氯化聚乙烯

摘要： 本文研究了一种实验室合成的新型高阻剂HYJL和过氧化物硫化剂BIBP的用量对CPE/EPD M并用体系体积电阻率的影响。通过相关实验与测试发现:当只减少BIBP的用量或者只增加HYJL的用量时,胶片的体积电阻率都会有相应的提升但提升幅度有限。当减少BIBP用量的同时增加HYJL的用量时,样品的体积电阻率会有比较显著的提升,特别是当减少2份BIBP并加入4份HYJL时样品的体积电阻率提升幅度最大,同时样品的力学性能也有一定程度的提升,并且其浸水后也能保持良好的绝缘性。

摘要： 氯化聚乙烯的生产方法包括溶剂法、水(酸)相悬浮法和气固相法,分析了这几种生产方法的优缺点,并为氯化聚乙烯生产工艺的发展方向提出了建议。

摘要： 文中论述了某石化公司低压装置生产酸相法氯化聚乙烯用的HDPE树脂粉料(牌号为QL505P)的研制与生产过程,并与国内外同类产品进行了比较分析。所研制的QL505P树脂粉料熔体流动速率(5 kg)为0.3~0.6 g/10 min,密度为0.953~0.958 g/cm^(3),堆密度≥0.36 g/cm^(3),S(熔流比)值为7~16。2019年至今装置已工业化生产19.6×10^(4)t产品,在潍坊硕邑化学有限公司、山东日科橡塑科技有限公司进行酸相法氯化聚乙烯的生产,生产过程稳定,载氯过程、载氯量等满足用户要求。

摘要： 主要对硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶的性能进行研究和实验对比,通过实验的进行,硬脂酸钙帮助氯化聚乙烯进行硫化速率的反应,进而提高硫化胶的综合性能,可作为氯化聚乙烯的催化剂.硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶当中的促进作用,有效地将其脱出氯化氢,大幅度地降低硫化胶的作用性能以及减少交密程度.为此详细地解释了硬纸酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能综合作用的影响程度.我们将通过实验来进行解释这一现象,将液体聚硫胶高温硫化成型,通过外力作用压制成新的橡胶密封帽制品.

摘要： 当前,中美贸易战的威胁仍未消除,之前的战火波及到中兴和华为。这记重拳再次提醒业界,科技自主创新成为必然,中国一定要有自己的信息产业核心技术——“中国芯”。同样,我国氯化聚氯乙烯(CPVC)产业也迫切地需要具有适合中国特色的“中国芯”。

摘要： 随着我国科学技术水平的逐渐提升,对氯化聚乙烯生产工艺的研究更加深入,进一步强化了生产技术水平。氯化聚乙烯在实际应用过程中,表现出了良好的物理性能,应用效果极佳,因此在各个行业得到了广泛应用,并具有广阔的发展前景。本文主要对氯化聚乙烯的生产工艺以及实际应用的相关问题进行深度剖析,旨在进一步优化氯化聚乙烯生产工艺水平,拓展其实际应用范畴。

摘要： 采用双螺杆挤出机制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/溴代三嗪(TTBPC)粒料,并注塑为片状样品.进行加速老化实验后,采用表面观察、液相色谱、扫描电镜等方法对HIPS复合材料的析出现象进行了测试,分析了析出物的主要成分、微观形貌与析出量的影响因素.研究结果表明,当TTBPC阻燃HIPS复合材料不添加氯化聚乙烯(CPE)时,样品表面无明显析出.在添加CPE后,样品表面有明显析出,且析出物主要为阻燃剂TTBPC.相对于不添加CPE的样品,将15％质量CPE加入到HIPS/TTBPC(20)复合材料中,在温度为85°C、湿度为85％恒温箱中,老化0～5 d,阻燃剂TTBPC的析出量增大至12.5倍.阻燃剂TTBPC析出量随着CPE和TTBPC加入量的增加而明显增大,随老化温度的升高而增大.

摘要： 为拓宽聚乙烯醇(PVA)的应用领域,以聚乙烯醇为增强体,氯化聚乙烯(CPE)和4,4'-甲撑双(2,6-二叔丁基苯酚)(AO 4426)的混合物为基体制备了一系列阻尼复合材料.借助动态热机械分析仪、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜和力学试验机对复合材料的性能和微观形态进行测试与表征.结果表明:添加PVA后复合材料仍保持CPE-AO 4426的双阻尼峰特性,且储能模量和阻尼温域内损耗模量曲线下的面积随PVA质量分数的增大而增大,表明复合材料的阻尼性能获得了较大的改善;PVA的羟基与AO 4426的羟基间形成了氢键,且随着PVA的添加使复合材料的断裂应力和应变均呈先上升后下降趋势.

摘要： 采用玻璃纤维(GF)及氯化聚乙烯(CPE)对聚氯乙烯(PVC)协同增韧改性.研究表明,当共混体系中有一定量的GF时,CPE的加入不仅能够改善共混物的韧性,还能够促进GF在PVC基体中的分散,两者协同增韧.随着CPE加入量的增加,GF分散效果增强,PVC/CPE/GF共混物的硬度呈现先显著增强后缓慢增强的趋势、拉伸强度和断裂伸长率逐渐上升、拉伸弹性模量先升高后下降,增韧效果明显.当经过硅烷偶联剂KH–550处理过的GF的质量一定,CPE用量为配方总质量的15％～20％之间时,通过PVC/CPE/GF共混物样条冲击断面的扫描电子显微镜观察可见,GF在基体中分散均匀,与基体粘结紧密,断面产生了大量有规则的网丝结构,增韧效果最佳.

摘要： 研究了氯化聚乙烯(CPE)对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的阻燃和力学性能的影响,并对其阻燃机理进行了探讨.结果 显示:随着CPE用量的增加,阻燃ABS的冲击强度逐渐升高,但是作为第二阻燃剂的CPE的用量,要针对ABS阻燃材料的色差和力学性能的影响进行综合考虑,CPE用量一般在8～15份之间.还对不同氯含量的CPE对阻燃ABS性能的影响进行了初步探讨.

摘要： 通过正交试验对氯化聚乙烯(CPE)电缆料配方进行优化,以CPE/三元乙丙橡胶(EPDM)为基相,硫化剂DCP/助交联剂TAIC为硫化体系、炭黑为补强剂,并配以适量的阻燃剂和增塑剂,制备阻燃型电缆料.结果表明:电缆料的最佳配方为CPE 70,EPDM 30,炭黑10,氧化镁5,抗氧剂2,增塑剂DOP 5,硫化剂DCP 4,助交联剂TAIC 2.5,此时胶料综合性能较优,且满足电缆料要求.

摘要： 本文对氯化聚乙烯(CPE)在塑料、橡胶等行业的分类应用与生产工艺进行了概述,重点论述了CPE的结构与性能的关系以及影响CPE性能的关键因素.

摘要： 本文以氯化聚乙烯改性层状硅酸盐阻燃剂CM80与氢氧化铝、氯化石蜡协效阻燃氯化聚乙烯制备了阻燃氯化聚乙烯低烟低卤电缆护套料,使用氧指数和锥形量热仪对制备材料的阻燃性能和热性能进行了表征.研究表明,CM80与氢氧化铝、氯化石蜡在一定的配比范围内有较好的协效作用,CM80的添加有效提高了体系的热稳定性、延迟了材料的点燃时间,CM80添加量为6phr时该料的氧指数从32提高到了37,随着CM80份数的增加,氧指数增加较少,而总热释放量随之降低.添加CM80阻燃剂18phr时制备的电缆最小透光率可达50％,释放HCl气体可降低到30mg/g.

摘要： 传统的硫化的方式需要添加硫化剂、促进剂等化学助剂并且需要加热,污染环境增加排放。本文以辐射交联代替传统的加热硫化的方式,开发新型的辐照交联氯化聚乙烯电缆料。讨论了不同的补强剂对于氯化聚乙烯电缆料的补强性能的影响，不同的辐射剂量对于氯化聚乙烯电缆料的拉伸强度的影响。

摘要： 型材用135A型CPE其采用悬浮法制备.将一定粒径、分子量分布的HDPE粉在盐酸水溶液中,分次通氯气进行氯化,达到一定的氯化度后,进行固液分离—水洗—碱洗—干燥,产品包装等工序而成.131211山东日科沾化CPE/ACM工厂参观时,看到其采用LG的CE6040HDPE粉(优点是制品韧性好,缺点是强度低),氯气从邻近的氯碱化工厂直接管道通入,储存在储气罐中.将6040粉投入装有去离子水稀盐酸溶液的反应釜中,压力4MPa,分批通入一定量的氯气和引发剂进行反应,当压力下降到一定程度,默认反应终止,投入终止剂终止反应.

摘要： 研究了粉煤灰、云母粉和炭黑N660并用对钢丝编织液压胶管外用胶氯化聚乙烯(CM)硫化特性、物理机械性能和热空气老化性能的影响.结果表明,当炭黑N660用量固定为60份时,随着粉煤灰/云母粉并用比的增大,硫化胶拉伸强度略微增大,硬度、DIN磨耗量和密度逐渐减小;老化后的拉伸强度和定伸应力均高于老化前的数据.当云母粉用量固定为40份时,随着粉煤灰/炭黑N660并用比的增大,硫化胶的硬度、拉伸强度和100％定伸应力均逐渐减小,而永久变形、DIN磨耗量、密度和拉断伸长率均逐渐增大,撕裂强度先增大后减小;热空气老化后,硫化胶的性能变化趋势与老化前相同.

摘要： 本文主要研究辐射交联发泡的发泡材料凝胶含量与发泡的关系,辐射交联度与发泡形态的关系以及发泡温度对发泡材料的影响。

摘要： 分析了CPE的生产技术及市场情况,并重点对具有环保优势的固相氯化法CPE的国内外技术发展情况进行了介绍.固相法CPE生产技术具有流程简单、设备耐用、原材料利用率高、后处理简便、“三废”排放少、添加剂用量少、产品较纯净、产品成本较低等优点，且适合于生产高、中、低不同氯含量的CPE产品。气固相法CPVC工业生产装置正常运行，若通过国内相关企业及科研院所的通力合作、持续攻关，并借鉴气固相法CPVC生产技术，则绿色环保的固相法CPE生产技术的成功开发和工业化也并非遥不可期，且有望焕发出强大的生命力。

摘要： 分析了CPE的生产技术及市场情况,并重点对具有环保优势的固相氯化法CPE的国内外技术发展情况进行了介绍.固相法CPE生产技术具有流程简单、设备耐用、原材料利用率高、后处理简便、“三废”排放少、添加剂用量少、产品较纯净、产品成本较低等优点，且适合于生产高、中、低不同氯含量的CPE产品。气固相法CPVC工业生产装置正常运行，若通过国内相关企业及科研院所的通力合作、持续攻关，并借鉴气固相法CPVC生产技术，则绿色环保的固相法CPE生产技术的成功开发和工业化也并非遥不可期，且有望焕发出强大的生命力。

摘要： 分析了CPE的生产技术及市场情况,并重点对具有环保优势的固相氯化法CPE的国内外技术发展情况进行了介绍.固相法CPE生产技术具有流程简单、设备耐用、原材料利用率高、后处理简便、“三废”排放少、添加剂用量少、产品较纯净、产品成本较低等优点，且适合于生产高、中、低不同氯含量的CPE产品。气固相法CPVC工业生产装置正常运行，若通过国内相关企业及科研院所的通力合作、持续攻关，并借鉴气固相法CPVC生产技术，则绿色环保的固相法CPE生产技术的成功开发和工业化也并非遥不可期，且有望焕发出强大的生命力。

摘要： 本发明公开了小粒径的聚乙烯、其氯化聚乙烯和含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物。更具体地，本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物，所述聚乙烯的平均粒径为30至170μm，熔融指数(5.0kg)为0.001至100，重均分子量为50,000至1,000,000，分子量分布(MWD)为20以下，熔融温度为125至140°C以及密度为0.94g/cm

摘要： 本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品。更具体而言，本发明公开了用于制备氯化聚乙烯的聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品，所述聚乙烯具有5以下的分子量分布(MWD)，0.1至10dg/min的熔融指数(5.0kg)，50,000至300,000g/mol的重均分子量，125至135°C的熔融温度，0.0001至3重量％或0.01至0.3重量％的蜡含量以及0.94g/cm

摘要： 本发明提供一种抑制了硅烷接枝工序的挤出时模具渣的产生、并且提高了硅烷接枝氯化聚乙烯的排水性的氯化聚乙烯组合物和该组合物的制造方法、以及将该组合物用于被覆材料的电线和电缆。作为解决本发明课题的方法涉及一种氯化聚乙烯组合物，其特征在于，包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷接枝氯化聚乙烯是对于氯化聚乙烯在相对于该氯化聚乙烯100质量份为1.5～10质量份量的润滑剂的存在下接枝硅烷偶联剂而成的，润滑剂的分子量在1000～5900的范围。

摘要： 本发明提供了一种改性氯化聚乙烯，具有式I所示结构。本发明提供的改性氯化聚乙烯中含有侧基R，所述R基的存在使得改性氯化聚乙烯可以被普通硫磺硫化体系硫化，得到具有式II所示结构的氯化聚乙烯硫化胶。本发明提供的氯化聚乙烯硫化胶具有较高的机械性能，如氯化聚乙烯硫化胶的拉伸强度、耐热性及耐老化性。实验结果表明：氯化聚乙烯硫化胶的拉伸强度高达26.5MPa，100°C下老化48h后拉伸性能保持率高达95.4%。

摘要： 本发明公开了小粒径的聚乙烯、其氯化聚乙烯和含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物。更具体地，本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物，所述聚乙烯的平均粒径为30至170μm，熔融指数(5.0kg)为0.001至100，重均分子量为50,000至1,000,000，分子量分布(MWD)为20以下，熔融温度为125至140°C以及密度为0.94g/cm

摘要： 本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品。更具体而言，本发明公开了用于制备氯化聚乙烯的聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品，所述聚乙烯具有5以下的分子量分布(MWD)，0.1至10dg/min的熔融指数(5.0kg)，50,000至300,000g/mol的重均分子量，125至135°C的熔融温度，0.0001至3重量％或0.01至0.3重量％的蜡含量以及0.94g/cm

摘要： 本发明提供一种抑制了硅烷接枝工序的挤出时模具渣的产生、并且提高了硅烷接枝氯化聚乙烯的排水性的氯化聚乙烯组合物和该组合物的制造方法、以及将该组合物用于被覆材料的电线和电缆。作为解决本发明课题的方法涉及一种氯化聚乙烯组合物，其特征在于，包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷接枝氯化聚乙烯是对于氯化聚乙烯在相对于该氯化聚乙烯100质量份为1.5～10质量份量的润滑剂的存在下接枝硅烷偶联剂而成的，润滑剂的分子量在1000～5900的范围。

摘要： 本发明提供了一种改性氯化聚乙烯，具有式I所示结构。本发明提供的改性氯化聚乙烯中含有侧基R，所述R基的存在使得改性氯化聚乙烯可以被普通硫磺硫化体系硫化，得到具有式II所示结构的氯化聚乙烯硫化胶。本发明提供的氯化聚乙烯硫化胶具有较高的机械性能，如氯化聚乙烯硫化胶的拉伸强度、耐热性及耐老化性。实验结果表明：氯化聚乙烯硫化胶的拉伸强度高达26.5MPa，100°C下老化48h后拉伸性能保持率高达95.4%。

摘要： 公开了一种聚乙烯的水相悬浮氯化方法,它包括使具有一定酸值的聚乙烯复配物在含有乳化剂、分散剂和任选的引发剂的水溶液中进行乳化和分散,形成粒径小且粒径分布窄的聚乙烯颗粒,随后通入氯气进行氯化,其特征在于在将所述复配物加入所述含有乳化剂、分散剂和任选的引发剂的水溶液中的同时或之前,用碱性物质并加热使所述复配物处于熔融状态对所述复配物进行中和。还公开了用所述方法制得的高氯化聚乙烯。

摘要： 本实用新型公开了一种辐照交联氯化聚乙烯绝缘氯化聚乙烯护套软电缆，包括金属主线芯和内金属线芯，所述金属主线芯周围设有内金属线芯，所述内金属线芯外侧设有导体隔离层，所述导体隔离层外侧设有氯化聚乙烯绝缘层，所述金属主线芯、内金属线芯、导体隔离层和氯化聚乙烯绝缘层组成单线电缆，且设有若干组，所述单线电缆间隙填充有填充层，所述填充层周围设有缆芯隔离层，所述缆芯隔离层周围设有外防护套。本实用新型结构简单，设计新颖，结构满足使用条件对高电气性能，耐油、耐臭氧、耐气候、耐热、阻燃和高强度性能的要求，同时具有节能环保的功能。