环烷酸

摘要： 根据环烷酸的腐蚀特性,针对高温状态下高酸原油的提炼时,环烷酸对化工设备腐蚀情况进行了分析。研究发现,环烷酸对设备的腐蚀主要集中在减压炉、常压炉和各路管线处。最后提出了探针检测、氢通量测量等腐蚀测量方法和防治方法。

摘要： 环烷酸是原油中的活性物质之一,目前关于环烷酸对原油乳液破乳影响的研究结果说法不一,有研究表明它有利于W/O乳液破乳,也有研究表明它不利于W/O乳液破乳。本文选择了胆酸(CA)和松香酸(AA)两种典型的环烷酸,探究了它们原油乳状液的稳定性的影响以及对两种破乳剂SP169和AE-1破乳性能的影响,并从界面张力和界面扩张模量方面分析了相应实验结果。实验结果表明:随着原油中CA和AA浓度增大,原油乳液稳定性下降,SP169和AE-1破乳性能增强;CA和AA浓度增大,SP169和AE-1的油水界面张力下降,界面吸附量增大且降低油水界面扩张模量的能力增强,故两者破乳性能增强。

摘要： 合成了3种吗啉衍生物缓蚀剂MLPP,MLMBT,MLMB,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振波谱(NMR)表征其结构;采用全浸试验,在含有环烷酸、脂肪酸、芳香酸和混合酸模拟油中评价了3种自制缓蚀剂和1种商用缓蚀剂对碳钢腐蚀的抑制效果。结果表明,在190°C、缓蚀剂质量分数1%条件下,MLMBT和MLMB在含有各种石油酸的模拟油中对碳钢腐蚀的抑制性能优异,其中MLMBT能有效抑制脂肪酸对环烷酸腐蚀的增效作用。通过分子动力学模拟分析了3种自制缓蚀剂分子与铁的相互作用,并由分子动力学计算出缓蚀剂在铁表面的吸附能,发现4种缓蚀剂性能从低到高的顺序为:十二胺

摘要： 以相对分子质量相近的正辛酸、环己基乙酸和苯甲酸为模型石油酸,采用SEM、X射线能谱和拉曼光谱等手段,分析了相同酸值(2.3 mgKOH/g)下各种石油酸模拟油全浸静态腐蚀实验后的试片和模拟油的形貌和组成,探究了不同类型石油酸的腐蚀特性和相互影响.结果表明:在190°C静态腐蚀实验中,腐蚀速率由大到小的顺序依次为环烷酸、芳香酸、脂肪酸;脂肪酸能增大环烷酸、芳香酸的腐蚀速率,脂肪酸和芳香酸对环烷酸的腐蚀性能和产物产生复杂影响;脂肪酸和环烷酸的腐蚀产物不能附着在试片表面,芳香酸的腐蚀产物有含铁氧化物和芳环结构有机物,附着在试片表面,有一定的钝化缓蚀作用;苯甲酸和正辛酸同时存在的腐蚀产物有极性芳香核、脂肪酸盐分散媒介和非极性烃类的胶团结构.

摘要： 以大庆油田原油为研究对象,与环烷酸、室内模拟污水配制成不同的原油乳状液.通过对各体系的析水率、界面张力和稳定性指数(TSI)的测试,考察了沥青质和环烷酸共同作用对乳状液稳定性的影响.结果表明,随着沥青质和环烷酸质量分数增大,乳状液的析水率从56.0％增加至93.8％;界面张力从0.984 mN/m增加至9.702 mN/m;TSI数值从0.89增加至9.02,说明在共同竞争条件下,环烷酸对原油乳状液的破稳作用大于沥青质的乳化作用.

摘要： 本文采用高温高压釜研究了20#碳钢在280°C含不同环烷酸浓度的原油模拟介质中的腐蚀行为.研究结果发现:①随环烷酸浓度的增大,碳钢的腐蚀速率急剧增加,且在环烷酸浓度为2％时腐蚀速率出现明显拐点.②在低环烷酸浓度(不超过2％)的原油模拟介质中,碳钢的腐蚀速率和环烷酸浓度成幂函数关系;在高环烷酸浓度(超过2％)的原油模拟介质中,碳钢的腐蚀速率和环烷酸浓度呈线性关系.

摘要： 加工沿海高酸原油的某石化企业减压塔整体更新运行1 a,检修检查高温部位出现一系列腐蚀问题:第七段及第八段整层填料失去金属光泽,一侧填料大量塌陷、填料腐蚀缺失;第七段集液分配器升气孔V型挡板、集液槽多处腐蚀缺失;集油箱浮球腐蚀缺失一半;以上部位塔内壁、焊道大面积腐蚀.分析认为:加工介质为海洋高酸原油腐蚀性强;为节省设备投资,加工负荷提升,减压塔利用原有的混凝土基础,新设备塔径不能改变,塔高增加,介质线速度提高;填料原材料选用存在问题,加工过程中敏化;制造质量问题,塔内进料分布器安装不居中,进料分配不均;操作负荷时常大幅调整;采油助剂影响等是出现严重腐蚀的重要原因.通过采用优质原材料加工填料,填料、浮球材质升级加厚,平稳生产操作,腐蚀严重部位塔内加注高温缓蚀剂等一系列措施,缓解了高温段填料、塔壁等内构件腐蚀,确保了装置安全运行.

摘要： 通过对环烷酸性质及腐蚀机理的介绍与分析,讨论了原油组成、操作温度、流速和流动状态、介质的物理状态、操作压力以及设备材质等影响环烷酸腐蚀的重要因素,还介绍了加工高酸值原油中的腐蚀防护技术.

摘要： 稀土生产厂家的氧化钇生产工艺中仍使用环烷酸萃取分离其它稀土的工艺路线。在该环烷酸中必须加入适量的仲辛醇，以增加环烷酸稀土的溶解度，但由于环烷酸与仲辛醇的水溶性不一样，往往仲辛醇的损耗较多，且环烷酸稀土的溶解度不够而产生第三相。环烷酸的测定,使用酸碱非水滴定即可,而仲辛醇的测定则利用醇与乙酸酐的反应定量生成酯与乙酸,生成的乙酸与标准碱滴定,从而计算出环烷酸与仲辛醇的比值。

摘要： 主要研究在锂基润滑脂脂肪酸配方中加入环烷酸对产品性能的影响.通过105次工作锥入度、滚筒、分油、水喷雾、流变试验进行对比,结果表明,环烷酸的加入可以改善产品的滚筒安定性、胶体安定性、结构强度及流变抗剪切性.

摘要： 绥中36-1原油一般属于高酸原油,在石油加工的过程中,会对设备造成腐蚀.另外,环烷酸又是重要的化工原料,提炼高酸原油中的环烷酸,在工业上具有很高的利用价值.本文简要介绍环烷酸的物理化学性质,综述环烷酸及其金属盐类等相关产品的用途.

摘要： 本文综述了近20年国内外油品脱除环烷酸的醇氨溶剂精制工艺的研究进展,根据所用小分子醇类的不同,将醇氨法分类介绍,指出醇氨精制工艺的优缺点,分析了该方法的未来发展趋势.

摘要： 随着我国石油需求越来越大,国外高硫高酸原油的加工量已经占到了很大的比例,由此引起了很严重的腐蚀问题.本文针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了硫化物和环烷酸的腐蚀机理,并指出了防止环烷酸腐蚀最常用最有效的措施以及结合工艺防腐措施究内容.

摘要： 根据近年来对加工高酸原油的装置进行在线监检测数据和停工腐蚀调查的经验,分析了环烷酸腐蚀易发生的部位和特点,提出了其合适的在线监检测方法和重点监测部位.环烷酸腐蚀经常出现于相对选材标准材质等级偏低的部位,比如高温部位仍在使用碳钢和低合金钢的设备和管线;减压塔尤其是减三线部位即使使用316L材质也会发生严重腐蚀.易腐蚀部位应采用在线探针、定点测厚、腐蚀挂片、介质分析等方法进行在线监检测.

摘要： 分析了环烷酸的腐蚀机理以及装置关键部位的结焦原因.通过在原料系统大于220°C的高温部位以及加热炉对流段炉管采用316L材质,并控制加热炉对流室出口温度不低于380°C,减少了设备腐蚀;通过合理控制加热炉出口温度在498°C,并根据原料不同而及时进行调整以防止产生弹丸焦,同时根据处理量及时调整循环比和注汽量,控制炉管清焦周期在6～8个月,实现了加热炉的安全高效运行;通过优化操作控制焦粉携带,减缓了大油气线和分馏塔底的结焦.实现了装置的长周期运行.

摘要： 本研究利用2-甲基咪唑与原油中环烷酸反应生成离子液体,在实验室条件下探索了离子液体脱酸的反应萃取条件,取得了显著的效果。

摘要： 介绍了目前国内外馏分油脱酸技术的进展，分析比较了不同脱酸技术的优缺点。加氢脱酸技术因其脱酸过程环保、产品质量优越，将成为各炼油企业首要采用的脱酸技术。

摘要： 本发明提供了一种环烷酸盐清净剂过碳酸化的处理方法和一种高碱值环烷酸盐清净剂的制备方法。本发明的环烷酸盐清净剂过碳酸化的处理方法，包括：在过碳酸化的环烷酸盐清净剂乳化物料中继续通入CO

摘要： 公开了一种用于分离和定量原油中的环烷酸盐形成酸(ARN-酸)的方法。所述方法包括通过固体介质选择性吸收/吸附ARN酸。分离固体介质和将ARN酸转移至有机溶剂，该有机溶剂可通过分析得到其ARN酸含量。

摘要： 一种将“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法：将酸渣中加入碱水，待解聚脱水后加入乙醚或石油醚，脱油后将母液加入醇，进行溶解细沉淀后，再加入尿素，分离出沉淀，进行水解，溶剂提取即得到脂肪酸，母液经回收溶剂，酸化水洗、蒸馏得环烷酸；其中将上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油加入烃类，再加入乳化剂即可得到燃油。利用本发明的方法可变废为宝，其方法易于掌握，成本低，其所用溶剂可回收循环利用，其工艺简单，流程短，设备少，投资少，收率高，复原法收率为50-85%；回归法收率为125-150%。

摘要： 本发明涉及络合分离环烷酸中正构脂肪酸和正构烃的方法。其特征是：采用尿素-水-助剂络合体系，视络合物量加入稀释剂改善过滤性能，达到络合分离粗环烷酸中的正构脂肪酸和正构烃。本发明所用的助络合溶剂可以是低碳醇、低碳卤代烷烃，稀释剂可以是芳烃，络合分离后，回收尿素可直接用于再络合，回收率大于90%，产品环烷酸中正构脂肪酸和正构烃含量低于1%，环烷酸酸回收率大于95%。

摘要： 本发明提供一种利用离子液体分离含环烷酸油品中环烷酸的方法，包括：采用离子液体分离所述含环烷酸油品中的环烷酸，所述离子液体包括咪唑类离子液体、季铵盐类离子液体、吡啶类离子液体中的至少一种，且所述离子液体的阴离子包括碳酸根。本发明能够提高对含环烷酸油品的环烷酸脱除效率。

摘要： 本发明涉及有机污染物检测技术领域，具体公开一种荧光碳量子点在检测环烷酸中的应用及环烷酸的检测方法。所述荧光碳量子点由有机胺类化合物与聚乙二醇与水合锡盐组成的低共熔溶剂通过水热反应制得。将制备的荧光碳量子点加入含有环烷酸的废水中，混合均匀后进行荧光强度检测，确定废水中环烷酸的含量。本发明提供的基于荧光碳量子点检测环烷酸的方法，通过荧光碳量子点与环烷酸的荧光猝灭效应对环烷酸进行定性定量检测，检出限可达0.432μmol/L，具有快速、简便、检出限低、高效等优点，具有很好的经济、环境和社会效益，具有较高的推广应用价值。

摘要： 本发明涉及合成环烷酸钴中原料环烷酸的提纯方法，是通过对原料环烷酸进行萃取、精馏提纯增大环烷酸值及纯度的方法：萃取：是将环烷酸用极性有机溶剂溶解、分离出溶解度小的下层不溶物，萃取溶剂与环烷酸按60∶30～35的重量比混合；蒸馏：萃取相转入蒸馏釜中蒸馏，回流比小于3，塔板层数为8～10层，于130～150°C温度下回收溶剂；精馏提纯：减压精馏于－0.07～0.09Mpa条例下保持20min以上，然后在140～150°C温度下收集中间馏分和环烷酸。由于环烷酸酸值显著提高，杂质成份减少，使合成钴盐的钴含量大大提高，合成温度比原来降低了15～20°C，溶剂用量减少15％，单釜反应所需时间比原来缩短了1.5～2小时，实现了环烷酸钴的国产化。

摘要： 本发明提供了一种环烷酸盐清净剂过碳酸化的处理方法和一种高碱值环烷酸盐清净剂的制备方法。本发明的环烷酸盐清净剂过碳酸化的处理方法，包括：在过碳酸化的环烷酸盐清净剂乳化物料中继续通入CO

摘要： 公开了一种用于分离和定量原油中的环烷酸盐形成酸(ARN-酸)的方法。所述方法包括通过固体介质选择性吸收/吸附ARN酸。分离固体介质和将ARN酸转移至有机溶剂，该有机溶剂可通过分析得到其ARN酸含量。

摘要： 一种将“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法:将酸渣中加入碱水,待解聚脱水后加入乙醚或石油醚,脱油后将母液加入醇,进行溶解细沉淀后,再加入尿素,分离出沉淀,进行水解,溶剂提取即得到脂肪酸,母液经回收溶剂,酸化水洗、蒸馏得环烷酸;其中将上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油加入烃类,再加入乳化剂即可得到燃油。利用本发明的方法可变废为宝,其方法易于掌握,成本低,其所用溶剂可回收循环利用,其工艺简单,流程短,设备少,投资少,收率高,复原法收率为50—85%;回归法收率为125—150%。