气流磨

摘要： 砂磨机的工作原理是在固定的筒体中研磨介质和物料一起被高速旋转的分散盘所搅动,使物料中的固体颗粒和研磨介质产生强烈的剪切、冲刷、碰撞,达到粉碎研磨和分散的目的,砂磨机按结构可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。与其他超细粉碎设备相比,砂磨机有什么优势?

摘要： 采用气流磨分级技术对商业钨粉进行改性,研究气流磨处理和不同粒度搭配对钨粉粉末烧结体微观组织和力学性能的影响。结果表明,经气流磨分级处理后,粒度分布较窄的钨粉能实现良好的堆积均匀性,消除团聚体在烧结过程中形成的不规则粗孔,提升粉末烧结均匀性,提高烧结后期整体相对密度;烧结相对密度由90.7%提高至92.8%,抗弯强度由238.5 MPa提升至292.4 MPa。获得粒度分布窄、分散性好的钨粉可以消除烧结体中不规则粗孔,是提升烧结体力学性能的关键。

摘要： 气流粉碎技术是微纳米粉体加工的一种重要技术手段,其研究能够有效提高资源利用率.文章重点阐述了气流粉碎技术基础理论研究中的经典基础理论、计算机仿真优化基础理论的研究进展,气流粉碎技术在矿冶、生物领域的应用研究进展,水平圆盘式(扁平式)气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流化床式气流磨的基本结构、工作原理与研究现状;最后指出气流粉碎技术存在的主要问题是能量利用率低,并对未来气流粉碎技术的研究方向进行了展望.

摘要： 蒸汽式气流磨具有破碎能力强、可实现超细破碎的优点,可应用于非金属矿物、医药行业.本文主要通过漳电华旗粉煤灰无机新材料项目,介绍过热蒸汽对喷式气流磨在粉煤灰固废行业中实现工业化应用的情况,并通过运行调整和技术改造等方式解决实际生产中存在的问题.

摘要： 中航新材料科技有限公司位于余姚市临山镇凤栖路,2017年被评为年度节能工作先进单位。回顾过去的一年,公司节能减排工作紧紧围绕生产实际,深入贯彻落实公司的各项规章制度,健全完善节能减排三大体系并使之有效运转;项目部以建设标准化生产为契机,加大技术创新力度,大力推广应用新材料、新工艺、新技术和新设备,淘汰落后工艺和设备,抓好''四节一环保''等工作.

摘要： 文章介绍了钕铁硼合金薄带的氢爆反应原理、生产工艺、较传统工艺的优点及能够对其产生影响的因素.对比了氢爆工艺与传统工艺对磁体性能及结构的影响.阐述和分析了氢爆工艺和气流磨制粉工艺在目前钕铁硼磁体生产过程中的重要性.%In this paper, it introduces the principle of hydrogen decrepitation reaction, the production process, the advantages over traditional process for NdFeB alloy strip, and the factors that can influence it.The effects of hydrogen decrepitation process and traditional process on the properties and structure of the magnets are compared.It expounds and analyzes the importance of the technology of hydrogen decrepitation and jet milling in the current production process of NdFeB magnets.

摘要： 该文主要研究在干法状态下,LNJ-60性流化床气流磨制备超细氧化铈,通过针对性分析其在工作时机器喷嘴间的粉碎压力、分级机的转速以及加速距离等工艺参数条件的不同,对氧化铈的产量和粒数的变化.从而得出LNI-60型的流化床气流磨制备的拉度在1～5之间的超细氧化铈的标准工艺参数.

摘要： 气流磨制粉工艺，在钕铁硼制粉行业，已经普及推广使用多年，随着NdFeB甩片和氢碎工艺的成熟稳定，新型节能和更高效率的气流磨逐步被开发利用；然而不同的材料需要不同的工艺参数，钐钴和钕铁硼也存在较大差异，通过调整设备参数和操作方法，从而最大程度的提高生产效率，节约生产成本。

摘要： 目前国内外在超细重钙粉的加工生产中普遍采用的是球磨机和超细粉级机的生产工艺,这也是国内外的主流生产设备和方法.本篇文章首先介绍了重钙微粉生产工艺的背景,然后分析了重钙微粉生产新工艺的线路,最后总结了新工艺与节能增效的方法.

摘要： 本文研究了气流磨处理对钨粉粒度、形貌以及钨粉注射成形工艺和烧结性能的影响。研究发现，经气流磨处理后，钨粉颗粒变成规则的近球形，粒度分布变窄，比表面积增加，分散性能更好，粉末的振实密度增加。气流磨处理后的钨粉在注射成形工艺中可获得更高的装载量，装载量可以从处理前50%提高到62%。将成形坯体在1700°C～2000°C烧结，发现经气流磨处理后钨粉具有更好的烧结性能。经2000°C烧结后，试样致密度能从处理前的79.1%提高到处理后的92%，宏观硬度从56.8HRA提高到71.1HRA。

摘要： 将Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y(at%)成分的合金铸锭机械粗破碎获得200μm左右的粉料，之后采用流化床气流磨工艺制备出了微细高铌TiAl合金粉末，并研究了研磨分选频率对粉末特性的影响规律。结果表明，采用流化床气流磨可大量制备出平均粒径在5～40μm、粒度可控的TiAl基合金粉末；不同粒度的研磨粉末物相组成均接近铸锭，由y相和少量a2相组成；研磨粉末的形状、粒度及粒度分布与分选频率密切相关。随着分选频率升高，粉末粒度显著降低；分选频率在41Hz以上时，气流磨粉末平均粒径可至20μm以下，并由块状颗粒及细小片状碎屑两种类型颗粒组成，两类颗粒粒度分布分别符合对数正态分布规律；随着分选频率升高，两种颗粒粒径均降低，同时片状碎屑颗粒含量逐渐增加，粉体粒度分布离散度增加。

摘要： 气流磨作为超微粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超微粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。本文就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。

摘要： 用气流磨加工碳化硅磨料时,约有5﹪-15﹪的物料变成了尾尘.这部分碳化硅微粉由于粒度分布范围很宽,无法直接利用.本实验研究对气流磨碳化硅尾尘用搅拌磨粉碎进行了探讨.实验研究了不同研磨时间粉尘的纯度变化;分散剂对粒度变化的影响以及不同研磨时间,微粉的粒度、粒度分布的变化关系,实验结果证明:气流磨尾尘经过搅拌磨研磨可以得到分布窄、单峰的理想微细粉体;随着研磨时间的增加,粉体纯度下降;磷酸盐水分散剂可以促进研磨的进程.

摘要： 本文从格里菲斯理论出发,介绍了裂纹失稳扩展的三种类型,用应力波理论说明了气流磨粉碎主要是Ⅰ型裂纹失稳扩展造成的,进而指出气流磨与其它机械磨复合将是提高气流磨自身生产效率、粉碎能力的有效途径之一.

摘要： 通过对HL型流化床式气流磨磨结构与性能的分析论证和与ALPINE型气流磨相关方面的比较，系统而全面地介绍了新型HL型流化床式气流磨，该机由于采用了简支梁式分级轮系统，采用高效喷嘴，合理地选定相对两喷嘴的距离，合理地确定喷嘴前工作压力，合理变化磨腔高度，以及在分级轮上加装反射弧形板和努力改善磨腔中气固两相一体化流的化流的流场等措施，使分级轮加大直径和加大长度成为可能，使分级轮线速度得以增加，产品细度得以提高，分级轮受力及变形状态变化，使能耗降低和使用寿命提高。HL型气流磨将全面优于ALPINE型气流磨，将在21世纪初成为气流磨市场的姣姣者。

摘要： 该文在德国产流化床式ＡＧ－１００气流磨内，对同一物料在不同分级轮转速条件下及不同物料在同一分级轮转速情况下，粉碎分级出的颗粒大小进行分析研究。

摘要： 颗粒形貌对颗粒群的许多性质具有重要的影响.本研究以流化床气流磨加工碳化硅磨料微粉为实例,对颗粒形貌控制的基本因素进行理论分析与实验研究,并探讨了超细加工后的整形技术及超细加工前的预处理技术.可获得球形化程度好的等积形颗粒形貌,也可获得较好的多棱形颗粒形貌,这对提高超细粉的工业价值和经济价值,扩大应用领域和范围,具有重要的意义.

摘要： 改性气流粉碎是利用气流粉碎过程中产生的颗粒新鲜表面，因化学键被截断形成的大量高活性点.通过气流粉碎特有的高端流作用和力—化学效应，及时与改性剂产生化学键合或物理吸附作用，实现气流粉碎一改性的复合效果。rn 作者采用异丙基酞酸酯(NDZ-201)对滑石进行改性气流粉碎，通过浊度、水渗透性、接触角的测试及红外光谱分析，表明改性气流粉碎时滑石的改性粉碎作用明显。

摘要： 本发明公开了一种控制气流磨装置气流的方法和气流磨装置，包括恒压供气装置和带有侧喷口和底喷口的粉碎室，所述侧喷口和所述底喷口具有一共同进气口，所述共同进气口经由至少两条分别设置管道阀的管道连接所述恒压装置，每一管道分别具有不同的直径，且上一级较大管道的直径均为下一级较小管道的直径1.5～4倍，通过所述最大管道流入的气体流量或通过所述全部管道流入的气体流量之和为所述气流磨装置的设定流量。本发明的气流磨装置通过逐步提高高速气体的流速，避免将大颗粒粉末吹到分选轮处。

摘要： 本发明公开了一种控制气流磨装置气流的方法和气流磨装置，包括恒压供气装置和带有侧喷口和底喷口的粉碎室，所述侧喷口和所述底喷口具有一共同进气口，所述共同进气口经由至少两条分别设置管道阀的管道连接所述恒压装置，每一管道分别具有不同的直径，且上一级较大管道的直径均为下一级较小管道的直径1.5～4倍，通过所述最大管道流入的气体流量或通过所述全部管道流入的气体流量之和为所述气流磨装置的设定流量。本发明的气流磨装置通过逐步提高高速气体的流速，避免将大颗粒粉末吹到分选轮处。

摘要： 本发明涉及一种气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直径为140-200mm，两个分选轮外壳轴向的长度为60-100mm，所述叶片为120-160片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。并公开了用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法。本发明通过增大气流磨分选轮的直径，并减小气流磨分选轮轴向的长度，不但改善了粒度分布，又保持了较快的出料速度，提高了制粉效率。且通过该气流磨分选轮制粉烧结钕铁硼磁体，不仅提高了制粉效率，提高了烧结方法的效率，还提高了磁体的磁性能。

摘要： 本发明公开了一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，包括碾磨罐，碾磨罐一侧壁设置有喷嘴，碾磨罐一侧设置有气泵站，喷嘴的进风口通过管道与所述气泵站连通，碾磨罐的侧壁设置有进料管，进料管便于待碾磨的金属粉体通入，碾磨罐内设置有分级轮，碾磨罐一侧设置有收尘器，碾磨罐与收尘器通过粉体流动管路连通，收尘器的下端设置有接驳站，接驳站可排放收尘器内的粉体，收尘器一侧设置有滤尘器，滤尘器的侧壁与收尘器通过连接管连通，滤尘器的上端与所述气泵站通过管道连通。本发明将破碎、筛分、收尘等设备整合在一起，提高了生产效率，降低设备和人工成本。

摘要： 本实用新型涉及一种气流磨喷嘴，其用于气流磨机上，该气流磨喷嘴包括喷嘴本体和中空的喷嘴镶件，所述喷嘴本体内轴向设有贯通的气流通道，所述喷嘴镶件套设在所述气流通道的出气口内侧，以增加所述出气口的耐磨度。该气流磨喷嘴，其出气口位置耐磨耐用，大大延长了其使用寿命。

摘要： 一种在钕铁硼气流磨制粉过程中向气流磨内提供氧气的装置，其特征在于：它包括空气压缩机（1）、稳压器（2）、空气过滤器（3）、自动排水器（4），所述空气压缩机（1）通过空气管顺序连通稳压器（2）、空气过滤器（3）与气流磨，所述自动排水器（4）安装于空气过滤器（3）下方，并与空气过滤器（3）连通。

摘要： 一种气流分选装置及应用有该气流分选装置的气流磨，其中气流分选装置包括磨室及能转动地设于磨室内的分选轮，所述磨室具有进气口、进料口和出料口，其特征在于：所述磨室为高度大于横向宽度而立式设置，所述分选轮的转轴平行磨室的高度方向设置，并且，所述分选轮的旋转方向与磨室的高度方向相垂直，所述进料口位于分选轮下方。本实用新型还公开了一种气流磨。与现有技术相比，本实用新型的气流分选装置能有效降低成品中粗粉和超细粉的含量，进料时不会影响到分选轮的正常选料；应用有气流分选装置的气流磨能较好地分离合格粉料和含有超细粉的混合气流，减少成品中超细粉的含量，使得粉料的整体分布较集中，峰值较高，提高产品的性能。

摘要： 本实用新型公开的属于粉体加工技术领域，具体为一种集机械磨与气流磨一体的粉体设备，所述一种集机械磨与气流磨一体的粉体设备具有：底座、输料管、空压机、储气罐、扁平式气流粉碎机、旋风分离器，所述底座上固定安装固定台，所述固定台上固定安装电机，所述底座上固定安装支撑柱，所述电机输出端上固定安装粉碎机，所述支撑柱上端固定安装进料口，所述底座下端固定连接输料管，所述空压机右端固定连接导管，所述导管右端固定连接扁平式气流粉碎机，所述扁平式气流粉碎机右端固定连接旋风分离器，能够通过粉碎机对原料进行机械磨，能够通过扁平式气流粉碎机对原料进行气流磨，能够通过旋风分离器分离出加工好的粉体。

摘要： 本实用新型提供一种加工气流磨下磨室侧喷嘴的工装。所述加工气流磨下磨室侧喷嘴的工装包括夹具、定位销、固定板及加工平台，所述固定板为L形板，所述固定板一面固定设于所述加工平台上，所述固定板另一面在相对竖直方向上设置，所述夹具一侧与近喷嘴的磨室结构配合设置，所述夹具另一侧与所述固定板连接，所述定位销可穿过所述固定板及所述夹具另一侧与所述夹具固定。本实用新型提供的一种加工气流磨下磨室侧喷嘴的工装用于对对磨室的喷嘴进行加工，可根据喷嘴与工装的相对位置，使每个喷嘴的加工达到所需的技术要求。

摘要： 本实用新型为集机械磨与气流磨一体的粉体设备，本实用新型的物料粉碎装置部分包括机械磨粉碎系统与气流磨粉碎系统，并分别与粉体收集部分连接。机械磨粉碎系统由初粉碎装置、超微粉碎机械磨连接组成。气流磨粉碎系统由空气压缩机、超微粉碎气流磨连接组成。超微粉碎机械磨及超微粉碎气流磨的粉体输出管道之间设置互锁装置。本实用新型将气流磨与机械磨集为一体，只需采用一套粉体收集装置与引风机，大大节约设备采购成本。在第一阀门与第二阀门之间设置有互锁电路控制装置，保证粉体收集装置只能单独与超微粉碎机械磨或超微粉碎气流磨接通。本实用新型设有初粉碎装置，降低了超微粉碎机械磨的工作负荷，提高的生产效率。