蒸馏装置

摘要： 为应对CDU蒸馏塔塔顶系统中氯化物腐蚀问题,将氯化物分为可萃取氯化物和不可萃取氯化物,提出了相应的测量方法。从酸性冷凝腐蚀和氯化铵腐蚀两方面分析蒸馏塔塔顶系统氯化物的腐蚀影响,明确适宜采用的检验检测和在线监测手段,并提出针对不同腐蚀机理选用有效的腐蚀控制与防护措施,现场应用效果良好。

摘要： 文章针对亚甲基蓝分光光度法测定水中硫化物的方法进行了研究,采用蒸馏装置替代酸化-吹气-收集装置,使实验流程更简单,操作更便捷;采用硫化铵配置标准物质取代市售标准物质,在保证质量的前提下降低了生产成本,提高了生产效率;将氢氧化钠溶液作为吸收液,提高了回收率。用此方法测定水质中的硫化物,结果准确可靠。此方法检出限为0.004 mg/L。

摘要： 中国白酒不仅是我国特有的酒种,更是世界六大著名蒸馏酒之一,蒸酒作为白酒生产工艺中的一个环节,其蒸馏装置对提高白酒品质及产量具有重要意义。该文从以下几个方面对中国白酒产业蒸馏装置的发展历程及研究现状进行综述,介绍了传统的天锅甑、传统蒸馏甑桶的结构及优缺点,机械化蒸馏甑桶在传统蒸馏甑桶基础上的改进与完善。最后,对连续化蒸馏装置的类型进行了总结,并分析了不同连续化蒸馏装置的主体结构以及各自的优缺点,以期对中国白酒产业蒸馏装置的传承与创新提供一定的借鉴与参考。

摘要： 近年来由于大庆原油不断减产,大连石化4.5Mt/a蒸馏装置开始掺炼俄油、冀东原油及白虎、米纳斯等进口石蜡基原油,原油酸值和有机氯含量逐年上升。本文对蒸馏装置原油组成变化、原油氯化物和有机酸来源、典型无机和有机氯化物水解热力学反应特性进行介绍,结合塔顶切水化验分析数据和模拟计算结果,分析塔顶腐蚀情况变化,发现原油酸值和原油有机氯含量升高与塔顶切水氯离子升高的相关性,并提出改进建议。

摘要： 炼化企业为了提高竞争力,对设备管理提出更高要求,在设备管理方面,年度检验工作起到很重要的作用。为了更有效和更有操作性地开展和实施年度检验工作,研究基于风险的检验(RBI)技术分析方法优缺点,考虑RBI技术在实际年度检验工作的适用性和实用性。选取具有代表性并且使用超过20 a的蒸馏装置作为研究对象。通过风险等级划分,可以更有针对性地开展年度检验工作。

摘要： 中国石油独山子石化分公司炼油一部原油蒸馏装置目前主要加工管输哈萨克斯坦原油、克拉玛依玛湖原油和南疆牙哈原油,该装置设计混合柴油收率为31%。近些年市场对柴油需求日渐减少,为了缓解柴油库存压力,缓解因原油加工量低、乙烯装置直供石脑油量不足的情况,通过实施常压蒸馏装置及减压蒸馏装置侧线流程调整,优化常压蒸馏塔操作,从而降低直馏柴油收率至26.06%,优化了公司产品分布,对提高公司整体运行效益做出了突出贡献。

摘要： 年产20亿立方煤制天然气项目是当前世界最大的单体工程,是国家工程技术和工艺技术的示范项目.随着该项目的试生产运行,通过不断优化和完善煤气水分离装置的工艺技术,解决了原料煤种变化大,导致污水产量大,污染物组分复杂;固体废物产量大、处理费用高;设备故障率高,运行周期短;副产品质量差,销售困难等诸多瓶颈问题,实现了该套装置安全、稳定、长周期、高效率运行.

摘要： 某石化公司常顶换热器管束频繁发生腐蚀泄漏,管束内壁铵盐结垢严重,部位蚀坑较多,呈线状,且有明显腐蚀沟槽,表现为典型的铵盐垢下腐蚀特征.针对装置电脱盐工艺、操作及检监测进行了管理优化,结果表明:装置电脱盐二级脱后盐含量明显下降,仅有0.15％的数据超标.对常顶换热器采取馏出线实施多点注水、每条注水线安装喷头、常顶注水量提升至24 t/h且确保有30％的液态水、选择结盐温度较低的中和剂、管束材质升级为钛合金等一系列的防护措施后,应用效果显示:管束结盐区域缩小、结盐轻微,常顶换热器进、出口管线无异常减薄,已运行3年的钛合金管束腐蚀轻微.

摘要： 3月17日美国能源情报署(EIA)发表了一篇题为《中国原油处理量连续数月超越美国炼厂原油净投入量》的文章,中心思想就一个:中国去年己经成为世界第一大炼油国。文章特意对标题做了一番解释:与中国国家统计局只报告原油加工量不同,美国统计的是炼厂的原油净投入。在美国,炼油商还要报告蒸馏装置总投入,其中包括租赁冷凝液和未加工原油等非原油液体,会使每曰总投入高出约50万桶。即使是这样,中国的原油加工总量也超过了美国。这不仅是受到新冠疫情的影响,更源自两国炼油产业长期结构上的差异。

摘要： 某常减压蒸馏装置长期加工含硫低酸原油,常压塔低温部位管线及设备腐蚀严重,多次出现常顶塔盘腐蚀断裂、塔顶油气管线腐蚀穿孔、塔顶入口管线腐蚀减薄和空冷设备腐蚀泄漏等问题.为解决这些问题,对常压塔低温部位的腐蚀原因和防护措施进行分析研究,并提出了针对性的改进措施.

摘要： 本文主要介绍在蒸馏装置中,为了保证装置自动控制的平稳性和安全性,通过对控制方案的完善,控制回路的PID参数整定,报警值的梳理与优化,大幅度减少了报警和操作次数,提高了自控投用率及合理控制,减少了操作人员的劳动强度,降低了装置的能耗,增加了产品收率和企业效益.

摘要： 此次常减压蒸馏装置停工较传统停工方式新增化学清洗和除臭钝化步骤,并改变了中段回流吹扫和主流程退油方式,将全流程热水冲洗改为局部热水冲洗,采取了密闭吹扫的方式,现场无乱排放、无异味,停工后管线设备吹扫得干净,极大降低了对环境的污染,实现了清洁停工的目标.

摘要： 本文结合自身工作经验,对石化蒸馏装置的火灾风险防控技术进行探讨.首先介绍了生产装置的构成及用途,接着结合生产装置的特性分析了生产装置引发火灾的薄弱环节,并对生产装置火灾风险防控存在的问题进行了介绍,最后本文提出了生产装置火灾的风险防控措施及火灾扑救方法,希望预防火灾方生的同时,也减少火灾发生带来的危害.

摘要： 本文主要针对炼化企业蒸馏装置塔顶低温系统设备的腐蚀,采取常用的几种缓蚀剂进行实验室筛选评价和现场工业试验,确定效果较好的可以在蒸馏装置塔顶系统应用的缓蚀剂类型,最终抑制蒸馏装置塔顶低温系统设备的腐蚀.

摘要： 对蒸馏装置常顶换热器频繁泄漏的原因进行分析,换热管泄漏的主要原因为露点腐蚀和铵(胺)盐结晶沉积形成的垢下腐蚀共同作用的结果,其中塔顶注水量的不足加剧了腐蚀,这也是垢样中铁的腐蚀产物所占比重较大的原因.另外,提出了降低铵(胺)盐结晶量;降低塔顶温度,加大蒸汽冷凝水注入量,使形成的铵(胺)盐及时溶解;对换热器换热管材质进行升级的三个针对性措施.

摘要： 实现蒸馏装置工艺优化,最基本的要求是能全程实时监测原油特性和馏分油产品质量，由于实时监测原油特性,更换原油后,能将每个馏分油的产能影响降到最小.通过NMR在线分析系统提供的前馈和反馈信息，提高了生产控制系统的工作效率，保证装置生产的平稳性，增强了装置的抗干扰能力，减轻了操作人员工作负荷。结合优化控制软件，可实现主要生产指标和质量指标的卡边控制，提高了产品质量合格率和轻油收率，显著增加炼油毛利。加强了对原油的管理，降低了能耗。

摘要： 原油价格波动越大,企业在生产经营时进行原油的生产测算工作就越重要.通过原油测算工作可决定多个蒸馏装置的开停组合,可根据对下游装置的影响情况优化原油选择,可对单套蒸馏装置进行原油组合优化,可避免杂质对下游装置造成突出影响,可对蒸馏装置的未来原油选择进行长远规划.燕山石化通过对原油进行深入测算,原油测算工作尤为重要。通过原油测算工作可决定多个蒸馏装置的开停组合，可根据对下游装置的影响情况优化原油选择，可对单套蒸馏装置进行原油组合优化，可避免杂质对下游装置造成突出影响，可对蒸馏装置的未来原油选择进行长远规划，在实际企业生产中具有较好的效益指导意义。

摘要： 本文结合炼油企业的腐蚀案例,论述蒸馏装置塔顶系统发生露点腐蚀的成因、机理,以及针对性的工艺防腐措施。研究结果表明,塔顶系统在露点部位易形成"盐酸腐蚀环境",是塔顶系统最严重的腐蚀部位;结合常压塔顶塔壁腐蚀穿孔、塔盘及塔内件腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将塔顶回流温度提高到80°C的工艺防腐措施,有效避免此类腐蚀的发生;结合常压塔顶油气换热器管箱入口部位腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将注水点前移,设置注入喷头的工艺防腐措施来控制低温露点腐蚀。因此在合理选材的基础上,优化不合理的工艺操作是控制塔顶系统露点腐蚀的关键。

摘要： 本文阐述了利用低温余热作为动力热源的低温多效蒸馏(简称MED)海水淡化工艺的原理、应用及优点.数十年的应用经验表明:低温多效蒸馏装置能最高效和经济地利用低温余热从海水生产高纯度的淡化水以满足工业和生活用水的需求.

摘要： 石油化工作业是一种具有较高风险的生产作业,一旦发生泄露或火灾事故,给企业造成巨大经济损失的同时,还会造成极大的环境破坏,严重损害企业的社会形象.石化企业生产装置体积较大,内部结构及装置生产工艺复杂,如日常工作工作不能做到对装置和生产工艺的实时监控和检测,对装置物料流量的在线监测,及时消除设备设施事故隐患,就会造成后果较为严重的生产安全事故.因此,控制和消除石化企业安全生产事故隐患,降低石化企业职业安全风险,保证企业员工的安全与健康,保护生态环境,提高石化企业安全管理水平,已经成为石化企业保证安全生产的重中之重.

摘要： 本发明涉及一种蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器、蒸馏杀菌方法及其装置。所述蒸馏食品容置器，收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内使用，包括：具有通气性的容体；可将蒸馏包装体隔开且可自由改变隔离位置的中空形状的多个隔离体；所述中空形状的隔离体为板状，且具有通气性。上述容置器中可收容多个蒸馏包装体，并且在多个蒸馏包装体之间的任意位置设置多个隔离体，把收容了该多个蒸馏包装体的容体收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内，在大于等于120°C的温度下加压加热规定时间。在本发明中，隔离体在容体内所需要的设置空间减小，相应地可以确保蒸馏包装体的较大收纳空间，能够实现一次可以杀菌处理许多蒸馏包装体，很好地进行杀菌处理，具有良好的实用性。

摘要： 本发明涉及一种蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器、蒸馏杀菌方法及其装置。所述蒸馏食品容置器，收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内使用，包括：具有通气性的容体；可将蒸馏包装体隔开的中空形状的多个隔离体；所述中空形状的隔离体为板状，且具有通气性。上述容置器中可收容多个蒸馏包装体，并且在多个蒸馏包装体之间的任意位置设置多个隔离体，把收容了该多个蒸馏包装体的容体收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内，在大于等于120°C的温度下加压加热规定时间。在本发明中，隔离体在容体内所需要的设置空间减小，相应地可以确保蒸馏包装体的较大收纳空间，能够实现一次可以杀菌处理许多蒸馏包装体，很好地进行杀菌处理，具有良好的实用性。

摘要： 本发明提供了一种膜蒸馏装置及具有该膜蒸馏装置的膜蒸馏系统。其中，该膜蒸馏装置包括壳体、设置于壳体内的热液仓、冷液输入仓、冷液输出仓、冷凝管、内膜和调压机构；其中，冷液输入仓与冷液输出仓通过冷凝管相连通，并且，冷凝管穿设于热液仓；内膜穿设于热液仓且套接于冷凝管的外部，内膜与冷凝管之间的间隙形成产水通道；调压机构与产水通道相连通，用于调节产水通道内的压力。本发明通过调节产水通道内的压力，使得产水通道与热液仓之间形成较大的压力差，促使热液仓内的蒸汽更好地透过内膜进入产水通道内冷凝，增大了内膜的膜通量，提高了膜蒸馏装置的效率，确保了膜蒸馏装置的稳定运行。

摘要： 本发明提供一种蒸馏装置，其具备分隔板，该分隔板沿上下方向延伸并且用于将构成蒸馏塔的塔体的内部分隔为多个腔室，在所述分隔板的上部或下部具备位移抑制部，该位移抑制部在沿着所述塔体的径向的方向且沿着所述分隔板的延伸方向的方向上延伸配置，并且该位移抑制部的弯曲刚度大于所述分隔板的上下方向上的中间部的弯曲强度。

摘要： 本发明提供了一种膜蒸馏装置及具有该膜蒸馏装置的膜蒸馏系统。其中，该膜蒸馏装置包括壳体、设置于壳体内的热液仓、冷液输入仓、冷液输出仓、冷凝管、内膜和调压机构；其中，冷液输入仓与冷液输出仓通过冷凝管相连通，并且，冷凝管穿设于热液仓；内膜穿设于热液仓且套接于冷凝管的外部，内膜与冷凝管之间的间隙形成产水通道；调压机构与产水通道相连通，用于调节产水通道内的压力。本发明通过调节产水通道内的压力，使得产水通道与热液仓之间形成较大的压力差，促使热液仓内的蒸汽更好地透过内膜进入产水通道内冷凝，增大了内膜的膜通量，提高了膜蒸馏装置的效率，确保了膜蒸馏装置的稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种高效节能的液态蒸馏酒连续蒸馏装置和蒸馏方法，所述的蒸馏装置包括原料罐、蒸馏塔、一级预热器、二级预热器、冷凝器、冷却器和收酒罐；原料罐依次连接一级预热器、二级预热器，最终与蒸馏塔顶部相连；蒸馏塔的顶部另有管道与一级预热器相连；一级预热器依次与冷凝器、冷却器相连；一级预热器、冷凝器和冷却器，其底部的管道汇总后通往收酒罐；蒸馏塔的底部与二级预热器相连，并最终流向废醪池。本发明的蒸馏装置充分利用系统内部酒汽和废醪的热量，不仅减少了热能浪费，而且节约了冷却水；而且本发明装置的蒸馏效率高，节约了进料、排糟时间，只需要一个蒸馏塔即可完成相同时间内多个蒸馏甑的产量，且占地面积小。

摘要： 本发明提供一种蒸馏装置，其具备分隔板，该分隔板沿上下方向延伸并且用于将构成蒸馏塔的塔体的内部分隔为多个腔室，在所述分隔板的上部或下部具备位移抑制部，该位移抑制部在沿着所述塔体的径向的方向且沿着所述分隔板的延伸方向的方向上延伸配置，并且该位移抑制部的弯曲刚度大于所述分隔板的上下方向上的中间部的弯曲强度。

摘要： 本实用新型公开了一种组合式蒸馏筐及采用该蒸馏筐的梅片树蒸馏装置；属于梅片树蒸馏技术领域；其技术要点包括呈圆柱形的本体，所述本体外壁上部近端部沿周向间隔均布有若干吊耳，吊耳与本体相互铰接；在本体外壁下部近端部设置有与各吊耳一一垂直对应的安装槽，在安装槽内铰接有与下一层蒸馏筐上的吊耳相配合的挂钩；初始状态下，挂钩通过弹性组件收纳于安装槽内，当蒸馏筐装满梅片树枝叶进行蒸馏时，各蒸馏筐层叠且各蒸馏筐上的挂钩与下一屋蒸馏筐上的吊耳相钩连且在弹性组件作用下保持稳定连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效率较高的组合式蒸馏筐；用于蒸馏梅片树提取天然冰片。

摘要： 本实用新型涉及物料处理领域，特别涉及一种环保蒸馏盖及采用该蒸馏盖的蒸馏装置，所述环保蒸馏盖包括与盛液容器的开口配合的盖体，所述盖体内设置有空腔，所述空腔内设置有用于吸附蒸气的吸附材料，可有效减少蒸馏过程中气味的散发，避免蒸馏气味对工作人员的伤害，同时，由于吸附材料及时吸附了蒸馏分离出的蒸气和/或蒸汽，使得蒸馏盖与盛液容器之间的空间内湿度降低，有利于未蒸馏分离出的蒸气和/或蒸汽的分离，起到加速蒸馏分离的作用。

摘要： 本实用新型提供一种丙烯醛除去装置，其特征在于，具备用于将含有1，3-丙二醇、水及丙烯醛的冷凝液分离的蒸馏装置、冷凝器及氧化反应槽，其中蒸馏装置是在顶部具备含有水及丙烯醛的气体的排出口、在底部具备1，3-丙二醇的冷凝液的排出口的蒸馏装置，在蒸馏装置处，连接有用于将含有水及丙烯醛的气体冷凝的冷凝器，在冷凝器处，连接有用于利用氧化处理将丙烯醛变换为丙烯酸而向体系外放出的氧化反应槽。根据上述丙烯醛除去装置，可以将1，3-丙二醇以高纯度回收，作为原料再利用，并且可以合理并且安全地处理丙烯醛。