电收尘

摘要： 为了持续提高技经指标,提高生产效率,降低生产成本,江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂开创了三年长周期生产实践。针对贵冶熔炼二系统闪速炉在三年长周期生产实践中干燥机系统、排烟系统和闪速炉系统出现的生产瓶颈问题,查找原因并提出解决办法。生产实践表明,随着入炉高杂质原料占比越来越高,生产仍能均衡稳定,主要技术经济指标持续进步。

摘要： 针对垣曲冶炼厂熔炼电收尘收尘效率低、出口烟气含尘高、生产成本高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率的原因进行研究,并采取针对性措施,使得收尘效率有所提高,取得了较好的效果。

摘要： 金昌冶炼厂奥炉改造项目2018年建成点火烘炉.针对该项目在试生产过程中陆续出现的一些问题,逐一对备料料仓、导料装置、奥炉送风机、奥炉喷枪、铜渣排放通道、贫化电炉绝缘装置、水淬系统、电收尘系统等设备系统提出优化改造措施.经过改造和对生产控制参数的调整,目前奥炉喷枪平均寿命在30 d以上,奥炉作业率99％以上.

摘要： "2月23日凌晨2时,电收尘2#电场电流异常偏低。经排查,确定为1#螺旋中部观察口螺丝松动,进冷风导致电场电流偏低。处理方法:更换新岩棉,挡住进风口,通知机修紧急维护。3时半,2#电场电流稳定,设备运行正常。"夜黑如墨,呼呼的冷风吹得人直打颤,刚处理好这一切,还没来得及擦拭额头上的汗珠,我就赶紧在工作日志上记录下电场电流异常解决方法。把生产中遇到的问题随时记录下来,一直是师傅酒艳军督促我养成的工作习惯。

摘要： 在外部环境越来越严峻的情况下,贵冶通过技术进步及管理创新,摸索出了具有贵冶特色的闪速炉高效协同作业管理模式,不仅确保了生产均衡稳定高效,而且也为贵冶从"规模速度发展"到"质量内涵发展"的转型升级提供了探索经验.

摘要： 近期,凉山矿业冶炼厂不断强化技术创新,深挖技术潜能,破解了多项生产难题。该厂通过对电收尘放灰系统实施改造,解决了艾萨烟气收集负荷高、人工清理难度大等问题。该系统自投入运行以来,生产保持高效运行,核心技术、经济指标全面优化,呈现出运行更安全、生产更高效、环境更优化三大成效。

摘要： 随着环保指标的日趋严格,早期引进的收尘器排放指标已不能满足当今环境控制指标的要求,因此必须通过升级改造提升技术水平,确保达标排放,主要通过收尘电场,增加比积尘面积,实现收尘器的超低排放,通过改造可将粉尘浓度控制在20mg/Nm3以内,全年节约95万元左右排污费用.

摘要： 随着闪速炉的投料量及精矿中杂质含量升高,烟尘在流经相关设备时容易粘结,造成排烟系统不畅,降低了闪速炉作业率,直接影响闪速炉的正常安全运行。研究发现排烟系统故障的原因为烟气中金属氧化物易吸附形成粘结,造成通烟困难以及烟气中废酸酸度高,会加剧排烟系统腐蚀,降低设备使用寿命。通过应用在线烟气分析系统,调整锅炉结构,改进现有除灰装置,更改电源发生器等一系列优化与改进手段,解决了闪速熔炼排烟系统中烟尘易粘结及烟气腐蚀性的重要难题,保证了排烟畅通和余热锅炉运行安全,提高了闪速熔炼的生产效率,增加了经济效益。

摘要： The process flue gas of copper smelting are in high temperature, high concentrations of sulfur dioxide. In the past, constant current method has been used in monitoring electric dust collector, which has low automation level, low data accuracy and high failure rate. Based on improved flue gas preprocessor and absorbing liquid, and used the microcomputer dust sampler in copper smelting process flue gas monitoring, the flue gas parameters can satisfy the requirements of the instrument, data accuracy has improved significantlyafter preprocessing. The application successfully solves the problem of constant current sampling.%铜冶炼工艺烟气温度高,二氧化硫浓度高,其电收尘的监测以往一直采用恒流法,恒流法存在自动化水平低、数据准确性低、故障率高等问题.通过改进烟气预处理器和吸收液,并将微电脑烟尘采样器应用于铜冶炼工艺烟气监测,经预处理后烟气各参数均满足仪器要求,数据结果准确性明显提高.通过此应用成功解决了恒流法采样的问题.

摘要： 本文介绍了硫酸生产的工艺过程,电收尘的收尘原理,恒流源的技术特点.强调静电沉积电场的高压直流电源技术又是电收尘的关键部位之一.针对静电沉积电场的高压直流电源运行不稳定,故障率高,除尘效果差的问题,采用了恒流源高压电源技术,使电收尘收尘效率明显提高,收尘效率提高了0.76％,取得了很好的经济效益.

摘要： 本文通过对电收尘超负荷运行引发跳停现象的原因进行分析,提出了控制氢氧化铝粒度、优化排灰系统等对策,获得了很好的效果且经受了焙烧炉提产试验的考验.

摘要： 该文介绍了铜冶炼厂铜精矿干燥低湿宽极距电收尘器改进和生产实践中的使用效果，淡低温宽极距电收尘器的设计和生产操作提供了经验。

摘要： 本文介绍了豫光锌业有限公司2#挥发窑系统设备在1#挥发窑系统的基础上对计量秤、空压机、窑传动装置、电收尘方面的优化改进。

摘要： 介绍了氧气底吹造锍熔炼的工艺流程,主要的控制参数,控制要求以及分布式控制系统的配置。通过DCS的控制,实现对氧气底吹造锍熔炼过程以及余热锅炉、电收尘等系统的重要参数的集中显示和控制,确保整个系统高效安全正常运行。

摘要： 鉴于Pb,Zn在铜冶炼过程中所起的负作用，所以明确Pb,Zn杂质在富氧顶吹的艾萨铜熔炼过程中的走向具有重要意义。本文介绍了Pb,Zn主要化合物的性质，对艾萨炉入炉精矿及产物的物相进行分析，简述了Pb,Zn元素的走向。笔者认为:高Pb,Zn矿是导致锅炉烟道结渣的主要原因之一，控制锅炉结渣必须要先控制入炉料中Pb,Zn的量，以减少结渣的第一层致密的结渣载体:同时采用尽可能低的熔炼温度来减少挥发物质进入烟道的量、减少补硅量和提高制得粒子的质量来减少总烟尘量，采取这些措施将有利于减少烟道结渣量，使Pb,Zn在富氧顶吹艾萨铜熔炼过程中的多以炉渣和电收尘的形式脱除将对生产更为有利。

摘要： 一种节能型电收尘装置及其收尘方法，包括：外壳、阳极板、阴极板、行程电机、压杆结构、电晕极、气体均布装置、排灰装置和高压整流机组；所述阳极板与阴极板设置有一定的应力弧度结构，每组阳极板与阴极板的应力弧度设置应为同向；行程电机带动压杆机构整体运动，压杆机构带动全部的阳极板与阴极板做弯曲变形；该装置采用巧妙的弹性形变和可恢复的应力结构反复做功，具备较高的收尘效果，同时大大降低了能耗与噪音污染，具备较高的安全设计理念。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的卧式电收尘器，包括壳体，在壳体的空腔内沿水平方向设有重力旋风除尘部分和至少一组的电除尘部分，重力旋风除尘部分的出风口和电除尘部分的进风口之间设有均风装置，在所述的电除尘部分和重力旋风除尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的立式电收尘器，包括壳体，壳体内上部空腔设有电除尘部分，壳体内下部空腔设有重力旋风除尘部分，所述的重力旋风除尘部分包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，该装置通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种节能型电收尘装置及其收尘方法，包括：外壳、阳极板、阴极板、行程电机、压杆结构、电晕极、气体均布装置、排灰装置和高压整流机组；所述阳极板与阴极板设置有一定的应力弧度结构，每组阳极板与阴极板的应力弧度设置应为同向；行程电机带动压杆机构整体运动，压杆机构带动全部的阳极板与阴极板做弯曲变形；该装置采用巧妙的弹性形变和可恢复的应力结构反复做功，具备较高的收尘效果，同时大大降低了能耗与噪音污染，具备较高的安全设计理念。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的立式电收尘器，包括壳体，壳体内上部空腔设有电除尘部分，壳体内下部空腔设有重力旋风除尘部分，所述的重力旋风除尘部分包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，该装置通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的卧式电收尘器，包括壳体，在壳体的空腔内沿水平方向设有重力旋风除尘部分和至少一组的电除尘部分，重力旋风除尘部分的出风口和电除尘部分的进风口之间设有均风装置，在所述的电除尘部分和重力旋风除尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种设置在电收尘器内的收尘网板，涉及到一种电收尘器内的抑尘部件，所述收尘网版包括框架，所述框架内设置有可随气流方向转动的且能使气流和粉尘分离的挡风板，在所述框架的上端设置有用于清理所述挡风板的清洁装置。通过在框架上设置可以随气流转动的挡风板，当电收尘器工作的时候，挡风板在气流的作用下转动倾斜，与气流碰撞，改变气流方向，使混在气流中的粉尘与气流分离，从而抑制二次扬尘；在除尘器不工作的时候，挡风板在重力作用下自动归位保持竖直状态，方便清洁装置对挡风板的清洁处理，如此循环操作使用，能保持高效率的除尘，有利于使用寿命的延长。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的卧式电收尘器，包括壳体，在壳体的空腔内沿水平方向设有重力旋风除尘部分和至少一组的电除尘部分，重力旋风除尘部分的出风口和电除尘部分的进风口之间设有均风装置，在所述的电除尘部分和重力旋风除尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的立式电收尘器，包括壳体，壳体内上部空腔设有电除尘部分，壳体内下部空腔设有重力旋风除尘部分，所述的重力旋风除尘部分包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，该装置通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种电收尘运行时间与收尘效率记录装置，旨在提供一种结构简单、易于实现、能自动连续记录电收尘运行时间与收尘效率、消除人为因素影响、实现对电收尘运行状况进行自动连续记录的装置。它包括分压电路和记录仪两部分，分压电路并联在电收尘二次电压表的两端，分压后得到的电压信号送记录仪进行记录显示，其信号幅度代表收尘效率、信号持续时间代表电收尘运行时间。本实用新型适应于对电收尘运行时间与收尘效率进行自动连续记录。