丛式井

摘要： 丛式井钻井是陆地与海上油气资源开发的重要方式,钻井平台位置优选是降低丛式井钻井投资与作业风险的关键前提。通过对丛式井平台位置优选原则进行分析,运用熵权法构建平台位置优选模型,根据各项评价指标的数据差异程度计算权重与方案得分,对影响平台位置选择的因素进行综合分析与定量评价。通过在渤海油田某丛式井平台位置优选中的应用,结果表明,该评价模型切实可行,并与定性分析的结论一致,从而为平台位置优选提供新的指导思路。

摘要： 介绍一种应用于人工岛打丛式井的钻机移动结构、技术原理、技术特点及现场使用情况,该系统运行平稳、动作准确、操作简单,符合HSE要求,完全满足配套于近海人工岛对钻机移动的技术及现场使用要求,目前在冀东油田、渤海湾近海钻机钻进设备多有配套。介绍首台套技术方案参数,后期经过现场使用及工况要求,对细节结构进行了多次调整优化,现场稳定性高,运行更加平稳,系统平移同步性更加精准,配套钻机型号更加齐全。

摘要： 海洋油气田普遍采用海洋平台丛式井开发,这种方式前期开发阶段效率高,但是后期调整阶段面临预留井槽不足、防碰风险高、地层压力紊乱等诸多难题,极大地影响了调整井钻井效率,甚至影响整个调整方案。渤海油田在解决这些问题时,形成了井槽再利用、深浅层综合绕障、压力紊乱地层压力控制等系列综合调整钻井技术体系。该技术体系有效保证了调整井安全,提高了钻井效率,应用推广价值较好。在总结归纳渤海老油田综合调整技术基础上,对制约技术发展的瓶颈问题进行深入分析,并对可能提高未来海上综合调整效率的新技术进行了展望。为海上类似油田的中后期调整积累了经验,也提供了研究思路和方向。

摘要： 临河坳陷JH2X断块适于大型丛式井开发,针对地层低成熟、低渗透、低强度和高黏土含量特点,开展了大井丛平台设计、一趟钻提速、高效储层保护液及弱界面增强固井等方面的技术研究,形成了以大井丛井口位置优化、高效PDC钻头优选、两疏成膜储层保护剂以及低温韧性防窜水泥浆等技术为核心的JH2X断块厚层状砂砾岩油藏优快钻井配套技术。现场应用结果表明,钻井、试油及投产同步进行,建产效率提升40%;19口井实现二开“一趟钻”完钻,平均钻井周期缩短16.27%;单井日产提高30%~36%;二界面固井优质率77.2%,提高10个百分点。该技术满足了JH2X断块优快钻井需求,为该区块后续钻井提供了技术支撑,可对国内其他同类地区的开发提供借鉴。

摘要： 针对远距离丛式井作业的需求,为了能够实现原有固控系统无需随钻机搬迁移运,开发了钻井液转接系统。该系统具有钻井液的预处理、传输、计量功能,并能够在远距离输送时钻井液时自动传送、避免钻井岩屑的沉淀。该系统的应用预计可实现数小时内完成井间的搬迁拆装时间,减少非钻井作业时间,缩短钻井周期,解决不同开次的钻井作业泥浆排量不同引起泥浆传输的溢流和吸空问题,并满足在+55°C高温环境下水基钻井液、油基钻井液的工况使用。

摘要： 在委内瑞拉石油钻井现场,为了适应大量的丛式井开发需要,进一步提高在同一井场内钻机搬家速度,降低搬家风险因素,节约搬家成本,提高钻机搬家作业时效。针对HH300自动化液压钻机的特殊性,详细分析钻机的模块化结构特点,在钻机的整体配套基础上,参照丛式井井场尺寸和井位,从成本、速度时效等多个方面分析研究,找到适合于该钻机的改造方案。HH300主机系统、1号泥浆罐和岩屑池作为整体搬家设备,其他所有设备在井场中最后一口井位置摆放,保持全程不变;1号和2号罐之间增加转桨系统;设计制作独立的电缆转接房,在最经济的改造成本下,完成了5口丛式井作业设计。现场提速搬家实施后效果显著,节约大量成本,增加了作业收入,提高了钻机的使用率。

摘要： 随着同一井台井数的增加,井口间的距离越来越小,定向钻井工程对井眼防碰技术的要求越来越高。为高效地实现邻井防碰,根据已钻井井下管柱周围空间的磁场分布规律,研制了兼具测距和测斜2种功能的随钻磁测距防碰系统样机,进行了样机的地面磁测距过程模拟试验和现场试验。地面模拟试验结果表明,邻井间距小于等于15.31 m时,探管到套管径向距离的计算误差小于±4%,方向计算误差小于±4°。现场试验结果表明,随钻磁测距防碰系统测距计算结果可靠,能够用于丛式井防碰作业。研究结果可为邻井防碰技术研究提供参考。

摘要： 大河边向斜是六盘水具有较好开发前景的区块,丛式井是大河边向斜煤层气开发中应用较广的一种井型。针对煤层气低成本运行模式及贵州岩溶地区地层特征,通过对一开空气钻井技术、钻头选型、钻具组合、钻井液性能、钻进参数等几个方面研究,得出适合大河边向斜煤层气丛式井的快速钻井技术。此外,设计制作的钻机整体移动装置和工序衔接优化也将大幅度缩短钻井周期,快速钻井技术的应用为煤层气低成本、高效、大规模开发奠定了良好基础。

摘要： 分析防碰技术表层规则和OSF分离系数准则,利用极坐标图优越的直观性和指导性特点强化防碰设计,并在此基础上结合多种现场防碰措施,制定出一套系统化防碰方案,形成了基于槽口优选、钻井顺序优化的防碰设计及措施优化技术,在埕岛西合作区应用效果较好,为解决同类型丛式井组防碰问题积累了宝贵经验.

摘要： 大河边向斜是六盘水具有较好开发前景的区块,丛式井是大河边向斜煤层气开发中应用较广的一种井型.针对煤层气低成本运行模式及贵州岩溶地区地层特征,通过对一开空气钻井技术、钻头选型、钻具组合、钻井液性能、钻进参数等几个方面研究,得出适合大河边向斜煤层气丛式井的快速钻井技术.此外,设计制作的钻机整体移动装置和工序衔接优化也将大幅度缩短钻井周期,快速钻井技术的应用为煤层气低成本、高效、大规模开发奠定了良好基础.

摘要： 针对水下油气田开发方式中常见的丛式井布局形式,从丛式井钻井中心布局的设计要素、钻井中心水下连接系统设计、水下预留接口位置这三个方面,进行了深入分析探讨,给出了丛式井水下生产系统钻井中心布局的总体设计原则及水下连接系统设备选型的思路和方法.

摘要： 新疆阜康市白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程是新疆维吾尔自治区的第一个煤层气示范工程项目.白杨河矿区总体构造为向南倾斜的单斜构造,地层倾角大,煤层多且间距大.该示范工程开发方案主要井型为丛式井.经过多年钻井实践,丛式井钻井技术在鄂尔多斯盆地东缘煤层气区块已经非常成熟,初步形成了一套适合该地区煤层气开发的丛式井钻井技术.由于白杨河矿区地质条件与鄂尔多斯盆地东缘各区块相比差异大,特别是存在地层倾角大、煤层多且间距大等地质特点,因此不能完全照搬原有的丛式井钻井技术.本文将依据白杨河矿区地质资料,分析白杨河矿区煤层气丛式井钻井难点,对解决该区块钻井难点的技术对策和攻关思路进行了总结与阐述,初步形成了一套适合白杨河矿区大倾角厚煤层的丛式井钻井技术.提出阜康白杨河矿区钻井工程的重点和难点在于井身质量控制和钻井液体系优化。五段制的井眼轨迹能很好地解决大倾角煤层气开发井网分布问题。螺杆马达+PDC钻头的复合钻进工艺是适合该区块的，可以保证井身质量，缩短钻井周期。由于该区块构造应力发育，应提高钻井液密度，以保护井壁稳定，但要严格控制钻井液滤失，防止有害物质进入煤层。

摘要： 丛式井一直采取游梁式抽油机举升方式,由于其本身结构的限制,存在能耗高、效率低等问题,为减少生产能耗,通过开展一机双采新型节能举升工艺,实现了一台抽油机抽汲两口油井.根据前期试验情况及运行过程中存在问题,对设备导向轮、支撑臂、驱动轮等结构进行改进完善,进一步提高生产时率,保证节能降耗效果.

摘要： 本文结合国内非常规油气藏特点,形成了以钻机选型与配套、井场布置与井口排列等为核心的工厂化丛式井施工模式,根据对钻井成本构成分析,找到同台井成本变化的部分及其影响因素,建立了非常规油气藏工厂化丛式井评价模型,针对不同施工模式特点给出工序优化方案,以此为基础分别针对盐227区块和青东5人工岛进行了方案评价,并根据方案经济评价结果,优选出不同情况下的最佳钻井模式和施工方案,并取得了显著的经济效益.

摘要： 渭北油田为低渗致密油藏,且地形沟壑纵横,征地困难,为降低钻井综合成本,采用丛式井组开发,根据渭北地层特点及超浅层丛式井钻井技术难点,开展平台部署优化技术、防碰绕障技术、井眼轨迹控制技术、钻井液重复利用技术等钻完井技术研究攻关,形成一套适合渭北超浅层油藏的丛式井优快钻井技术,有效解决了因地面条件限制引起的征地困难问题,征地费用较单井节约77.9％,机械钻速提高110％,搬迁周期缩短54％,钻井周期缩短45.6％,实现了渭北超浅层油藏的高效快速开发.

摘要： 本文结合国内非常规油气藏特点,形成了以钻机选型与配套、井场布置与井口排列等为核心的工厂化丛式井施工模式,根据对钻井成本构成分析,找到同台井成本变化的部分及其影响因素,建立了非常规油气藏工厂化丛式井评价模型,针对不同施工模式特点给出工序优化方案,以此为基础分别针对盐227区块和青东5人工岛进行了方案评价,并根据方案经济评价结果,优选出不同情况下的最佳钻井模式和施工方案,并取得了显著的经济效益.

摘要： 近年来,随着丛式井的持续开发,气井产能逐渐下降,产水对上古丛式井的生产影响越来越大,目前,泡沫排水采气工艺是保障丛式井连续、稳定携液生产最重要的排水采气措施.因此,如何实现丛式井的连续泡排和充分消泡,已成为丛式井排水采气作业的重要研究内容.开展了丛式井井口自动化排水采气技术的设计与优化,进行效果评价,为丛式井产水气井的合理开发提供技术支撑.

摘要： 伺服电机及其控制系统具有短时和长期过载力大,转矩高,控制精度高等优点,被广泛应用于精密机床等领域.近年来,随着油田数字化技术的发展,该技术在油田抽油机井上得到了延伸应用,特别是在一些偏远地区的丛式井上,效果显著.本文针对油田偏远地区丛式井地面建设周边无可靠电源的特点,提出一种基于伺服控制的供配电一体化技术,通过现场应用,取得了降低地面投资、减少设备能耗、提高数字化程度等多项成果,具有良好的使用前景.

摘要： 目前国际油价持续低迷,苏里格致密砂岩气藏开发对象日趋复杂,如何进一步降本增效开发苏里格气田是一个急需解决的问题,本文提出了解决这一问题的新途径是在苏里格气田推广应用大井组立体开发技术.大井组规模开发技术是以储层精细描述为核心,充分考虑不同井型开发的优势,采用地质、地面及钻井相结合的开发技术,能够有效兼顾多层系开发,提高储量动用程度,提升气田开发效果.2015年该气田采用大井组开发,完钻丛式井440口,平均试气无阻流量18×104m3/d;4井丛以上的井占完钻井的79.6％,最大井丛数11井丛,单井平均缩短搬家、试气时间12.7天,共节约土地3300亩,降本增效明显.

摘要： 应用钻头振动波方法进行丛式井防碰监测时,为了准确识别钻头的振动信号,将希尔伯特黄变换应用到钻头信号特征提取,应用EMD(Empirical Mode Decomposition)分解可以将复杂的钻头振动信号分解为固有模态分量,用峭度和能量筛选信号的主要冲击成分并重组信号,通过Hilbert变换得到边际谱、瞬时频率和三维时频谱,分析判断所监测信道的重组信号来自同一钻头振动信号,根据重组信号的能量建立钻头趋近风险邻井的防碰模型,通过海上丛式井防碰的现场试验数据分析验证了该方法的有效性.

摘要： 一种丛式井井口靶批量分配及三维轨迹优化设计方法，以蚁群搜索算法为基础，求解迭代中所有蚂蚁的最短路径；判断迭代次数是否达到最大迭代次数；建立井眼轨迹优化目标；轨迹优化蚁群算法参数初始化；计算评价函数值和空间转移概率；求解蚂蚁在一次转移中走过的距离；判断蚂蚁搜索是否终止；判断蚂蚁序号数是否等于蚂蚁个数；判断迭代次数是否达到最大迭代次数；求解最优路径；判断是否完成批量设计；最后批量设计结果展示；本发明基于蚁群搜索算法实现井口靶分配批量分配以及井眼轨迹的优化设计，将丛式井井口靶分配和轨迹优化设计相结合，大大提高了井口靶分配和轨迹设计的效率。

摘要： 本发明公开了煤层气丛式井场低压力变流量含水含杂质工况下脱硫装置，包括辅助分离装置和玻璃态羟基氧化铁脱硫装置；所述的辅助分离装置包括壳体和上盖，壳体和上盖通过法兰I连接，壳体内靠近下方处固定安装支撑板，壳体内设有预过滤装置和聚结分离装置，预过滤装置位于聚结分离装置左侧，且预过滤装置和聚结分离装置均位于支撑板上方，预过滤装置底面四角分别固定安装插块I，支撑板顶面左侧开设四个插槽I，插槽I与插块I相对应，插块I能够插入对应的插槽I。本发明结构设计合理，能够通过辅助分离装置对采出的煤层气进行气液聚结分离，再通过玻璃态羟基氧化铁脱硫装置对煤层气进行脱硫，从而得到达标的煤层气，以便供业主方使用。

摘要： 本发明公开了一种页岩油气丛式井平台采油气系统，包括若干个集油气管线、药剂投加管线和生产输送管线；所述集油气管线包括油管和采油气管路，所述油管设于采油气井内，油管的下部安装有井下节流器，油管的上端伸出采油气井井口，经紧急截断阀与采油气管路的入口连通；各采油气管路分别与药剂投加管线连通；所述生产输送管线包括选井阀和生产管路，若干集油气管线的采油气管路出口、选井阀、生产管路连通。本发明还提供了一种采油气方法。本发明的有益效果为：本发明所述采油气系统可用于多个采油气井的油气采集，采集后的油气可集体输送至后续处理工艺，流程简单，效率高，与现有技术相比，无需配置水套炉撬、气液分离器撬和脱水脱烃撬等装置，减少了投入成本。

摘要： 本发明实施例公开了一种煤层气丛式井的数据采集系统及通信方法，属于煤层气数据采集通信领域。该系统包括：数据采集仪表组件以及数据采集控制终端；数据采集仪表组件包括多组数据采集仪表，每组数据采集仪表包括多种类型的数据采集仪表，多组数据采集仪表的组数与煤层气丛式井井场中煤层气井的数量相同；数据采集控制终端包括可编程逻辑控制器、智能排采控制器、电量模块以及数据无线接收发射模块。该系统可以实现煤层气丛式井一控多的数据采集控制，大大降低了自动化投资费用，提升了数据传输通信的速度和稳定性。

摘要： 本发明涉及一种采油平台丛式井抽油机，海上采油通常用电潜泵，其特点是效率高，地面设备简单。稠油开采通常是往油井里注入高温蒸汽，使稠油融化后开采，由于电潜泵不耐高温，因此不适应稠油开采。本发明提供了一种采油平台丛式井抽油机，实现了用陆地油田使用的杆式泵替代电潜泵，杆式泵可以耐受蒸汽温度，注蒸汽时不需要起出油泵，可以做到“注采一体化”，该采油平台丛式井抽油机没有无游梁抽油机的井架、配重等，所述动力单元由导向轮组、电机、输入输出联轴器、减速器、自动手动刹车、驱动轮、底座组成，底座安装在采油平台甲板上，驱动轮装有4条传动带分别驱动二口油井，互为配重往复运行，油井矩阵布局，井距符合海上采油平台丛式井要求。

摘要： 本申请实施例公开了一种丛式井中井口间距的确定方法、装置及计算机存储介质，属于石油工程领域。所述方法包括：在丛式井的井场钻凿油气井之前，假设第一井口和第二井口，第一井口和第二井口为待钻凿的丛式井的任意两个相邻井的井口，并且假设了抽油机对第一井口进行生产作业，假设修井机对第二井口进行维修作业。从而基于假设的第一井口的抽油机包括的各个组件的尺寸参数和第二井口的修井机包括的各个组件的尺寸参数，确定第一井口和第二井口之间的允许间距。从而在井场钻凿油气井之后，修井机对第二井口维修作业时，并不影响抽油机对第一井口的正常工作。从而避免了修井机对油气井维修作业时导致相邻井无法正常生产作业的问题。

摘要： 本申请是关于一种丛式井井口间距获取方法、装置、计算机设备及存储介质，具体涉及石油钻井领域。所述方法包括：获取所述第一井口与所述第二井口之间的第一距离；获取所述第一井口与所述第二井口之间的第二距离；获取井口维修设备对应的井口维修尺寸；基于所述第一井口的第一深度值与所述第二井口的第二深度值，获取轨迹防碰尺寸；基于所述第一距离、所述第二距离、所述井口维修尺寸以及所述轨迹防碰尺寸，获取所述第一井口与所述第二井口之间的井口间距。上述方案，在保证该钻井设备、采油设备、维修设备能正常工作，且相邻井之间无轨迹相交风险的情况下，减小了相邻井口的井口间距，提高了对地面空间的利用率。

摘要： 本发明属于油田套管阴极保护技术领域，具体涉及一种丛式井组套管脉冲电流阴极保护远程监控系统及方法。本发明的监控系统至少包括油水井套管，还包括控制终端单元、参比电极测电位单元、深阳极井、分流器单元、脉冲电流监控单元和远程监控单元。远程监控系统通过检测现场丛式井组套管阴极保护电位值，以及脉冲电流输出控制单元输出电参数，并且根据阴极保护电位要求值，实现了对脉冲电流值的远程调节，达到丛式井组套管需要的阴极保护电位值。本发明技术方案的采用使得保护点位分布更均匀，总电流需求更低，保护深度更深，阳极材料消耗更低，实现和吻合了油田发展的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种丛式井组采油井加药、伴生气回收装置，包括集气加药汇管以及设于汇管上的若干集气单元，其中，靠近汇管一端的集气单元通过一单井加药集气管与其连通，靠近汇管另一端的集气单元通过一气相平衡管与其连通，且在靠近平衡管的汇管端部设有气液分离机构；平衡管上还设有一与汇管连通的加药漏斗；集气管、加药漏斗上均设有控制阀门。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于油井伴生气回收装置技术领域。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于丛式井的设备支座，设备支座由多个分支座拼接成单体或多体结构，在相邻分支座之间设有用于将多个分支座可拆卸连接并构成整体设备支座的连接结构，并且连接结构可实现相邻分支座之间的推拉操作。该设备支座可根据丛式井作业现场的实际情况，优选通过不同数量的单个的分支座拼接成不同大小的支座结构或整体的设备支座，配合作业现场受限的情况放置在井口的多个不同位置处，解决丛式井作业现场设备安装受限的问题，有益于丛式井的快速作业。相邻分支座之间的连接结构可承受并有效分解分支座之间的推拉外力，将设备整体转移至不同方向的下个井口进行循环作业，极大地提高了该类钻井方式的作业效率。