垢下腐蚀

摘要： 某炼厂常减压装置2018年6月发现常顶压力居高不下,通过系统性排查发现换热器结垢严重,本文通过从工艺流程特点、现场结垢情况、垢物分析以及工艺防腐方面对换热器结垢进行调查和分析,找到换热器结垢的原因及垢物的来源,推断常顶挥发线存在垢下腐蚀的可能性,并提出了相应的应对措施。

摘要： 某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线。为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究。结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的O_(2)会溶解在水中进入注水系统,O_(2)是一种很好的去极化剂,使铁发生氧腐蚀后相继生成Fe^(2+)、Fe^(3+)、Fe OOH,并与水中的CO_(3)^(2-)形成FeCO_(3)。在管道运行时,环境介质导致管道内壁形成碳酸钙垢,垢层不断沉积,发生垢下腐蚀。在氧腐蚀与垢下腐蚀的双重作用下,管线内壁腐蚀不断加剧。

摘要： 为明确新疆油田结垢现状、精准预防及处理不同类型结垢产物,通过水质类比和成因溯源的方法对水质进行差异化比对,采用XRD(X射线衍射)分析技术对垢样进行微观组成表征。明确了新疆油田稠油区结垢产物以硅垢、硫腐蚀垢为主,兼有硫酸钡垢的结垢特点;稀油区结垢产物以碳酸钙垢、碳酸亚铁垢为主,兼有轻微硫酸钙、硫酸钡结垢趋势的结垢特点。其中,稀油区垢下腐蚀表现出垢下酸性腐蚀的特点,产物以碳酸亚铁与二氧化硅共存物为主。垢样分析结果说明油田集输、注水、气管线结垢产物的一致性,腐蚀垢未必伴随碳酸钙或硫酸盐结垢同时发生,硫化亚铁垢具有优先沉降的特性。将复杂的结垢因素归纳为钙离子含量增加、新的开发方式、配伍性、转输及流速过低等方面。

摘要： 汽提气冷却器是煤间接液化装置脱除工艺废水中污染物的关键设备之一。某煤化工企业汽提气冷却器频繁泄漏导致装置屡次停产,使用户苦恼不堪。通过系统分析,开展设备质量排查、运行检查、环境调查,结合设备使用工况综合分析发现:该设备运行中传热管内壁易结垢,垢下铵盐的电化学腐蚀是造成不锈钢传热管失效的主要原因,使用环境与设备原始设计匹配性不高和用户错误的堵管方式等因素加快了设备泄漏进程。最后通过优化设备设计,增加系统除氯、定期清洗等措施,新管束已经稳定运行超过3年,对同类设备稳定运行有一定的指导意义。

摘要： 洛阳石化热电部3台电站锅炉因水冷壁垢下腐蚀造成多次停工,产生重大经济损失。垢下腐蚀主要是酸性腐蚀和碱性腐蚀,对2起典型故障中的水冷壁缺陷管进行失效分析,对比总结酸性和碱性垢下腐蚀的特点及共性,制定防范措施,避免故障再次发生。

摘要： 本文对经激光熔覆过后的液压支架活塞杆在使用一年后进行了腐蚀原因分析,结果可知其主要腐蚀产物为腐蚀产物主要是Fe_(2)O_(3)及少量的含硫化合物,其主要腐蚀原因为垢下腐蚀和硫酸盐还原菌腐蚀共同引起。

摘要： 通过宏观分析、几何尺寸分析、力学性能分析、金相分析、断口及内壁SEM和EDS等分析方法,对锅炉用SA-210C水冷屏失效原因进行了分析,结果表明:由于电站锅炉运行过程中,水质PH值偏低(PH<9.0)导致管内壁垢下腐蚀造成的管子壁厚减薄和氢原子扩散导致的晶间弱化,使水冷壁管内壁局部区域存在氢致开裂和锈层脱落现象,腐蚀后的凹坑边缘造成的结构起伏加速碳化物的形核和长大,二者形成交互作用。最终在垢下腐蚀和氢致开裂的综合作用下,导致减薄后的管壁不能够承受工质内压而发生脆性开裂。

摘要： 为了保障管道流动安全,明确管道掺海水输送方案的结垢及腐蚀风险,针对我国南海海域某油田现场的实际工况,分析了掺入海水后水质结垢倾向的变化,并模拟垢层沉积状态,开展了腐蚀模拟评价实验。利用失重法测试平均腐蚀速率,利用扫描电子显微镜及能谱仪进行腐蚀形态观察和腐蚀产物分析,并结合激光共聚焦显微镜观察基体表面腐蚀形态,探究了海水掺入对管线钢结垢腐蚀的影响。通过开展原位电偶腐蚀实验,探究了垢层沉积对管线钢腐蚀电化学行为的影响。结果表明:海底管道中海水的掺入比例及海水中腐蚀性离子的种类、含量影响海管输送系统的结垢风险。垢层的形成,一方面使管道内壁整体的腐蚀倾向有所减小;另一方面,沉积的垢层在基体表面不均匀分布改变基体表面电位状态,构成局部电偶电池,促进局部腐蚀坑的萌生与发展。

摘要： 锅炉的垢下腐蚀在锅炉运行过程中时有发生,稍不注意就会演变成一种危害性比较大的缺陷,在检修当中很容易忽略此类问题,为以后锅炉的运行留下了隐患。所以锅炉运行人员应对锅炉产生垢下腐蚀机理及预防、处理措施要有一定的了解,避免在运行过程中发生此类问题。通过对锅炉产生垢下腐蚀的实际案例进行分析,寻找相应的防范措施,并对锅炉产生垢下腐蚀的处理措施提供一定的意见、建议。

摘要： 随着国家对碳中和、碳达标和油品质量的要求,传统石油加工逐渐向清洁生产、高附加值、低排放迈进,加氢裂化装置由于其生产方案灵活、产品质量高、环保等特点,正逐步成国内炼厂不可或缺装置之一。但由于加氢裂化工艺处于高温高压、临氢的环境,并且原料中含有硫、氮、氯等杂质,加氢裂化装置常伴随着高压换热器结盐垢下腐蚀问题,由于结盐导致装置停产、着火泄漏等问题突出,本文通过分析某石化公司加氢裂化装置高压换热器结盐垢下腐蚀内漏情况,提出优化原料配比、改变注水方式、注入缓蚀剂、原料性质设防、提高氢油比等防腐措施,实现加氢裂化装置“长满优”运行。

摘要： 某输油站埋地原油输送管段于2016年在半年内发生了两次泄漏事件,为了找出管道内腐蚀发生的原因,对死油管段的工艺流程及失效管道的宏观和微观外貌进行了分析,通过EDS和XRD测试,结合细菌培养等实验确定了腐蚀产物的组成和细菌的腐蚀的影响.明确管道以垢下腐蚀和细菌腐蚀为诱因,Cl离子促进蚀坑的发展,并给出了减缓腐蚀的建议.

摘要： 对蒸馏装置常顶换热器频繁泄漏的原因进行分析,换热管泄漏的主要原因为露点腐蚀和铵(胺)盐结晶沉积形成的垢下腐蚀共同作用的结果,其中塔顶注水量的不足加剧了腐蚀,这也是垢样中铁的腐蚀产物所占比重较大的原因.另外,提出了降低铵(胺)盐结晶量;降低塔顶温度,加大蒸汽冷凝水注入量,使形成的铵(胺)盐及时溶解;对换热器换热管材质进行升级的三个针对性措施.

摘要： 本文分析了克拉玛依石化公司润滑油高压加氢装置热高分油气高压换热器不锈钢管束腐蚀泄漏的原因，通过宏观检测、涡流检测、材质分析、腐蚀产物分析等技术手段，查阅相关文献，明确是由于铵盐结晶，在管束内形成NH4CL 结晶盐积垢，导致垢下腐蚀和紊流状态下的冲蚀。针对上述原因，从技术上和管理上提出了预防措施，通过控制材质升级、工艺温度调整、增加工艺注水点等措施，确保了设备的长周期运行。

摘要： 通过宏观检查、金相检验、电镜观察、能谱分析和X 射线衍射仪对水冷壁管内壁发生局部腐蚀的 原因进行分析。分析表明，管内壁存在溃疡性腐蚀，溃疡内壁有黑色条状沿晶微裂纹和小颗粒。结果表明： 水冷壁失效方式为垢下腐蚀与氢腐蚀的共同作用，炉水中氧含量偏高、水质不良和热负荷过高是造成水冷 壁内壁腐蚀失效的主要原因。

摘要： 本文对城市供热管网的金属腐蚀情况进行了分析，认为氧腐蚀和沉积物引起的垢下腐蚀是造成管网金属腐蚀和泄漏的主要原因，对此添加缓蚀阻垢剂有效的防止了金属腐蚀的发生和发展。经过对热网水加入缓蚀剂后的金属腐速监测及极化曲线分析，证明达到了很好的缓蚀效果，保证了供热管网的使用寿命，提高了经济效益和社会效益。

摘要： 针对重油加氢装置反应系统高压空冷器腐蚀泄漏事故进行调查分析,确定腐蚀为NHCl和NHHS沉积引起的垢下腐蚀.通过提高空冷注水量、管束出口加钛保护套、加强腐蚀监测等方法对设备进行了腐蚀防护,取得了良好的效果.

摘要： 小断块油气田油井产出液含水率递增较快.不同区块、不同层系的油井产出液混输后,由于产出水水型、矿化度、游离CO2、细菌等因素的影响,小断块油气田集输管道内腐蚀具有普遍性、典型性.本文研究内容：一、内腐蚀环境分析， 二、垢下腐蚀电池的形成，三、垢下腐蚀闭塞效应影响因素，四、集输管道内腐蚀治理措施。

摘要： 通过对碳黑洗涤塔循环水换热器采取管束材料成份,金相组织,管内垢样,水样分析等措施,综合研究了该换热器管束腐蚀穿孔失效机理,得出了管内冷却水垢下腐蚀的失效结论,并对管束材料选用和循环水换热器的运行管理进行了探讨.

摘要： 以某石化加氢裂化装置换热器腐蚀堵塞的问题为研究对象,采用XRF、XRD、离子色谱等方法对换热器垢物进行详细表征,确定垢物组成、追踪物质来源,有针对性地为装置运行制定防腐优化方案,从注水、脱氯、升级材质等方面着手,以满足设备的长周期安全运行.

摘要： 以某石化加氢裂化装置换热器腐蚀堵塞的问题为研究对象,采用XRF、XRD、离子色谱等方法对换热器垢物进行详细表征,确定垢物组成、追踪物质来源,有针对性地为装置运行制定防腐优化方案,从注水、脱氯、升级材质等方面着手,以满足设备的长周期安全运行.

摘要： 本发明属于金属腐蚀及电化学测试研究技术领域，具体涉及一种用于测试流动状态时垢下腐蚀的单元式阵列电极系统的测试方法，该方法通过电化学测试系统对单元式阵列电极在动态环境中的电化学信息分布予以表征，获得其腐蚀电位与电流密度信息；通过SEM、XRD技术对表面垢层的形貌和成分进行表征，改变条件并重复以上实验，完成测试；该系统包括电化学测试系统、电解池和单元式阵列电极，单元式阵列电极由若干个三电极单元通过绝缘材料封装而成，三电极单元中的辅助电极丝、参比电极丝和工作电极丝工作端面上均有垢层。该系统通过单元式阵列电极技术，在金属表面有垢的情况下准确测试不同时刻、不同流速的电化学信息分布。

摘要： 本发明提供一种油田地面集输管线防垢下腐蚀用缓蚀剂及其制备方法，所述缓蚀剂的组分按质量分数计，包括0.5～12份的主剂、0.1～10份的纳米二氧化硅、1～14份的四硼酸钠、0.5～8份的钨酸盐、5～20份的α‑巯基月桂酸；所述缓蚀剂的组分还包括乙醇和水，乙醇和水的总质量与主剂的质量比为(12～92.9)：(0.5～12)，所述的主剂为松香胺聚氧乙烯醚或松香基咪唑啉季铵盐。制备方法为在水中加入乙醇，之后加入主剂、纳米二氧化硅、四硼酸钠、钨酸盐、α‑巯基月桂酸和环氧琥珀酸类物质，将得到的混合体系混合均匀，得到油田地面集输管线防垢下腐蚀用缓蚀剂，缓蚀效果好，实现了环保型纳米级缓蚀剂的高效应用。

摘要： 本发明提供一种表面存在腐蚀垢层的金属基体制备方法及其垢下腐蚀试验，包括如下步骤：步骤1，在金属基体表面留有预制腐蚀垢层区域，并对除预制腐蚀垢层区域以外的其它光滑样品表面进行密封处理；步骤2，将经步骤1处理后的金属基体通过导线与直流电源正极连接，直流电源负极与辅助电极相连，并将金属基体和辅助电极放置在模拟溶液中；步骤3，对模拟溶液内的金属基体进行外加电流加速腐蚀实验，在预制腐蚀垢层区域腐蚀形成腐蚀垢层，得到表面存在腐蚀垢层的金属基体；该制备方法过程简单，操作方便，有效的在金属基体表面上无间隙形成腐蚀垢层。

摘要： 本发明公开了一种金属垢下腐蚀电化学实验装置，利用工作电极紧固夹具的结构固定、制备模拟沉积物覆盖电极。实验中通过调节通入测试桶体内的液体温度可以模拟不同管壁温差下的垢下腐蚀行为，通过电机搅拌作用可使工作电极侧的溶液成为流动腐蚀介质，测量动态腐蚀行为。两个工作电极孔间隔设置，可以测试两电极之间的耦合腐蚀参数，获得腐蚀过程中垢下腐蚀的腐蚀数据,电极夹具极大的简化了沉积物覆盖电极的制作过程，使得实验更为快捷，有利于更好地分析金属材料在循环冷却水介质中的垢下腐蚀机理,过电极紧固夹具，省去了工作电极封样、焊接的步骤，更方便制作模拟沉积物覆盖电极，实验操作更加简单、可重复性更强。

摘要： 本发明公开了一种炼油厂罐区内管线垢下腐蚀预测方法及装置，包括以下过程：获取炼油厂罐区内管线中油品参数，包括油品介质和油品内固体颗粒的物性根据管线的起伏走势，找到管线所有的起伏位置，对管线中各个局部起伏位置建立相应的几何模型；基于管线中油品参数和各个局部起伏位置的几何模型，建立不同管道部位的沙沉积模型；基于各个管道部位的沙沉积模型计算得到沙沉积位置；根据沉积位置的沉积率大小，预测垢下腐蚀的位置。本发明通过预测管线中颗粒沉积位置即结垢位置，来预测垢下腐蚀的发生的位置，解决炼油厂内原油管线垢下腐蚀位置难以预测的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种可实现缓蚀剂抑制垢下腐蚀的实验装置。该实验装置为一密闭容器，包括：模拟垢层，其设置于实验装置中并模拟实际生产环境中的垢层成分及厚度；腐蚀试片，其设置于模拟垢层内，设置深度与模拟垢层厚度相适配，同一深度的腐蚀试片设置数量与模拟垢层的截面尺寸相适配；溶液采集口，其设于实验装置侧壁的不同高度处，用于在向实验装置内加入腐蚀性介质溶液和液体缓蚀剂后、采集模拟垢层不同深度处的溶液并进行后续数据分析。还可以采用空心管开孔的方式使用固体缓蚀剂进行实验。本发明还公开了一种可实现缓蚀剂抑制垢下腐蚀的实验方法。通过该装置及方法，可克服垢层厚度较大的环境下，缓蚀剂很难穿透垢层达到金属表面、对垢下腐蚀起到抑制作用的缺陷。

摘要： 本发明属于金属腐蚀及电化学测试研究技术领域，具体涉及一种用于测试流动状态时垢下腐蚀的单元式阵列电极系统的测试方法，该方法通过电化学测试系统对单元式阵列电极在动态环境中的电化学信息分布予以表征，获得其腐蚀电位与电流密度信息；通过SEM、XRD技术对表面垢层的形貌和成分进行表征，改变条件并重复以上实验，完成测试；该系统包括电化学测试系统、电解池和单元式阵列电极，单元式阵列电极由若干个三电极单元通过绝缘材料封装而成，三电极单元中的辅助电极丝、参比电极丝和工作电极丝工作端面上均有垢层。该系统通过单元式阵列电极技术，在金属表面有垢的情况下准确测试不同时刻、不同流速的电化学信息分布。

摘要： 本发明公开了一种分布式流态体垢下腐蚀研究用模拟试验装置，包括用于盛装试验流态体的缓冲罐，缓冲罐上连通有流态体循环管，流态体循环管上连接有流态体循泵，流态体循环管的上管壁内安装有参比电极，参比电极通过电压跟随电路连接至信号采集单元，流态体循环管上还串联有至少一个管式阵列电极探头，与管式阵列电极探头对应电连接有电子开关，与电子开关串联有信号采集电路，信号采集电路连接至信号采集单元，信号采集单元还分别连接至各电子开关；本发明主要用于研究原油输送过程中管道的垢下腐蚀现象，尤其是在原位生长垢层研究方面，具有非常高的可信度，管式阵列电极探头方便拆卸，设计合理，可重复性高，操作性强。

摘要： 本申请涉及一种新型油气井管柱垢下腐蚀的垢样制备装置，包括绝缘容器，在绝缘容器内固定左右排布的支架，在支架间搭设横梁，在支架前后两侧设置有卡槽，卡槽内卡接辅助阳极板，所述辅助阳极板与放置在绝缘容器外的多通道恒电流仪的正极相连；在横梁上吊挂有基体材料，所述基体材料与放置在绝缘容器外的多通道恒电流仪的负极相连；在绝缘容器内填充模拟溶液。本申请拆卸便捷，空间充足，可实现便捷的批量生产。本申请可通过控制生产过程中的电流参数对垢样成分进行初步控制，从而实现模拟不同工况下油气井管柱垢下腐蚀不同成分的垢样。

摘要： 本实用新型属于油气田井筒管柱防腐研究技术领域，具体涉及一种油田井筒垢下腐蚀实验装置。本实用新型由本体、堵头封堵和导线组成；本体由五棱柱和圆柱组成的中空柱状体，圆柱内侧壁开有螺纹；五棱柱的外侧壁的每个棱面上开有两个盲孔，远离圆柱体一端的第一盲孔内开有螺钉孔和与本体内腔连通的通孔，第一盲孔内用尼龙螺钉固定的导线通过通孔伸至柱状体的空腔内。本实用新型经连接油田井筒垢下腐蚀实验装置、油田井筒垢下腐蚀实验装置下井、回收油田井筒垢下腐蚀实验装置和收集固体沉积物并分析四个步骤，完成了真实反映油田井底管柱腐蚀结垢环境的实验，从而采取针对性的防腐防垢措施，减缓垢下腐蚀的发生。