氧化物陶瓷

摘要： 激光选区烧结熔融技术(SLS/SLM)作为增材制造技术的主要手段,在制备复杂结构件、减少制作周期、降低生产成本等方面具有明显优势,陶瓷材料在汽车、医疗、航空、航天、电池等领域具有很大的应用前景,以激光烧结技术成型氧化物陶瓷,能够极大扩展陶瓷的应用领域。目前,制约陶瓷烧结技术发展的主要因素为专用材料制备技术不够成熟、传统SLM设备无法满足使用要求等。综述了氧化物陶瓷激光选区烧结熔融技术的各种工艺原理及研究结果;从材料属性、铺粉方式、加热温度、成型质量等方面简要介绍了国内外氧化物陶瓷激光烧结成型研究成果,分析了制约其成型效果的主要原因;最后,对激光烧结技术在氧化物陶瓷制造方面的应用进行了展望。

摘要： 热喷涂是通过某种热源(如等离子体、火焰、电弧等)将粉末或丝状的喷涂材料熔化,再借助高速气流将熔化的喷涂材料雾化成粒子,并将其喷射在基体表面形成致密涂层的一种技术。利用热喷涂技术可以实现基体材料与腐蚀介质的隔离,从而达到基体材料防腐的目的,在相关领域发挥着非常重要的作用。用于热喷涂的材料有锡及锡合金、锌及锌合金、氧化物陶瓷等。其中,以ZnAl15丝材为代表的锌-铝合金形成的涂层具有黏附性强、耐磨性和抗腐蚀性好等优点,应用比较广泛。

摘要： 景德镇和川粉体技术有限公司成立于2007年8月,公司采用先进的水热法工艺,生产各种型号的纳米氧化锆粉体,以及氧化锆注射成型专用喂料,各种型号的氧化锆精密结构件。公司占地12亩,专用厂房6600平方米,2017年投入200万元建成了自己的陶瓷材料研发中心,主要开发各种氧化物陶瓷材料。公司拥有本科以上研发人员12名,并和国内知名科研院校建立了密切联系。目前拥有氧化锆水热生产线18条,进口精密陶瓷注射成型机生产线45条,可生产各种型号的氧化锆粉体、精密氧化锆陶瓷件。同时可生产各种定制化的氧化锆粉体和陶瓷结构件。

摘要： 据报道,东华大学丁彬、闫建华研究团队建立了 性过渡金属氧化物陶瓷纳米纤维的通用静电纺制备方法,并提出了一种常温多米诺-级联还原策略,在1分钟内实现了氧化物纤维膜从绝缘到导电的快速转变。由于氧化物陶瓷纤维抗高温蠕变性能较差,应用传统的高温还原方法调控其表面缺陷会使纤维发生蠕变断裂。该研究开发的室温还原方法可以维持陶瓷晶粒及晶界的完整性,并降低能耗和时间成本。该技术在制备导电氧化物薄膜方面具有巨大潜力,在可穿戴电子产品和 性能源领域具有广泛的工程应用价值。

摘要： 利用阻氚涂层(TPB)降低结构材料中的氚损失,是聚变堆发展中的热点研究之一。陶瓷具有低氚渗透性、耐腐蚀性、高硬度和高热稳定性等特性,是目前聚变堆阻氚涂层首选材料。相对于硅化物、钛基等非氧化物陶瓷材料,氧化物陶瓷涂层具有熔点高、化学性质稳定、耐腐蚀性和阻氚渗透因子(PRF)高等优势,因此针对氧化物陶瓷阻氚涂层的研究较多。主要综述了单一氧化物陶瓷、复合氧化物陶瓷阻氚涂层近年来的研究现状与发展,如Y2O3、Er2O3、Al2O3等及其复合氧化物陶瓷材料,其中,因Al2O3及其复合物涂层具有优异的阻氚性能,得到了广泛的关注和研究。重点阐述了制备工艺、基体效应和辐照等影响氧化物陶瓷涂层阻氚性能的因素及氚在材料中的渗透机制,并分析了当前阻氚涂层在材料制备以及模拟服役环境等方面存在的不足与今后的研究重点,指出了未来可能的氧化物陶瓷阻氚涂层,以期为阻氚涂层的研究与后续实验提供一定的方向。

摘要： 氮化硅的滚动接触疲劳寿命和静载荷容量与标准轴承钢相似，故作为轴承的标准陶瓷材料。除氮化硅外，氧化物陶瓷也用作轴承材料，但其滚动接触疲劳寿命次于氮化硅，因此限制其应用在相对较小的范围内。

摘要： The recent researching progress of carbon nanotubes (CNTs) reinforced oxides (alumina,magnesia and zirconia) or non-oxides (silicon nitride and silicon carbide) ceramic composites was reviewed,their advantages and disadvantages were summarized,and the potential development trends were prospected:development of new type high efficiency catalysts,cutting the high cost of CNTs,and the compatibility improvement between CNTs and ceramic matrix.%综述了近几年碳纳米管(CNTs)增强氧化物(氧化铝、氧化镁和氧化锆)和非氧化物(氮化硅和碳化硅)陶瓷基复合材料的研究现状,着重总结了CNTs增强氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷的优缺点,并指明了今后的发展方向:开发新型高效催化剂,解决碳纳米管成本昂贵的问题,改善碳纳米管与陶瓷基体的相容性.

摘要： 氧化物陶瓷具有优异的性能和广阔的应用前景.由于陶瓷的本征脆性,超塑性成形是陶瓷塑性加工的首选途径.但应变速率较低是制约氧化物陶瓷超塑性加工进一步应用的主要因素.本文综述了氧化物陶瓷高应变速率超塑性的最新研究进展,围绕影响超塑性变形的主要因素,如晶粒尺寸、晶粒长大、晶界扩散、化学键结构、晶界形态及空洞的形核与长大等,综述了提高超塑性应变速率的方法途径,并分析其变形行为及影响机制.

摘要： C/C复合材料在高温有氧环境中易氧化的缺点一定程度上影响了它在航空航天领域的应用与推广,抗氧化涂层技术是提高其高温长时间抗氧化性能最直接有效的方法.本文综述了近年来国内外C/C复合材料高温抗氧化涂层在玻璃、贵金属、陶瓷等涂层体系方面的最新研究成果;在分析介绍C/C高温抗氧化涂层传统制备工艺优缺点及应用情况的基础上,进一步总结了高温抗氧化涂层制备技术最新研究进展;并对已开发的抗氧化涂层体系适用环境及应用现状进行了深入的评述.最后针对C/C复合材料1 800°C以上的超高温抗氧化防护问题,指出了目前研究中存在的问题及未来应重点努力发展的方向.

摘要： 磨损是造成大量机械零部件运行过程失效的主要形式,根据磨损过程机制通常分为磨粒磨损(又称磨料磨损)、粘着磨损、冲蚀磨损、空蚀磨损、微动磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损等.其中磨粒磨损影响最大,统计表明在所有磨损中所占比例约达到50﹪.如何通过在机械零部件表面制备保护涂层,提高材料的耐磨粒磨损性能,一直为研究开发的重要课题之一.随着等离子喷涂技术与超音速火焰喷涂技术的进步,热喷涂技术已经成为制备耐磨涂层、提高材料表面性能,延长零部件寿命的重要方法,在机械、冶金、纺织、石油化工、航天航空等领域获得了广泛应用.除了等离子喷涂与超音速火焰喷涂外,电弧喷涂、自熔合金喷焊等方法也用于制备耐磨涂层.由于不同的制备方法、不同的涂层材料都具有一定的特点,了解不同类涂层的制备过程特点,对合理选择材料与工艺具有一定的指导意义.因此,本文将主要以提高耐磨粒磨损性能为对象,结合等离子喷涂与超音速火焰喷涂技术的特点,介绍氧化物陶瓷涂层与碳化物金属陶瓷涂层的制备过程基本特点,为磨损过程特点的理解与材料选择提供依据.

摘要： 本文提出了采用压力注浆成型方法制备大颗粒氧化物陶瓷的新技术.通过研究过滤行为和同比例放大实验,用X射线进行无损断层扫描,进而提出了多种技术,包括全线流变特性技术,用于改善粗晶粒悬浮液制备的产品.烧结之后的大样品强度高,表面质量好,且具有因注浆的分离或沉降而产生的微弱梯度.

摘要： 在半导体及液晶显示屏的刻蚀制造装备中,高纯氧化铝和高纯氧化钇作为抗等离子冲蚀材料已得到广泛应用.对不同等离子能量下涂层相关性能的研究显示,高纯氧化钇涂层较高纯氧化铝涂层及氧化铝烧结块体表现出更为优异的抗等离子冲蚀性能.尽管氧化钇涂层的性能略低于氧化钇烧结块材,但随着等离子能量的提高,两者性能的差异也逐渐减小.随着等离子能量在实际工况下不断提高,氧化钇涂层也得到了更为广泛的应用.

摘要： 氧化物陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化等特点,作为涂层材料应用于高温、高比压、强氧化、强热震等复合苛刻磨损工况具有很好的应用前景.然而,其较低的塑韧性制约了实际应用.传统增韧方法难以与等离子体喷涂工艺有效结合.本文利用Cr2O3和α-Al2O3的相同晶体结构和Cr3+与Al3+接近的离子半径以及它们易形成固溶体的特点,采用等离子体喷涂工艺制备Al2O3-Cr2O3复合涂层.考察涂层在低速重载条件的摩擦学特性.主要结论如下:与Al2O3涂层/石墨和Cr2O3涂层/石墨摩擦副相比,AC50(Al2O3-50wt.％Cr2O3)复合涂层/石墨与AC90(Al2O3-90wt.％Cr2O3)复合涂层/石墨摩擦副的摩擦系数较稳定,相应涂层和石墨磨损率较低.这与复合涂层具有较低的气孔率、较强的片层内部及层间结合有关.

摘要： 本文提出了采用压力注浆成型方法制备大颗粒氧化物陶瓷的新技术.通过研究过滤行为和同比例放大实验,用X射线进行无损断层扫描,进而提出了多种技术,包括全线流变特性技术,用于改善粗晶粒悬浮液制备的产品.烧结之后的大样品强度高,表面质量好,且具有因注浆的分离或沉降而产生的微弱梯度.

摘要： 日本在材料科学领域一直走在世界的前沿,特别是在高技术陶瓷材料方面占有领先、突出的地位.一般来看,日本和欧美乃至中国在陶瓷材料研究方面水平相差并不大,但在新型陶瓷材料的产业方面日本在世界上占有绝对领先的优势.尽管日本近几年来经济停滞不前,新型陶瓷材料没有能象预想的那样在汽车工业得到广泛的应用,但是近5年来陶瓷产业的平均递增率接近6％,1998年度日本陶瓷的总产量接近1.7兆日元.日本名古屋工业技术研究所是国家级的研发机构,它的研发很大程度上带有试验性和前瞻性.该所在高技术陶瓷方面研究的动向是:具有协同结构的陶瓷材料;具有纳米晶粒的超级金属;具有清洁环境减少污染的陶瓷材料;生物陶瓷;具有超塑性的陶瓷;电子工业应用的氧化物陶瓷;与能源相关的陶瓷;轻质材料等.生物陶瓷方面,该所研究开发的重点方向之一是人工合成陶瓷关节材料,由于陶瓷与人类的骨头组织具有一定的亲和性,与金属人工关节相比,陶瓷人工关节具有更大的市场前景.本文介绍日本高技术陶瓷研究情况，包括，1纳米复合陶瓷，2梯度功能材料，3陶瓷超塑性变形及其加工，4Synergy陶瓷。

摘要： 为了确定自蔓延高温合成(SHS)NiFe2O4的最佳烧结制度，通过SHS技术制备获得NiFe2O4粉末，加入不同含量的添加剂Bi2O3，在不同烧结温度和保温时间下进行烧结。采用XRD、VSM等分析手段，研究了烧结制度与NiPe2O4烧结样品的物相、密度及磁性能的关系。实验确定最佳的烧结工艺:烧结温度1200°C，保温时间3h，添加烧结助剂Bi2O3的含量为5％(质量分数，下同)。在最佳烧结制度下，获得的NiFe2O4固相反应充分，具有单一的尖晶石相，烧结样品具有较高的密度和良好的磁性能。

摘要： 为了确定自蔓延高温合成(SHS)NiFe2O4的最佳烧结制度，通过SHS技术制备获得NiFe2O4粉末，加入不同含量的添加剂Bi2O3，在不同烧结温度和保温时间下进行烧结。采用XRD、VSM等分析手段，研究了烧结制度与NiPe2O4烧结样品的物相、密度及磁性能的关系。实验确定最佳的烧结工艺:烧结温度1200°C，保温时间3h，添加烧结助剂Bi2O3的含量为5％(质量分数，下同)。在最佳烧结制度下，获得的NiFe2O4固相反应充分，具有单一的尖晶石相，烧结样品具有较高的密度和良好的磁性能。

摘要： 为了确定自蔓延高温合成(SHS)NiFe2O4的最佳烧结制度，通过SHS技术制备获得NiFe2O4粉末，加入不同含量的添加剂Bi2O3，在不同烧结温度和保温时间下进行烧结。采用XRD、VSM等分析手段，研究了烧结制度与NiPe2O4烧结样品的物相、密度及磁性能的关系。实验确定最佳的烧结工艺:烧结温度1200°C，保温时间3h，添加烧结助剂Bi2O3的含量为5％(质量分数，下同)。在最佳烧结制度下，获得的NiFe2O4固相反应充分，具有单一的尖晶石相，烧结样品具有较高的密度和良好的磁性能。

摘要： 为了确定自蔓延高温合成(SHS)NiFe2O4的最佳烧结制度，通过SHS技术制备获得NiFe2O4粉末，加入不同含量的添加剂Bi2O3，在不同烧结温度和保温时间下进行烧结。采用XRD、VSM等分析手段，研究了烧结制度与NiPe2O4烧结样品的物相、密度及磁性能的关系。实验确定最佳的烧结工艺:烧结温度1200°C，保温时间3h，添加烧结助剂Bi2O3的含量为5％(质量分数，下同)。在最佳烧结制度下，获得的NiFe2O4固相反应充分，具有单一的尖晶石相，烧结样品具有较高的密度和良好的磁性能。

摘要： 本发明涉及一种氧化物系陶瓷电路基板的制造方法，其是通过在氧化物系陶瓷基板上配置铜板而形成层叠体的工序、以及加热所得到的层叠体的工序，从而将氧化物系陶瓷基板和铜板一体接合而成的氧化物系陶瓷电路基板的接合方法，其特征在于，所述加热的工序具有：在1065～1085°C之间有加热温度的极大值的第一加热区域对层叠体进行加热的工序，接着在1000～1050°C之间有加热温度的极小值的第二加热区域对层叠体进行加热的工序，进而在1065～1120°C之间有加热温度的极大值的第三加热区域对层叠体进行加热而形成接合体的工序；之后在冷却区域将该接合体冷却。根据所述构成，可以得到耐热循环（TCT）特性优良的氧化物系陶瓷电路基板。

摘要： 本发明制造粒径小、而且结晶性好的钛酸钡等复合氧化物粉末。在制造钛酸钡等复合氧化物粉末的固相合成法中，作为原料钛氧化物，使用由X射线衍射法求得的金红石化率大于90％且为100％以下、比表面积为150～300m

摘要： 本发明涉及一种氧化物系陶瓷电路基板的制造方法，其是通过在氧化物系陶瓷基板上配置铜板而形成层叠体的工序、以及加热所得到的层叠体的工序，从而将氧化物系陶瓷基板和铜板一体接合而成的氧化物系陶瓷电路基板的接合方法，其特征在于，所述加热的工序具有：在1065～1085°C之间有加热温度的极大值的第一加热区域对层叠体进行加热的工序，接着在1000～1050°C之间有加热温度的极小值的第二加热区域对层叠体进行加热的工序，进而在1065～1120°C之间有加热温度的极大值的第三加热区域对层叠体进行加热而形成接合体的工序；之后在冷却区域将该接合体冷却。根据所述构成，可以得到耐热循环（TCT）特性优良的氧化物系陶瓷电路基板。

摘要： 本发明属于固体氧化物燃料电池领域，具体涉及一种稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体及其制备方法和应用、固体氧化物燃料电池，所述方法包括以下步骤：S1、将铈源、稀土源溶于有机溶剂中，搅拌均匀获得混合溶液；S2、向所述混合溶液加入络合剂并混合均匀，得到混合体系；S3、将有机沉淀剂加入所述混合体系中，恒温静置后得到前驱体；S4、将所述前驱体进行退火处理，得到稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体。本发明的有益效果是：1、通过本发明的方法制备得到的稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体的流动性（休止角小于50°）优于同组分的水体系共沉淀法（休止角54°）和甘氨酸燃烧法（休止角70°）制备的粉体，更有利于在电解质中的应用。

摘要： 本说明书涉及固体氧化物燃料电池的电极浆料、用于固体氧化物燃料电池的电极的生片、固体氧化物燃料电池的电极、固体氧化物燃料电池、以及固体氧化物燃料电池的电极的制造方法，所述电极浆料包括：氧离子传导性无机颗粒；成孔剂；受控絮凝剂；以及溶剂。

摘要： 本发明提供了一种失氧型氧化物陶瓷球形粉末制备方法、失氧型氧化物陶瓷球形粉末和燃料电池电解质薄膜，涉及燃料电池的技术领域。本发明通过对氧化物陶瓷粉末使用高氢浓度感应等离子工艺得到失氧型氧化物陶瓷球形粉末；高氢浓度是指等离子气体中氢气流量占等离子气体总流量≥30%。上述制备方法得到失氧型氧化物陶瓷球形粉末，通过低压等离子喷涂获得燃料电池电解质薄膜。本发明通过将氧化物陶瓷粉末输送至高氢浓度的感应等离子体焰流中，经过熔化、还原与冷却过程，获得高致密、高球形度、高流动性、高冲击力的失氧型氧化物陶瓷球形粉末。该粉末更容易在等离子喷涂焰流中熔化，提高了喷涂工艺的可控性和易操作性，提高了电解质薄膜的性能。

摘要： 通过特别选择组分和/或淀积参数，减少过量移动物质从金属氧化物陶瓷的扩散。在金属氧化物陶瓷层之下提供与过量移动物质反应的阻挡层，防止或减少过量移动物质穿过下电极扩散到衬底中。

摘要： 为了解决现有氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料中界面相在高温氧化或含氧环境下极易被氧化而失效的问题，本发明提供了一种含抗氧化弱化界面的氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料的制备方法。该制备方法包括氧化物纤维预制体成型及预处理、纳米片状氧化铝界面的预制、氧化物基体的浸渗与烧结；其中，采用水热法制取片状γ‑AlOOH，经高温处理形成纳米片状α‑Al2O3，然后用氧化物纤维预制体浸渗纳米片状α‑Al2O3浆料并高温热处理使其附着在氧化物纤维预制体上形成界面层，通过控制浆料黏度和浸渗次数进而调节界面层厚度，实现纤维预制体与界面、界面与基体的弱结合，起到扩展裂纹偏折路径的作用，该界面具有优异的高温抗氧化性。

摘要： 通过特别选择组分和/或淀积参数,减少过量移动物质从金属氧化物陶瓷的扩散。在金属氧化物陶瓷层之下提供与过量移动物质反应的阻挡层,防止或减少过量移动物质穿过下电极扩散到衬底中。

摘要： 为了解决现有氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料中界面相在高温氧化或含氧环境下极易被氧化而失效的问题，本发明提供了一种含抗氧化弱化界面的氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料的制备方法。该制备方法包括氧化物纤维预制体成型及预处理、纳米片状氧化铝界面的预制、氧化物基体的浸渗与烧结；其中，采用水热法制取片状γ‑AlOOH，经高温处理形成纳米片状α‑Al2O3，然后用氧化物纤维预制体浸渗纳米片状α‑Al2O3浆料并高温热处理使其附着在氧化物纤维预制体上形成界面层，通过控制浆料黏度和浸渗次数进而调节界面层厚度，实现纤维预制体与界面、界面与基体的弱结合，起到扩展裂纹偏折路径的作用，该界面具有优异的高温抗氧化性。