氟化铝

摘要： 本实验采用固废氟硅酸钠作为原材料,分两步制备氟化铝。并研究第一步反应中的氟硅酸钠和碳酸铵反应的原料配比;以及第二步反应的结晶温度和结晶时间等因素对产品收率的影响。通过实验得出,制备氟化铝最优条件为:第一步反应的原料配比1:3(mol),反应温度90°C,反应时间1.5 h;第二步反应的结晶时间为5h,结晶温度为90°C。经测定氟化铝产品的含量满足国家一级标准。

摘要： 近年来,宜章县坚持把产业实体作为最实根基,牢固树立“大抓产业、抓大产业”鲜明导向,充分利用丰富萤石资源,积极推进招大引强、招强引优,建成了从萤石矿到无机氟、有机氟、含氟材料及氟资源综合利用的完整氟化工产业链,打造了全省唯一的氟化学循环产业开发区。目前,三氟氯乙烯产量占全球需求量的27.3%,氟化铝产品在国内市场占有率排前三。

摘要： 本文通过使用不同模具熔融样品,选取不同大小的比色皿,将超声波清洗改造成为一个恒温水浴装置,研究氟化铝中五氧化二磷结果的准确性与稳定性。结果表明,经过方法改进氟化铝中五氧化二磷的结果更加准确与稳定。

摘要： 结合目前行业技术现状、资源现状以及电解铝节能减排等方面,重点剖析了未来磷矿石副产氟硅酸制氟化铝的工艺技术研发方向,氢氟酸法制氟化铝的清洁生产,新一代复合电解质含锂无水氟化铝的工艺技术研制的三个未来行业发展重点和热点,旨在从梯级利用、节能减排的角度来阐述我国电解铝用氟化铝的发展趋势,为国内电解铝行业和氟化铝行业的持续、健康、稳步发展提供支撑.

摘要： 以磷酸副产氟硅酸为原料生产氟化铝,产品性能可以满足下游行业使用要求,生产成本较低,盈利能力较好.介绍湖北宜化集团有限责任公司20 kt/a氟硅酸法氟化铝装置设计情况、装置特点、运行状况,为今后同类装置设计、改造提供参考.

摘要： 片状α氧化铝因其较高的机械强度、硬度和熔点,优良的化学稳定性和抗腐蚀性能等,被广泛应用于LED、精密仪器、电子器件等领域.本文以氢氧化铝为原料,采用高温固相法制备片状α氧化铝,考察氟化铝添加量、煅烧温度、保温时间对片状氧化铝的晶粒尺寸、形貌和晶型的影响,同时研究了聚乙二醇作为分散剂对氧化铝分散性的影响.研究结果显示,在煅烧温度为1000°C、保温2小时、氟化铝添加量为10wt％、聚乙二醇添加量为2 wt％的条件下,可以制得分散性优良的片状α氧化铝.在10 wt％ AlF3存在的情况下,不稳定晶型的氧化铝在900°C下完全转变为稳定的α-Al2O3,AlF3促进了氧化铝的晶型转变,可以显著降低氧化铝的晶型转变温度,加入2wt％的聚乙二醇分散剂有利于提高氧化铝的分散性.

摘要： 本文以氧化铝粉体为原料,氟化铝为添加剂,基于高温固相法制备了片状氧化铝粉体,并研究了氟化铝的含量分别为2.5wt％、7.5wt％和15wt％时氧化铝粉体形貌的变化,结果显示随着氟化铝含量的增加片状氧化铝粉体团聚现象减少,无规则氧化铝颗粒减少,片状氧化铝增多;同时使用超声破碎仪对其进行处理,并考察超声时间分别为10min、30min、60min和超声功率分别为25％、50％和75％时对粉体分散性能的影响,结果显示超声功率为75％,超声时间为60min时,片状氧化铝粉体团聚现象消除,具有良好的分散性.

摘要： 云南云天化氟化学有限公司成立于2009年11月6日,由云南云天化股份有限公司、湖南有色金属投资有限公司、李志林个人三方股东共同出资设立。公司位于昆明市西山区海口工业园区,现有员工99人,其中专业技术人员10余人。云南云天化氟化学有限公司专注于磷复肥生产企业副产的氟硅酸资源综合回收利用,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益,目前主要经营低密度氟化铝。

摘要： 以高岭土和硫酸铝为主要原料,硫酸钠为反应介质,采用熔盐法制备了莫来石晶须;系统分析了反应温度、焙烧时间以及反应介质对合成产物结构和形貌的影响。研究结果表明:1000°C保温2 h为最佳反应温度和时间,添加部分氟化铝制备出了长度 1 μm的莫来石晶须,50%为最佳熔盐用量。

摘要： 在无水氟化铝的生产过程中,尾气处理一直以来都作为一项重要的生产环节,但现有的环保排放标准排放值逐步降低,原有传统尾气处理技术已不能满足日益发展的环保需求,针对氟化铝生产过程中氟元素含量高造成物料浪费,蒸汽量大造成水分浪费,颗粒物排放量大造成环境污染等问题,公司在传统尾气洗涤的基础上根据具体情况不断改进,通过冷凝排放,尾气处理,冷凝水回用等改造,既解决了尾气污染问题,同时在资源重利用方面迈出一大步.

摘要： 氟化铝作为电解过程的溶剂之一而广泛应用于电解生产过程中，不同方法生产的氟化铝化学物理性质差别甚大，直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。回收利用磷肥副产的氟硅酸制备氟化铝，不仅有利于治理氟污染、有效利用氟资源，而且有利于萤石资源的保护。本文详细介绍了国内外由氟硅酸制备氟化铝的各种工艺方法，讨论了各工艺方法的生产原理、产业化概况、消耗定额并对工艺的优缺点进行了评价。

摘要： 本文介绍了利用公司现有的实验分析条件，反复实验，分析对比，筛选方法，找到了一条测定氟化铝中的氧化钙的新方法。

摘要： 本文叙述了氟化铝必将向着"效益最大化、环境友好化、品质卓越化、资源广泛化"的方向发展，同时针对上述发展趋势进行了详细分析，重点介绍了资源来源的广泛性。

摘要： 针对铝电解生产过程中大多数工艺参数不能实时在线测量，导致氟化铝添加量决策困难的问题，提出了基于BP神经网络的氟化铝日添加量决策算法。该算法以前两日槽温、前两日电解质初晶温度、前两日氟化铝添加量和前一日铝水平作为输入参数，利用3层BP神经网络可以以任意精度逼近任何非线性系统的特性，决策下一日氟化铝的添加量。神经网络的初始权值和阈值用遗传算法优化。通过采用现场采集的数据进行验证，该方法取得了满意的效果。

摘要： 160kA系列电解槽原氟化铝下料装置采用翻斗式,在使用过程中暴露出下料量不准确、故障率高等问题,经分析并进行可行性研究后改造为定容下料器式下料装置,使氟化铝能准确定量下料,且故障少,满足了日益进步的电解生产工艺的要求。

摘要： 本文主要分析了我国某厂氟化铝的消耗现状,并查找出氟化铝消耗过高的原因,提出了降低氟化铝消耗的建议与措施,缩小与世界领先水平的差距,达到降低成本、增加效益的目的.

摘要： 本文利用X射线衍射分析了冰晶石和氟化铝的物相组成，研究了冰晶石、氟化铝和萤石样品熔融法制样的条件，探讨了熔融法制样中元素F的挥发问题，制定了利用X射线荧光光谱仪测量冰晶石中元素含量的方法。利用X射线能谱仪对冰晶石和氟化铝的熔融样片的测量面和纵切面进行分析，熔融样片的测量面和纵切面含氟量一致．拟定的方法进行实际样品分析，其测量结果与标准值或化学值相符。

摘要： 本文阐述了通过对氟化铝添加量的控制,从而控制分子比和电解质温度,实现最优化生产,最终提高电流效率。

摘要： 本文重点阐述了通过对氟化铝添加量的控制,从而控制分子比和电解质温度,实现最优化生产,最终提高电流效率。

摘要： 本论文通过实验测定了AlF3对电解质分子比的影响,从AlF3加入量的改变,研究电解质分子比的变化情况.

摘要： 本发明涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺，属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离，充分回收尾气冷凝液中氟化铝，回收率高，同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种综合利用氟硅酸钠高效生产氟化钠、氟化铝和四氯化硅的方法，所述方法包括流态化干燥工序、流态化分解工序、气相沉积工序、汽化工序和冷凝工序。在本方法中，氟硅酸钠经过流态化干燥得到无水氟硅酸钠；然后进入流态化分解工序，得到氟化钠产品以及富四氟化硅的混合气；在气相沉积工序，富四氟化硅的混合气与汽化后的三氯化铝反应，得到氟化铝产品和富四氯化硅混合气；富四氯化硅混合气经过冷凝工序得到四氯化硅产品，冷凝工序尾气送碱洗塔处理。本方法具有流程短，能耗低，环境友好，产品附加值高等优点。

摘要： 本发明涉及一种多废料联合处理制备氟化铝产品的方法及氟化铝产品，将含氟废料颗粒、铝灰粉末和待处理的铝阳极氧化废水混合，浸出后，固液分离，获得浸出液和滤渣；调节浸出液的pH值至3‑5，固液分离得固相物，烘干，获得羟基氟化铝粉末，将羟基氟化铝粉末与反应剂混合均匀，热处理，获得热处理产物；当反应剂包括氟化氢钾、氟化氢钠、氟化氢锂中的至少一种时，对热处理产物进行洗涤、干燥，获得氟化铝产品；当反应剂由氟化铵、氟化氢铵中的至少一种组成时，热处理产物即为氟化铝产品。本发明整合铝冶炼及加工行业的含氟废料、铝灰和铝阳极氧化废水，以羟基氟化铝的形式高效回收其中有价铝、氟元素，工艺简单，可行性高。

摘要： 本发明涉及一种利用氟化铝生产尾气洗涤液再生氟化铝的生产工艺，是将氟化铝生产尾气洗涤液与氧化铝在合成槽内进行固液吸附反应；将吸附反应后的的固、液混合物过滤，得到固体氟化铝软膏，将氟化铝软膏烘干，出料，冷却包装得到氟化铝成品；将过滤后的母液排入废水槽经循环冷却降温后，用于氟化铝生产尾气洗涤系统补水，实现水的循环利用。该工艺有效回收了氟化铝生产系统尾气洗涤液中的氟元素，并且该工艺操作简单，工艺过程中无废水排放，实现水的经济循环利用，降低了生产成本，并利于环保。

摘要： 本发明涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺，属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离，充分回收尾气冷凝液中氟化铝，回收率高，同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种以红柱石绢云千枚岩为原料工业制备氢氧化铝、氧化铝和氟化铝的方法，该氢氧化铝、氧化铝和氟化铝的制备经制球、焙烧、多级分离、添加助剂的方式从红柱石绢云千枚岩为原料中提取出纯度为96％～98.5％的氢氧化铝，然后煅烧可以得到氧化铝；用氟化氢气体与湿氢氧化铝起反应并对产物进行脱水干燥就得到氟化铝。本发明的方法解决了福建省三明市清流县境内的假象红柱石——绢云千枚岩矿无法利用的问题，并且制备出的氢氧化铝、氧化铝和氟化铝符合国家标准。

摘要： 本发明提供了一种氟化锌‑氟化铝基微晶玻璃及其制备方法，先通过溶体淬灭法制得氟化锌‑氟化铝基玻璃，然后再进行晶热化处理制得氟化锌‑氟化铝基微晶玻璃，氟化锌‑氟化铝基微晶玻璃，其成分包括30AlF

摘要： 本发明公开了一种综合利用氟硅酸钠高效生产氟化钠、氟化铝和四氯化硅的方法，所述方法包括流态化干燥工序、流态化分解工序、气相沉积工序、汽化工序和冷凝工序。在本方法中，氟硅酸钠经过流态化干燥得到无水氟硅酸钠；然后进入流态化分解工序，得到氟化钠产品以及富四氟化硅的混合气；在气相沉积工序，富四氟化硅的混合气与汽化后的三氯化铝反应，得到氟化铝产品和富四氯化硅混合气；富四氯化硅混合气经过冷凝工序得到四氯化硅产品，冷凝工序尾气送碱洗塔处理。本方法具有流程短，能耗低，环境友好，产品附加值高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器，包括固定架、反应器本体和驱动齿轮，反应器本体设置在固定架的内侧，驱动齿轮固定连接在反应器本体表面的左侧，固定架的内侧固定连接有位于驱动齿轮外侧的工作盒，工作盒的顶部固定连接有储油箱。本实用新型通过设置时间继电器、电磁阀和导油管配合浸油刷对驱动齿轮表面进行刷油及清理工作，解决了现有反应器体积较大在驱动过程中齿轮摩擦较强，导致齿轮摩擦变形、加快齿轮损坏、增加维修频率，甚至驱动过程中出现抖动的情况，降低了集约式氟化反应器驱动过程中的稳定性，增加维修成本和误工时长的问题，具备了均匀润滑的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种生产干法氟化铝的集约式氟化反应器，由Ⅰ段氟化反应器和与之连接的Ⅱ段氟化反应器组成，氢氧化铝高位料仓依次通过第一氮气密封室、螺旋给料机、密封室连接所述Ⅰ段氟化反应器的入口；所述Ⅰ段氟化反应器通过流态化逆向输送管连接Ⅱ段氟化反应器。氟化铵高位料仓通过第二氮气密封室、氟化铵螺旋给料热解器连接所述Ⅱ段氟化反应器，所述Ⅱ段氟化反应器的出料口连接氮封卸料器。本实用新型是针对我国目前干法氟化铝、无水氟化铝生产工艺所存在的不足而开发的一种新型氟化反应器。该反应器缩短了干法氟化铝生产流程、有利亍保障产品质量、确保生产过程无害化，适合于以氢氧化铝和氟化铵/氟化氢铵为原料生产干法氟化铝产品。