炉气

摘要： 简述了热母液洗涤塔的主要用途,碳钢热母液洗涤塔主要采用填料塔形式,经过长时间的运行,存在塔体腐蚀及填料堵塞等问题。我公司通过技改,洗涤塔内部由原来三层筛板,内部填充瓷环填料,改为四层筛板,取消内部填充瓷环填料;外部材质由原来碳钢改为铸铁。改造后保证了传热效率,优化了塔的运行状况,节约了生产成本,取得了良好效果,为今后此类设备改造提供了经验。

摘要： 介绍重碱煅烧工序炉气系统生产控制中存在的问题及解决方案,通过合理控制各温度、浓度等指标优化生产控制及技术改造,既保障重碱煅烧所需真空度,又实现了废淡液的循环利用,降低生产成本.

摘要： 纯碱生产过程中炉气、下段气含有一定量的氨.为减少这部分氨外排,一是将下段气直接换热,改变成间接换热,冷凝该部分氨;二是对炉气和下段气冷凝水工艺流程进行改造.通过两次改造,对该部分氨进行回收利用,又通过工艺查定,修改了部分操作参数及方法.

摘要： 炉气中矿尘的检定对于冶炼焙烧工作具有重要意义.本文针对外部取样法以及仪器法两种炉气中矿尘检测的手段进行详细的分析和对比,为冶炼焙烧工作顺利开展提供基础保障.

摘要： 文章分析电石炉气水洗后含水量状况,发现影响中盐吉兰泰盐化集团有限公司电石炉气含水量高低的主要因素,针对现有炉气除水装置运行状况提出改进措施.

摘要： 针对企业炉气排放的温度很高且量大,利用特殊的热交换装置将废气中的部分热量传递至乳化液,则可以有效的降低电能的消耗.在不影响原有系统的稳定良好运行情况下,采用余热回收系统,即可实现节能降耗的目的.

摘要： 描述了轻灰炉气湿法洗涤流程的原理及生产要点;阐明了热碱液数量的控制要求及其组份含量;分析了热碱液中结晶析出的条件;提出了改善炉气分离器除尘效率的有效措施,即适当加大分离器的炉气入口速率,可降低热碱液碱度、稳定生产运行.技术改造后在生产实际中取得了明显成效.

摘要： 文章分析电石炉气水洗后含水量状况，发现影响中盐吉兰泰盐化集团有限公司电石炉气含水量高低的主要因素，针对现有炉气除水装置运行状况提出改进措施。

摘要： The dust separation of phosphorus electric furnace gas and theory of phosphorus recovery by condensation are studied and discussed, and the effects of temperature, spraying water and residence time on condensation are introduced. Some controlling points for production operation are put forward. It is pointed out that the cooling process of 1# cooling tower is the key controlling of phosphorus recovery system, and in this process, sufficient heat is required, and quenching is avoided. The good contacting of gas-liquid ensures the increasing of phosphorus yield. The pH of spray water is controlled 4-6, and the quality of spray water should be maintained good.%对黄磷生产磷炉气除尘、冷凝收磷原理进行研究探讨,并介绍温度、喷淋水量及停留时间与冷凝的关系.提出生产操作控制要点,指出冷凝过程中1#冷凝塔是收磷系统的控制重点,必须有充足的热量,避免骤冷;气液两相良好的接触是提高磷收率的保证;使喷淋水pH控制在4~6,并维持水质良好.

摘要： 通过对煅烧炉气冷却器结疤的原因分析,提出预防措施并进行技术改造,改善冷却器气相结疤堵塞情况,降低炉气系统阻力,保持系统通畅,确保生产连续稳定高效,降本增效.

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉还原气喷嘴及气基竖炉，气基竖炉还原气喷嘴，包括还原气喷嘴本体，还原气喷嘴本体出气端的端面向内开设有若干凹槽，所有凹槽沿原气喷嘴本体的周向均匀分布，凹槽在还原气喷嘴本体的径向上与还原气喷嘴本体的内腔贯通，凹槽位于所述出气端的一端为凹槽出口，凹槽的另一端为盲端，所有凹槽的凹槽出口的宽度不同；在还原气喷嘴本体的出气端的顺时针方向上，所有凹槽的凹槽出口的宽度依次增大；从还原气喷嘴本体的进气端至出气端的方向上，所述凹槽的宽度保持不变或逐渐增大。本发明能增强还原气流的穿透力，保证炉内温度和还原气流均匀分布，避免竖炉中心还原气流及温度偏低对中心球团直接还原造成影响。能够降低能耗并提高中心球团的金属化率及生产率。

摘要： 本发明揭示了气相沉积炉的均匀供气装置及气相沉积炉，气相沉积炉的均匀供气装置，包括至少一条呈T字形的匀气管路，所述匀气管路的出气孔的朝向与反应气体的上升方向相反且背向工件。本发明设计精巧，通过设置出气孔的朝向，能够使反应气体流出后逐步的扩散到工件区域，避免了一个气口直接朝向工件供气时易造成气流冲击以及易使反应气体集中于某一区域，造成反应气体分布不均匀的问题，能够保证反应气体供应的均匀性，有利于提高薄膜沉积的质量。

摘要： 本发明涉及到一种变换炉工艺气进出布气系统和两段式径向控温变换炉，通过上下依次排列的外分布器、隔离筒和外集气筒围成催化腔，并将中心集气管上部设置为与外分布器对应的集气段，下部设置为与外集气筒对应的布气段，由于工艺气沿催化腔轴向流动的阻力小于沿径向流动的阻力，因此，工艺气先沿催化腔的径向从缓冲分布腔向中心集气管的集气段流动，再沿中心集气管向下流动到布气段，最后沿催化腔径向从布气段向外集气腔流动，工艺气通过两端径向流动，大大降低了工艺气流通阻力，从而有效提高工艺气的流通速度，降低供气能耗，抑制外部催化剂剧烈反应，避免局部超温现象，提高变换炉的控温效果，提高使用安全性。

摘要： 本发明公开了一种欧冶炉竖炉抑制煤气反窜以气抑气的方法：在竖炉底部开孔，安装脱碳煤气导入装置，将炉顶煤气由加压机加压通过脱碳装置脱除煤气中的CO2后，脱碳的煤气中CO+H2含量大于80%以上高还原煤气通过脱碳煤气管道送至竖炉下部脱碳煤气导入装置，实时测定脱碳煤气流量、压力和温度；脱碳煤气经过脱碳煤气控制装置和脱碳煤气导入装置之后由脱碳煤气导入装置的组合体顶部圆台下部的圆柱圆周分布了2圈长方形状孔导出，导出的脱碳冷煤气与竖炉内的热煤气混合，从而改变竖炉内部的煤气流分布，使温度场、压力场分布合理，达到脱碳冷煤气抑制反窜煤气的目的。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉的还原气制备和还原气与气基竖炉连通的方法，属于直接还原领域。本发明包括新鲜原料气一和新鲜原料气二，新鲜原料气一为富烃气，新鲜原料气二为含CO的还原气，将新鲜原料气一经非催化部分氧化转化炉加热后，形成新鲜还原气一，将新鲜还原气一与新鲜原料气二混合，形成新鲜总还原气，再将新鲜总还原气加热至850°C以上，从气基竖炉风口进入气基竖炉。本发明解决了含CO还原气直接加热时，在400°C‑700°C之间，CO发生歧化反应，生成炭黑，影响换热管寿命，以及堵塞换热管的问题，以及非催化部分氧化工艺生产出的高温还原气中水含量高，造成进入气基竖炉的CO2+H2O总含量高的问题。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统，属于直接还原领域。本发明包括将换热管路置于焦炉燃烧室中，换热管路的一端与载有新鲜还原气的管路连通，另一端通过热还原气管路与气基竖炉风口连通，换热管路为n个，n为自然数，加压的新鲜还原气经换热管路流经焦炉燃烧室，利用燃烧室内的热量将换热管路内的还原气加热，成为热还原气，至少将此一种热还原气由气基竖炉风口吹入气基竖炉。本发明焦炉和气基竖炉采用一个加热装置（焦炉的燃烧室），同时为气基竖炉和焦炉供热，大幅度减少了加热系统的设备，减少了占地面积，降低了投资；焦炉和气基竖炉共用一个热源，使得焦炉和气基竖炉整体系统热能利用率提高。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉还原气喷嘴及气基竖炉，气基竖炉还原气喷嘴，包括还原气喷嘴本体，还原气喷嘴本体出气端的端面向内开设有若干凹槽，所有凹槽沿原气喷嘴本体的周向均匀分布，凹槽在还原气喷嘴本体的径向上与还原气喷嘴本体的内腔贯通，凹槽位于所述出气端的一端为凹槽出口，凹槽的另一端为盲端，所有凹槽的凹槽出口的宽度不同；在还原气喷嘴本体的出气端的顺时针方向上，所有凹槽的凹槽出口的宽度依次增大；从还原气喷嘴本体的进气端至出气端的方向上，所述凹槽的宽度保持不变或逐渐增大。本发明能增强还原气流的穿透力，保证炉内温度和还原气流均匀分布，避免竖炉中心还原气流及温度偏低对中心球团直接还原造成影响。能够降低能耗并提高中心球团的金属化率及生产率。

摘要： 本实用新型涉及到一种变换炉工艺气进出布气系统和两段式径向控温变换炉，通过上下依次排列的外分布器、隔离筒和外集气筒围成催化腔，并将中心集气管上部设置为与外分布器对应的集气段，下部设置为与外集气筒对应的布气段，由于工艺气沿催化腔轴向流动的阻力小于沿径向流动的阻力，因此，工艺气先沿催化腔的径向从缓冲分布腔向中心集气管的集气段流动，再沿中心集气管向下流动到布气段，最后沿催化腔径向从布气段向外集气腔流动，工艺气通过两端径向流动，大大降低了工艺气流通阻力，从而有效提高工艺气的流通速度，降低供气能耗，抑制外部催化剂剧烈反应，避免局部超温现象，提高变换炉的控温效果，提高使用安全性。

摘要： 本实用新型公开一种化学气相沉积炉、系统及用于化学气相沉积的装炉结构，涉及化学气相沉积技术领域，用于在前驱体的进气量增加和炉体直径变大的情况下，降低炉腔内的温度差异，提高产品的增密质量及产品沉积效果的一致性。化学气相沉积炉包括炉体、外加热件和内加热件，外加热件用于对待增密预制体进行周向加热。内加热件位于周向设置的外加热件内，内加热件用于对待增密预制体进行内部加热，内加热件与外加热件在炉体的轴向上存在重叠加热区域。化学气相沉积系统包括控制器和上述的化学气相沉积炉。用于化学气相沉积的装炉结构包括第一料柱和上述的化学气相沉积炉，第一料柱沿炉体轴向套设于内加热件外。第一料柱包括多个叠置的待增密预制体。

摘要： 本发明涉及黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统及黄磷制备方法，黄磷炉气制备装置，用于配置于将黄磷电炉炉气经过干法除尘后送到喷淋塔、从喷淋塔中直接得到高纯黄磷的黄磷冷凝系统，黄磷炉气制备装置包括设置于黄磷电炉入口端的入炉磷矿石预处理装置，该入炉磷矿石预处理装置包括：脱砷装置；焦化装置；干燥装置。将目前采用在获得产品后再对产品进行提纯以得到最终工业品黄磷，改变为对入炉原料进行前置处理及采用干法除尘工艺以获得高纯黄磷电炉炉气，该炉气可直接经冷凝后获得高纯黄磷。使得从产品提纯转变为前置原料处理，大幅降低产品处理难度。