氧腐蚀

摘要： 减氧空气驱技术兼有气源广、成本低、可入微裂缝与基质的优点,是稠油致密低渗油藏高效开发的重要手段。为了明确不同注气方式对井筒管柱的氧腐蚀规律,采用失重法,结合金相显微镜研究了N80、J55和3Cr钢在纯注气和气水混注工况下的氧腐蚀行为。研究结果表明:当减氧空气含氧体积分数为5%时,可以较好地兼顾减氧成本与防腐要求;在纯注气工况下,氧的体积分数为5%时,3种钢材均属于轻微腐蚀(<0.025 mm/a),减氧空气驱成本可保持在一个较低的水准,能满足国内油田防腐标准(<0.076 mm/a);在气水混注工况下,3种钢材在气水混注工况的腐蚀速率远大于纯注气工况,钢材腐蚀较为严重,需采取缓蚀剂或防腐涂层等防腐措施。研究结果可为减氧空气驱高压注气过程中含氧体积分数的选定以及注气井井筒的腐蚀防护提供数据支撑。

摘要： 某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线。为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究。结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的O_(2)会溶解在水中进入注水系统,O_(2)是一种很好的去极化剂,使铁发生氧腐蚀后相继生成Fe^(2+)、Fe^(3+)、Fe OOH,并与水中的CO_(3)^(2-)形成FeCO_(3)。在管道运行时,环境介质导致管道内壁形成碳酸钙垢,垢层不断沉积,发生垢下腐蚀。在氧腐蚀与垢下腐蚀的双重作用下,管线内壁腐蚀不断加剧。

摘要： 为分析盐穴地下储气库氮气阻溶条件下管柱的氧腐蚀情况,预测其服役寿命,通过室内高温高压腐蚀失重试验,研究氮气纯度对N80管材的气液两相腐蚀规律,并结合X射线荧光光谱(XRF)分析、X射线衍射(XRD)分析、扫描电镜(SEM)分析等表面分析技术对腐蚀产物进行表征分析。最后基于均匀腐蚀速率对管材的腐蚀寿命进行预测。研究结果表明:试验条件下,液相腐蚀速率随氮气纯度升高逐渐降低,氮气纯度在78%~95%范围内时,液相腐蚀严重,需考虑管材的防腐,液氮环境(氮气纯度为99.9%)中,液相腐蚀速率低于油田腐蚀控制指标0.076 mm/a,可不考虑管材的腐蚀影响。随氮气纯度的增加,内、外管在不同工况下的服役寿命均逐渐延长。99.9%、95.0%、90.0%和78.0%的氮气纯度均可满足3 a造腔周期的管柱强度;在5 a造腔周期下,建议氮气纯度下限为90.0%。该研究成果可为盐穴储气库造腔提供有力依据。

摘要： 针对常用除氧方法投资大、操作复杂、除氧效果差等一系列问题,采用中空纤维膜深度除氧装置脱除水中氧气、二氧化碳等气体,可以将水中的溶解氧控制在合格指标内。

摘要： 针对某油田注水管道腐蚀穿孔问题,采用宏观形貌分析、理化性能检测、腐蚀产物微观形貌及电化学分析等方法,试验分析了管道环焊缝腐蚀失效原因。失效管道环焊缝为内腐蚀穿孔,穿孔起始于根焊部位,并沿着焊缝与热影响区交界区域扩展,表面腐蚀产物主要为FeO(OH)。恒电位极化测试结果表明,根焊部位、焊缝以及热影响区交界区域优先溶解,在服役过程中根焊部位发生腐蚀后,沿着根焊与热影响区界面扩展,导致腐蚀穿孔。建议针对环焊缝管道进行补口处理,同时选择适用的抗氧缓蚀剂。

摘要： 某气田污水储罐在服役过程中发生穿孔泄漏。为分析穿孔原因,明确污水储罐常见穿孔部位的临界壁厚,利用显微硬度计、万能试验机、金相显微镜、扫描电子电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对储罐理化性能、穿孔特征、腐蚀产物形貌及成分进行分析。结果表明:材质的理化性能符合要求;腐蚀产物疏松,以Fe_(2)O_(3)为主,夹杂少量FeS;腐蚀坑由储罐内壁向外壁发展,穿孔时腐蚀坑深度约为2.6 mm。因此,储罐穿孔机理与过程为水与腐蚀性介质渗入到膜层与储罐内壁之间发生氧腐蚀为主,SRB腐蚀为辅的腐蚀,在储罐内壁形成局部腐蚀坑。腐蚀坑深度达到储罐初始壁厚的65%时,坑底应力水平超过储罐抗内压强度,形成穿孔,造成储罐泄漏。

摘要： 介绍了三聚甲醛的生产特点,对三聚甲醛生产过程中80°C热水系统的腐蚀情况进行分析,结果表明,以氧腐蚀为主的电化学腐蚀是80°C热水系统腐蚀的主要原因,通过添加缓蚀剂能提高热水系统pH值,且在管道表面形成防腐蚀膜,可减缓热水系统腐蚀。

摘要： 某300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管发生开裂泄漏故障,利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、腐蚀产物能谱分析及力学性能检测等试验方法,对故障原因进行了分析。确定原因为:再热器钢管内壁局部区域腐蚀结垢,使得钢管各部位换热能力差异较大,在锅炉启停或负荷大幅度变化时,钢管管壁形成较大温差,导致再热器钢管在交变热应力的作用下发生热疲劳开裂泄漏。提出在锅炉停炉期间做好停炉保养工作、加强水质处理及化验的监督力度等建议,避免类似失效再次发生。

摘要： V150高强度钻杆在某直井服役过程中于其加厚过渡带消失处出现刺穿现象,采用宏观形貌观察、磁粉探伤、微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、有限元分析等方法对钻杆进行了失效分析。结果表明:该钻杆刺穿的原因为腐蚀疲劳。钻井液存在溶解氧和一定含量Cl^(-),且pH较低,钻杆加厚过渡带区域因应力集中而产生严重氧腐蚀,并形成周向分布的密集点蚀坑;服役时钻杆跳钻严重,周期性的振动导致钻杆加厚过渡带消失处点蚀坑底部的较大应力集中效应产生周期性变化,并使得钻杆发生共振现象,从而加剧了点蚀坑底部疲劳裂纹的萌生及扩展,并最终导致钻杆刺穿。

摘要： 根据锅炉的氧腐蚀机理对在检验过程中发现的一起锅炉氧腐蚀案例进行分析,从锅炉水质、锅炉水处理系统布置及供水方式、运行管理情况等方面,分析了造成锅炉氧腐蚀的原因,并阐述了这些因素对锅炉氧腐蚀的影响;在此基础上,从锅炉水质监督、改善锅炉供水系统的布置形式和完善日常运行及管理等几个方面,给出了预防锅炉发生进一步氧腐蚀的相关措施建议。

摘要： 氧腐蚀是限制注空气技术发展的重要因素之一.本文采用失重法以及XRD分析、EDS分析和SEM分析等方法,对注空气过程中井下管柱腐蚀规律及防护措施进行研究.结果表明:氧腐蚀速率随着氧分压增大而加快,即使在常压空气下腐蚀速率仍高于行业标准;存在一个临界温度及矿化度条件,使氧腐蚀速率达到最高;腐蚀产物膜疏松不致密,对钢体保护作用不大.需考虑多种防腐措施有效控制氧腐蚀,包括利用润滑油脂对钢材表面进行处理、加注缓蚀剂、注干空气、优选管材等.

摘要： 某火电厂锅炉低温再热器管在停备用半年后再次启炉的24小时内就发生了泄漏并导致了锅炉停机.通过对泄漏管子的宏观形貌、金相组织、腐蚀产物和形态进行分析,并结合腐蚀的机理,得出本次低温再热器出现泄漏、管子内壁出现大范围点腐蚀坑的原因与停炉保护不当导致的氧腐蚀有关的结论,最后根据低温再热器分析结论,提出保障其长期安全运行的措施.

摘要： 本文介绍了锅炉氧腐蚀机理及对锅炉造成的危害，对各类除氧方式的除氧效果进行了分析与比较，重点介绍了膜式除氧技术的结构特点。

摘要： 热水锅炉作为供暖用锅炉，近几年已被人们广泛地采用,它与蒸汽锅炉相比，具有热效率高，供暖质量好，安全系数大等优点,但它同样具有突出的安全问题，在热水锅炉的运行和检验中对锅炉本体防止汽化、超压、超温都比较重视，但对增加补给水量会造成锅炉氧腐蚀,导致锅炉寿命缩短,甚至影响安全运行的重要性认识不足,本文将着重讨论补给水量与氧腐蚀的关系及相应的解决措施。

摘要： 针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况，从理论和实践两方面对氧腐蚀现象所具有的机理、特征、影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述。

摘要： 2017年10月某660MW间接空冷直流机组启机后发现凝结水、精处理出水及除氧器出水的溶解氧含量长期超标.为防止热力设备发生氧腐蚀,对该机组水汽系统进行查定,查找溶解氧来源并采取相应措施予以解决.

摘要： 由于生活热水的水质要求相对健康、卫生、环保,系统的防腐治理措施存在一定的局限性,本文通过对乌石化生活热水水质分析结果,结合热水管道氧腐蚀机理,通过补水除氧、隔离氧气、降温、控制流速等措施,在保持热水系统健康、卫生、环保的基础上,控制氧腐蚀速率,减少生活区热水系统由于腐蚀带来的黄水、黑水的现象.

摘要： 通过宏观分析、理化性能检测、金相分析、扫描电镜和能谱分析等试验,并结合服役工况,对腐蚀油管进行了分析.结果表明:该N80油管发生点蚀的主要原因是氧腐蚀.上扣机械损伤和氧气的存在共同导致了该井油管的腐蚀穿孔.最后,本文给出了避免此类问题再次发生的几点建议.

摘要： 以有机酸、多胺以及醛类为主要原料合成油田注水缓蚀剂P-100 ，在油田污水中，用静态挂片和电化学方法对Q235 钢的缓蚀性能进行研究。试验结果表明，缓蚀剂添加量在10-30mg/L 情况下，腐蚀速度小于0.076mm/a 。缓蚀剂P-100 有较好的水溶性，原料来源广泛，价格低廉，有很好的应用前景。

摘要： 以有机酸、多胺以及醛类为主要原料合成油田注水缓蚀剂P-100 ，在油田污水中，用静态挂片和电化学方法对Q235 钢的缓蚀性能进行研究。试验结果表明，缓蚀剂添加量在10-30mg/L 情况下，腐蚀速度小于0.076mm/a 。缓蚀剂P-100 有较好的水溶性，原料来源广泛，价格低廉，有很好的应用前景。

摘要： 本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其为一种耐高温耐腐蚀的改性环氧粉末防腐蚀涂料及制造方法，包括改性环氧树脂粉末、云母氧化铁、锌粉、防火剂、紫外线吸收剂、固化剂、消泡剂、流平剂、表面活性剂、颜料和防腐剂，取适量改性环氧树脂粉末放置在混料釜中，加入云母氧化铁和锌粉进行搅拌，加入三分之一剂量的消泡剂，同时加入防火剂、紫外线吸收剂和固化剂，再次加入三分之一剂量的消泡剂，同时加入流平剂、表面活性剂和防腐剂，将最后三分之一的消泡剂加入混合溶液中，并在其中添加颜料，本发明中，可以有效地提高油漆涂料的耐腐蚀性能和耐高温的效果，同时紫外线吸收剂的添加可以有效地提高涂料的稳定性，进一步的可以提高涂料的使用寿命。

摘要： 本发明公开的属于氮氧传感器技术领域，具体为一种工业抗so2腐蚀的氮氧传感器，包括氮氧传感器，所述氮氧传感器的前端安装有检测头，氮氧传感器的下方固定设置有固定管，固定管的左右两侧均螺纹安装有连接块，所述检测头的顶部固定安装有衔接块，所述衔接块的前端固定连接有半圆筒，所述半圆筒的前端固定连接有活性炭滤板，活性炭滤板的后侧设置有排气管，所述半圆筒的内侧固定安装有搭接板，所述搭接板的内部滑动安装有活动板，所述活动板通过记忆合金弹簧与搭接板相连；该装置能够在温度过高时自动停止检测工作，而且该装置仅对部分的气体进行检测，保证检测时安全性的同时避免在检测时发生堵塞。

摘要： 本发明公开了一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法，包括组合A和组分B，组分A包括按照以下份数配比的原料：水性环氧树脂固化剂40‑45、水60‑70、防腐剂3‑5、超细轻质碳酸钙粉末1‑5；防静电剂3‑10；所述的组分B包括按照以下份数配比的原料：水性改性环氧树脂30‑40、水性超支化树脂10‑20、超细轻质碳酸钙粉末10‑15、改性填料5‑10、亚麻油酸5‑8、石墨烯4‑10、防腐剂1‑3、分散剂2‑4、湿润剂3‑5、表面活性剂4‑10、活性稀释剂1‑9、表面改性剂4‑8、环氧固化剂2‑10、水性消泡剂3‑9、流平剂1‑6、高岭土4‑12、腰果酚甲醛缩聚物2‑8、二乙烯三胺1‑2、甲醛0.5‑1和纯水60‑70。本发明具有高耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种石墨烯‑Zr‑MOF‑聚二甲基硅氧烷镁合金表面抗腐蚀复合涂层，其成分组成包括氧化石墨烯、Zr‑MOF及聚二甲基硅氧烷；氧化石墨烯的质量百分数含量为0.5‑5％，Zr‑MOF的质量百分数含量为0.5‑40％，其余为聚二甲基硅氧烷；其制备过程如下：Zr‑MOF的制备：按1：1摩尔比称取ZrCl4和对苯甲酸，溶入二甲基亚酰胺溶液，搅拌8h，离心水洗干燥后，900度热处理2h。按比例于聚二甲基硅氧烷中加入Zr‑MOF粉末和GO粉末，搅拌均匀。将GO/ZrMOF/PDMS混合溶液旋涂在镁合金表面。该试样在常温常压条件下静置一天；再150°C条件下干燥10h，得到复合涂层。本发明制备的镁合金复合涂层具有良好的疏水性能。分散在其内部的GO/ZrMOF粉末与PDMS交联成网状结构，阻止腐蚀介质的扩散，极大地提高了镁合金基体的耐腐蚀性能。

摘要： 一种热‑力‑化学耦合作用下减氧驱腐蚀油管服役寿命动态预测方法，其特征在于，采用热‑力‑化学耦合有限元方法，借助SOLIDWORKS和ABAQUS建立腐蚀油管的三维有限元力学模型；基于Fortran语言二次开发的UMESHMOTION子程序用于力‑化学耦合；采用XFEM扩展有限元法和基于损伤力学演化的爆裂失效准则研究含腐蚀油管的弹塑性变形、裂纹起裂、裂纹扩展过程、爆裂力学行为及剩余抗内压爆裂强度；通过建立ALE(Adaptive‑Lagrange Euler)腐蚀区域，并启动时间增量，调用UMESHMOTION子程序自动更新腐蚀形貌求解VME及其分布；通过判断STATUSXFEM状态值，如STATUSXFEM＝0，继续启动时间增量，模拟计算，直到STATUSXFEM>0，腐蚀油管起裂，停止计算，求和所有时间增量，实现腐蚀油管服役寿命的动态预测。本发明适用于石油与天然气钻采工程技术领域。

摘要： 本发明属于环氧乳液领域，尤其是一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，针对现有的腐蚀性无法得到有效增强问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料，包括100份的环氧树脂、30份～40份的多异氰酸酯、15份～20份的甘油、10份～14份的五氧化二磷、10份～15份的添加料、10份～15份的草木混合料和2份～5份的铑膦络合催化剂，增加了环氧乳液的耐腐蚀性，环氧乳液的耐碱性得到大大提高，可以长时间与碱性物质接触，而不会受到腐蚀，而且还提高了环氧乳液的耐盐雾性，让盐雾只能缓慢的对环氧乳液进行腐蚀，提升环氧乳液对盐雾的抗性，同时还提升了环氧乳液的耐擦洗性，即便反复擦洗环氧乳液也不会出现分离脱落等现象。

摘要： 本发明公开了一种以植酸为基的功能化六方氮化硼环氧复合防腐蚀涂层材料，属于金属防腐蚀涂层材料领域。本发明的材料以植酸为基用海藻酸改性修饰的六方氮化硼作为填充物，其制备包括以下步骤：将BNNSs‑APTMS加入到MES缓冲溶液超声分散，得到溶液A；将海藻酸钠、EDC、NHS加入到MES缓冲液中，超声分散，得到溶液B；溶液A滴加至溶液B中，在避光条件下反应，中途补加EDC，反应结束后产物用水离心洗涤，真空干燥，得到BNNSs‑海藻酸；BNNSs‑海藻酸与水性环氧树脂、植酸混匀，得到环氧复合防腐蚀涂层材料。本发明可以广泛运用于金属材料的防腐蚀涂层。

摘要： 本发明公开了一种高强耐腐蚀水性环氧涂料及其制备方法,高强耐腐蚀水性环氧涂料包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份物质：环氧树脂乳液70～90份、去离子水5～15份、增稠剂0.3～0.5份；所述B组分包括以下重量份物质：水性环氧固化剂10～25份、功能助剂1～5份、锌粉40～60份、改性溶胶6～12份；所述改性溶胶为固含量10％二氧化硅溶胶。其制备方法包括：S1、A组分制备；S2、B组分制备；S3、熟化处理。本申请通过改性溶胶为载体，分散锌粉并使其填充至涂料内部，对涂料成膜后形成的涂层进行良好的支撑和包覆，提高了耐腐蚀水性环氧涂料的强度，进一步改善其耐久性能。

摘要： 本实用新型公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹碹砖、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑，其正面为上大下小的楔形，所述大碹碹砖小头底面中部设有一截面为半圆形的凸棱，所述凸棱的截面半径为40‑50mm，长度与大碹碹砖长度相等。本实用新型提供的全氧燃烧玻璃熔窑大碹，密封性能好，防液滴功能强，结构简单，利于制作和砌筑。

摘要： 本发明公开了一种适用富氧助燃稠油井注气热采工艺的抑制氧腐蚀装置及其方法，包括第一混合器、第二混合器、第一药剂罐、第一药剂泵、多元热流体发生器、第二药剂罐和第二药剂泵；第一药剂罐经过第一药剂泵与第一混合器的进液口相连，多元热流体发生器的出气口与第一混合器的进气口相连，第一混合器的出口与第二混合器的进口相连，第二药剂罐经过第二药剂泵与第二混合器的进液口相连，第二混合器的出口与油井相连。本发明的抑制氧腐蚀装置及方法既能有效地抑制注热管柱的氧腐蚀，又能防止多元热流体中其它酸性气体如CO