氟硅酸钠

摘要： 本实验采用固废氟硅酸钠作为原材料,分两步制备氟化铝。并研究第一步反应中的氟硅酸钠和碳酸铵反应的原料配比;以及第二步反应的结晶温度和结晶时间等因素对产品收率的影响。通过实验得出,制备氟化铝最优条件为:第一步反应的原料配比1:3(mol),反应温度90°C,反应时间1.5 h;第二步反应的结晶时间为5h,结晶温度为90°C。经测定氟化铝产品的含量满足国家一级标准。

摘要： 以太阳能电池行业含氟废酸为原料,通过投加沉淀法白炭黑将废酸中的氢氟酸转化为氟硅酸,再投加硫酸钠将氟硅酸转化为氟硅酸钠,实现废酸氟的资源化。在白炭黑过量20%,反应温度室温,反应时间30 min,氢氟酸转化率达99.50%。硫酸钠过量20%,反应时间30 min,氟硅酸的去除率大于98%。所得氟硅酸钠产品纯度大于99%,达到氟硅酸钠优等品要求。

摘要： 传统无机硅酸盐涂料使用水作为主要的分散剂,涂膜固化过程中收缩较大,容易出现裂纹,同时受可溶性离子影响,耐水性能差。本研究以硅酸钠(Na;SiO;)作为无机组分,以甲基三甲氧基硅氧烷(MTMS)为偶联剂,硅丙乳液为有机组分,制备的Na;SiO;-MTMS-硅丙乳液作为成膜物质,二氧化钛、玻璃粉作为填料,氟硅酸钠(Na;SiF;)作为固化剂,并辅以其他助剂制备自固化高耐水硅酸盐涂料。研究了Na;SiF;、低熔点玻璃粉与硅丙乳液等对涂膜外观、附着力、硬度、耐磨性性能、耐腐蚀性能的影响,实验结果表明,所制备的Na;SiO;-MTMS-硅丙乳液能有效改善硅酸盐涂料的成膜性能和耐水性能;氟硅酸钠能有效提高涂料的固化率。通过条件试验,获得了涂料的优化配方。

摘要： 建立了一种电位滴定法测定氟化钠含量的方法。该方法采用氢氧化钠降解氟硅酸钠与硝酸镧作为滴定剂,以氟离子选择电极为测量电极,测定总氟含量;扣除氟硅酸钠含量,获得氟化钠含量。结果表明,加标回收率范围为99.02%~99.79%,RSD(n=9)为0.24%,样品测定准确度与精密度良好。该方法简化了前处理操作步骤,减少了目视判断终点带来的误差,降低试验过程的毒性,提高了氟化钠含量的检测效率,可作为《HG/T 5210—2017牙膏用氟化钠》补充分析方法。

摘要： 以黄金尾砂制备发泡陶瓷应用前景广阔,但存在烧结温度过高等问题,烧结助剂的添加可以有效降低发泡陶瓷的烧结温度.以氟硅酸钠和钠长石的混合物为烧结助剂,采用无压粉体烧结法制备黄金尾砂发泡陶瓷,研究了氟硅酸钠和钠长石添加比例对黄金尾砂发泡陶瓷微观形貌、抗压强度、体积密度及显气孔率的影响.结果表明:随着氟硅酸钠所占比例的增加,样品的抗压强度和体积密度均先上升后下降,显气孔率先减小后增大,孔径尺寸和分布的均匀性变好;当氟硅酸钠与钠长石添加比例为5:3、烧结温度为1050°C时,可以成功制备出体积密度455 kg/m3、抗压强度4.7 MPa、显气孔率21％、气孔分布均匀的黄金尾砂发泡陶瓷.适量添加钠长石可以增加气孔数量,添加过量则会因为高温下低黏度液体含量过高而导致孔结构坍塌;烧结助剂应该以氟硅酸钠为主,根据不同要求添加适量的钠长石以提高显气孔率.

摘要： 云南某低品位白钨粗精矿WO3品位为6.37％,CaF2品位为22.68％,矿石成分复杂、萤石含量高,导致白钨选别困难.以该白钨粗精矿为研究对象,采用加温浮选法,开展了水玻璃用量、抑制剂种类和用量、捕收剂种类和用量等条件试验.试验结果表明,选用水玻璃和氟硅酸钠作为组合抑制剂,能够较好地抑制萤石,使白钨矿与萤石得到有效分离,显著提高了钨精矿中钨的品位及回收率.731捕收剂相比于其他捕收剂具有较好的捕收效果.在最佳条件试验的基础上,当水玻璃用量为8000 g/t,氟硅酸钠用量为1500 g/t,731捕收剂用量为300 g/t时,对白钨粗精矿进行了精选闭路试验,试验流程为一粗七精三扫选(中矿逐级返回),获得WO3品位为56.63％、回收率为96.10％的钨精矿,取得了较好的浮选效果,为选别同类矿石提供了一定的参考.

摘要： 以固废氟硅酸钠为原料,经一步法制备氟化钠.并研究了氟硅酸钠和碳酸钠反应原料配比、反应温度和反应时间等因素对产品收率的影响.试验结果表明,制备氟化钠最佳条件为:反应原料配比(mol)为1:2.3,反应温度60°C,反应时间3 h.经检验氟化钠产品含量达到国家标准.

摘要： 氟硅酸钠合成槽在生产过程中常常发生开裂泄漏现象,给生产现场的安全管理、环境卫生及生产的持续安稳运行带来较大影响.通过对氟硅酸钠合成槽进行结构优化,对槽底进行改造,并对锥体球面形状进行改进,有效解决了槽体因强度不足导致的腐蚀开裂问题,不但延长了设备使用寿命,降低了生产成本,而且对于周围环境卫生、安全环保管理有着积极的改善作用.

摘要： 一种具有推广价值的农业杀虫剂本发明公开了一种具有推广价值的农业杀虫剂,其原料按重量份比包括:氟硅酸钠10〜15份、花椒毒素10〜15份、硫磺10〜15份、黑胡椒子油10〜13份、磷化锌2〜6份、胺烯菊酯8〜10份、鱼藤3〜8份、2,4-二氯肉桂酸酯5〜6份、茵蒿素1〜5份、分散剂3〜8份、柴油乳剂1〜5份、渗透剂3〜7份,本发明涉及农业技术领域。

摘要： 脱氟渣是湿法磷酸化学净化过程中产生的固体废渣,其主要成分为氟硅酸钠,并夹带大量磷酸.为实现脱氟渣的资源化利用,本文研究了硫酸分解Na2SiF6的反应特性和脱氟渣的酸解回收工艺.考察了浓硫酸分解氟硅酸钠反应中,酸浓度、H2SO4与Na2SiF6摩尔比、反应温度、反应时间对氟硅酸钠分解率的影响,得到最优工艺条件为:H2SO4与Na2SiF6摩尔比为2.6、硫酸质量分数为98％、反应温度140°C、反应时间1h.在此基础上,用浓硫酸分解脱氟渣,酸解处理后脱氟渣分解率达到98％以上,酸解残渣主要成分为硫酸氢钠.以酸解残渣作为脱氟剂,对湿法磷酸脱氟,脱氟率达到82.8％.文中脱氟渣酸解工艺可满足饲钙生产需要,实现了磷酸回收和钠资源循环利用.

摘要： 云南三环化工有限公司(以下简称“公司”)属国内大型磷复肥生产企业。在湿法磷酸生产中,伴随得到氟硅酸,以钠盐(NaCl/Na2SO4)按一定质量比例混合搅拌反应得到氟硅酸钠产品,主要生产工艺路线有间歇法、连续法两种.针对连续法工艺路线,以硫酸钠为钠原料,分析氟硅酸、硫酸钠纯度及浓度,盐、酸质量配比,料浆晶体洗涤等对产品质量及消耗的影响,提出了提质降耗的技术方法.

摘要： 采用静态阻垢法和浊度法研究了ATMP、PPMA和AA/AMPS三种抑制剂对氟硅酸钠、氟硅酸钾结晶的影响.运用经典的成核理论解释了抑制机理,利用SEM技术表征了氟硅酸钠和氟硅酸钾的形貌.结果表明:ATMP与PPMA、ATMP与AA/AMPS之间存在明显的协同作用.有机膦和聚合物的混合药剂通过提高了氟硅酸钠(钾)的结晶表面自由能,最终提高对氟硅酸钠(钾)的抑制效率.混合药剂的加入使得氟硅酸钠(钾)的晶体发生扭曲,晶粒分散.

摘要： 云南云天化股份有限公司红磷分公司现有两套氟硅酸钠装置,装置能力分别为8.7k t/a和10 kt/a,装置产品有优等品和合格品两个等级,其中合格品率为7％左右.优等品中氟硅酸钠质量指标要求达到99.0％以上;合格品中氟硅酸钠质量指标要求达到97.0％以上.优等品主要来自生产干燥过程中旋风分离器分离下来的大颗粒产品；合格品主要来自袋式除尘器收尘后的细小产品。合格品中除含氟硅酸钠外，还含有原料氟硅酸中携带的少量硅胶，导致氟硅酸钠含量较低。根据公司调整产品等级要求，装置不再生产合格品，为完全消化氟硅酸钠生产过程中产生的合格品。若仅在氟硅酸钠装置内对优等品与合格品进行简单掺混，混合后优等品含量将不能达到控制要求。因此，从原料氟硅酸质量入手，降低氟硅酸中的硅胶含量成了提升产品质量的关键。

摘要： 本文对QC工具概念和发展进行了简要介绍,并重点说明了其在氟硅酸钠连续法生产中的实际应用,通过合理的应用QC工具及相关统计方法,有效的找出了影响氟硅酸钠产品质量的三项关键因素,分别为原料氟硅酸品质(杂质主要为P2O5含量与SiO2含量),产品自身所含水分及结晶颗粒大小.通过技改以及工艺条件改变,提高氟硅酸品质,降低产品所含水分以及增大结晶粒度,从而有效的提高了产品质量,一次检验合格率由改进前80％提升至改进后95％,不仅给企业创造了一定经济效益,也为QC工具在化工生产中的实际应用提供了一个参考。

摘要： 笔者结合红磷分公司现有装置情况，对影响氟硅酸钠产品质量的因素及采取的改进措施进行分析阐述。指出原料氟硅酸中硅胶及P2O5含量、硫酸钠溶液浓度是影响氟硅酸钠含量的关键因素，生产中控制氟硅酸中w(SiO2)≤0.07%,w(P2O5)≤0.1%;过程控制中盐、酸比例，洗涤水用量，干燥温度等因素均会影响氟硅酸钠含量，盐、酸比例控制不当产品粒度小，洗涤水量不足使氟硅酸钠游离酸及水不溶物含量偏高，干燥温度控制影响氟硅酸钠水分，因此，生产中控制盐、酸比例为1.0～1.15、洗涤水量为吨产品4-5m3、干燥一级旋风收尘器的进口温度100～120°C。

摘要： 氟硅酸钠是过磷酸钙及磷酸生产中最常见的副产品。氟硅酸钠得率就是生产一吨过磷酸钙而得到的氟硅酸钠的产量数，提高氟硅酸钠得率不仅可以提高氟硅酸钠的产量，而且可以减少氟的排放和减少氟处理所需的费用。对提高工厂的经济效益和环保的综合治理都具有及大的意义。通过提高氟硅酸钠得率的理论依据得出，要提高氟得率，需从整个生产系统去找原因，不能仅从氟盐的加工过程上找原因。在混合化成中，要提高氟气逸出率，在吸收过程中提高氟气吸收率，使吸收的酸更多地加以用，在结晶过程中提高氟硅酸钠回收率，在整个生产环节中减少氟的流失就能有效地提高氟得率。出现问题的原因和采取的对策为氟硅酸产量低，氟硅酸浓度波动大、质量差。 要保证提高氟硅酸钠产量，使氟硅酸钠跃上新的台阶，应解决下列几个问题: 1,混化车间生产均衡，保证前期反应充分，以提高氟的逸出率。2、吸收工加强检查，进一步稳定氟硅酸浓度。3、氟硅酸在进入贮槽前增加澄清装置，如硅胶过滤机或澄清池，增加计量装置，减少杂质的带入，以提高氟硅酸利用率和考核氟硅酸产量。4、在氟硅酸澄清装置未投用之前，氟加工工段必须用一贮槽作澄清槽，定期清理和轮换使用，以保证氟硅酸质量。5、对部分设备应更新改造，特别是离心式过滤机和结晶槽。6、建议对吸收系统洗涤塔的喷淋量进行复核，以确定使用的氟硅酸循环泵流量是否满足要求。7,严格执行劳动纪律和提高操作责任心，保证氟硅酸钠有足够的结晶时间，按照先加氟硅酸至搅拌槽的三分一再加盐水的操作规程。

摘要： 本文介绍了氟硅酸钠氨法制备高补强白炭黑工艺与传统水玻璃沉淀法白炭黑工艺相比所具有的成本优势，采用氟硅酸钠分步氨化、自生晶种的方法控制白炭黑粒子的结构和表面积，得到的产品可用作橡胶制品补强剂和农药载体等。本工艺技术成熟，经济和社会效益显著。

摘要： 本文报道了一种改进的测定氟硅酸钠产品中铁的分析方法.采用聚四氟乙烯坩埚代替铂金器皿,对试样进行分解,可缩短分析时间,测定手续简便,同时也节省了分析费用,在实际生产上取到了明显的改进效果.

摘要： 通过增加H2SiF6澄清时间以及优化母液操作工艺指标，来降低氟硅酸钠产品中水不溶物含量，从而提高氟硅酸钠含量并满足客户需求。

摘要： 介绍了我国的磷肥氟资源的情况,评述了我国开发已成熟的技术、存在的问题和新应用技术的开发成果,从产品和技术2个角度介绍了磷肥氟资源的应用领域,展望了磷肥氟资源综合利用的未来。

摘要： 本发明公开了一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备大颗粒氟硅酸钠的工艺，包括如下工艺步骤：(1)采用含有细小氟硅酸钠结晶的母液溶解硫酸钠固体，硫酸钠无需全部溶解；(2)配制质量浓度为50‑55％的硝酸钠溶液；(3)将悬浮料浆、硝酸钠溶液和氟硅酸同时加入到结晶反应器中，硫酸钠提供的钠离子占钠离子总量的20‑80％，其余由硝酸钠提供，总反应控制氟硅酸过量6‑15％；(4)反应完成的料浆进入到养晶槽，搅拌结晶，(5)底部含大颗粒结晶的料浆加水洗涤，洗涤后经离心机分离、干燥、包装得到产品。(6)进入稠厚器的母液，稠厚后下层用于步骤(1)中溶解硫酸钠，上层经过滤后直接进入磷酸萃取槽。钠盐利用率高、废水量少、产品纯度高，产品颗粒尺寸大。

摘要： 本发明属于化工领域，具体地说是一种电解氟硅酸钠制备氟硅酸溶液的方法，包括以下步骤，1）一个制备氟硅酸溶液的步骤：采用一个阳离子膜电解槽，以惰性电极为阴、阳极，以含有过量氟硅酸钠的水溶液为阳极液，以稀盐酸溶液为阴极液，在恒流的条件下电解，得到氟硅酸溶液；2）一个制备二氧化硅白炭黑的步骤：电解完成后，离心，将得到的溶液加入过量氨水，烘干，即可得到二氧化硅白炭黑粉末；本发明同现有技术相比，氟硅酸钠作为磷肥行业的副产物，本发明通过利用阳离子膜电解技术，得到氟硅酸溶液，综合利用了氟资源，节能环保，清洁生产，后续处理简单。

摘要： 本发明提供一种利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，对氟硅酸废料，进行沉淀处理，使其中含有的硅胶及固态不溶性杂质分离；对固体或液体氯化钠废料，先加水溶解，再用压滤机除去其中的不溶性固体无机盐杂质，然后加入占氯化钠液体总质量0.8%—1.5%的固体氢氧化钠，再加热至60—98°C，使其中的氯化铵在加热后分解成氨气和盐酸气体而除去；将氟硅酸与氯化钠反应，制得氟硅酸钠产品。本发明的方法，能将废料氟硅酸分离、提纯，将废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水分离、提纯，得到纯度较高的氟硅酸和氯化钠组分，制得氟硅酸钠，降低了工业废弃物的排放数量，有利于环境保护，节约了资源，实现了资源化使用，并能循环使用。

摘要： 本发明涉及无机化工产品氟硅酸钠的一种生产方法。其特征在于所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物，所用氯化钠是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工艺过程获得副产品氟硅酸钠。该副产品适用于生产玻璃玛赛克的辅助原料。实施本发明能使以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程中的副产物氟硅酸实现变废为利。

摘要： 本发明公开了一种氟硅酸钠防结块剂及其制备方法，及防结块氟硅酸钠的生产方法；本发明氟硅酸钠防结块剂包括80‑85重量份的二氧化硅和8‑10重量份的磷酸三钙；本发明氟硅酸钠防结块剂的制备方法，包括如下步骤：S1，称取80‑85重量份的二氧化硅和8‑10重量份的磷酸三钙；S2，将S1中的二氧化硅和磷酸三钙混合，粉碎，过筛；本发明氟硅酸钠防结块剂不含有机酯，降低了厂家的使用成本；本发明氟硅酸钠防结块剂的制备方法简单，以该防结块剂用于氟硅酸钠防结效果好。

摘要： 本发明公开了一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备大颗粒氟硅酸钠的工艺，包括如下工艺步骤：(1)采用含有细小氟硅酸钠结晶的母液溶解硫酸钠固体，硫酸钠无需全部溶解；(2)配制质量浓度为50‑55％的硝酸钠溶液；(3)将悬浮料浆、硝酸钠溶液和氟硅酸同时加入到结晶反应器中，硫酸钠提供的钠离子占钠离子总量的20‑80％，其余由硝酸钠提供，总反应控制氟硅酸过量6‑15％；(4)反应完成的料浆进入到养晶槽，搅拌结晶，(5)底部含大颗粒结晶的料浆加水洗涤，洗涤后经离心机分离、干燥、包装得到产品。(6)进入稠厚器的母液，稠厚后下层用于步骤(1)中溶解硫酸钠，上层经过滤后直接进入磷酸萃取槽。钠盐利用率高、废水量少、产品纯度高，产品颗粒尺寸大。

摘要： 本发明属于化工领域，具体地说是一种电解氟硅酸钠制备氟硅酸溶液的方法，包括以下步骤，1）一个制备氟硅酸溶液的步骤：采用一个阳离子膜电解槽，以惰性电极为阴、阳极，以含有过量氟硅酸钠的水溶液为阳极液，以稀盐酸溶液为阴极液，在恒流的条件下电解，得到氟硅酸溶液；2）一个制备二氧化硅白炭黑的步骤：电解完成后，离心，将得到的溶液加入过量氨水，烘干，即可得到二氧化硅白炭黑粉末；本发明同现有技术相比，氟硅酸钠作为磷肥行业的副产物，本发明通过利用阳离子膜电解技术，得到氟硅酸溶液，综合利用了氟资源，节能环保，清洁生产，后续处理简单。

摘要： 本发明提供一种利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，对氟硅酸废料，进行沉淀处理，使其中含有的硅胶及固态不溶性杂质分离；对固体或液体氯化钠废料，先加水溶解，再用压滤机除去其中的不溶性固体无机盐杂质，然后加入占氯化钠液体总质量0.8%—1.5%的固体氢氧化钠，再加热至60—98°C，使其中的氯化铵在加热后分解成氨气和盐酸气体而除去；；将氟硅酸与氯化钠反应，制得氟硅酸钠产品。本发明的方法，能将废料氟硅酸分离、提纯，将废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水分离、提纯，得到纯度较高的氟硅酸和氯化钠组分，制得氟硅酸钠，降低了工业废弃物的排放数量，有利于环境保护，节约了资源，实现了资源化使用，并能循环使用。

摘要： 本发明涉及无机化工产品氟硅酸钠的一种生产方法。其特征在于所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物,所用氯化钠是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工艺过程获得副产品氟硅酸钠。该副产品适用于生产玻璃玛赛克的辅助原料。实施本发明能使以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程中的副产物氟硅酸实现变废为利。

摘要： 一种氟硅酸制备氟硅酸钠系统，它包括沉淀罐(1)、第一高位槽(2)、溶解罐(3)、第二高位槽(4)、反应槽(5)、洗涤搅拌罐(6)、离心机(7)、气流干燥装置(8)和分离除尘装置(9)，沉淀罐(1)顶部设置有氟硅酸进液管道(10)，沉淀罐(1)外壁上部设置有氟硅酸清液出液管道(11)，氟硅酸清液出液管道(11)的出液口通过泵与第一高位槽(2)的进液口相连通，溶解罐(3)内设置有第一搅拌装置(12)；优点是：制备氟硅酸钠速度快，滤出液能够及时循环利用，降低了生产成本。