滚动功能部件

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。要求:技术实用、先进,能推动加工制造自动化、高效化、精密化等。

摘要： [导读]1~3月,中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长8.3%,较1~2月回落5.1个百分点。在分行业中,金属切削机床同比增长0.9%,金属成形机床同比增长31.8%,工量具同比增长12.1%,磨料磨具同比增长13.3%,滚动功能部件增幅最大,为34.9%。数据统计1~3月机床工具行业经济运行情况1~3月,中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长8.3%,较1~2月回落5.1个百分点。在分行业中,金属切削机床同比增长0.9%,金属成形机床同比增长31.8%,工量具同比增长12.1%,磨料磨具同比增长13.3%,滚动功能部件增幅最大,为34.9%。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。要求:技术实用、先进,能推动加工制造自动化、高效化、精密化等。具体投稿规范请扫码查看。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。要求:技术实用、先进,能推动加工制造自动化、高效化、精密化等。具体投稿规范请扫码查看。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。要求:技术实用、先进,能推动加工制造自动化、高效化、精密化等。

摘要： 广东凯特精密机械有限公司自1993年成立以来一直专注于滚动功能部件的研发生产,秉承科技兴企的发展方针,20多年来,一直坚持高研发投入,重视培养技术人才,保持充沛的研发能力。近几年,凯特精机充分利用掌握关键技术的优势,联合中高端客户,针对中高档数控机床的新需求,提供高端定制化滚动功能部件产品,深受用户欢迎。

摘要： 山东博特精工股份有限公司前身是山东济宁丝杠厂,始建于1996年,是国家高新技术企业,国内滚动功能部件骨干专业化生产厂。50多年来,公司一直致力于滚动功能部件的研究与生产,是我国滚动功能部件(滚珠丝杠副、直线导轨副)标准主要起萆单位,国家高速主轴标准主要起草单位,中国机床工具工业协会副理事长单位。

摘要： 1-9月,中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长34.3%,增幅较1-6月回落11.4个百分点。其中,金属切削机床同比增长39.2%,金属成形机床同比增长21.3%,工量具同比增长19.5%,磨料磨具同比增长36.7%,滚动功能部件的增幅最大,为83.8%。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现"机床/附件/工装"栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。

摘要： 本文概述了滚动功能部件所涉及的产品种类,重点介绍了滚珠丝杠、滚动直线导轨国内生产企业的结构、技术水平、生产能力及市场占有率,指出了滚动功能部件产品技术的发展趋势、制约行业发展的主要因素,提出了关于滚动功能部件行业发展整体规划的建议,并从技术层面提醒各生产研发单位发展滚珠丝杠、直线导轨产业所要注意的问题。

摘要： 本发明涉及一种用于一可运动功能部件的滑动轴承制造方法，采用合成树脂注射成型工艺(金属嵌件上注塑工艺)将可运动功能部件与它的轴承部件(1到1f)整体成型在一金属支承板处，此间一个轴承支架(7到7f)经过金属支承板(1)的、具有数个孔壁的一个孔(3)通过金属支承板由此具有了它的支承，并利用数个保持元件(9)，它自己支撑在孔(3)的横向的两板面(11a，11b)处；轴承部件(1到1f)包括利用注射成型操作之后的变形加工改变了的轴承支架(7到7f)和数个保持元件(9)，在变形加工中，通过由其支架中心区域压下而使支架材料变形，变形加工发生在一定的时间和温度条件下，在该条件下，合成树脂能根据其性质流动并且同时保持了一个不变的分子结构，获得了部分取向以便耐载荷。

摘要： 本发明涉及一种用于一可运动功能部件的滑动轴承制造方法，采用合成树脂注射成型工艺(金属嵌件上注塑工艺)将可运动功能部件与它的轴承部件(1到1f)整体成型在一金属支承板处，此间一个轴承支架(7到7f)经过金属支承板(1)的、具有数个孔壁的一个孔(3)通过金属支承板由此具有了它的支承，并利用数个保持元件(9)，它自己支撑在孔(3)的横向的两板面(11a、11b)处；轴承部件(1到1f)包括利用注射成型操作之后的变形加工改变了的轴承支架(7到7f)和数个保持元件(9)，在变形加工中，通过由其支架中心区域压下而使支架材料变形，变形加工发生在一定的时间和温度条件下，在该条件下，合成树脂能根据其性质流动并且同时保持了一个不变的分子结构，获得了部分取向以便耐载荷。

摘要： 机床滚动功能部件精度保持性测量装置用控制系统，施力部件伺服电机（701）上设置有工业控制计算机内装8轴PMAC卡，控制系统用于完成加工轨迹的输入、刀具参数、切削用量的设定，总切削力的计算和时间曲线绘制、总扭矩的计算和时间曲线绘制；X、Y、Z三向切削分力的计算和时间曲线绘制，将X、Y、Z三向切削分力和总扭矩合成后分解到各个伺服轴，计算各伺服轴的分力时间曲线，然后将时间曲线除以施力机构上的弹簧系数K后得到各伺服轴的时间位移曲线；在运行控制程序时，通过时钟控件，向控制PMAC轴控卡输出各伺服轴的位移数值，PMAC卡调用相应的运动控制程序，控制伺服电机走到相应的位移点，完成所需力的施加。

摘要： 机床滚动功能部件精度保持性测量装置，将被测丝杠和导轨安装在其中；其特征在于：其上设置有用于模拟机床实际工作状态下的受力情况并实现机床按照预设要求恒定受力或者按照程序要求受力的模拟装置；本发明所模拟的机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。本发明节省了物资支持，降低了噪声、废水污染；且可以避免干扰或者控制干扰实现理想实验环境；测量效率和实际效果明显提高。

摘要： 机床滚动功能部件精度保持性测量方法：将被测滚动功能部件安装在机床滚动功能部件精度保持性测量装置中，模拟机床实际工作状态下的受力情况并测试在此受力情况下机床滚动功能部件的精度保持性指标；机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。本发明节省了物资支持，降低了噪声、废水污染；且可以避免干扰或者控制干扰实现理想实验环境；测量效率和实际效果明显提高。

摘要： 本发明公开了一种数控车床滚动功能部件可靠性试验装置,它包括：轴向力加载单元、径向力加载单元、液压泵站、控制台、斜床床身；轴向力加载单元和径向力加载单元平行设在斜床床身上；液压泵站和控制台设在斜床床身旁；轴向力加载单元上设有第一移动副、第一工作台，第一工作台可通过第一移动副在斜床床身上滑动；径向力加载单元上设有第二移动副、第二工作台，第二工作台可通过第二移动副在斜床床身上滑动；第一工作台与第二工作台通过传力杆连接，并平行运动；本技术方案同时模拟加载切削过程中的轴向力和径向力以及转速；还可有效模拟真实车刀切削过程中产生的高频或低频振动；实现对数控车床滚动功能部件实际工况的模拟及可靠性的测试。

摘要： 机床滚动功能部件精度保持性测量装置用控制系统，施力部件伺服电机（701）上设置有工业控制计算机内装8轴PMAC卡，控制系统用于完成加工轨迹的输入、刀具参数、切削用量的设定，总切削力的计算和时间曲线绘制、总扭矩的计算和时间曲线绘制；X、Y、Z三向切削分力的计算和时间曲线绘制，将X、Y、Z三向切削分力和总扭矩合成后分解到各个伺服轴，计算各伺服轴的分力时间曲线，然后将时间曲线除以施力机构上的弹簧系数K后得到各伺服轴的时间位移曲线；在运行控制程序时，通过时钟控件，向控制PMAC轴控卡输出各伺服轴的位移数值，PMAC卡调用相应的运动控制程序，控制伺服电机走到相应的位移点，完成所需力的施加。

摘要： 机床滚动功能部件精度保持性测量装置，将被测丝杠和导轨安装在其中；其特征在于：其上设置有用于模拟机床实际工作状态下的受力情况并实现机床按照预设要求恒定受力或者按照程序要求受力的模拟装置；本发明所模拟的机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。本发明节省了物资支持，降低了噪声、废水污染；且可以避免干扰或者控制干扰实现理想实验环境；测量效率和实际效果明显提高。

摘要： 机床滚动功能部件精度保持性测量方法：将被测滚动功能部件安装在机床滚动功能部件精度保持性测量装置中，模拟机床实际工作状态下的受力情况并测试在此受力情况下机床滚动功能部件的精度保持性指标；机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。本发明节省了物资支持，降低了噪声、废水污染；且可以避免干扰或者控制干扰实现理想实验环境；测量效率和实际效果明显提高。

摘要： 一种大导向比的精密智能滚动功能部件，包括床身，钢导轨，带有滑块的滑台装置，滚轮，减速器，齿轮，润滑毡轮，齿条，缓冲器，撞块，缓冲器支架，刮尘板；床身上部两侧布置有钢导轨，带有滑块的滑台装置布置在钢导轨上，带有滑块的滑台装置与钢导轨之间布置有滚轮；减速器与齿轮配合，齿轮安装在带有滑块的滑台装置上，齿条安装在钢导轨上，润滑毡轮与齿轮啮合；带有滑块的滑台装置两侧的极限位置，通过缓冲器支架安装有缓冲器和撞块，带有滑块的滑台装置的上安装有刮尘板，刮尘板与钢导轨贴紧配合。本实用新型的优点：充分保证润滑的有效性，保证齿轮、齿条啮合时有油膜，滑台高速运动稳定，避免产生磨损，延长传动系统使用寿命。