影响。结果表明:随着BTPA含量的增加,再生橡胶的溶胶含量增加,交联密度和门尼黏度降低;BTPA对全胎胶粉的再生有良好的活化作用,能有效降低全胎胶粉的交联密度,达到降解的目的。

摘要： 将载重子午胎胶粉通过单螺杆反应挤出获得不同再生程度的再生胶,并将其与天然橡胶和顺丁橡胶共混以替代传统典型胎侧胶配方体系中的全部软化剂及部分炭黑,考察再生胶对胎侧胶结构与性能的影响。结果表明,随着再生胶再生程度的提高,其溶胶含量增加,凝胶从几十微米演变为微纳米尺度;胎侧共混胶的硫化效率明显增大,耐老化性能和耐疲劳性能更好,而耐屈挠疲劳性能更是共混传统再生胶的10倍以上,有望用于制备高性能胎侧胶。

摘要： 4月6日,山东水利发展集团有限公司与泰安市金山橡胶工业有限公司线上签约仪式举行.据悉,双方共同出资成立鲁控金山环科新材料(山东)有限公司,建设高档再生橡胶循环利用产业园.项目规划总投资13.7亿元.

摘要： 再生橡胶是指把生产中的废料和废旧橡胶制品(废轮胎)经过粉碎后,通过化学与物理加工,去掉硫化橡胶的弹性而使其恢复塑性和粘性,从而重新获得与生胶混合和硫化的能力,以便重新应用于橡胶工业中的一种橡胶原材料。再生胶是橡胶制造业的主要原料之一,属于回收再利用的循环资源,来源广泛、价格低廉,因此自再生胶工业发展起来之后一直备受追捧。

摘要： 利用废旧轮胎再生橡胶改性沥青制备橡胶沥青混合料(RTR-MBS)。介绍RTR-MBS的生产工艺、现有技术规范、储存及其应用。再生橡胶改性沥青的湿法工艺分为“湿法-高粘度”和“湿法-无搅拌”工艺。高粘度RTR-MBS应用于开级配沥青路面层时,路面具有较好的耐氧化性能、耐久性能、耐反射裂缝性能;无搅拌RTR-MBS在低温下的粘度远低于在高温下的粘度,其更适用于密级配沥青路面层。

摘要： 将抚顺炉油页岩干馏技术排放的页岩灰作为增强剂应用于再生橡胶和天然橡胶中,考察了页岩灰的粒径、表面改性、页岩灰与白炭黑的质量比对橡胶物理机械性能及耐老化性能的影响,并与常用增强剂白炭黑、轻钙粉、重钙粉、改性钙粉进行了对比.结果表明,在再生橡胶中,页岩灰的增强效果优于轻钙粉和重钙粉,低于白炭黑.在天然橡胶中,页岩灰增强胶料的邵尔A硬度、定应力伸长率等高于轻钙粉、重钙粉及改性钙粉.当页岩灰与白炭黑配合使用时,胶料的物理机械性能及耐老化性能较佳.

摘要： 分析废旧橡胶循环利用行业现状。介绍环保颗粒再生橡胶生产技术在原材料、能耗、安全、环保、自动化控制等方面的优势,以及产品性能和应用领域等。环保颗粒再生橡胶生产技术采用全自动化联动破碎线,以胶粒代替胶粉,以绿色节能高值化机械再生法代替化学再生法,是一条成熟的智能化、模块化、连续化、清洁化的再生橡胶生产工艺路线。建议环保颗粒再生橡胶尽快实现产业化和推广,并建议向上下游延伸,充分利用“互联网+”资源平台发展契机,加速我国再生资源回收与循环利用体系的完善。

摘要： 2021年1月20日,工业和信息化部公布了符合《废旧轮胎综合利用行业规范条件》企业名单(第一批),其企业名称(专业领域)为:山西金胜达环保科技有限公司(再生橡胶)、包头市德源祥科技发展有限公司(再生橡胶)、杭州中策橡胶循环科技有限公司(轮胎翻新)、杭州高能结加改性材料科技有限公司(橡胶粉)、临海市万盛橡胶有限公司(再生橡胶)、安徽中宏橡塑有限公司(再生橡胶、橡胶粉)、青州广信橡胶有限公司(再生橡胶)、河南伊克斯达再生资源有限公司(热裂解)、湖北中硕环保有限公司(热裂解)、湖北津泰环保科技有限公司(橡胶粉)。

摘要： 6行业清洁生产评价指标体系发布日前,国家发改委、生态环境部、工信部联合发布了《关于印发化学原料药等6项行业清洁生产评价指标体系的通知》,涉及化学原料药、硫酸、再生橡胶、错、住宿餐饮、淡水养殖(池塘)6个行业,自2021年4月1日起实施。

摘要： 山东省新旧动能转换重大项目库优选项目名单发布 日前,山东省发展和改革委员会发布了2021年山东省新旧动能转换重大项目库优选项目名单。橡胶行业中,浦林成山(山东)轮胎有限公司105万套全钢子午线轮胎品质提升项目、华勤橡胶工业集团有限公司华勤橡胶科技中心项目、山东阳光盛世机械装备有限公司年产500台套再生橡胶高端智能装备项目、青岛东橡输送带有限公司年产1. 5亿m^(2)高强力节能输送带新旧动能转换项目、聊城瑞鑫瑞铂高分子材料有限公司特种橡胶制品生产项目入选名单。

摘要： 采用自制脱硫罐,在不同温度下对全轮胎胶粉进行再生,将制得的再生橡胶与天然橡胶(NR)并用,研究再生橡胶对NR性能的影响.结果表明,NR与再生橡胶并用,混炼胶的ML减小,硫化程度(MH-ML)先增大后减小,t10和t90缩短,硫化胶的硬度和100％定伸应力提高;随着再生橡胶温度升高,混炼胶的硫化速率变化不大,门尼粘度略有减小,硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率先减小后增大,加入230°C再生橡胶的硫化胶拉伸强度和拉断伸长率均较大,再生温度对硫化胶的硬度和100％定伸应力影响不大.

摘要： 近年来再生橡胶生产的主要原料由于废旧轮胎品种的根本变化，导致再生橡胶企业在再生橡胶生产过程中，遇到了不少实际新问题，其中比较突出的是门尼粘度稳定性问题。文章介绍了再生橡胶的原材料与配方，再生橡胶主要由废轮胎胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成，主要的软化剂以煤焦油、松焦油、妥尔油、动植物油角和石油软化重油为主。在生产原材料质量和配方稳定的基础上，生产工艺的控制也是影响再生橡胶门尼粘度的稳定性因素。精炼是再生橡胶生产的最后一道工序，其达到对脱硫再生橡胶进一步均化和塑炼精细加工，这个工序的精炼温度、时间、辊距及操作条件必须按工艺要求执行方可保证再生橡胶的产品门尼粘度质量稳定。同时有些再生橡胶厂生产的再生橡胶在贮存一段时间以后，门尼粘度上升较大，甚至超过标准要求。原因是在橡胶脱硫与捏炼和精炼过程橡胶的分子链之间碳-硫键、碳-碳键分子链断裂，形成活性的碳-碳或碳-硫自由基活性基因，在贮存过程中如果再生橡胶中缺乏必须的自由基终止所需的阻聚剂，则会在贮存过程中发生再聚合，导致门尼粘度上升。

摘要： 国内环保型再生橡胶的研发生产:一是为符合满足橡胶制品出口和再生橡胶出口的要求，二是为符合国内日益提高的环保要求。文章就环保型再生橡胶的生产进行论述，从废旧硫化橡胶的选择、软化剂的选择、活化剂的选择、松香及补强树脂的选择四方面介绍了其原材料的选择，并阐述了其脱硫配方和工艺。

摘要： 以磷酸二氢铵、四乙基澳化铵以及硅烷偶联剂为改性剂,对重质碳酸钙进行表面化学改性,提高其补强性,拓宽重质碳酸钙的应用领域.在再生橡胶中的应用实验显示,与以未改性重钙粉为填充剂的再生橡胶相比,改性重质碳酸钙填充再生胶的力学性能有明显的提高,补强性与轻钙粉的效果相当.

摘要： 针对疏松砂岩油藏开采过程产出大量油泥污染环境的问题,开展了油泥成份分析,油泥加工充填再生胶可行性研究,攻关研发了一套利用油田油泥资源化生产工艺技术及成套设备,通过油泥砂预处理-原料调配-活化-胶粉制备-压片-充填再生胶,不仅从根本上解决油泥砂对环境的污染问题,而且实现油泥资源利用.

摘要： 针对疏松砂岩油藏开采过程产出大量油泥污染环境的问题,开展了油泥成份分析,油泥加工充填再生胶可行性研究,攻关研发了一套利用油田油泥资源化生产工艺技术及成套设备,通过油泥砂预处理-原料调配-活化-胶粉制备-压片-充填再生胶,不仅从根本上解决油泥砂对环境的污染问题,而且实现油泥资源利用.

摘要： 本文介绍美国阿克隆(AKRON)大学及国内某企业超声波常压连续脱硫,生产再生橡胶及活化胶粉的技术.利用超声波能量切断废硫化橡胶中的S-C,S-S健,生成具有塑性的胶粉,即称活化胶粉,再经精炼加工,即成再生橡胶.超声波常压连续脱硫,生产的再生橡胶的物理机械性能优良,生产的活化胶粉,各项技术指标已超过国家标准JTJ036-1998 SBS I-C,SBS I-D,即可在亚热区及热区铺设高速公路使用.超声波脱硫,可降低能耗,减少环境污染,降低生产成本.

摘要： 从行业规模来说，中国是再生橡胶制造大国，应坚持自主创新，走可持续发展之路，打造自主知识产权，实现企业“内涵”增长。

摘要： 中国力车胎行业能够得到高效、飞速发展，除了是市场的刚性需求外，更重要的是力车胎行业选择了中国特色的再生橡胶产品应用功不可没。也正在力车胎行业选择了再生橡胶得到高效、飞速发展，同样由于力车胎行业的大量使用再生橡胶也推动了废橡胶综合利用行业的快速发展，正是由于共同即时把握了时代赋予的历史使命，才使得中国力车胎行业和废橡胶综合利用行业在橡胶再生资源循环经济的具体落实过程中得到了共赢。因此充分利用中国的废橡胶资源，生产制造中国特色再生橡胶成为发展力车胎行业的必然。

摘要： 针对一油田属疏松砂岩油藏,生产时产出含油泥砂数量较大,大量的油泥砂形成了污染源.随着新环保的实施,作为固体危险废物的油泥砂资源化利用技术亟需研究、应用.为此开展了油田污油泥资源化利用技术研究,首先开展了油泥成分分析,其中孤岛油泥元素氧化物成分中含量较高为SiO2、Al2O3、CO2等,其它CaO、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、MnO、P2O5、TiO2校对较低.矿物成分主要由石英、长石类、白云母、粘土(皂石)、石膏、方解石等矿物构成,含有少量的菱铁矿、石盐、金红石等矿物.有机类成份有醇酚类、烃类、醚类、胺、酰胺类等组分.根据油泥热重分析与馏分特征研究结果,油泥中轻质组分总体含量很小,重质组分是油泥残留有机物的主体构成.对加工充填再生胶原料与油泥成分进行了对比,开展了加工充填再生胶可行性研究,分析认为油泥中的残留石油可以作为废胶再生过程中的软化剂,油泥中的高分子聚合物可以作为废橡胶再生过程中的活化剂,硫醇类化合物在再生胶反应过程中起着重要的活化作用,油泥矿物成分可作为填充剂、防老剂.通过室内实验确定了油泥加工充填再生胶配方组成,结合油泥特点进行了制备再生胶工艺设计,对试制样品性能评价,各项指标达到相关国家标准.针对油泥加工再生胶过程中会产生少量有害气体危害环境的问题,开展有害气体成分分析,结合分析结果研究设计了无害化处理工艺,采用了离心除尘、喷淋冷凝、化学吸收、超重力、气浮+过滤的方法对废气进行无害化处理工艺,检测结果表明处理后废气达到了国家规定外排标准,实现了无害化排放.优化了攻关研发了一套利用油田油泥资源化生产工艺技术及成套设备,通过油泥砂预处理-原料调配-活化-胶粉制备-压片-充填再生胶,该项目从根本上解决油泥砂对环境的污染问题,实现了油泥砂资源化利用,达到了零排放,并形成了一定的产能,初步达到了产业化条件,对保护油区环境,实现清洁生产,提高油田经济效益具有重要意义.

摘要： 本发明提供一种可节省单次试验物料和时间的再生橡胶配方试验方法以及用于再生橡胶配方试验的再生橡胶脱硫机，包括将混料在常压下依次经过连续的预热、加热、保温和冷却后得到再生橡胶，其中，预热、加热、保温和冷却均通过各自独立的螺杆输送，预热、加热是通过红外加热方式使混料升温，预热温度50～60°C，加热温度280～300°C，预热和加热时转速均为24r/min，预热和加热时间一共是5～6min；保温转速16r/min，保温时间7～9min；冷却转速30r/min，冷却时间3～4min；本发明的有益效果在于：每次脱硫仅需少量废橡胶及其助剂就能完成，节省了配方试验的原料和时间。

摘要： 本发明提供了一种再生橡胶的再生剂及其制备方法，再生橡胶的再生剂，包括均匀混合的活化剂、软化剂、增粘剂及补强剂，软化剂包括主软化剂与辅助软化剂，主软化剂的粘度为20‑40mPa·s，主软化剂在整个体系中的质量份数为24‑70%。该再生橡胶的再生剂有如下优点：（1）各种再生助剂通过加热、搅拌等工艺融为一体，投料方便简单；（2）再生助剂无需再次加热，操作安全；（3）固体再生助剂无需粉碎、搅拌处理，投料简单；（4）克服传统活化剂、软化剂粘稠不利于自动称量、输送与均匀喷淋的缺点；（5）主辅软化剂配合使用，实现使用方便与再生效果优异双赢；（6）再生剂粘度低、性状单一、常温下可流动，易于储存、分装、运输。

摘要： 在再生橡胶中，作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂。

摘要： 再生橡胶来自包含用硫磺交联过的三元乙丙橡胶的橡胶组合物，并且该再生橡胶的凝胶率为50～85质量％。

摘要： 本发明提供一种可节省单次试验物料和时间的再生橡胶配方试验方法以及用于再生橡胶配方试验的再生橡胶脱硫机，包括将混料在常压下依次经过连续的预热、加热、保温和冷却后得到再生橡胶，其中，预热、加热、保温和冷却均通过各自独立的螺杆输送，预热、加热是通过红外加热方式使混料升温，预热温度50～60°C，加热温度280～300°C，预热和加热时转速均为24r/min，预热和加热时间一共是5～6min；保温转速16r/min，保温时间7～9min；冷却转速30r/min，冷却时间3～4min；本发明的有益效果在于：每次脱硫仅需少量废橡胶及其助剂就能完成，节省了配方试验的原料和时间。

摘要： 本发明公开了一种再生橡胶粉动态停放装置及废橡胶连续再生工艺，其特征在于，包括外壳和位于外壳内部的搅拌仓、出料仓，所述搅拌仓和出料仓之间设有隔板，隔板设有溢流口，所述搅拌仓设有入料口、搅拌机构和冷却机构，所述出料仓设有出料口，可根据需要制作不同容量的搅拌仓以满足不同停放时间的需求，完全实现再生橡胶的连续生产，降低生产成本，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种废旧橡胶二级连续绿色再生制备粒状改性再生橡胶新方法，先将废旧橡胶经前段破碎得到的橡胶颗粒螺旋输送至橡胶再生机内，在无需添加任何化学助剂的情况下，实现废旧橡胶二级连续机械断硫绿色再生即第一级纯橡胶颗粒机械断硫再生和第二级其与相应的高分子改性剂混合改性及机械断硫再生，然后依次经过净化造粒、密封处理、冷却、干燥后得到环保型粒状改性再生橡胶成品，最后经打包机包装入库。本发明采用二级纯机械强剪切作用断硫绿色再生新技术替代传统的一级脱硫再生技术，生产过程中无需添加任何化学助剂且节能约40%，生产过程与相应产品真正环保无污染，同时可与高分子改性剂作用得到多元化环保型粒状改性再生橡胶产品。

摘要： 本发明公开了涉及再生剂、使用此再生剂制备的再生橡胶及制备方法。一种再生剂，包括由以下质量份数的组分：再生活化剂0.5-3份，再生膨润剂5-20份，其他加工助剂1-10份。本发明的有益效果是：该方法在制备环保型再生橡胶的过程中，废胶粉和所用环保再生活化剂、膨润剂在高速混合机中混合均匀后加入开炼机、挤出机等炼胶设备中在室温至50°C条件下进行再生，再生温度较低从而祛除了传统再生橡胶的不良气味和污染性，经测试环保型再生橡胶与传统再生橡胶相比，机械性能和工艺性能没有下降，且不含《REACH》中不允许使用的化学品，加工工艺简便高效，再生工序小，各种炼胶设备均可进行再生作业。

摘要： 本发明提供了一种再生橡胶的再生剂及其制备方法，再生橡胶的再生剂，包括均匀混合的活化剂、软化剂、增粘剂及补强剂，软化剂包括主软化剂与辅助软化剂，主软化剂的粘度为20-40mPa·s，主软化剂在整个体系中的质量份数为24-70%。该再生橡胶的再生剂有如下优点：（1）各种再生助剂通过加热、搅拌等工艺融为一体，投料方便简单；（2）再生助剂无需再次加热，操作安全；（3）固体再生助剂无需粉碎、搅拌处理，投料简单；（4）克服传统活化剂、软化剂粘稠不利于自动称量、输送与均匀喷淋的缺点；（5）主辅软化剂配合使用，实现使用方便与再生效果优异双赢；（6）再生剂粘度低、性状单一、常温下可流动，易于储存、分装、运输。

摘要： 本发明涉及一种再生剂、再生橡胶及其制备方法。一种再生剂，包括均匀混合的再生活化剂、再生软化剂和加工助剂，各组分的质量份数分别为：再生活化剂0.1-1份，再生软化剂5-30份，加工助剂0-5份。本发明的有益效果为：(1)该再生剂环保无毒，且不含水，同时中温再生无挥发，使生产过程中不产生废气、废水，保证生产过程的环保性及再生橡胶品质的稳定性。(2)再生剂成分简单，并利于实现生产线的自动化控制。(3)该再生方法中温再生使生产过程能耗更低。(4)该再生方法为常压生产，使生产更安全。(5)利用该再生方法可实现再生橡胶的常压、连续化、自动化生产。