炼钢设备

摘要： 冶金行业是中国的传统重工业,社会经济的迅速发展带动了炼钢厂的发展,而在实际的生产管理中,重视设备管理的地位凸显,炼钢厂经过多年的发展,已经形成全员设备管理为中心的一体化管理模式,冶金设备作为特种设备,其本身具有危险系数高、连续作业时间长、作业节奏快等特点,并且其极大影响到企业是否可以稳定长远发展,因此相关管理人员需积极加强炼钢设备的管理,根据冶金行业的特殊性确定有效的设备管理模式,通过一系列专业化措施保障炼钢设备的稳定性,优化整体的管理效能,提高传统冶金行业的发展活力。

摘要： 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组份间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢的过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性;按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大、单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备。

摘要： 文章分析了炼钢设备机械与液压系统的维护保养措施,针对不同的问题,提出了合理化的建议和意见,希望能为今后同类型问题处理提供可靠的信息支撑。

摘要： 随着社会的发展,钢铁冶炼行业发展迅速,对炼钢设备的管理要求也逐步提高.在钢铁冶炼过程中,转炉是重要的生产设备,是炼钢的主要方法,具有生产成本低,生产速度快,质量好,投资少等优点.然而,炼钢转炉设备在管理和维护方面还存在一些问题,如设备管理不规范,维修延误,维修技术落后等,严重影响生产效率,造成严重的经济损失.对此,本文分析了管理与维修的现状,把握存在的问题,并提出了解决问题的措施.

摘要： 钢铁冶金行业的高速发展,促使炼钢行业中设备更新换代,现代智能化设备的广泛运用迫使设备管理思想理念也逐步更新完善,在摸索中前进,于前进中不断完善,实际设备管理中尤其维修管理方面,依旧存在不足,制约炼钢设备管理发展。本文通过简要分析实际管理中存在的问题,理论结合实践汇总出一套相对应的解决措施。

摘要： 伴随着时代的进步与发展,我国的城市化进程也在逐渐的加快,对于钢筋材料的需求量也越来越多,进而对炼钢厂的生产效率也提出了更高的要求。现阶段,科学技术越来越发达,炼钢的设备也不同于以往,各种各样的炼钢设备也逐渐投入使用,由于各种新型设备在实际的生产和应用的过程中存在各种问题,也会受到环境和物料等多方面的影响,可能在生产的过程中会出现各种问题,因此,炼钢厂的相关工作人员应该加强对于此项工作的重视程度,不断学习先进的生产理念,优化和完善生产技术,提高生产水平。因此,本篇文章主要对炼钢设备中旋转机械故障诊断技术进行了简要的分析和研究,并且给出了相应的解决意见,希望可以对旋转机械故障诊断技术的发展提供一点帮助。

摘要： 钢厂在进行炼钢作业的时候,需要使用很多炼钢设备.这些设备经过长期使用会受到环境因素和操作方面的影响,产生一些问题和故障.一旦这些炼钢设备出现问题就会影响炼钢的速度,阻碍钢厂的正常生产,所以需要引进旋转机械故障诊断技术,及时对炼钢设备进行诊断,降低发生故障的频率,保证钢厂正常生产经营.文章将会从旋转机械故障诊断技术的理论知识入手,向读者介绍这项技术的具体情况,然后阐述旋转机械故障的危害,提高人们对于机械诊断的意识,经过具体介绍诊断技术的应用方式,加强诊断技术在钢厂日常生产中的使用程度,力求降低炼钢设备出故障的几率,保障钢厂生产和发展.通过完善旋转机械故障诊断技术,也可以帮助炼钢企业建设现代化故障信息数据处理平台,收集故障信息和处理经验,为之后故障处理奠定基础,数据的收集和完善也可以提升炼钢企业工作人员处理故障的专业水平,提高职业素养,帮助炼钢企业完成现代化生产转型.

摘要： 为了确保炼钢工序的顺利进行,需要使用较多的炼钢设备.炼钢设备会受到环境因素、物料因素等多方面因素的影响,由此容易出现生产故障.这影响炼钢厂的正常生产,于是将旋转机械故障诊断技术应用到炼钢设备中,可以有效减少炼钢设备故障的发生,提高炼钢厂的生产效率和质量.

摘要： 钢铁是我国经济建设发展的重要基础产业,各行各业的建设与发展都离不开钢铁,钢铁行业对于我国的发展是必不可少的,但在炼钢过程中极易出现因为电气设备等问题引发一系列安全故障,且因其原料的特殊性,一旦发生均为大型安全事故,为减少此类故障的发生,本文通过对炼钢过程中设备易出现电气故障进行简单说明,并对其相关处理进行了介绍,强调了钢铁生产作业进行过程中专业人员素质和技术强化的重要性.

摘要： 对现有以铝矾土为骨料,电熔镁砂、白刚玉细粉、硅微粉等为基质的钢包浇注料,进行骨料升级优化,优化后的钢包浇注料显气孔率降低,体积密度增加,力学性能和抗侵蚀性能得到明显改善,同时具有良好的施工性能.在110t不精炼钢包上试用,侵蚀速率大幅下降,耐材寿命提高,平均使用寿命在180次以上,不仅降低了耐材消耗,也促进了低碳钢的生产.

摘要： 对现有以铝矾土为骨料,电熔镁砂、白刚玉细粉、硅微粉等为基质的钢包浇注料,进行骨料升级优化,优化后的钢包浇注料显气孔率降低,体积密度增加,力学性能和抗侵蚀性能得到明显改善,同时具有良好的施工性能.在110t不精炼钢包上试用,侵蚀速率大幅下降,耐材寿命提高,平均使用寿命在180次以上,不仅降低了耐材消耗,也促进了低碳钢的生产.

摘要： 对现有以铝矾土为骨料,电熔镁砂、白刚玉细粉、硅微粉等为基质的钢包浇注料,进行骨料升级优化,优化后的钢包浇注料显气孔率降低,体积密度增加,力学性能和抗侵蚀性能得到明显改善,同时具有良好的施工性能.在110t不精炼钢包上试用,侵蚀速率大幅下降,耐材寿命提高,平均使用寿命在180次以上,不仅降低了耐材消耗,也促进了低碳钢的生产.

摘要： 对现有以铝矾土为骨料,电熔镁砂、白刚玉细粉、硅微粉等为基质的钢包浇注料,进行骨料升级优化,优化后的钢包浇注料显气孔率降低,体积密度增加,力学性能和抗侵蚀性能得到明显改善,同时具有良好的施工性能.在110t不精炼钢包上试用,侵蚀速率大幅下降,耐材寿命提高,平均使用寿命在180次以上,不仅降低了耐材消耗,也促进了低碳钢的生产.

摘要： 从综合砌筑、局部修补或者造衬和下渣线维护三方面对无碳钢包内衬综合维护技术进行论述说明.通过对无碳钢包刚玉砖中加入不同碳源进行水冷热震试验并结合现场使用情况,分析得出,含碳砖与无碳砖接触层,碳元素扩散到无碳砖中,促进无碳刚玉砖的剥落,施工时采取专用火泥湿砌接触层,减缓碳元素扩散,并加长该部位包壁工作层的方式增强薄弱环节;同时加长下渣线并使用下渣线专用胎膜成型50～80mm厚的刚玉浇注料,减小下渣线因侵蚀和冲刷造成的影响;加长包壁冲击区部位内衬砖,提高钢包抗冲击能力.在以上综合砌筑的基础上,无碳钢包内衬配合局部修补、整体使用涂抹料进行造衬或者采用湿法喷涂施工造衬的维护技术,提高钢包综合寿命,促进钢包内衬保持同步蚀损.

摘要： 从综合砌筑、局部修补或者造衬和下渣线维护三方面对无碳钢包内衬综合维护技术进行论述说明.通过对无碳钢包刚玉砖中加入不同碳源进行水冷热震试验并结合现场使用情况,分析得出,含碳砖与无碳砖接触层,碳元素扩散到无碳砖中,促进无碳刚玉砖的剥落,施工时采取专用火泥湿砌接触层,减缓碳元素扩散,并加长该部位包壁工作层的方式增强薄弱环节;同时加长下渣线并使用下渣线专用胎膜成型50～80mm厚的刚玉浇注料,减小下渣线因侵蚀和冲刷造成的影响;加长包壁冲击区部位内衬砖,提高钢包抗冲击能力.在以上综合砌筑的基础上,无碳钢包内衬配合局部修补、整体使用涂抹料进行造衬或者采用湿法喷涂施工造衬的维护技术,提高钢包综合寿命,促进钢包内衬保持同步蚀损.

摘要： 从综合砌筑、局部修补或者造衬和下渣线维护三方面对无碳钢包内衬综合维护技术进行论述说明.通过对无碳钢包刚玉砖中加入不同碳源进行水冷热震试验并结合现场使用情况,分析得出,含碳砖与无碳砖接触层,碳元素扩散到无碳砖中,促进无碳刚玉砖的剥落,施工时采取专用火泥湿砌接触层,减缓碳元素扩散,并加长该部位包壁工作层的方式增强薄弱环节;同时加长下渣线并使用下渣线专用胎膜成型50～80mm厚的刚玉浇注料,减小下渣线因侵蚀和冲刷造成的影响;加长包壁冲击区部位内衬砖,提高钢包抗冲击能力.在以上综合砌筑的基础上,无碳钢包内衬配合局部修补、整体使用涂抹料进行造衬或者采用湿法喷涂施工造衬的维护技术,提高钢包综合寿命,促进钢包内衬保持同步蚀损.

摘要： 从综合砌筑、局部修补或者造衬和下渣线维护三方面对无碳钢包内衬综合维护技术进行论述说明.通过对无碳钢包刚玉砖中加入不同碳源进行水冷热震试验并结合现场使用情况,分析得出,含碳砖与无碳砖接触层,碳元素扩散到无碳砖中,促进无碳刚玉砖的剥落,施工时采取专用火泥湿砌接触层,减缓碳元素扩散,并加长该部位包壁工作层的方式增强薄弱环节;同时加长下渣线并使用下渣线专用胎膜成型50～80mm厚的刚玉浇注料,减小下渣线因侵蚀和冲刷造成的影响;加长包壁冲击区部位内衬砖,提高钢包抗冲击能力.在以上综合砌筑的基础上,无碳钢包内衬配合局部修补、整体使用涂抹料进行造衬或者采用湿法喷涂施工造衬的维护技术,提高钢包综合寿命,促进钢包内衬保持同步蚀损.

摘要： 影响搅拌桨使用寿命的因素很多,主要是搅拌桨浇注料的综合性能、搅拌桨生产过程的质量控制、使用条件影响和维护等.

摘要： 影响搅拌桨使用寿命的因素很多,主要是搅拌桨浇注料的综合性能、搅拌桨生产过程的质量控制、使用条件影响和维护等.

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 用来由含铁体最好是废铁或类似炉料在炉(电炉5)中熔化炼钢并由钢水包(21)连续铸锭的设备，其中各处理工段立体地前后连接，由于使所有处理工段(4，5，6，7)设置在一个截面基本与处理工段整设备相适应的炉子厂房(1)内，并使各处理工段与相邻的工段按物料套流程和工段中线直线相连，明显地缩小了厂方，并因此节省了投资额。

摘要： 本发明提供一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括炉体、冷凝水进水管、冷凝水出水管、散热盘管、倾倒嘴、冷料进料口、冷料进料口盖、弧形支撑板、开盖组件以及冷料均布组件；本发明中冷料均布组件将加入的冷料较为均匀的分布至炉体底端，避免加热四角出现，冷料均布组件能够将粗料和中等料运送至距离冷料进料口较远的地方在落入钢液中，避免高温液花从冷料进料口中溅出；通过设计开盖组件能够从冷料出料口的侧面打开冷料进料口盖，开盖瞬间，操作者可以躲开从炉体内部喷涌出的热空气的灼烧，避免烧伤；通过设计有一对弧形支撑板既能够有效保护支撑轴，延长支撑轴的使用寿命，又能够确保整个倾倒过程平稳，不会晃动，避免钢液溅出，提高操作安全性能。

摘要： 本发明公开了碳排放处理技术领域的一种基于炼钢用低含量碳排放炼钢设备，包括转炉、烟气除尘箱体、烟气成分检测仪器、静电除尘设备、点火器和助燃空气补充机构，本方案通过装置对烟气进行降温除尘后，完成后将一氧化碳和二氧化碳分离，同时对高浓度的一氧化碳进行回收，节约资源实现节能生产；并且通过将助燃空气加入到含有大量的二氧化碳和部分低浓度的一氧化碳的烟气进行混合，使低浓度一氧化碳可以进行充分燃烧从而转化为二氧化碳，进一步减少一氧化碳的排放污染；同时对二氧化碳经过多次循环过滤，尽可能降低二氧化碳的浓度，完成后喷洒化学试剂和烟尘内的二氧化碳反应，生产化合物，从而尽可能的降低烟气内的二氧化碳含量，实现低碳排放。

摘要： 本发明提供一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括炉体、冷凝水进水管、冷凝水出水管、散热盘管、倾倒嘴、冷料进料口、冷料进料口盖、弧形支撑板、开盖组件以及冷料均布组件；本发明中冷料均布组件将加入的冷料较为均匀的分布至炉体底端，避免加热四角出现，冷料均布组件能够将粗料和中等料运送至距离冷料进料口较远的地方在落入钢液中，避免高温液花从冷料进料口中溅出；通过设计开盖组件能够从冷料出料口的侧面打开冷料进料口盖，开盖瞬间，操作者可以躲开从炉体内部喷涌出的热空气的灼烧，避免烧伤；通过设计有一对弧形支撑板既能够有效保护支撑轴，延长支撑轴的使用寿命，又能够确保整个倾倒过程平稳，不会晃动，避免钢液溅出，提高操作安全性能。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于废钢炼钢的炼钢设备，包括支撑板、炉体以及固定在支撑板顶部的支撑架，所述炉体包括炉壳和炉胆，所述炉胆固定在炉壳的内壁，所述炉体通过驱动机构驱动进行转动，所述炉体上设置有清理机构，所述炉胆顶部的正面设置有贯穿至炉壳外部的出料斗，并且出料斗的外部设置有调节机构，本实用新型涉及炼钢设备技术领域。该适用于废钢炼钢的炼钢设备，通过清理机构能在出料完成后，对炉胆的内壁进行清理，从而防止炉胆内壁有钢水残留，提高了出钢率，且减少了资源的浪费，另外，通过调节机构能够调整转动料斗的倾斜角度，进而调整炉体的出钢速度和出钢角度，使用灵活性更高，实用性较好。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂用环保型炼钢设备，属于炼钢设备技术领域，包括底座，底座上方一侧固定连接有净化仓，净化仓内部依次安装有除异味层和冷却层，冷却层上方配套设置有注水口，净化仓一侧开口设置有出风口，底座上方通过支架固定连接有电弧炉，电弧炉一侧配套设置有炉门，电弧炉一侧开口设置有出钢槽。本实用新型，当电弧炉进行炼钢时，会产生气体，气体中含有粒径较小的颗粒物，如果直接通过排气口将气体排出，会对环境造成污染，而排气口内部嵌入设置的过滤层可以将气体中的粒径较小的颗粒物过滤，减小了对外界空气环境的影响，解决了现有的炼钢设备对炼钢时产生气体中的细小颗粒物过滤效果不够好的问题。

摘要： 本实用新型公开一种炼钢转炉倾动系统及炼钢设备，包括位置固定的电机、减速机、执行机构、油泵、进油管和出油管，电机通过减速机连接执行机构，油泵的进油口通过进油管连通减速机的底部油箱，油泵的出油口通过高压软管连通出油管，出油管为执行机构供给润滑油。通过高压软管连接油泵和出油管，替代硬质管连接，发生振动等情况时，高压软管能够变形以有效减缓振动，缓解管路中各个连接部件、密封介质的松动、老化、磨损等，延长使用寿命，避免漏油事故的发生，减少损失，保证钢厂生产稳定。

摘要： 本实用新型属于炼钢设备领域，尤其是一种用废钢炼钢的炼钢设备，针对现有的炼钢时炉体内会产生大量的烟尘，这些烟尘直接排放到外界，污染环境问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的顶部两侧分别焊接有过滤盒和除尘箱，过滤盒的顶部接触有顶盖，顶盖的底部焊接有两个立柱，两个立柱的外侧滑动套设有同一个滤板，立柱的底端焊接有挡板，滤板的底部与挡板的顶部相接触，过滤盒的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧固定套设有位于过滤盒内的凸轮，凸轮与滤板的底部相接触，顶盖的顶部开设有第一孔。本实用新型实用性好，能够对炉体产生的烟尘进行过滤处理，过滤的效果好。