流延法

摘要： 采用流延法分别制备了以可溶性淀粉、石墨和玉米淀粉为阳极造孔剂的阳极支撑型SOFC。以8%(摩尔分数)氧化钇稳定的氧化锆(ZrO)_(0.92)(Y_(2)O_(3))_(0.08)(YSZ)为电解质材料,Ni∶YSZ为1∶1(质量比)的金属陶瓷(Ni-YSZ)为阳极,Ag-GDC为阴极,在电解质和阴极之间制备一层GDC为过渡层。采用加湿H_(2)[H_(2)O含量3%(体积分数)]作为燃料气,进行电化学测试。结果表明:800°C下,玉米淀粉的功率密度845 mW/cm^(2)为最大,远高于石墨(422 mW/cm^(2))和可溶性淀粉(312 mW/cm^(2))的功率密度。通过阻抗谱、扫描电镜和孔隙率测试对不同造孔剂制备的阳极微观结构与电池性能之间的关系进行了表征和分析。

摘要： 以马铃薯淀粉、高直链玉米淀粉、木薯淀粉、明胶和甘油等为主要原料,采用流延法制备复合淀粉膜,以复合淀粉膜的机械性能为指标,通过单因素和正交实验优化淀粉膜配方。结果表明,马铃薯淀粉添加量3%、木薯淀粉添加量0.5%、玉米淀粉添加量0.15%、明胶添加量1.25%和甘油添加量4%时,复合淀粉膜的机械性能最好。

摘要： 采用流延法制备了壳聚糖/纳米纤维素复合膜.探究了纳米纤维素和壳聚糖不同质量比时复合膜的各项性能:表征了膜的形貌,测定了复合膜的机械性能、热收缩性、吸水性、降解性、热稳定性.结果表明:复合膜中壳聚糖和纳米纤维素混合均匀,纳米纤维素和壳聚糖质量比为10％的复合膜吸水及降解性好,CNC质量比为50％时,膜拉伸强度最大,比单纯壳聚糖膜提升了154％.

摘要： 本文介绍了多层共挤高阻隔薄膜的性能特点及应用前景,并指出使用流延法生产的多层流延膜,具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能,并且生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、制品种类多,符合环保要求,有很好的发展与应用前景。

摘要： 目的对比不同制备方法对复合包装膜性能的影响,以获取具有优良保鲜性能的食品包装膜及其制备方法。方法以可降解生物材料聚乳酸(PLA)为基材,掺杂茶多酚(TP)活性物质,分别采用静电纺丝法和流延法制备不同质量比的PLA/TP复合包装膜,通过扫描电镜、接触角测试、溶胀性测试、水蒸气透过性测试及抗氧化性测试分析薄膜的形貌和理化性能,并对2种方法制备的复合膜的TP释放行为和草莓保鲜性能进行对比分析。结果流延膜呈致密多孔结构,纺丝膜呈多层纳米纤维叠加结构;2种复合膜的接触角均随TP质量分数的增加而减小,当TP质量分数从0%增加至20%时,流延膜的接触角从62.70°±3.09°减小至44.08°±2.24°,呈亲水性,纺丝膜的接触角从124.39°±1.69°减小至112.90°±2.42°,呈疏水性,且流延膜的水蒸气透过量随TP质量分数增加而增大,当TP质量分数为20%时,水蒸气透过量增大至(396.93±16.36)g/(m^(2)·d);纺丝膜的溶胀性远高于流延膜,当TP质量分数为20%时,纺丝膜的溶胀率高达347.63°±5.36°,流延膜的溶胀率仅为13.36°±0.56°;随着TP质量分数增加,流延膜和纺丝膜的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基清除率均逐渐提高,最高分别达(89.76±1.4)%和(97.26±1.25)%;2种膜中TP的释放行为均符合先快后慢的规律,且随着TP质量分数增加而增大,不同流延膜在720h后累积释放百分比范围为50%~85%,纺丝膜在240h后基本释放完全,累积释放百分比为75%~95%;流延膜比纺丝膜对草莓的保鲜效果更优,分别将草莓的货架寿命延长至18 d和9 d。结论流延法制备的复合膜具有亲水性、高水蒸气透过性、高抗氧化性能和优异缓释性能,能有效延长草莓的货架寿命至18 d;纺丝膜制备的复合膜具有疏水性、高溶胀率、优异抗氧化性能,但释放速率快,能有效延长草莓的货架寿命至9 d。

摘要： 以1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷(BTESE)为硅源前驱体,通过溶胶-凝胶法在多孔聚合物基底上沉积桥联微孔有机二氧化硅活性分离层,制得高性能聚合物支撑的柔性有机二氧化硅"层杂化"膜.采用场发射扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪(ATR-FTIR)与X射线光电子能谱仪(XPS)等手段系统地考察了支撑体孔径大小以及有机二氧化硅溶胶含量对有机二氧化硅层的形貌以及杂化硅微孔网络的影响.随后,将该膜应用于异丙醇/水混合液(异丙醇质量分数90%)的蒸汽渗透脱水.研究发现,通过改变溶胶含量和基膜孔径,可有效调控柔性有机二氧化硅"层杂化"膜的结构与成膜质量,最终获得具有高性能的柔性有机二氧化硅杂化膜.结果表明,随着BTESE溶胶含量的增加,BTESE层厚度呈线性增加,溶胶质量分数为5%时,BTESE层厚约300 nm,膜BTESE 5%/NTR7430的分离因子最高可达1200,水通量约为1.77 kg/(m^(2)·h).此外,聚合物基膜的孔径尺寸也明显影响有机二氧化硅活性层的沉积量并最终影响膜的分离性能.

摘要： 为了制备出具有优良热物理性能的石墨/铜复合材料,采用流延法将天然鳞片石墨定向排列在铜箔表面,并使用真空热压法制备具有层状结构的高定向石墨/铜复合材料.使用XRD和SEM等表征方法分析样品的微观形貌和成分,结果表明,在高温的作用下,流延所使用的溶剂充分挥发,热压后石墨仍高定向排列在相邻的两层铜箔之间,并相互搭接;部分熔化的铜在压力作用下渗透到石墨层的孔隙处,铜层之间相互贯穿.这种结构使石墨/铜复合材料具有优良的热物理性能.当石墨体积分数为20vol％～70vol％时,石墨/铜复合材料在高导热平面内热导率高达402～743 W/(m·K),抗弯强度达到126～48 MPa.深入讨论了石墨/铜复合材料的热传导机制,并建立了导热预测模型.

摘要： 采用静态热机械分析仪(TMA)测量流延法生产的聚酰亚胺薄膜的热膨胀系数,考察了各种实验条件(循环升降温扫描、不同升温速率、不同负荷、不同恒温温度)对流延法生产的聚酰亚胺薄膜在MD(机械方向)、TD(垂直机械方向)方向上热膨胀系数的影响.结果 表明,测试过程中热处理能消除制膜过程中的热应力;聚酰亚胺薄膜在MD方向交联作用要明显强于TD方向,导致其在不同的测试条件下MD方向的热形变和膨胀系数与TD方向有较大的差异.

摘要： 利用非水基流延法制备性能优良的YSZ陶瓷基板,研究了流延浆料配方和烧结温度对YSZ陶瓷基板性能的影响,当粘结剂:YSZ(质量比)为7.5％,烧结温度为1550°C时,所制备的YSZ陶瓷基板质量最佳.利用所制备的YSZ陶瓷基板和MnCr2O4电极制作的混成电位型传感器对100ppmNO2的响应值△EMF约为44mV,响应恢复时间分别为4s和10s,EMF值和NO2浓度的对数具有较好的线性关系.

摘要： 流延法热融复合膜材的工艺设备技术是以自主知识产权的国家专利技术，“一种塑料流延法热融复合材料生产设备”(专利号：200620076630.8)和“高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法”(专利号：200710032777.6)作为核心的创新技术。rn 流延法热融复合膜材生产产品具备逐步替代压延复合、织物涂层等通用工艺生产产品的优势。流延法热融复合膜材已逐步形成十二个系列产品，突现应用领域更为广泛的优势。流延法热融复合膜材产品生产既符合国家产业发展节能、降耗、可持续发展方向的优势，又具备着原料适应性强，新品开发灵活性大、新品变化快的竞争优势。简介从通用工艺设备的技术比对及生产产品介绍，从流延法热融复合成型机理、工艺流程、设备配置及运用实例作了实用性的描述。

摘要： 采用流延法制备了La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3-δ电解质薄膜,确定了流延浆料的基础组成,通过TG-DTA考察了素坯在排胶过程中的有机粘结剂的分解特性,通过烧结工艺的摸索制备了100×100的La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3-δ电解质薄膜.

摘要： 本文选用石墨微片为填充材料,以PVDF为基体,采用流延法制备PVDF基介电复合薄膜.将热膨胀后的石墨微片进行表面化学蚀刻羟基化改性得到改性后的石墨微片.将改性后的石墨微片添加到PVDF基体中,制备石墨微片/PVDF复合薄膜.对复合薄膜的微观结构、结晶性能、热力学稳定性以及介电性能进行测试,分析了石墨微片对复合薄膜性能的影响.

摘要： 目的：制备中药黄柏提取物双层口腔溃疡膜,并考察其体外释放情况.方法：采用流延法制备双层膜,以海藻酸钠浓度(A)、海藻酸钠/氯化钙比例(B)、壳聚糖用量(C)为因素进行正交试验优选保护层处方,采用HPLC法测定盐酸小檗碱含量,并计算体外释放度.结果：所制膜性状良好,保护层处方确定A为2.0％,B为1∶2,C为10mL.盐酸小檗碱浓度线性范围为0.2～2.2μg.mL-1,平均回收率为100.41％,RSD值为0.85％.双层膜可持续释药6h,3h体外累积释放度83.42％.结论：所制膜剂设计合理,工艺简单可行,具有一定应用价值.

摘要： 本文采用流延法工艺，应用德国机械，选用国内青岛宏丰氟硅科技有限公司生产的PCTFE首次成功制备了PCTFE薄膜，并进行了力学性能、光渗透率、扫描电镜(SEM)、氧气和氮气渗透等测试和实验。结果表明：PCTFE薄膜具有优异的光学透明性和优异的气体阻隔性，用国内原料制备的PCTFE薄膜其性能已经达到国外同类产品水平。

摘要： 聚三氟氯乙烯(PCTFE)具有良好的化学稳定性、一定的耐温性、不吸湿、难燃、耐辐照等性能。其骨架链的氯原子不仅使聚合物呈现一定的极性，而且使聚合物具有良好的加工流动性、透明度和硬度等特征。硬度、刚性、耐蠕变性良好，渗透性及熔点、融熔黏度都较低。本文介绍了PCTFE薄膜的制备，采用青岛宏丰粉末状PCTFE，经过流延法工艺成功制备得到了PCTFE薄膜，进行力学性能检测、薄膜透光率和I氧氮渗透试验等测定，分析了测定结果。

摘要： 本文针对CaO-SiO2-B2O3(CSB)玻璃与硼硅玻璃混合的无机粉料体系,探讨了流延料浆中的关键组元分散剂、粘结剂(PVB)、R值(塑性剂/粘结剂)对浆料流变性能的影响,研究流延瓷体结构与性能的关系.实验结果表明：对于50wt％CaO-SiO2-B2O3(CSB)玻璃与50wt％硼硅玻璃混合的无机粉料体系,固含量为50％,添加2wt％(相对无机粉料,下同)蓖麻油,PVB含量为8％,R为0.6时制备的浆料流变性能以及流延膜的强度和柔韧性均较好。流延生片在不同压强下叠层烧成,随着叠层压强增加XYZ轴方向收缩率均有所降低,且压强对Z轴方向上的影响最大。

摘要： 采用流延法制备了聚砜-分子筛杂化膜,并对该膜材料的结构、形貌和气体渗透性能进行了表征.结果表明:杂化膜材料中分子筛-4A粒子的分散良好,分子筛与有机相有极好的界面结合:相比之下,分子筛β的分散略差,伴有颗粒团聚,且与有机相之间存在着明显的分相.与纯聚砜膜性能相比,聚砜-分子筛β杂化膜具有较高的气体渗透率,但伴随着分离选择性的下降;聚砜-分子筛4A杂化膜的气体分离系数有较显著的升高,但是气体渗透率有很大损失.

摘要： 通过正负电晕极化、热刺激放电电流谱(TSD)、激光振动测量与分析等方法,研究了用流延法制备的经过机械热拉伸前后的两种不同HFP含量(HFP含量分别为4.7％和5.9％)新型共聚物薄膜的驻极体特性.实验结果说明,拉伸前后的这类共聚物薄膜均是极性材料,即充电极化后的材料内部同时存在取向偶极子和俘获空间电荷.正电晕极化较负电晕极化更能提高偶极电荷和空间电荷的热稳定性.对样品实施的机械热拉伸工艺能显著增强材料的极化强度,即不仅增加了取向偶极子的浓度,而且空间电荷的储存密度也大大上升;同时在一定程度上改善了空间电荷的热稳定性.但HFP含量的上升则显著降低了偶极子取向强度和空间电荷的俘获能力.HFP含量为4.7％的共聚物薄膜具有高达133pm/V的逆压电d33系数.

摘要： 本发明涉及C08J，更具体地，本发明涉及一种流延膜稳定装置、流延装置及流延膜的制作方法。包括：第一挡风装置，第二挡风装置。本发明流延过程中，由拉伸干燥段方向流向流延段的工艺风，可由迷宫形式第一挡风装置进行拦截，避免对落膜过程的直接影响；且在流延模头流膜后方设置第二挡风装置，来进一步避免流延段向拉伸干燥段来向风对落膜过程的影响，且为了避免风场在模头及模头流延方向挡风之间形成涡流，在第二挡风装置上部布置通风导向孔，使得模头前后的流动风从远离膜面的区域得到流通，通过本发明提供的稳定装置，可极大的消除了模头流膜处前后流动风，且使得膜面的厚度不均质量得到改善，提高了产品质量。

摘要： 本发明涉及一种流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备。所述流延辊去油装置包括安装座、装设于所述安装座的去油辊及与所述去油辊连接的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述去油辊绕自身轴线转动，所述去油辊的至少部分辊面覆设有橡胶层，所述橡胶层与所述流延辊的辊面贴合。本发明提供的流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备，能够使橡胶层轮换接触流延辊上的高温矿物油，从而防止橡胶层局部温度过高，而导致橡胶层受热损坏。

摘要： 一种流延成型法、叠箔法和压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法。一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、工艺复杂成本高、界面结合性能弱以及复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、SiC粉末生片之间放置铝金属箔，冷压处理，得到层状预制体；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗；本发明制备的层状复合材料，厚度控制方法简单，厚度准确、工艺简单，原材料成本低；因此复合材料工艺成本低；能保证了复合材料层状结构的完整性，界面结合优异；本发明适用于层状铝基复合材料的制备。

摘要： 一种流延成型法与压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法，涉及一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决目前层状复合材料的制备过程中层厚调控工艺复杂、界面结合性能弱和制备成本高等问题。方法：一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、预制体制备；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗。本发明制备的层状复合材料的结构为SiCp/Al复合材料层与铝金属层交替的层状复合材料，复合材料层的厚度可以调节，与粉末铺层法相比成本低；与轧制法相比复合材料工艺成本低。本发明适用于制备层状铝基复合材料。

摘要： 本发明涉及流延膜加工技术领域，且公开了一种流延膜模头及流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件。该发明，通过使经过料泵导入料筒内部的料液沿着呈“S”型结构的下料管导入料槽内部的底端，并集中堆积至涂料辊的表面，且使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈“S”型结构的下料管下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，保证了成膜的品质。

摘要： 本发明公开了一种流延膜及该流延膜的切边机，其结构包括流延膜主体、切边机主体，所述流延膜主体为流延三醋酸纤维素酯薄膜，所述切边机主体由工作架、支撑滑块、气缸组件、切割组件组成，所述流延膜主体通过所述切边机主体加工切割，所述流延膜主体的厚度为5‑8UM，流延膜的厚度为5‑8UM，保证了其厚度，并且采用三醋酸纤维互酯、混合溶剂、增塑剂三苯基磷酸酯组成，混合溶剂采用氯甲烷与甲醇组成，从而保证了流延膜的透明度与内应力，切边机不仅能调节两个切刀之间的距离，从而达到调整流延膜切出来的长度。

摘要： 本发明公开一种精确调节校正生产全氟离子交换膜的流延刀，包括横梁、刮刀、多个第一变形调节螺纹件和多个千分表，其中：刮刀连接于横梁，横梁开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔沿刮刀的长度方向排列；多个第一变形调节螺纹件一一对应地穿过相应的第一螺纹孔，且用于抵触于刮刀上，各第一变形调节螺纹件可通过与相应的第一螺纹孔配合，以用于推动刮刀上的相对部位变形，多个千分表沿刮刀的长度方向间隔安装于横梁上，多个千分表用于检测刮刀的相应区域的变形量。上述流延刀能够对刮刀进行形变校正，进而减小流延刀的形变，最终能够提升流延设备所生产的全氟离子交换膜的厚度均匀性。本发明还公开一种流延设备。

摘要： 本实用新型涉及一种流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备。所述流延辊去油装置包括安装座、装设于所述安装座的去油辊及与所述去油辊连接的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述去油辊绕自身轴线转动，所述去油辊的至少部分辊面覆设有橡胶层，所述橡胶层与所述流延辊的辊面贴合。本实用新型提供的流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备，能够使橡胶层轮换接触流延辊上的高温矿物油，从而防止橡胶层局部温度过高，而导致橡胶层受热损坏。

摘要： 本发明公开了一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在料槽的两侧装有L形安装耳形成料槽机构，料槽机构通过两侧的L形安装耳由多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定；在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面。本发明实施例提供的膜带流延法生产离子膜的流延机构采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在料槽的两侧装有L形安装耳形成料槽机构，料槽机构通过两侧的L形安装耳由多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定；在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面。本发明实施例提供的膜带流延法生产离子膜的流延机构采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。