池窑

摘要： 电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率.本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟,研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响,为电助熔系统的优化设计提供理论指导.结果表明:池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高.此外,当电流密度大于2500A/m2、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时,熔液空间具有较好的熔化均匀性,且池窑出口熔液温度均高于1360°C,有利于后续的拉丝作业.

摘要： 基于计算流体力学,分别建立了玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间的数学模型.依据各空间交界面之间的热量传递和温度机制,采用Fluent软件对三大空间进行了热耦合模拟.在模型经实验验证的基础上,分析了三大空间的温度场、速度场的分布特性.研究结果表明:所构建的数值模拟方法可用于指导玄武岩池窑设计和参数优化;顶烧枪的布置方式可保证火焰空间的整体温度分布较为均匀,并能够维持熔液表面附近的气流温度在较高水平;沿着熔液流动空间的自由表面直至池窑底部,熔液的温度首先逐渐升高并在电极高度附近达到最大值,之后开始下降;采用电助熔技术可有效提升池窑深度方向上的温度均匀性,从而大大提升生产规模,降低成本.

摘要： 简单介绍玄武岩熔体特点,指出玄武岩池窑结构设计中注意的问题,以及耐火材料的选择,并结合生产经验阐述玄武岩池窑的节能方法和措施,提出玄武岩纤维池窑大规模生产技术可行方案.

摘要： 2018年12月18日,历经一年的开工建设,中国巨石新材料智能制造基地第一条细纱生产线—年产6万吨电子级玻纤池窑生产线胜利点火,该项目的成功点火,标志着巨石朝着实现细纱规模全球第一的目标又向前迈进了坚实的一大步。巨石集团是玻璃纤维的专业制造商,作为亚洲玻纤的领军企业,多年来一直在规模、技术、市场、效益等方面处于领先地位。玻纤的用途非常广泛。而电子级玻纤产品可用于印刷电路板生产,是各类信息处理设备的基础材料。

摘要： 余波是云天化集团旗下重庆国际复合材料有限公司(简称CPIC)大渡口分厂原熔技师。4月23日,在北京举行的2019年庆祝“五一”国际劳动节暨表彰大会上,他是全国五一劳动奖章先进个人获得者。15年来,余波坚守在一线技术岗位,不断学习,锐意进取,组织建立了一套完善的池窑“十条安全三字经”制度;他努力钻研改进,提出多项改进意见,促使公司窑炉技术达到国际领先水平,为CPIC工艺技术发展做出了积极贡献。

摘要： Taking a 10 000 tons pa fiberglass furnace in actual operation as an example,a method for calculating the heat balance of fiberglass unit melter was introduced according to the furnace thermal mass conservation law and the energy conservation law. The heat distribution and heat efficiency of various parts of the furnace were analyzed by calculating the material balance and heat balance of the furnace and forehearths,and the operation of the fur-nace was analyzed and assessed based on the calculation results. It is believed that adopting the advanced oxy-fuel combustion and electric boosting system as well as reasonable insulation measure and waste heat recovery are of great importance in improving the furnace heat efficiency and molten glass quality.%以实际生产的万吨级玻璃纤维池窑为例,依据窑炉热工质量守恒定律和能量守恒定律,介绍了玻璃纤维单元窑的热平衡计算方法.通过对窑炉和通路的物料平衡和热平衡测算,分析了池窑各部分的热量分布和热效率情况,并根据测算结果对窑炉运行情况进行分析和评估,认为采用先进的纯氧燃烧加电助熔系统以及合理的保温措施和余热回收再利用,对提高熔窑热效率和玻璃液质量意义重大.

摘要： 在本文的研究过程当中,对玻璃纤维池窑利用的能源、能耗量等进行了介绍,而在实际的生产过程当中,也针对不同的部位对不同的技能办法进行了探讨,本文力求从实际出发,结合笔者的实际工作经验,对不同节能技术的研究以及应用成果展开相应的探讨.

摘要： 我是搞玻璃纤维的,今年八十有二,我把毕生精力献给了我国玻纤事业。亲眼目睹了我国玻璃纤维工业从无到有、从小到大、从弱到强的坎坷发展历程。上世纪八十年代末期,我奉组织派遣,参与筹建珠海经济特区玻璃纤维企业有限公司。该公司从国外首次全套引进了我国第一条无碱玻璃纤维池窑生产线,从而使电子级玻璃纤维,在我国生根开花,安家落户。珠海玻纤厂投产不久。

摘要： 覆铜板行业是玻璃纤维的重要应用领域。多年来,我国玻璃纤维行业一直十分重视覆铜板用玻纤纱、玻纤布的发展,不断投入人力、物力和财力,进行工艺技术与装备的研发与生产。截止到目前,国内电子玻纤纱总产能已经超过四十五万吨,中高端电子布的品质和规模不断提升,行业发展正在逐步跟上覆铜板行业转型发展的应用需求。1.国内覆铜板用玻纤布发展历史1.1中国玻璃纤维行业整体现状世界玻璃纤维工业1938年诞生于美

摘要： 本文介绍了对目前我国玻纤池窑目前用电概况，分析了维修人员的安全、对地故障对用电设备的影响、“断零”对用电设备影响、电源波动干扰方面存在的问题，提出了从经济合理、变压器供电、漏电保护等方面提高安全性的措施和解决方法。

摘要： 玻璃纤维池窑拉丝生产线是当前玻璃纤维生产中的先进技术.与坩埚法拉丝技术相比,具有生产效率高,产品质量好,能源消耗低.因此从"八·五"攻关项目以来,池窖拉丝技术获得了迅猛的发展.到目前为止,全国已有池窑拉丝生产线近50条,池窑拉丝生产能力已达100万t,去年池窑拉丝的实际产量已达89万t,占全国玻纤生产产量的75％以上.我们在90年代末期曾对A厂玻纤单元窑作了一次全面的热工测定,现将该次热工测定结果整理出来,并以此为例就该玻纤单元窑热工测定涉及的几方面问题作一些讨论.

摘要： 在玻纤生产中,伴随着大量的废气,高达1400°C的高温烟气通过金属换热器与助燃风进行热交换后降至850°C被排放,过高的烟道及换热器温度不仅影响池窑寿命,而且大量的热能被白白浪费掉,同时高温热辐射也恶化了作业环境,危害职工的身心健康.为了降低生产成本及改善作业环境,许多厂家在探索这部分能源的合理利用问题. 原丝烘干是玻纤生产中的一道关键工序,目前国内外玻纤行业采用的烘干方式有热风烘干、真空烘干、红外线干烘以及微波烘干等多种方法.由于热风烘干最适宜烘干玻纤原丝,因此被广泛采用.热风烘干炉热源的选择直接关系到烘干产品的质量和经济效益.热风热源有油、天然气、液化石油、电及窑炉余热等,相比较用池窑余热作热源进行原丝烘干是节约能源,降低生产成本,提高经济效益和企业竞争力的一项重要对策,所以应广泛推广该技术的应用.本文内容包括： 1 合理设计烘干系统,充分利用池窑余热 2 设计精确的自动控制系统 3 建立一套科学的作业管理制度

摘要： 本文详细介绍了国产池窑拉丝生产线从原料输送、配制、熔化到拉丝成型自动控制系统的构成和应用情况,着重讨论了HS2000集散型控制系统的实践和应用结果.热端自控系统在点火投产后至今近一年的时间内,系统精度和可靠性等指标全面达到了设计要求,具有优秀的性能价格比,实现了对整个热端过程的分散控制与集中管理,反映出系统的先进性和优越性.

摘要： 依靠技术创新,推动企业发展战略。最近几年,由于中国玻纤产能的持续增加的使全玻纤主要生产国的产量及产品结构发生了一些改变,同时也极大地促进了玻纤生产技术和高性能玻纤产品的发展。

摘要： 依靠技术创新,推动企业发展战略。最近几年,由于中国玻纤产能的持续增加的使全玻纤主要生产国的产量及产品结构发生了一些改变,同时也极大地促进了玻纤生产技术和高性能玻纤产品的发展。

摘要： 依靠技术创新,推动企业发展战略。最近几年,由于中国玻纤产能的持续增加的使全玻纤主要生产国的产量及产品结构发生了一些改变,同时也极大地促进了玻纤生产技术和高性能玻纤产品的发展。

摘要： 依靠技术创新,推动企业发展战略。最近几年,由于中国玻纤产能的持续增加的使全玻纤主要生产国的产量及产品结构发生了一些改变,同时也极大地促进了玻纤生产技术和高性能玻纤产品的发展。

摘要： 依靠技术创新,推动企业发展战略。最近几年,由于中国玻纤产能的持续增加的使全玻纤主要生产国的产量及产品结构发生了一些改变,同时也极大地促进了玻纤生产技术和高性能玻纤产品的发展。

摘要： 本发明公开了一种平板玻璃横火焰熔窑阶梯窑池，属于玻璃生产设备技术领域，该窑池从加料端至出料端依次设置有投料池、熔化部、澄清部、卡脖、工作部，本发明的熔化部的池壁高于投料池和澄清部的池壁高度，玻璃配合料在投料池到熔化部热点这一段硅酸盐反应激烈生成多孔性烧结料，因熔化部池壁较高，避免烧结料漫过池壁砖对池壁上沿加剧侵蚀的同时，减少杂质的带入，减轻熔窑结构件的损耗，提升熔窑的使用寿命，同时避免下间隙小挡砖被侵蚀导致外界冷空气进入窑内，减少燃料用量；本发明的技术方案简单易行，可在设计新生产线熔窑时进行，也可在熔窑冷修时进行技改。

摘要： 本发明公开了一种平板玻璃横火焰熔窑阶梯窑池，属于玻璃生产设备技术领域，该窑池从加料端至出料端依次设置有投料池、熔化部、澄清部、卡脖、工作部，本发明的熔化部的池壁高于投料池和澄清部的池壁高度，玻璃配合料在投料池到熔化部热点这一段硅酸盐反应激烈生成多孔性烧结料，因熔化部池壁较高，避免烧结料漫过池壁砖对池壁上沿加剧侵蚀的同时，减少杂质的带入，减轻熔窑结构件的损耗，提升熔窑的使用寿命，同时避免下间隙小挡砖被侵蚀导致外界冷空气进入窑内，减少燃料用量；本发明的技术方案简单易行，可在设计新生产线熔窑时进行，也可在熔窑冷修时进行技改。

摘要： 本发明是关于玻璃熔窑,特别是连续式玻璃熔窑,其主要特征是:窑池载着玻璃原料和玻璃溶液一起相地于窑墙及窑顶运动,并在运动中完成熔化、均化、澄清等过程。这种玻璃窑,其窑池的形状为一圆形槽状浮体,浮于液体中,并作定心回转运行。与传统玻璃窑相比,这种玻璃窑的特点是:1、使用寿命长;2、造价低;3、熔化率和热效率高;4、玻璃液熔化质量好;5、运行安全可靠;6、便于自动化生产等。

摘要： 本实用新型公开了一种浮法玻璃熔窑双窑池结构热工设备，包括投料池、熔化部、均混部和冷却部，均混部的两侧均设置有投料池与熔化部，投料池与熔化部连通，熔化部通过卡脖与均混部连通，均混部与冷却部连通。其中，均混部也通过卡脖与冷却部连通。本实用新型的浮法玻璃熔窑具有两个对称的窑池，与新增的均混部通过卡脖连通起来，可使两侧熔化部的玻璃液充分均化，在选择合适的熔化部尺寸，可保障玻璃的质量及安全正常生产，在不增加传统窑池尺寸的基础上，整体提高了熔窑吨位，具有较优良的能耗，具有安全高效、节能降耗、环保的优点。

摘要： 本实用新型公开一种回转窑窑头连接的沉淀池，包括沉降池、设于沉降池上的渣池，所述渣池的上开设有落渣口，所述渣池的两侧设有挡护件，所述渣池的正上方、且位于两挡护件之间设有一收集罩，所述收集罩呈倒漏斗状、且其上方有一竖向设置的排气筒。本渣池设有挡护件、收集罩、排气筒，改变现有露天开敞的结构，使渣池上方产生烟囱效应，从而形成负压，密度较大的粉尘沉降于渣池中，而干净蒸汽经排气筒收集排放，既减少环境污染，也有利于设备的正常运行，确保生产顺利进行，实用性好，值得广泛推广。

摘要： 本发明提出一种减小玻璃纤维池窑烤窑过程次梁热变形的装置和方法，通过在距离玻璃纤维池窑底部距离较近的次梁(工字钢)上翼缘下表面安装冷却管，向冷却管不断注入冷却水，对次梁的上翼缘进行冷却，改善玻璃纤维池窑烤窑过程中次梁由于受热不均匀引起的上翘变形，避免烤窑过程中由于次梁变形对池窑底部平整度的影响，并且成本低廉且运行安全；本发明的装置包括冷却管以及控制向冷却管注入的冷却水水量的水量控制管路，冷却管以工字形钢梁的腹板为中心线，对称地贴装在每根次梁距离玻璃纤维池窑底部距离较近的上翼缘下表面。

摘要： 本发明公开了一种玻璃纤维池窑通路烤窑方法，采用池窑通路正常生产用燃烧枪进行烤窑，所述方法按照如下步骤进行：a、烤窑点火时，在池窑通路的枪砖处插入燃烧枪，单支所述燃烧枪的燃气流量为0.1~0.5Nm

摘要： 本发明提出一种减小玻璃纤维池窑烤窑过程次梁热变形的装置和方法，通过在距离玻璃纤维池窑底部距离较近的次梁(工字钢)上翼缘下表面安装冷却管，向冷却管不断注入冷却水，对次梁的上翼缘进行冷却，改善玻璃纤维池窑烤窑过程中次梁由于受热不均匀引起的上翘变形，避免烤窑过程中由于次梁变形对池窑底部平整度的影响，并且成本低廉且运行安全；本发明的装置包括冷却管以及控制向冷却管注入的冷却水水量的水量控制管路，冷却管以工字形钢梁的腹板为中心线，对称地贴装在每根次梁距离玻璃纤维池窑底部距离较近的上翼缘下表面。

摘要： 新型玻纤池窑生产线熔化部窑底结构，包括位于窑底上方的鼓泡装置，所述的鼓泡装置的一侧设有高出窑底的窑坎，玻璃液自所述的窑坎前窑底流向所述的窑坎后窑底；所述的后窑底采用深澄清池结构，所述的深澄清池的后方设有流液洞。玻璃液自窑坎前窑底经过鼓泡装置流向窑坎后窑底，鼓泡装置前面采用“爬坡”形式，在窑坎位置上升，采用高窑坎和流液洞前的深澄清池结构。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用高窑坎和流液洞前的深澄清池结构，保持澄清池内垂直液流和剧烈的循环液流，充分均化玻璃液；流进流液洞的玻璃液温度相对较低，减轻流液洞的侵蚀程度；熔制阶段窑底基本没有玻璃液的回流产生，减少能耗。

摘要： 新型环保玻璃纤维池窑窑底结构，包括窑底，所述窑底铺有窑底粘土大砖、背衬砖、铺面砖，所述窑底是一阶梯状结构，所述阶梯底部设有U型槽。本实用新型的有益效果：降低了窑炉砖材的侵蚀速度，减少金属杂质对窑底结构的侵蚀面积，延长窑炉的寿命；减少了铂金“中毒”的可能性。