水淬

摘要： 基于焚化厂飞灰电弧炉高温熔融处理设备应用案例,从飞灰预处理、进料、高温电弧炉、排渣系统、烟气处理等方面进行系统研究。结果表明:飞灰预处理将二次飞灰产率由7.5%降低到6.1%,并降低了二次飞灰中的Cl、S、Na、K、Zn、Pb含量;高温熔渣直接水淬提升了熔体结构密度和能源利用效率;复合陶瓷纤维滤筒可以实现烟气多种污染物的一体化脱除。

摘要： 某铜业公司原有冰铜水淬工艺是在借鉴肯尼科特经验的基础上,自行开发、设计的多孔粒化头水淬工艺,虽能够满足生产需求,但是系统放炮严重、细目冰铜产出量大、水淬后烟气含尘高,系统处理能力不足、能耗高。为了解决上述问题,某铜业公司对水淬系统进行了优化改造,并取得了较好的效果。

摘要： 冷轧马氏体钢板通常采用水淬生产以降低合金含量。冷轧马氏体钢一般通过加锰来保证淬硬性,也可以加硼,从而进一步降低合金成本。以冷轧马氏体钢板为研究对象,研究锰、硼含量对冷轧板水淬力学性能和组织的影响,探索锰、硼在水淬马氏体钢中的合理含量。研究表明:在文中所述的试验条件下,单独加锰,锰含量1.65%以上可以基本获得全马氏体组织;在1.65%的情况下,加硼仍对强度有一定提高作用;在1.05%的较低锰含量下,要获得全马氏体组织,钢中需要添加0.0036%的硼。

摘要： 介绍了河钢邯钢高强连退线产线的基本情况,利用其超快冷能力,成功开发了低成本水淬工艺马氏体钢系列产品,最高强度级别可达到1500 MPa以上.该系列产品具备轧制难度小、生产稳定性高以及通卷组织性能均匀的良好特性.成品微观组织近乎全部为板条马氏体,通卷抗拉强度波动值为27 MPa.通过稳定水淬槽内温度场,提高带钢出水后板形质量,使水淬亮斑表面缺陷得到有效解决.

摘要： 金昌冶炼厂奥炉改造项目2018年建成点火烘炉.针对该项目在试生产过程中陆续出现的一些问题,逐一对备料料仓、导料装置、奥炉送风机、奥炉喷枪、铜渣排放通道、贫化电炉绝缘装置、水淬系统、电收尘系统等设备系统提出优化改造措施.经过改造和对生产控制参数的调整,目前奥炉喷枪平均寿命在30 d以上,奥炉作业率99％以上.

摘要： 为改善攀钢含钛高炉渣大量堆放造成的环境问题以及减少有价资源浪费,通过研究水淬含钛高炉渣的化学成分、矿物物相组成、热重等特性,以-140目水淬含钛高炉渣为原料,采用加热方式研究其矿物物相的结晶行为,结果表明:水淬渣与空冷渣的化学成分基本相同,但矿物物相组成随颗粒粒径变化有较大的差异;矿物物相的结晶主要发生在680°C以上,随着温度的升高结晶顺序为尖晶石、钙钛矿、透辉石;水淬渣的微观形貌也随着加热温度的升高由具有尖锐棱角的碎屑颗粒逐渐变得圆润,颗粒表面覆盖有粒径为0.5~2.0μm的片状晶体。

摘要： 某钻铤加工厂热处理厚壁钻铤时出现批量的冲击功或屈服强度不合格现象,综合分析该钻铤的化学成分、机械性能、金相组织、硬度等的波动原因,认为:水淬冷却速度过慢和周向不均匀是导致该管体强度波动较大和冲击性能不高的主要原因.结合生产实际情况,通过研究钻铤的热处理工艺设备和工艺方法,建议通过适当提高材料中的Mn、Cr含量提高材料的淬透性,并且增大冷却速度,定期检查淬火池水温的变化和喷嘴状态将有利于稳定产品的性能.

摘要： 对比35CrMo钢水淬和油淬后的力学性能,分析35CrMo钢棒材水淬代替油淬的可行性.结果表明:35CrMo钢棒料可以用水淬代替油淬,不仅硬度能够达到要求,对其他力学性能影响不大,而且可提高生产效率,减少生产成本.

摘要： 采用扫描电镜对水淬和热泼二种球磨转炉钢渣粉的颗粒形貌进行了观察。以颗粒投影轮廓的长短径比来表征颗粒的粒形。通过对大量钢渣颗粒的长短径测量和分析，获得了钢渣粉体颗粒粒形的统计性结果。结果表明：二种钢渣粉颗粒长短径比的平均值分别介于1.406～1.456 和1.408～1.501 之间，热泼钢渣粉颗粒的球形度逊于水淬钢渣粉，但显著优于高炉矿渣。二者之间的差异主要体现在0～3μm 粒级。

摘要： 本文首次采用深过冷加水淬的方法,成功地制备了样品直径为16mm,高为15mm,组织中颗粒平均尺寸约为120nm左右的Fe76B12Si12合金超细晶材料.其磁损耗P4001T和P10001T分别为普通硅钢片的40％和65％.系统研究了组织类型及Fe2B(Si)相尺度对该合金软磁性能的影响,发现该合金的最佳软磁性能位于FeB(Si)相完全粒化的非规则共晶组织区,并且当其Fe2B(Si)相尺寸细化至0.36～0.50μm以下时,其软磁性能随着相尺寸的减小而大幅度改善.对以上结果产生的原因进行了讨论.

摘要： 本文系统地介绍了P110钢级的研制过程,重点研究了BTP110-1的热处理相变特性、以初步划分其淬火温度范围;在此基础上,研究不同的热处理工艺参数分别对该钢种显微组织和机械性能的影响规律;优化出其最佳热处理工艺,以最终指导工业生产.

摘要： 本文系统地介绍了P110钢级的研制过程,重点研究了BTP110-1的热处理相变特性、以初步划分其淬火温度范围;在此基础上,研究不同的热处理工艺参数分别对该钢种显微组织和机械性能的影响规律;优化出其最佳热处理工艺,以最终指导工业生产.

摘要： 本文系统地介绍了P110钢级的研制过程,重点研究了BTP110-1的热处理相变特性、以初步划分其淬火温度范围;在此基础上,研究不同的热处理工艺参数分别对该钢种显微组织和机械性能的影响规律;优化出其最佳热处理工艺,以最终指导工业生产.

摘要： 本文系统地介绍了P110钢级的研制过程,重点研究了BTP110-1的热处理相变特性、以初步划分其淬火温度范围;在此基础上,研究不同的热处理工艺参数分别对该钢种显微组织和机械性能的影响规律;优化出其最佳热处理工艺,以最终指导工业生产.

摘要： 本文系统地介绍了P110钢级的研制过程,重点研究了BTP110-1的热处理相变特性、以初步划分其淬火温度范围;在此基础上,研究不同的热处理工艺参数分别对该钢种显微组织和机械性能的影响规律;优化出其最佳热处理工艺,以最终指导工业生产.

摘要： 本文介绍了冰铜INBA 粒化和脱水法在山东祥光铜业工程中应用的工艺过程，阐述了该工艺中水的闭路循环设计，并就粒化塔、转鼓、移动式胶带运输机、沉淀池和热水池、脱水仓等主要设备进行了说明。

摘要： 本文介绍了冰铜INBA 粒化和脱水法在山东祥光铜业工程中应用的工艺过程，阐述了该工艺中水的闭路循环设计，并就粒化塔、转鼓、移动式胶带运输机、沉淀池和热水池、脱水仓等主要设备进行了说明。

摘要： 本文介绍了冰铜INBA 粒化和脱水法在山东祥光铜业工程中应用的工艺过程，阐述了该工艺中水的闭路循环设计，并就粒化塔、转鼓、移动式胶带运输机、沉淀池和热水池、脱水仓等主要设备进行了说明。

摘要： 一种水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热移动渣罐水淬系统，水淬罐内壁嵌入耐高温密封圈，侧壁开出均压孔和蒸汽出口；渣罐底部安装出渣滑动水口，上口用耐火盖和耐高温橡胶盖密封，侧面装有吊耳、开有均压孔；将装满的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面与水淬罐内密封圈靠重力密封；软管连接上下均压孔，从水淬罐均压孔流出蒸汽对渣罐内熔渣加压；从水淬罐出口流出蒸汽进入换热器一次回路放热，一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力。

摘要： 本发明公开了用于水淬产物的三相分离装置和水淬烟气处理系统及方法。该用于水淬产物的三相分离装置包括反应槽，在所述反应槽内设有伸入液面下方的隔断墙，该隔断墙将所述反应槽分割为通过隔断墙下方的流动通道连接的水淬池和沉渣池，待水淬物进入水淬池后转化为水淬烟气和水淬渣，所述水淬渣通过所述流动通道流入沉渣池，在水淬池的上方设有收集所述水淬烟气的集气罩。水淬池和沉渣池的上部隔断，从而使水淬池产生的水淬烟气能够更为集中地被集气罩收集。将水淬池与沉渣池的下部连通，不仅可以使水淬渣的温度在其流向沉渣池的过程中被充分地降低，还可以使沉渣池的液体与水淬池的液体进行传热从而降低水淬池内的液体温度，提升水淬效率。

摘要： 本发明提供一种电炉液态钢渣水淬装置，包括用以盛放钢水的渣罐以及用以放置渣罐的倾翻装置，所述渣罐由吊装机构吊设至倾翻装置上方，所述倾翻装置输出端下方设置有位于地面下方的冲渣槽，所述冲渣槽的输入端设置有用以采用高压水流使钢水内的钢渣冷却破碎的粒化器，所述冲渣槽输出端下方设置有接渣池，所述接渣池上方设置有用以将水淬后的钢渣捞出的捞渣机构。本发明结构合理，流程简单，排渣速度快，运输方便，工作效率高。

摘要： 本发明公开了一种轧辊水淬机，包括固定了轧辊的转轴，转轴两侧镜像设有一组喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括一号水管、二号水管，一号水管较二号水管靠近转轴，一号水管、二号水管由支架支撑在滑板上，滑板由链轮控制左右平移；所述转轴两侧另镜像设有若干激光测温装置。同时，本发明还公开了上述水淬机的水淬冷却方法。本发明可自动测量温度，并通过温度变化通过系统进行水量调节，从而达到控制整个水淬过程的温度的效果。

摘要： 一种真空水淬系统及轴承的真空水淬方法，真空水淬系统设有以冷却室隔热门密封间隔的加热室和冷却室、外部运送料筐、外部转移料车，在加热室和冷却室设有分别与真空泵组和无氧充气系统连通的抽真空管路和充气管路，在冷却室内设有淬火水槽。真空水淬方法经过将待处理的轴承半成品送入冷却室、启动真空环境、将轴承半成品送入加热室后进行真空热处理、对冷却室和加热室去水分、将热处理后的轴承送入冷却室进行真空水淬、拎水和取料过程。

摘要： 一种水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热移动渣罐水淬系统，水淬罐内壁嵌入耐高温密封圈，侧壁开出均压孔和蒸汽出口；渣罐底部安装出渣滑动水口，上口用耐火盖和耐高温橡胶盖密封，侧面装有吊耳、开有均压孔；将装满的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面与水淬罐内密封圈靠重力密封；软管连接上下均压孔，从水淬罐均压孔流出蒸汽对渣罐内熔渣加压；从水淬罐出口流出蒸汽进入换热器一次回路放热，一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力。

摘要： 本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了用于水淬产物的三相分离装置和水淬烟气处理系统。该用于水淬产物的三相分离装置包括反应槽，在所述反应槽内设有伸入液面下方的隔断墙，该隔断墙将所述反应槽分割为通过隔断墙下方的流动通道连接的水淬池和沉渣池，待水淬物进入水淬池后转化为水淬烟气和水淬渣，所述水淬渣通过所述流动通道流入沉渣池，在水淬池的上方设有收集所述水淬烟气的集气罩。水淬池和沉渣池的上部隔断，从而使水淬池产生的水淬烟气能够更为集中地被集气罩收集。将水淬池与沉渣池的下部连通，不仅可以使水淬渣的温度在其流向沉渣池的过程中被充分地降低，还可以使沉渣池的液体与水淬池的液体进行传热从而降低水淬池内的液体温度，提升水淬效率。

摘要： 一种水淬蒸汽法利用熔渣余热移动渣罐水淬系统，水淬罐内壁嵌入耐高温密封圈，侧壁开出均压孔和蒸汽出口；渣罐底部安装出渣滑动水口，上口用耐火盖和耐高温橡胶盖密封，侧面装有吊耳、开有均压孔；将装满的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面与水淬罐内密封圈靠重力密封；软管连接上下均压孔，从水淬罐均压孔流出蒸汽对渣罐内熔渣加压；从水淬罐出口流出蒸汽进入换热器一次回路放热，一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力。

摘要： 本实用新型公开了一种抑制黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸发的浮球，涉及黄磷炉渣水淬技术领域。浮球由上部和下部构成，上部为底部开口的中空正六棱柱体，下部为顶部开口的中空半球体，上部底部与下部顶部密封连接，浮球重心位于下部。将若干浮球投入淬渣池中，浮球在重力作用下，下部球体位于水面下，上部正六棱柱体部分位于水面上，且在自由浮动中相邻浮球侧壁成蜂巢状紧密贴合覆盖于水面，阻断水的蒸发，达到减少水蒸气逸出的效果，大大减少炉渣水淬过程中大气污染物的排放。上部正六棱柱体具有一定高度，在各浮球重量存在差异时，浮球在水面的浸没深度不一致，但相邻浮球仍以面接触，以线为交汇，形成良好的封闭面，抑制水体蒸发。