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第七届全国设备维修与改造暨第十届全国设备润滑与液压学术会议

第七届全国设备维修与改造暨第十届全国设备润滑与液压学术会议

  • 召开年：2011
  • 召开地：合肥
  • 出版时间： 2011-10-25

主办单位：中国机械工程学会

会议文集：第七届全国设备维修与改造暨第十届全国设备润滑与液压学术会议论文集

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  • 摘要：本文对贵州水晶有机化工(集团)有限公司有机分厂回收工段PU-608离心泵分析了泄漏原因、机械密封原理、安装试车要求,并提出了离心泵泄漏的解决办法.机械密封的工作原理及结构,机械密封的安装及泵的试车,并分析了离心泵泄漏原因，由于PU-608泵产生泄漏的原因是离心泵的叶轮、轴套因轴颈缺短而产生轴向位移，只要能消除叶轮、轴套的轴向位移，就能解决离心泵的泄漏，为此是在轴颈缺短部位加装了一个自制的30mmx26mmx2mm不锈钢垫圈，消除轴向移动，彻底解决泵泄漏间题。
  • 摘要：磁力泵是一种无泄漏、无污染的新型泵.公司气分装置2006年引进了磁力泵P-403/A,该泵投用后,一直运行良好.但是近期连续几次出现不上量的故障,最终出现了内磁消磁的现象,这在磁力泵的故障维修中较为罕见.因此,本文对该故障过程进行了深入分析,并提出了处理方案与改造措施.磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现转矩无接触传递的一种新型泵L"，也就是电动机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题，还进行了磁传动器失效的故障原因诊断与分析并根据情况进行了技术改造与改进措施、加装温度传感器、加装轴承监控器、加装电流保护电路等。
  • 摘要：制氢螺杆压缩机组在运行过程中出现振动幅值较大的状况,本文为此对故障原因进行诊断,并提出了解决措施.检修后,经空载及重车试运行,机组运转平稳,相关运行参数正常,机组振动的问题得到了解决.双螺杆压缩机是我国石油化工的主要气体压缩设备之一。其特点是结构紧凑、运行平稳、可靠，使用寿命长，维护管理简单，没有需要频繁更换的易损件，只需进行简单的维护、保养即能满足机组正常运行，因此在石化行业应用广泛。以上仅就螺杆机在运转中出现的振动问题进行了一定的分析和探讨，按照文中所述的方法检修之后，压缩机振动烈度明显减小，为今后螺杆压缩机组的检修积累了经验。
  • 摘要：中钢集团邢机15t电渣炉是1998年从美国康萨克公司引进,供电变压器进线10kV,单相供电,出线额定电压4160V,出线接有电渣炉熔炼变压器、磁调压系统和电容补偿系统.原电容补偿系统接有1917kVar的电容器,但电容器多已损坏,更换同容量的国产电容器后,补偿装置无法正常使用.于是对该套电容补偿装置进行改造:在变压器4160V出线安装一套国产的三次滤波器,容量2004kVar,以消除谐波,同时提高功率因数,降损节能.
  • 摘要：本文介绍了通过对竖炉热链板机链带结构和链带滚轮的改进,降低了热链板机维修成本,提高了设备运转率,解决了头部星轮磨损快的缺陷.(1)经过精心找正和安装，解决了链板机跑偏和掉道的现象，链板机运行正常。(2)球团链板机改造时一次投入39.985万元，链带连续运行两年不换备件(根据原链板机的维护备件费用，每两年就可更换一套改造后的新链板机)，头、尾部星轮有原链板机使用3个月更换一次提高到每半年更换一次。在2年以后更换整条链带，年备件统计消耗费用为:3年内更换头尾轮6套，更换链带一套，总计费用为:325200元，3年内年备件平均消耗费用:108400元。比改造前每年降低备件消耗费用约106617元，设备运转率保证在98%，设备维护费用、故障率明显降低。标的煤质，应选用含硫量(质量分数)低于0.5%的煤种。
  • 摘要：在海洋平台特定环境下对海水换热器的特殊性能要求,影响海水换热器材料选择的主要因素.某油气田平台位于渤海湾东北部，平台上天然气冷却处理设备U形管壳式海水换热器发生海水泄漏，经过几次修复仍无法正常使用，决定更换新的海水换热器。从现场调研发现，原海水换热器与海水接触的管箱、换热管及封头处发生严重的电化学腐蚀，造成换热器多处腐蚀穿孔，发生海水外漏，针对性提出了海水换热器材料的选择、海水换热器的设计的解决方案，分析了海洋油气平台用海水换热器在材料选择上应该考虑的问题,对比换热管采用工业纯钛(TA2)与铁白铜(BFe30-1-1)的优缺点.
  • 摘要：实现"终身润滑"技术就是将原机械设备运行过程中需要不断的添油、清洗换油、治漏等繁重的日常维修工作中解放出来的一项最理想、最美好的大事.它是设备润滑工作的重大技术革命,本文就针对目前的润滑技术中存在的不足进行了评论，指出目前最有前景的终身润滑技术的发展现状，比如合成油品、氮封技术、动密封技术、固体润滑剂等，也对目前新技术的进展和应用中存在的经验和问题进行了回顾。
  • 摘要：3组6台冷却水量为BWNT-700m3/h的喷雾冷却塔,分别是五连铸水系统、结晶器水系统、二次冷却水系统及100t转炉中压水系统的冷却塔.本文对运行期间出现的问题进行分析,指出冷却塔冷却效果中的关键要素冷却时间、气水比和比表面积，并提出了改造措施，针对配水系统、收水系统、填料、百叶窗和隔板墙，将喷雾式冷却塔改造为逆流式冷却塔，并对改造效果进行了评价。
  • 摘要：本文为解决双侧泵马达独立驱动静液传动履带车辆行驶控制问题,建立以目标转速为输入的静液传动履带车辆整车及驱动系统模型,设计了静液传动履带车辆双侧驱动转速调节控制策略.该控制策略由综合控制单元和两侧液压马达控制器相互配合实现.在Simulink/Stateflow中建立转速调节控制策略模型,完成以驾驶员操作为输入、包含控制环节的多工况系统仿真.仿真结果表明转速调节控制策略可行,有效.本文研究的主要结论如下:(1)建立了包括转速调节控制环节的静液驱动系统及整车的数学模型和仿真模型。(2)设计了高速履带车辆转速调节行驶控制策略，可在满足系统压力限制以及侧滑影响的条件，车辆转向工况下实现自动降低平均车速以保证驾驶员期望转向半径的准确控制。同时实现车辆直驶稳定性。(3)对转速调节控制策略进行了仿真研究，结果显示控制策略可行、有效，能满足车辆行驶性能。
  • 摘要：讨论了乳化液浓度检测技术的发展及应用情况,并对国内外的研究成果进行综合分析.针对冷轧生产,提出采用超声波声速法检测乳化液浓度技术可行,在此基础上,进行了实验应用研究.冷轧乳化液是由轧制油和水按一定比例配制而成。轧制油具有良好的冷却润滑性能、良好的化学稳定性以及良好的防锈性能，它是以矿物油为基础，并加入各种添加剂。矿物油含有芳烃基，添加剂中有防锈剂、乳化剂、消泡剂、油性剂、氮抗氧化剂等。乳化液浓度是其理化指标中的一个重要参数。在轧制过程中，乳化液浓度对压下率、能耗、带厚、轧辊磨损及带钢表面状态、轧制速度等均有极大影响。因此，为避免乳化液浓度过低或过高并控制在合理范围内，乳化液浓度必须随时检测。光透法、超声波检侧法、比重法。结果证明，应用超声波声速(声时)原理在线检测乳化液浓度技术可行，信号稳定性和重复性良好，测试误差在允许的范围内，可投入冷轧工业的应用。
  • 摘要：本文分析PQS1型主令控制线路,指出其不足之处在于对操作人员的综合素质和业务能力要求高、劳动强度大.提出用简单触点的"记忆"代替人脑的记忆.用负荷检侧实现记忆，规范重载和轻载工作档位，改进点动控制，限制过载运行，增设紧急停车按钮。用控制线路的自动切换避免人工操作失误,适用于原设备的改进方案,线路安装简单,具有广泛的实用价值。
  • 摘要：CA6机组是生产冷轧硅钢片的重要设备之一.本文分析了该机组头部活套带钢跑偏的原因,并采取了相应的整改措施.实践证明,效果良好.(1)活套结构布局有一定缺陷。(2)青工多，技术不熟练。反映操作上不当。(3)来料板形不良，边浪大，缺陷未切净。(4)工作场地窄小，焊接工艺不当。针对存在的问题，给出了如活套最上层增设两台日方提供的机械式纠偏辊。该辊可对来料(带钢)在运行过程中的波动状况随时纠偏。活套车上下两个转向辊以及活套中的3号导向辊加大凸度。活套改进后，据CA6机组半年多的生产情况统计表明，仅出现1次跑偏现象，且是发生在头部活套第三层带钢处，最上层(即第一层带钢)跑偏现象得到极大的改善，为机组的顺利生产提供了有利保证。
  • 摘要：本文重点介绍了海上应用最为广泛的三类液压系统的基本情况以及液压系统的优势、劣势,对海上几种常见典型故障进行原因分析、介绍如何查找液压系统存在问题,通过总结,不断提高液压系统管理水平.笔者介绍了与机械传动等传动方式一样，液压传动也是在海上应用非常广泛的传递动力的方式。(1)移动式座底平台桩机系统。(2)海洋修井机液压系统。(3)海上起重机液压系统。(1)与机械传动、电气传动等传动方式相比，液压系统的优势。(2)与机械传动、电气传动等传动方式相比。液压系统的劣势。文章又对液压系统泄漏和液压油的污染引起液压系统各部件故障进行了分析研究，对液压系统的故障来说，查找故障的原因和所在部位难度较大，问题一旦找到，排除相对简单。据统计，液压系统故障中85%以上是系统中某个元件的故障所造成的，因此液压系统的故障诊断，关键是要找出故障元件。
  • 摘要：本文对热轧堆垛机液压系统常发故障进行了详细的分析,并就故障的处理方法及设备维修与调整技术作了深入的探讨.热轧堆垛机液压系统主要作用是将堆垛平台升起，待裁剪完的薄钢板在上面堆放成垛后，将其降下，并用移送链送走。该套系统油箱容量6000L，执行元件为2台堆垛机液压缸，2台移送机液压缸。该套系统由于所处工作环境恶劣，造成系统故障率较高，因此要求对故障判断快速、准确，才能保证生产的顺行。保持液压系统正常的油阻液压系统漏油的防治从长期的工作经验来看，只要控制好液压系统的清洁度，保持系统适当的油温，同时在漏油防治方面采取一些必要的措施，就能大大降低液压系统的故障率，保证液压系统的正常运行。
  • 摘要：液压缸作为液压系统中重要的执行元件,其性能的好坏直接影响液压系统的稳定性.本文在分析液压缸及控制阀等故障类型的基础上,论述了其维修方法.针对性地分析了误动作或动作失灵，液压缸工作时不能驱动负载，液压系统液压缸低速爬行，溢流阀的遥控油路不能正常工作等问题。
  • 摘要：本文通过对电动机驱动冷却风机进行水轮机风机改造的考察、实施和运行测试,对比了电动机驱动和水轮机驱动风机的区别,进行能耗和经济分析,指出了项目改造的经验和注意事项.1)拆除原风机电动机与减速器之间的联轴(电动机未动，验收后视情况拆除)。2)拆除原风机减速器，更换为水轮机，原风机基础稍做改动。3)原进塔水管升高5.2m改至塔顶，在风筒处开孔进入风筒与水轮机相连。4)原进塔水管与新配至塔顶的管线之间增加副线，用于调节进风机水量，主要用于调速和冬季部分循环水走副线进入塔内，防止冷却塔水温过低结冰。5)水轮机出口增加分布器，出水分四路与原塔内布水管线相连。6)风扇不变。7)增加一台测振探头。(1)水轮机改造后装置本身性能稳定，振动符合要求，轴承温度正常，维护成本低，达到了安全稳定要求。(2)从实际5个多月运行来看，改造后水轮机运行环境温度为31-379C。改造后与其他循环水温差相差不大，(3)0.25MPa了限流，要求。(4)循环水温降符合要求。由于原设计与实际运行工况有一定的差异，循环泵设计压力为0.36MPa，实际系统允许压力为水轮机投入运行后，系统压力升高，为保证热电车间汽机凝汽器人口压力，因此对循环水进行实际水轮机最大流量在3000m'/h左右，最大转速为99r/min，如果系统允许，水轮机能达到设计为减小水轮机阻力，水轮机出口管道进一步加粗。
  • 摘要：离心水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有的水封结构和密封材料不利于密封.本文通过对14SH-13型水泵的水封结构进行改造.改进后的密封效果良好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少,并可实现节能的效果.具体介绍了传统的水封结构存在的问题及分析,密封材料存在的问题和分析,并提出采用新的密封材料，取消水封结构，以及泵轴填料密封改造方法等。
  • 摘要：本文针对汽车制造企业24h连续生产的状况,基于最大生产效益的前提下,在设备液压系统维护方面通过日常点检与定期检修相辅相成的模式,根据相关国家标准及设备各总成、部件及重要零件对设备主要功能的影响程度给出了相应的检修内容、检修标准及失效监控参数.同时总结、结合我公司的生产方式及设备运行多年来设备各总成、部件及重要零件失效周期的统计数据,给出了设备各主要总成、部件及重要零件的检修周期,是一种针对性、实用性、指导性较强的系统维护模式.
  • 摘要：节能减排是低碳维修的核心内容.本文介绍了我国的能源形式、环境状况、节能减排目标、企业节电的主要措施及节电技术改造.节能减排是低碳维修的核心内容，是当前全世界面临的严重挑战，它是制约各国经济发展的瓶颈;从深层次分析，它也是影响全球六十余亿人口生存的大问题。而这个大课题也与从事的设备管理与技术改造，紧密联系在一起。能源与环境的现状与发展趋势对于大多数企业来讲节能的重点就是节电，而节电的主要对象是企业的各种设备。节电工作的范畴包括两部分，即节电管理与节电技术，两者是相互交叉的，均与设备技术改造紧密相关。利用新思维、新技术、新产品和新方法改造现有设备获得节电的途径是很多的，介绍一些较为成熟的做法。采用变频调速技术。选用节电电气装置、降低设备传动机构运行阻力、治理压缩空气管路泄漏，减少浪费。采用节能灯照明等。
  • 摘要：随着现代企业生产设备的高度自动化发展进程，生产效率快速提高。从降低成本角度来讲，对劳动生产率的要求也越来越高，国内优秀车企的直接劳动生产率都在80%以上。这些都从客观上对设备故障率和发生故障后的快速恢复提出了更高的要求。而解开这道难题的金钥匙之一，就是标准化。本文借鉴日本丰田"平准化"生产的理念,推广到维修领域,提出平准化维修概念.论述如何达成"平",即快速修理,和"准",即正确修理,提供一系列实现平准化维修的方法和原则.所谓维修平准化，实际上就是通过对维修全过程构成要素的分析研究，制定最快捷合理的维修作业流程，并标准化。文章介绍了维修平准化构建的技术过程维修平准化要考虑的要素，平准化过程设计，应从整个作业过程的诸多方面去考虑。尽量照顾各种关联的要素，包括直接操作过程和关联的外部条件等。这些要素是过程构成的有效组成要件，量事而用的原则、标准化贯彻始终的原则、善用管理工具的原则、不断优化的原则。
  • 摘要：本文对废旧装备再制造升级的概念内涵、技术途径、工程体系等内容进行初步探讨.并分析了废旧车床的信息化再制造升级案例，指出装备再制造是提升装备性能的重要技术手段，是装备再制造和装备改造的重要内容，包括替换法、改造法、重构法等，其工程技术体系包括装备再制造升级管理技术、装备再制造升级调控技术、装备再制造升级工艺技术、装备再制造升级支撑技术、装备再制造升级质量控制技术等。
  • 摘要：本文介绍了采用西门子的S7-300系列的PLC对脱硫站扒渣机控制系统进行改造,增加了中间继电器和自动空气开关,取消现场接线端子箱,重新设计控制系统的软硬件.实施改造后,系统故障率降低,维护工作量大大减少.铁水炉外喷吹脱硫是现代钢铁生产中日益广泛应用的新技术。它可以有效地提高钢的质量、增加品种，减轻冶炼负担，改善炼钢经济技术指标。应用炉外脱硫，能明显提高产量、降低焦比。铁水炉外喷吹脱硫过程中，扒除浮在熔融金属表面的渣子是一项极为重要的技术措施。在铁水脱硫中，不扒除脱硫渣，就显不出脱硫效果来。扒渣机是脱硫站的主要设备，将脱硫过程产生的铁渣扒除，使进入转炉的铁水含硫量达到钢种的要求。扒渣机主要由小车走行装置、扒渣臂上下摆动装置、扒渣臂左右摆动装置、扒渣板位置微调装置、行程开关移动装置等部分组成。PLC系统软件编制扒渣机控制系统的改造达到了较好的效果，系统的故障率也大大减少，维护更方便，保证了快节奏生产的需要。这次改造，用到了线路保护(空气开关)和隔离(中间继电器)方面的电工原理，解决了现场复杂的生产故障。可见在生产环境恶劣的地方，要多用一些线路保护和信号隔离，这样就能极大地减少生产故障。
  • 摘要：本文通过对加香机管道和过滤罐进行局部改造,利用破空引喷的方法和管道优化的途径,解决加香过程瞬时精度波动和生产批次结束后管路余料处理困难的问题,以保证香料的均匀性施加,提高加香工序的过程控制质量.当今烟草行业已经到了"大对大"、"快对快"、"强对强"的发展阶段。在激烈的市场竞争下，消费者对卷烟产品的内质要求越来越高，卷烟生产加工企业对精细化生产提出了更高的要求。加香工序是保证烟草产品内在质量的重要环节，而加香精度是加香工序最重要的质量指标。SJ235B型加香系统在生产过程中经常因过滤罐中残存空气导致加香瞬时精度波动，使瞬时精度达不到工艺质量要求，并且部分管路中残留的余料不能充分地、均匀地施加到烟丝中。上述这些因素制约了加香工序产品质量的提高。因此，解决加香管路过滤罐中残存空气和部分管路中剩余料液等问题，是提高加香精度和加香质量的关键所在。并就此指出存在的问题和解决之道，比如排出过滤罐中空气的方法、在过滤罐上安装手动球阀排出空气。在过滤罐上安装电磁阀排出空气。利用加香管路系统进行系统内排空。延时引喷排出余料、用压缩空气吹出管路中的余料、用破空引喷排出管路中的余料。
  • 摘要：随着上一波信息化浪潮的袭来,国内众多企业推出了自身的ERP、CRM、SCM等系统.北京首都机场在这种背景下,积极对标国际先进,引入先进的设备管理理念,在国内机场中最早上线国际先进EAM系统软件—Maximo.Maximo系统自2002年进入首都机场,2010年完成系统升级,对首都机场的设备管理发挥了重要作用.本文将对Maximo系统在首都机场的应用进行介绍.对北京首都国际机场T1,T2,T3三座航站楼几乎所有的行李、APM、客桥、自动扶梯、弱电及专机楼设备的运行维护，保障设备的正常运行将直接关系到首都机场的服务品质和运行能力。相对于时下流行的ERP,SCM,CRM来说，同为管理完成设备基础数据积爪实现信息化统一专业的数据挖橱平台支撑管理决策提升服务品质系统的离度集成体现企业资派计划的理念软件的EAM对于很多人来说还是一个新名词。EAM(Enterpriseassetmanagement)企业资产管理系统，是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。Maximo作为全球领先的EAM产品应用于全球众多优秀企业，它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。
  • 摘要：喷补操作，一般来说，炉衬侵蚀面大，人喷补时以湿法较好;填补局部严重侵蚀的部位，用干法较好。要想使热喷补操作进展顺利，操作熟练、沉着，主要应掌握几个要点，并介绍了利用电弧炉喷补机进行喷射半干物料的工艺技术,总结喷射期、加水量、喷补距离和角度、工作时压缩空气压力、喷补层厚度、质量检查7个工序的过程控制。
  • 摘要：本文介绍了采用倍福(BECKHOFF)数控系统对东芝轧辊磨床进行了大修和数控系统改造,对机械系统的主要部件进行修复和更新.数控系统和伺服驱动采用全套倍福标准件,自行开发设计了数控系统,完全按照原有的操作习惯设计开发了数控系统的操作画面.磨床经过改造后达到了原有新机床的所有功能,能够磨削所有该机床设计磨削的轧辊品种,并且磨削效率得到了大幅度的提升。
  • 摘要：感应加热技术是国内比较先进的技术,它具有加热速度快、加热效率高、加热均匀、不污染环境等优点,因此在坯料锻压前的加热中得到广泛的应用.而感应加热的核心是感应电源装置,感应电源指将工频50Hz交流电转化为中频10.3～10kHz的电源装置.国内当前适用的感应加热设备中的电源装置,电源主开关元件以晶闸管为主.此次改造选用目前技术成熟、质量可靠的KGPS系列中频电源.改造后采用KGPS系列全数字控制恒功率输出中频电源,提高了系统的控温精度和可靠性,实现了节能降耗.锻造工业的感应加热设备中,变频装置的晶闸管、电抗器、炉体的感应线圈、汇流母线等,在运行中都会发热,必须采取冷却措施.此次是我公司第一次采用感应加热技术时老设备进行改造,改造后的设备经过两年的使用,效果良好,现已取得了明显的经济效益和社会效益,具有很好的推广价值.
  • 摘要：典型的静液驱动履带车辆传动系统由增速箱、结构型式与参数完全相同的变量泵和变量马达组成的静液驱动液压系统,通过控制静液驱动系统中的变量泵和变量马达的排量,实现履带车辆的直驶、转向和液压制动等功能.本文建立了静液驱动系统的数学模型,进行其动态特性的仿真研究,得到了通过提高泵转速、减小工作腔容积、增大油液体积弹性模量等方法来改善静液驱动系统动态特性响应性能.
  • 摘要：一些普通机床和大型机床有技术升级的需求,但没有必要采用数控系统.交流异步伺服控制器实现三闭环控制,具有脉冲、编码器I/O、数字I/O、模拟I/O、通信、总线等接口,具有自己的控制语言.伺服控制器在内部集成了PLC功能,不需配置上位机,就可以自成系统工作,具有PLC功能的伺服控制器在许多设备上得到应用.伺服控制器在大型立车刀架进给的成功应用解决了电气分档电子齿轮调变速和显示方式,提高了非数控机床的操控性能.电子手轮应用到非数控机床的进给控制中,通过手脉选择信号选择不同的同步电子齿轮比,实现了电子手轮档住的选择.由时光交流异步伺服控制器构成的机床交流伺服系统充分体现了当代伺服技术的先进性,完全能发挥出最高的技术水平和最大的经济效益.
  • 摘要：本文从切削加工技术系统的视角分析切削类数控设备和零件加工之间的关系,并结合数控设备雏改人员的培养和从业现状,解释符合国家职业标准的数控设备维修改造业的职业定位和从业要求,数控设备维修与切削加工的关系，目前数控设备维修人员的普遍能力现状，实际生产要求装调维修人员必须具备的能力等，提出一条维修人才培养方案课程体系结构，因为零件加工质量要求的提高，加工技术相关职业越来越需要贯穿系统，面向全局地考虑问题。各职业的工作范围和技术跨度正在扩大，各职业间的距离正在缩短，关系越来越密切。装调维修人员的培训显然要面对形势，针对性地选取技术内涵，重新组织课程结构，策划可行的培训方案，培训新型维修人才。
  • 摘要：上海印钞厂一台车床在对金属零件进行加工时,工件外圃表面加工质量没有明显问题,机床的振动也不大.但在加工印钞机主要零件——橡皮压印滚筒时,工件外圃表面出现周期性振纹的情况,一般检查难于发现机床的故障原因.我们采用机械故障诊断技术来寻找机床的故障部位和故障性质,首先对该机床的传动链进行分析和计算,得到各传动件的特征频率,使用JGZY-1C型机械故障诊断仪对该车床在日常使用的主轴560r/min和735r/min两种转速下分别进行了测试,传感器分别拾取了主轴箱、走刀箱和溜板箱的振动信号,对采集的信号进行滤波(平稳故障)和解调频谱分析,得到了大量的车床振动信号频谱图.并对计算值和振动信号频谱图进行比对分析,找出机床的故障部位和确定故障性质.换掉相应的齿轮和轴承后,故障现象消失.
  • 摘要：HMK180数控轧辊荒磨机是首台国产轧辊荒磨机床,于2007年10月16日正式投入运行,一直肩负着轧辊产品第一道工序——荒磨工序加工任务;另外,还承担着电极锭部分产品的荒磨加工.本文介绍了该机床通过砂轮对轧辊毛坯表层采用"荒磨工艺"进行强力磨削,达到高效去除表面飞边、疤瘤、钢包砂缺陷及基体余量的目的.经粗略估算,其加工效率相当于六台粗车机床,为产量任务的完成起到了举足轻重的作用,该机床运行带来的粗车加工环境改善等潜在影响,更是不容忽视.HMK180数控荒磨机磨削加载机构由砂轮电动机、支臂、液压缸、带及带轮、驱动轮等组成。机床采用西门子840D数控系统及HLA液压驱动模块，驱动伺服阀，控制液压缸活塞杆运动，活塞杆带动支臂(即磨削臂)，做相应运动。在磨削过程中，支臂在液压缸作用下可绕其转轴摆动，实现砂轮上下伺服进给运动。辊坯在驱动滚轮的带动下旋转，由台车带动，沿辊坯轴向往复运动，实现纵向进给，进行工件表皮磨削。整个加工过程中，液压缸的控制是关键核心部分。用于磨削的液压缸采用背压方式的两腔液压缸结构，具体的原理是，在无杆腔(A腔)通过滋流减压阀和节流孔的搭配使用来提供恒定的背压，在无杆腔和有杆腔分别装了一个压力传感器，把两个腔的实际压力实时反馈给数控系统HLA模块，闭环控制电液伺服阀，通过控制有杆腔(B腔)油液的进出来改变压力大小，实现快速、精准的调节整体输出压力，另外，在主液压缸旁边安装了一个从动缸，内部配备测量精度较高的绝对式位移传感器，用来测量主臂的位移，反馈至HLA模块，通过闭环控制，实现恒压力磨削、恒位置磨削及切割三种工作方式。当机床出现报普号为五位数的报警，是840D数控系统的报警，可以根据报警号查阅840D诊断手册，查找报警原因后，进行处理。
  • 摘要：本文使用SRV高频往复摩擦试验机和四球摩擦试验机,评定了三个不同配方的CF-4柴油机油的抗磨损能力和极压性能,并对SRV长磨磨斑表面进行了形貌和元素分析,最终采用了MackT9发动机台架试验,确定了三个配方对缸套-活塞环的实际保护能力,分析了模拟试验与台架试验之间的关系，不同的实验室摩擦模拟试验方法对柴油机油配方的区分性不同;往复式摩擦模拟试验更适合评价润滑油对缸套-活塞环的润滑效果;发动机台架试验最终确定了柴油机配方的抗磨损能力。
  • 摘要：兰州石化第二空分空压站2CML457压缩机组是为炼油厂催化剂装置提供高压风的主要动力设备.该机组在2011年1月10日运行过程中,电动机内(前)轴瓦温度迅速升高,温度高速75℃,机组联锁停车,严重影响了装置的正常运行.本文分析了影响电动机轴瓦温度高的原因,并提出合理的解决措施,保证了设备的正常运行.轴承工作原理影响轴承温度的因素机组电动机高温故障分析及处理措施处理措施有两种方法:①将喷嘴凸出部分的直径用车床车去6mm，使得喷嘴凸出部分正好安装在圆孔内;②用铣床将瓦背靠近增速机侧的凸台沿圆孔向增速机侧铣掉3.5mm，孔深与圆孔深度一致，保证喷嘴凸出部分安装在孔内。安装完成后，跑油、试车，电动机内轴瓦的温度正常，小于其联锁温度，机组运行正常。
  • 摘要：蒸汽喷射真空泵是一种结构简单、性能稳定的真空获得设备,影响其能力的因素有很多.本文介绍了蒸气喷射真空泵的工作原理和基本特性,阐述了真空泵的故障成因及对策,并结合真实案例，针对工作燕气不达标、循环冷却水系统故障、系统泄露、喷嘴、管道环境、控制系统故障给出了不同故障的处理方法。
  • 摘要：本文介绍了一种吹包机,解决了吹包必须占用桥式起重机的问题,提高炼钢生产现场运行效率.钢包浇铸完后，钢包内底部及侧壁不同程度残留着凝固的钢水及钢渣，残留的钢及渣必须清理掉，才能让钢包下一次正常工作。钢包内的残钢及渣的清理方法是，在清理工位，利用桥式起重机大小钩平吊着钢包，然后用吹(氧气)管对着钢包内凝固残钢进行吹氧，有余热的钢渣在氧气作用下融化，桥式起重机吊着钢包倾斜，将融化的钢渣倒出，最终使钢包内粘的残钢去除干净，此过程叫吹包。每次吹包作业时间根据钢包大小及残留钢渣量不同，一般在1h左右。在此过程中主要存在的问题有两个:第一，也是主要问题，吹包作业时，在固定的吹包工位，桥式起重机要一直吊着钢包不能横向移动，致使同跨桥式起重机由于吹包桥式起重机阻隔不能通过，其他工序使用桥式起重机作业都不能通过，隔断了整个北跨生产的正常运行，即桥式起重机被占用后其他生产作业也不能进行。由于吹包作业是利用钢渣的余热，钢渣温度降低后，用氧气不能融化，所以在浇铸完后，钢包必须立即进行吹包作业，其他生产工序也必须为此让路。同时由于吹包，造成钢水冶炼好后不能正常出钢，造成冶炼电耗居高不下。第二，在吹包工位都有除尘装置，在桥式起重机吊包作业时受包梁限制，钢包口不能很好地移到除尘罩下，造成吹包时烟气外泄严重，除尘效果差，污染环境。因此，需要一台专门的吹包机构来代替桥式起重机作业，以解放桥式起重机，保证其他生产工序及除尘的正常进行。经多方调查，目前，国内尚无此类专用设备，只能自行研制。设备投入使用后，完全达到了设计目标。在吹包时，将钢包放置在旋转支架上，并用插销锁住，将台车移动到除尘吹包位。根据吹包要求，钢包在液压控制下进行旋转，实现倒渣作业及吹氧管对钢包内部不同部位清理的要求。钢包旋转可以点动也可连续运动，停在任意位置，为了保证安全，在液压缸上设计了液控单向阀。吹包完毕，钢包随台车移出，将钢包吊出。此设备投入使用后，彻底解决了30t北跨吹包占用桥式起重机的难题，提高了北跨生产允行的流畅，同时钢包完全到除尘罩正下方，提高了除尘效果。
  • 摘要：本文阐述了水压数字节流阀的结构及工作原理,并建立了其数学模型,利用Simulink技术进行了时域和频域的计量机动态仿真,其结果可为中高压水压数字节流阀的设计制作提供理论依据.新型水压数字节流阀作为液压系统中重要的阀类元件之一，其研究已受到广泛的关注。由于水介质存在润滑性差、易腐蚀、导电性强、泄漏量大、汽化压力高等问题，使得水压数字节流阀的研究与开发存在许多技术难题。本文结合中高压(14MPa)水压数字节流阀的结构，利用仿真技术对其动态特性进行研究和分析。水压节流阀是水液压系统中重要的控制元件之一，其在系统中可用作调节流量、给泵加载等，还介绍了数字节流阀数学模型的建立，节流阀和步进电动机的数学模型，阀芯的位移，信号输入的模型，由仿真曲线可以看出，数字节流阀输出的阀芯位移曲线具有振荡性和一定的超调量，开环系统的超调量比闭环系统的超调量稍大。
  • 摘要：润滑油抗老化性能是评价润滑油性能的重要指标之一,该指标直接关系到油品的使用寿命、设备检修周期等问题.本文以三种不同液压油为研究对象,从基础油、添加剂并结合油品使用工况三个方面对液压油的抗老化性能进行了比较.试验结果表明,通过不同角度的试验考察,能够对液压油的抗老化性能进行较为全面的评价,从而为进一步正确评价油品性能,制定设备维护方案提供了依据.润滑油老化形式复杂，通常很难对其寿命进行简单而又恰当的评价，因此以往都是在设备检修周期内对其进行定期更换。随着材料评定方法的不断发展，使得全面、恰当的评定润滑油的抗老化性能变成可能。通常需要根据油品外观、基本理化性能指标进行分析，本文对三种油品进行了全面的老化性能评定，基于分析数据可以得到如下结论:通过对粘度、酸值、抗乳化性、戊烷不溶物、铜片腐蚀以及油泥趋势等项目的分析，能够较为全面的评价油品抗老化性能。
  • 摘要：对交流异步电动机实现伺服控制是电动机控制技术的一大突破,交流异步伺服控制技术在几种控制技术中具有明显的优势,控制功能和精度已经达到了同步伺服的水平,在各行业自动控制领域,特别是中、大功率运动控制系统有很好的应用前景.采用滑差频率矢量控制原理、系统级芯片SOC和"软伺服"技术的时光全数字化交流伺服控制器,可应用于需要对位置、速度、加速度和转矩进行控制的各种领域.
  • 摘要：对德国15m重型卧车刀架进行数控改造,采用交流伺服电动机、经行星齿轮减速器直联精密滚珠丝杠副带动工作台,实现纵向和横向的联动进给加工.主切削力计算、小纵向进给切削力及负载计算、电动机及减速器选型、对刀架进行数控改造实现了纵向和横向的联动进给加工，极大地提高了机床加工效率，使生产周期缩短.加工精度也得到良好保证。
  • 摘要：本文重点介绍了由于海上平台结构的特殊性造成的起重机使用过程中存在的隐患、针对隐患进行的相关技术改造及效果分析,通过改造,不断提高设备的技术性能和安全性能.加装在线视频监控系统，吊装作业"一目了然"。起重机液压回转回路及电路进行改造，加装回转限位，实现行程控制。健全、细化安全吊装制度，制定特护措施，实现安全吊装作业。操作人员可以通过监视器清晰地看到所吊重物的位置、船舶情况，消除了以往的根据指挥凭感觉操作的隐患，提高了工作效率，提高设备的安全性能。避免因操作原因发生碰撞、出现伤人或损坏起重机及周围建筑的情况，具有一定的经济效益。如此改进后，将大大提高设备的安全性能，具有一定的社会效益。上述技术改造工作在海洋采油厂6台8t起重机上改造完毕，应用效果良好，下步计划继续推广使用。
  • 摘要：数控技术是先进制造技术领域的核心技术.它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着国内数控装置用量的剧增,急需培养一大批数控应用型高级技术人才.本文提出了一种基于CDIO工程教育模式的数控维修实训体系思路,并介绍了基于此理念的一系列完善数控维修实训的措施.数控维修技术是典型的机电一体化技术，也是典型的以工程实际能力为基础的专业技术。20世纪中期，工程教育主要是以实际工程能力为主，主要考核实际工程能力，但随着工程科学的发展，工程教育越来越偏重工程科学和复杂的分析工具，而逐渐和实际工程能力相脱离，越来越不适应社会的实际需要。实践的、课程之间有机联系的方式学习工程。因此，天津职业技术师范大学我国高等工程教育的迫切任务是尽快培养与国际接轨的中国工程师，然而我国工程的教育实践中还存在不少问题，缺乏对个人发展能力、人际沟通能力和系统设计能力的培养，而这些方面恰恰是一个成功的国际化公司对一个合格的工程师所需要的。针对数控维修专业的实训教学体系进行了工程化改造，培养学生的工程化开发能力和职业素质，制定明确的实践目标和考核机制，形成一个融基础理论、实验教学、工程实践为一体的整体培养机制，让学生的基础知识、科学素养、专业知识、创新能力、工程能力和职业素质都得到全面均衡的发展，针对CDIO(构思、设计、实现、运作)的工程教育理论，主要从以下四个方面对实训体系进行改革与优化。CDIO的理念让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式来学习工程，学生通过基于项目的学习，主动学习，主动实践，取得了前所未有的学习效果，普遍认为自己学到了真本事，大大增强了自学、研发、解决问题、团队工作和人际沟通的能力，同时CDIO标准中提出的要求是直接参照工业界的需求，因而完全满足产业对工程人才质量的要求。
  • 摘要：本文通过用西门子840D数控系统在美国吉丁斯G50-RTX加工中心的改造,着重介绍带编码器的液压马达刀库的应用.首先介绍了机床的技术参数，并指出了刀库的设置，通过改造，刀库能记忆当前刀具位置，实现刀库预选刀、正反转就近找刀、高速转动低速定位，从而完成换刀动作。机床操作简单，故障率降低。所加工的产品各项指标均优于原来的指标。
  • 摘要：通过近几年改造德国BOEHRINGER主轴内铣、奥地利GFM内铣、德国HELLER内铣等不同结构的数控内铣机床,总结这几类常见的内铣机床在加工曲轴轴颈时几个几何轴的插补关系，并得出插补关系就是刀盘与加工工件相切时的刀盘中心的轨迹方程。
  • 摘要：对现有中、小型滚齿机进行局部改造可有效的加大其加工范围,投资少,见效快.这种改造在机械行业的应用尚属初级阶段.今后的发展前景相当广阔,此改造也可被用于多种类型的机床扩大加工范围的改造.本文就设计理念简要说明了改造5m滚齿机为8m滚齿机的过程.改造后的机床极大地满足了用户对大型齿圈的加工要求.针对机床本身的延伸设计，扩大工作台的支撑面积，附加一大直径的辅助工作台面，配合辅助工作台做有效的辅助支撑托辊。
  • 摘要：诊断技术、修复技术和润滑技术是设备管理和维修工作的三项基础技术，也是推进设备管理现代化、保证设备安全可靠运行的重要手段，更是深入挖掘效益降成本的研究课题。实施好滚动轴承佳境润滑，需要应用好这三项技术。下面就消除卧式泵机组轴承润滑不济的障源和准确取稀油样的操作方法进行介绍。滚动轴承组装质量不良会导致轴承润滑不佳,也必然造成轴承早损.本文提示离心泵轴承因组装不良导致润滑不济的异常症状,及实施轴承佳状润滑排除障源的保全做法;同时,对如何在轴承润滑室准确提取到代表全部稀油液的样品,保证鉴定稀油品质结论的准确性,从而确保合格的稀油润滑轴承作了细致阐述.该做法能给机泵检维修和润滑稀油的取样操作提供参考借鉴.
  • 摘要：管道泄漏是化工生产装置常见的现象,而带压堵漏是解决此类问题的常法.但是带压堵漏技术在处理一些异型结构时还存在一定的局限.本文介绍了一种处理异型结构管道泄漏的新方法,该方法对化工装置类似带压堵漏作业具有一定的借鉴作用.化工装置在生产运行中，经常会遇到压力管道发生泄漏的问题。以前经常采用的方法:一是停产检修，二是采用带压堵漏作业。对于规则的管道结构，一般的方法能够解决问题。但是对于异型件的封堵，常规方法很难达到理想的效果。在引进装置的蒸汽管道上，最近发生了一次异型弯头泄露的现象，而且有越漏越大的趋势。因为此处不能停产进行检修，在一般的带压堵漏方法无效的情况下，采用了一种针对异型件的封堵方法，在不停产的情况下将漏点堵住。该方法可应用于法兰、直管、弯头、三通、异径管和阀门填料等静态密封点的泄漏处理中。引流器设计与制作焊接前，必须对焊接部位进行测厚;焊接前，必须通过试验确定焊接参数。为保证带压堵漏不发生危险，带压堵漏施工操作人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。为防止静电打火，引起火灾，焊接前必须做好接地装置，以防止静电。为防止带压堵漏施工过程中穿孔等现象，要方案可行、用力适中，以免出现带压堵漏不合格。为防止带压堵漏后异常情况的发生，在带压堵漏施工过程中，管路内必须保持稳定正压。为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分做好灭火防范工作。
  • 摘要：门式起重机作为较大型的机械设备,每年将要投入60万元的资金进行维护检修.每隔4年大修一次,每次总费用约100万元.本文介绍了采用了设备润滑图表管理法后,明确了责任人,提高了点检员和岗位人员的责任意识和工作的主动性,使得检修维护费用和停机率明显降低.实施润滑图表管理，关键是要规范点检员的管理制度，充分发挥他们的工作能动性和主动性，用制度说话，以制度服人，实行理性化管理。企业的设备管理规范化首先要有统一的计划，设备润滑要有年度润滑计划，指令点检员跟踪实施;并对设备进行劣化分析和跟踪管理，加强费用管理，量化每一升油品;根据设备实际运行情况及时调整设备的润滑脂和给油脂量，充分发挥岗位点检的作用，实现减低成本、减少停机率，最大地发挥设备潜能。
  • 摘要：车辆由于积水腐蚀、外漆损伤、局部外力损伤及喷漆表面处理不舍格等因素,均可造成车辆腐蚀,本文给出预防机动车腐蚀的对策措施.导致机动车辆腐蚀的因素，并总结了预防腐蚀的策略：(1)车辆使用前、中、后，要及时地清除车体上的灰尘，尽量减少车身静电对灰尘的吸附。(2)雨后及时冲洗。雨后车身上的雨渍会逐渐缩小，使雨水酸性物质的浓度逐渐增大，如果不尽快用清水冲洗雨演，久而久之就会损害面漆。(3)洗车时，应待发动机冷却后进行，不要在烈日或高温下清洗车辆，以免洗洁荆被供干而留下痕迹。平常自己动手冲洗车辆要用专用洗涤剂和中性活水，不应使用碱性大的洗衣粉、肥皂水和洗涤灵，以防洗掉漆面中的油脂，加速漆面老化。(4)擦洗车辆要用干净、柔软的擦布或海绵，防止混人金属屑和沙粒，勿用干布、干毛巾、干海绵擦车，以免留下划痕。擦拭时，应顺着水流的方向自上而下轻轻地擦拭，不应画圈和横向擦拭。(5)对一些特殊的腐蚀性极强的痕迹(如沥青、鸟粪、昆虫等)，要及时清除。对此，必须用专用清洁剂清洗，不要随意使用刀片刮削或用汽油消除，以免伤害漆面。(6)在车辆维修保养中，注意不要将带有油污的脏手触摸车身漆面，或用油抹布随意擦洗漆面;不要将粘有油污的工具或含有有机溶剂的擦布置于车身上，以免产生化学反应。(7)漆面若无明显划痕，不要轻易进行二次喷漆，以防止漆色不合或结合不好。(8)车辆长期停驶，应停在车库或通风良好的地方，冬天应用专用车身罩覆盖。临时停放时，要选择阴凉的地方。
  • 摘要：在轿车生产第一线,制动液加注设备是总装部门不可或缺的设备,即使是德国技术,设备可靠性也不可能达到100％.制动软不能完全归于轿车本身原因,如果排除所有疑点后,仍不能找到故障原因,这时应该换位思考,可以从设备或其他角度考虑、分析、解决问题.制动液组合加注机在安装完毕运行10个月后，A小车在加注完制动液时，下线班操作员工发现轿车偶尔没有制动力(制动踏板一脚踩到底)，制动软。随后，质检员开始排查轿车所有容易泄漏点时，均没有发现泄漏。通过驻车制动，发现制动管路有空气，把制动管路里的空气排完时，制动重新表现完好。在排查完所有疑点没有发现问题的同时，发现用B小车加注制动液时，完全没有上述现象。此刻，开始排查设备原因，考虑到A,B小车共用基本单元，排除基本单元故障的可能性，'极有可能是A小车有故障。由于管路长真空损失所致。精抽真空测试正常后，开始对轿车进行试加制动液，加注完毕踩制动踏板，故障消失，设备开始正常运转。通过此案例发现，在生产一线轿车制动软有时与设备是密不可分的。为了杜绝再次发生类似故障，把该项真空检测加人定期维护计划，尽可能减少不合格车辆下线。
  • 摘要：本钢特钢厂50t电弧炉除尘器采用Y4-73N020.5D风机,其轴承座为双座剖分式结构,润滑油为46号汽轮机油,轴承为飞溅润滑.风机轴承座的两端采用沟槽式间隙密封外加毛毡密封,轴承座密封失效快,大量漏油.本文介绍了增设挡油盘和挡油环装置,有效地避免了润滑油的飞溅,且润滑油几乎溅不到轴承座密封处;即使在原轴承座密封效果降低后,仍能保持风机轴承良好的密封效果.
  • 摘要：大包滑动水口控制大包水口的开和关,在连铸系统中处于非常重要的地位.由于在浇铸的过程中,该装置长期处于高温下,周围环境恶劣,因而经常会对整个系统造成影响,导致滑板不能正常开、关,容易引起断浇甚至溢钢,影响生产节奏.本文针对滑板系统常见故障进行分析并给出处理方案,以便在以后再遇到类似情况时能够更快的排除故障,保障生产.rn 大包滑动水口机构是安装于钢包底部的一种钢水流量控制装置，通过它的结构把钢流通道的相关耐火材料框接起来，使得钢水在屏蔽的状态下从钢包流人中包。其基本结构分三部分，由固定部分(底座、支架)、滑动部分和驱动组件组成。滑动水口由液压缸驱动，起动液压缸将滑动部分拉到工作位置，实现水口的打开和关闭。滑动水口能实现多炉连浇，减少停浇事故和提高铸坯质量，滑板系统出故障将会严重影响生产的顺利进行。大包滑动水口液压缸自动开启大包滑动水口液压缸自动关闭大包滑动水口液压站油温高，滑动水口液压系统压力偏低或系统打不起压在进行液压系统的故障分析时，要灵活运用各种故障分析法，通过对故障原因的分析，逐步排除。按故障的大小，确定判断的顺序，先易后难，结合逻辑分析及替换元件等方法，缩小故障范围，最终查找出真正的故障原因。
  • 摘要：本文根据矿用JTP绞车盘形制动器使用和维护中存在的问题,分析了问题的原因,给出设计改造方法.本文根据矿用JTP绞车盘形制动器使用和维护中存在的问题,分析了问题的原因,给出设计改造方法.JTP矿用绞车广泛应用于我公司的矿山生产。其制动部分为盘形制动器，盘形制动器是执行机构，其驱动和调节则有单独的液压站及其电控系统配合共同完成工作制动和安全制动的任务。文章介绍了盘形制动器的结构及工作原理，以及存在的故障，如液压油管问题、液压缸密封问题液压油的问题等，针对性的改造后，盘形制动器故障率大大降低，设备运行平稳、可靠。主要是通过对液压胶管与铜管、氢化丁腈橡胶(HNBR)与丁腈橡胶(NBR)性能和用途在实际运用中的对比及替代使用，以及根据不同季节使用不同粘度的液压油，收到了良好的效果，解决了长期存在的问题。今后，继续不断对其进行研究及改造。
  • 摘要：本文以某公司的中央控制系统为模板,介绍了中央控制系统在生产中的作用、系统组成、功能,以及系统的规划与实施.总结系统规划实施过程中筹建涂装线中控室的经验,从非技术性角度提醒系统设计者需要关注的细节.介绍了包括功能的设置(1)中控室功能:①存储进入车间的车身物流信息，保证车身信息的可靠性;②监控设备状态，及时发现通报故障;③统计、查询、分析设备信息，提供设备检修支持;④涂装各存储区、烘干炉、喷房等区域的车身数量的自动管理;⑤能源消耗管理;⑥设备的集中控制等。(2)其他比较先进的功能(投资较大):①在面漆前存储区根据事先设置好的规则，如颜色，来自动调配进人面漆喷房的车身，从而达到减少面漆换色次数、节省车身喷涂成本的目的;②能够根据需要来提前设置发往总装的车身序列，从而实现涂装、总装的全自动物流，需要建机械化存储库;③由中控室指导生产现场的车身物流序列(须颠覆传统的涂装线控制方式)。功能的实现，硬件配置，中控室供电、中控室网络和中控室环境等内容。
  • 摘要：本文提出了推行合理润滑管理模式的必要性,阐述了合理润滑管理模式的原则,介绍了合理润滑管理模式的原则、内容、构成及特点，包括正确使用润滑油品、正确加油和润滑系统的维护、油品的化验检测，康复和回用、科学管理等。
  • 摘要：工程机械的施工环境恶劣,因而设备的维护保养工作非常重要,特别是设备的日常润滑保养将直接影响着设备的使用寿命和施工效率,这就需要及时在设备润滑部位加注润滑脂以满足设备的维护保养需要.采用人工加注润脂的方式:一是劳动强度大,二是润滑效果不尽理想,且容易出现"漏加"现象.本文针对工程机械常用的主要类型干油自动集中润滑系统的原理及特点进行简要介绍.工程机械常用的干油集中润滑系统方式主要有两类:双线式集中润滑系统和递进式集中润滑系统。由于集中润滑可将工程机械设备的各润滑点由一个润滑系统来同时润滑，可以使润滑电泵的压力完全作用在每一点上而不分散，因此，系统可以很容易地通过安全阀进行监控。如果某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑，系统会产生超过28MPa的背压，润滑脂将通过安全阀处泄出，因而采用干油集中润滑系统不仅可满足工程机械设备的自动润滑保养需要，同时还可实现设备的润滑效果有效监控，因而在工程机械设备的维护保养中起着至关重要的作用，使用效果令人满意。
  • 摘要：本文分析了阀门和法兰泄漏的原因,介绍了带压堵漏技术原理、方法以及堵漏技术在某热电厂热力系统的实际应用情况,提出了带压堵漏技术的应用方法.本文从带压堵漏的原理开始介绍。在泄漏部位装设专用卡具，利用密封部位和专用卡具之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间;使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力达到平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻止介质的外泄。带压堵漏的优点。不需要停机或对系统进行隔离及对系统进行泄压，节省了能源和人力，减少了因设备隔离或起停带来的损失。阀门填料泄漏的带压堵漏、阀门法兰泄漏的带压堵漏、阀门阀体泄漏的带压堵漏等方法。带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行彻底检修。带压堵漏的工作环境恶劣，劳动强度大，作业中不确定因素多，风险大，因此必须做好安全准备工作。作业前，风险辨识充分、防护措施到位，非常重要。带压堵漏是一门专业性很强的技术，对作业人员的现场应变能力、机械专业知识以及带压堵漏专用工具的使用，都有很高的要求。带压堵漏是新技术，有其自身的局限性和适用范围，有一个不断改进和完善的过程。
  • 摘要：差温处理炉主要是对轧辊进行热处理，用于大型轧辊的淬火，既保证了轧辊整体的强度与韧性，又保证了轧辊工作层的厚度，随着现代化轧机性能以及用户对轧材质量要求的不断提升,轧机对轧辊内在质量的要求越来越高,主要表现在辊身硬度以及硬度均匀性方面,这势必对轧辊热处理炉的温控精度的要求越来越高.本文以实际案例重点讨论PID参数设置对煤气差温热处理炉温控精度的影响.由此得出设备硬件在达不到设计要求情况下，PID参数对温控精度的影响不十分敏感。不同的比例、积分、微分组合，能够达到相近的控制效果。但是在实际应用中，只要受控过程或受控对象的主要指标达到设计要求，相应的控制器PID参数即可作为有效的控制参数，对提升设备的控制精度能够起到绝对性作用。
  • 摘要：研发推广再制造技术是21世纪，我国机械工业节能减排降耗，实现低碳经济的核心措施。以国家发改委、科技部、工信部为主的中央十一个部委，高瞻远瞩，史无先例地联合组织，全力推动机电再制造事业，已获得可喜成效。在原材料上,采用现代高分子复合材料,取代机械、理化性能相对已经落后的原设计传统金属材料.在成型工艺上,不再依赖各种昂贵精密的焊补设备、热处理设备、组合机床、加工中心;也不再需要劳民伤财的手工镶配就能在工件原地一次表面涂层,将磨损的机械全面恢复到原设计尺寸、精度,并将其同心度、中心距、接触密度等关键装配精度,,寿命不亚于新制品,成本相当于新制品的1/2～1/9.但由于目前机械再制造主要依赖于引进技术及其昂贵的装备，多数机械工厂都负担不起，因而步履蹄姗，就解决我国机械工业等每年因磨损、腐蚀、报废造成逾千亿元的损失而言，还仅仅只是沧海一粟。而铁路模式的高分子涂层再制造技术，将可以为多数机械工业解决以下几方面的困难。解决大型，重型，精密型工件修复中的补焊、热处理、加工成形、钳工装配问题。提高生产效率和经济效益。提高工件摩擦磨损润滑性能，延长使用寿命。减少事故临修，提高安全率。(1)在原材料上，以现代高分子，包括微米级、纳米级复合材料，取代机械、理化性能已经落后的传统金属材料。例如:高分子涂料的摩擦磨损润滑性能，一般均超过传统金属材料。(2)不再依仗各种类型的焊补设备、热处理设备、精密昂贵的组合机床、加工中心;也不再依仗劳民伤财低效率的手工镶配，不需要当前的多阶段、多工位地进行补焊，消除内应力，反复切削，组装镶配等复杂冗长的成形技术，就能在工件原地，用同一工装一次表面涂层，将磨损的机械全面恢复到原设计尺寸、精度，并将其同心度、中心距、接触密度等关键装配精度。
  • 摘要：本文分析了格尔木炼油厂现有蓄水池水由于浊度过高,无法直接作为循环水补充水的问题,并提出了简单可行的工艺改进方案.该厂蓄水池设计为向3套循环水系统提供补充水，由于该水源经过现有的过滤器后，蚀度无法满足补充水要求，而且带有较高的色度，影响循环水的浊度及色度。针对目前使用中出现的问题，提出充分利用现有的设备和设施，通过简单的改造，使蓄水池的水质满足循环水的补水要求(表1)。厂现有3套循环水，分别为30万t甲醇循环水，10万t甲醇循环水和炼油循环水。蓄水池的来水主要为天然雪水融水和雨水，经过河流引入蓄水池，为天然的地表水。流经河床时自然的沉降和吸附，水的硬度降低，但存在的色度无法去除，进入蓄水池经过自然沉降后经加压泵和过滤器后直接送到循环水场。通过投加缓释性的氧化性杀菌剂，可以降低水中的细菌，同时可以去除地表水的天然色度。建议使用药剂为:三氯异氢脲酸钠。原理为在水中自然缓慢溶解后，产生次抓酸进行杀菌和脱色。现有过滤器改造方案改造所招材料蓄水池水用完后，统一引水，引水3天，此时间内不向外界供水;蓄水池水水位达到规定水位后，不再引水，蓄水池水自然静置沉降7天，此时间内不向外界供水;向外界供水时间内，不向蓄水池引水。石英砂机械过滤器开2备1，供水泵开2备2，满足3套循环水场的正常用水量要求。
  • 摘要：交流变频调速器的使用领域比较广泛,本文介绍如何针对不同负载性质合理设定内部参数,使变频器得以正常运行.文章分别说明了在变频器升速时的过电流，变频器降速中的过电流，变频器拖动电动机一开始运行就过载报警，变频器运行时跳闸，故障显示过流低频空载时的过电流，负载试车时电动机空载正常，但带负荷即过电流跳闸等。总之不同负载起动及运行情况各异，要事先分析起动及运行过程特点，同时仔细观察分析故障发生时设备的工作状态，准确调整需要的参数，同时数值的大小对设备的运行状态影响很大。因此，一边缓慢调整参数，一边观察电流大小。
  • 摘要：本文回顾了润滑技术的发展历程,介绍了先进润滑技术的现状和发展,用实例展示先进润滑技术的技术效益和经济效益.文章论证了先进润滑技术是改造提升制造业简单易行、效益巨大的重要手段."十二五"规划中要求改造提升制造业。改造提升制造业，首先要有"与时俱进"、"力争上游"的精神;其次，要明确本行业的发展方向;第三，要全面了解与本行业相关领域的先进技术。先进润滑技术，在改造提升制造业中大有可为。由于受到传统观念的影响，润滑技术长期得不到重视，损失巨大。先进润滑技术这个"金娃娃"，应当抱回来。
  • 摘要：本文介绍一种螺纹机械张紧装置,能同时起张紧和导向作用,可应用于满足使用要求的机械工程中.本文从装置构成、结构特点、安装使用注意事项,并结合工程实际和现场安装具体情况,阐述了该螺纹机械张紧装置在索道工程上的应用优势及实际效果.对在类似的机械设备中,应用螺纹机械张紧装置,具有一定借鉴和参考价值.驱动装置、迂回装置、导向装置、缓冲装置、运载工具以及救护系统等机械设备是索道工程的重要组成部分。本文介绍的螺纹机械张紧装置包含在索道工程的救护系统中，图1是螺纹机械张紧装置的构成示意图，其机械部分主要由调节螺母1、固定座2,螺纹杆3、调节滑轨4、联接销轴5、导向轮6、紧定螺栓7和螺母8，以及防脱开口销9等构成。尾部固定座主要用来克服救护牵引索的张力，调节螺母活动可调且调整后要求锁定，螺纹杆要有足够的行程用来张紧牵引索;调节滑轨固定于基础的预埋钢板上，除能使张力方向保持一定角度外，还能克服救护牵引索张力沿螺纹杆垂向分力产生的弯矩，用于保护螺纹杆;导向轮6是该装置的主体部分，由轮体、轴、轴承以及轮座等组成;紧定螺栓和螺母，以及防脱开口销主要起安全保护作用，安装时缺一不可。并说明了在索道机械工程实际应用中，利用重锤装置实现张紧是比较传统常见的方式之一，主要结构特点，对固定基础的要求等，还介绍了螺纹机械张紧装置安装注意事项，在客运索道运行中，可能会由于某种意外突发停车事故，导致索道无法继续运行，此时需要对滞留在线路车厢内的被困乘客实施紧急救援，客运架空索道安全规范要求一般在3.5h内将乘客从索道上救至安全区域。因此，在设计客运索道工程时，当车厢距地面高度超出安全规范规定的垂直救援高度时，必须考虑配备独立于主驱动系统以外的水平救护系统。水平救护系统通常由救护驱动装置、张紧装置、导向装置、救护吊厢以及救护牵引索等组成，其中张紧装置视工程情况不同，可能采用重锤装置张紧，也可采用螺纹机械实现张紧。在索道工程机械设备中，设计采用重锤装置实现张紧时，其牵引索张力的大小，主要依靠在重锤箱内添加重锤块来达到设计所需的重量，能获得恒定的牵引索张紧力，但由于重力向下的特点必须配套设置牵引索导向轮组，整套设备所占用的自由空间较大，整体重量大，有时从安全考虑还需要对承担重锤装置重量的安装支架进行适当加固处理，因此，使制造与使用成本都相对较高。与重锤张紧装置相比，本文采用的这种螺纹机械张紧装置，结构组成更加紧凑，适合安装在使用频率较低的救护系统中，设备整体重量较轻，占用空间也相对较小，无需设置垂直导向轮组，能明显减少设备制造和使用成本的投入。特别是应用在有些不宜或根本就无法设置重锤张紧装置的规模小、投资低的工程项目中，这种螺纹机械张紧装置的市场竞争优势更加明显。
  • 摘要：本文介绍了根据机床大型回转工作台的工作原理及要求达到的技术标准,设计新型的液压柔性支撑系统来代替传统的刚性支撑系统.该液压支撑系统通用性强,可以应用于各种需要超大型辅助工作台的机床设备.该系统既能满足机床使用要求,又能最大限度的保护机床部件,延长使用寿命,提高机床加工精度,从而降低加工成本,提升加工效率与产品质量.
  • 摘要：本文介绍了上海电气集团上海电机厂有一台德国SCHULER公司生产的五工位自动冲床,型号为N8-A500-5-D,生产日期是1986年.该冲床的机械系统主要由8t单槽冲床、五工位爪形电磁上下料分度定位系统、一个上料堆栈、两个落料堆栈、自动上料机构及气动落料机构组成;控制系统是以当时性能先进的大型SIEMENS S5-130W/B PLC为中心,辅以功能操作按钮、计时器、定时器、故障代码显示器、接近开关和安全逻辑电路等电气元件构成的自动化程度很高、非常紧凑的生产线,可无人值守自动运行.该设备使用25年来,基本上是二班或三班满负荷运行,随着电气系统的日益老化,故障也越来越多,由于是关键设备,故障停机对生产产生了严重影响.为了降低故障率,保障生产,遂对该设备进行了系统性改造。
  • 摘要：本文简要地阐述了电喷柴油机的原理及共轨喷射技术,针对由AmericanAero公司生产的G-18起重机上使用的底特律S40E发动机点火失败的故障,进行重点分析并给出相应的解决方案.提出了针对燃油共轨故障、润滑油共轨故障、传感器故障、传感器检查等方面的措施，同时在故障排除中，无论机器多复杂，当故障发生时应该先弄懂其工作原理，清理出可能造成该故潭的所有原因，然后由易到难逐个排除，最终一定能找到故障的原因。而不能随便拆卸机器，这样有可能造成新的故障，增加检修的复杂性。
  • 摘要：本文论述了电液伺服阀正确使用与维护的重要性及必要性,并提出了电液伺服阀的可维修性.介绍了维修的三步处理法和维修技巧以及维修实例,同时分析了电液伺服阀典型故障的处理方法.电液伺服阀的正确使用可以保障液压伺服系统正常运行，并可延长电液伺服阀使用寿命。电液伺服阀的正确使用与精心维护是保证液压控制系统运行可靠、性能良好并发挥最大效益的重要途径。(1)控制液压伺服系统工作介质的污染度。(2)关注工序细节，控制二次污染。(3)建议电液伺服阀本体油滤的更换在实验室中进行。电液伺服阀的维修电液伺服阀失控不一定就是不可修复，不要轻易作报废结论，因为电液伺服阀造价实在太高，应利用专业检测设备做出科学结论，对电液伺服阀脏堵、滞环、对称度、线性度、增益、零偏做出纠正、调整，使其恢复正常状态，花钱少，浪费小，是应追求的目标。实践证明:电液伺服阀完全可以通过正确使用和维护有效地提高使用寿命，从设备维修角度考虑电液伺服阀有利于降低成本。从电液伺服阀维修技术上看，电液伺服阀完全具备修复条件。
  • 摘要：山东金岭矿业召口矿是金岭铁矿的主要矿石生产单位之一，担负着全矿将近一半的矿石产量，所以召口矿的安全生产对金岭矿业的发展起着举足轻重的作用，而矿山生产中重要的四大系统之一-排水系统，对整个矿山生产安全运行的实现起着重要作用。如果矿井的涌水不能及时排出造成水灾，其后果将可想而知。而排水系统的好与坏主要看水泵能不能正常运转，对水泵轴承的装配、调整和润滑提出了更高的要求，若处理不好直接影响到水泵的正常运转(每天排水时间约18h)，影响生产，就根据工作实际，对轴承的安装、调整和轴承间隙的调整轴承的润滑润滑谈几点见解。本文主要介绍了井下10DK9×2型水泵轴承的间隙调整和润滑,通过对水泵轴承调整和润滑的改造,减少轴向力,也减少了电动机端轴承所承受的轴向力,使电动机端轴承温度降低,增加了轴承的使用寿命,减少了操作人员的劳动强度,降低了维修成本.
  • 摘要：本文以实际工作为主体,介绍了液压油牌号的选择、在工作的使用、更换、污染检测保证液压系统长时间安全、有效地运行,降低生产成本,提高企业经济效益.随着各行各业液压传动技术应用范围的不断扩大，大家对液压系统运行的可靠性提出了越来越高的要求。成为相关企业重点关注的课题之一。影响液压系统运行可靠性的因素很多，包括液压油的选择、液压系统的设计、制造、安装、调试维护等。笔者在此仅就液压油在液压系统中牌号的选择及其使用和管理作一些探讨。液压系统中的液压油的牌号选定之后，就要考虑到液压油的使用问题了。液压油的易于污染及变质严重影响了液压传动系统的广泛应用，文章提出了如何进行液压油的污染测定的办法，总之液压油的使用与管理已成为当今世界各行各业普遍关注和研究的课题之一，在液压油的管理和使用全过程中根据各个企业的使用情况和液压系统的工况必须采取有效措施，防止液压油的污染、变质，才能保证液压系统长时间安全、有效地运行，降低生产成本，提高企业经济效益。
  • 摘要：工程机械装备普遍存在高油耗和排放差的缺陷.本文围绕工程机械动力系统的节能减排,借鉴混合动力技术在汽车工业的成功应用,开展新型混合动力工程机械关键技术研究.以混合动力复合方式以及混合动力专用部件为突破口,研制新一代混合动力液压挖掘机样机.rn 工程机械装备普遍存在高油耗和排放差的缺陷.本文围绕工程机械动力系统的节能减排,借鉴混合动力技术在汽车工业的成功应用,开展新型混合动力工程机械关键技术研究.以混合动力复合方式以及混合动力专用部件为突破口,研制新一代混合动力液压挖掘机样机.混合动力系统具有一定的节能效果，可以较大幅度地降低柴油机的装机功率，提高尾气排放质量，但是布局安排比较复杂。并联混合动力系统中柴油机的输出的能量只有一部分用于发电，而其余的能量直接驱动泵。所以虽然也会由于零部件的增多和能量转换而使得柴油机的输出功有所增加，但由于柴油机的工况得到改善，致使耗油量相对于原系统下降了，峰值功率下将了，降低了柴油机的装机功率。同时从耗油率上来看，其尾气的排放也会得到改善。(1)采用PLC编程控制。通过用PLC存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。本课题提出的独立运行的双动力方案，相比较混合动力方案具有更少的能量传递环节，因此具有更高的传递效率，更少的能量损耗。其次混合动力无论采用申联还是并联方式，最终都是使用内嫩机作为动力源。而本课题提出的双动力方案，在有电源的情况下，工作时可以完全不需要运行内嫩机。因此本课题的双动力方案具有显著的节能环保的效果。
  • 摘要：本文介绍了动力循环水泵的改造方案及节能效果.本文介绍了动力循环水泵的改造方案及节能效果.本文介绍了动力循环水泵的改造方案及节能效果.本次改造是主要针对合成橡胶厂动力车间的循环水泵的实际水工艺情况，采取切实可行的解决方案，通过合理的设计，使改造后的系统具有齐全的功能、方便的操作、安全稳定的运行，进而循环水泵的电动机发挥最佳的效能。与改造前相比，具备如下的控制特点:(1)高效节能。(2)管网压力0一30MPa可任意调节，优化了工艺。(3)设有转速下限保证水泵系统的反应速度，提高了各个系统的自动化程度，综上所述，本次循环水泵变频调速改造在调速精度、输出性能、工作效革、节约电能、保护功能和便用方便等方面具有显著优势。使循环水泵系统运行有了可靠保证，减少维护、损坏、停产等问题，方便了岗位操作，稳定了工艺过程并提高了自动化水平，得到了操作人员的认可。
  • 摘要：本文针对某电传动履带装甲车辆行星变速机构中的行星轮轴承,探索其在高转速条件下采用滑动支承的可行性,对其进行了流体动压润滑设计.考虑车辆行星传动特点,在低转速时难以形成有效的动压油膜而会产生干摩擦,选择了钢-烧结青铜合金-PTFE(聚四氟乙烯)复合材料轴承.它既可适应低速时的干摩擦工况,又可依靠流体动压润滑适应高转速工况.建立了行星轮轴承在稳定工况下的流体动压润滑雷诺方程,应用有限差分法对其进行数值求解,计算了油膜承载力、端泄流量、摩擦功率、温升和最小油膜厚度等润滑特性.分别分析了在相对间隙变化、轴径变化和温度变化时的润滑性能.结果表明,在一定的结构参数下,高速时可以获得良好的润滑性能.
  • 摘要：本文针对锅炉给水泵驱动汽轮机轴端气封泄漏的原因进行了分析.分析表明,造成该汽轮机气封泄漏的原因是汽轮机前后气封北侧间隙均远远大于设计值.通过改变气封环尺寸来调整气封间隙,并控制在设计值以内,同时还在前后轴承的油档采用了"氮气封汽"技术措施.运行结果表明,这两个改进措施有效解决了该汽轮机前后气封漏汽问题.
  • 摘要：设备在过去二十年里,以前所未有的速度和规模走进智能楼宇.在这些智能楼宇中,设计、安装和运行着科学技术知识集成度最高的设备系统.但是目前,在设备管理工程技术领域,对智能楼宇设备运雏管理工程技术还未给予足够的重视,或未形成一个完整的认识.本文以中国石油大厦设备系统为基本案例,试对智能楼宇设备运维管理工程技术做一个简要但是完整的论述.通过这种系统的思维,拟从价值、特点、体系、模型、核心、应用、趋势七个方面对智能楼宇设备运维管理工程技术建立起明确的理念和思路,特别是通过对中国石油大厦设备运雏管理工程技术模型——"设备运维管理人"的详细阐述,展现出设备目标管理、设备基础管理、设备现场管理、设备安全管理、设备状态管理、设备节能管理和设备环保管理的全貌,凸显出其中设备状态管理及其核心"点检八定"是实现"事故为零"目标的关键.基于以上因素，本文拟从价值、特点、体系、模型、核心、应用、趋势七个方面，结合笔者目前管理的中国石油大厦设备系统，对智能楼宇设备运维管理工程技术作一个简要但是完整的论述是有意义的。安全运行保值增值保证以上安全运行、节能降耗和保值增值的实现，就是智能楼宇设备运维管理工程技术的三大价值。智能楼宇是强电设备、弱电设备，电气设备、机械设备，强电弱电一体化设备、电气机械一体化设备等各类工程技术设备的工作平台。综合考虑设备自身不同技术含量的比重、设备在楼宇营运中的地位、设备比较独特的专项使用功能等因素，可以将智能楼宇设备划分为七大系统。以设备系统为划分标准，智能楼宇设备体系决定了智能楼宇设备运维管理工程技术体系。点检是点检定修设备管理方法的核心。何谓点检?简单地说就是:一个点一个点的检查设备的运行状态。严密地说就是:全体设备管理人(定人)，依据事先编制好的点检计划书(定计)，在规定的时间周期内(定时)，沿着事先编制好的专人负责的点检路线图(定线)，针对事先编制好的经分析选定的必检点位表(定点)，按照事先确定的检查标准(定标)，采用实用有效的检查方法(定法)，对所有检查点位的实时状态做出技术判断，填写点检记录表，得出是否执行下一步维修工作的结论(定论)在实践中，有五类状态的设备需要实施点检:①运行中的设备;②准备送电或开机的设备;③准备从系统中拆出或要解体的设备;④检修后的设备;⑤发生事故后的设备。
  • 摘要：大型汽轮机在检修或安装时,中心的调整计算是比较麻烦的工作.本文介绍了利用电子表格编制的中心调整计算方法,将中心计算的公式及所需条件输入到表格中,利用电子表格的自动运算功能,来替代复杂的计算,便可立即得到各轴承的调整量.对于多转子轴系，中心的调整计算比较麻烦，利用电子表格的自动计算功能，将中心计算的公式及所需条件愉人到表格中，使整个计算过程表格化。只要将测量数据按要求输入到表格指定位置，省去复杂的计算，便可得到结果。可减少传统计算错误或误差及增加的调整次数和起吊转子次数，从而降低了安全风险及检修安装时间。并给出了几个常用公式推导，最后计算表格设计中的问题比如设计表格、输入数据；等式变换；表格使用等进行了介绍。
  • 摘要：本文介绍了对炼钢用的竖炉配料膨润土集中布袋除尘系统由于新增微油螺杆压缩机,可将其产生的高压气体把布袋除尘系统过滤到除尘罐内的膨润土灰尘输送到配料膨润土配料仓中的改进措施,冶金球团用钠基膨润土由于其具有很强的粘结性和高温稳定性，在铁精矿粉中加人1%和2%的钠基膨润土，经过配料和烘干及造粒后成球团，大幅提高球团生产能力，现已被各钢厂广泛采用。球团竖炉配料系统除尘原设计利用负压式布袋集中除尘系统，除尘系统将所捕集的膨润土粉尘先储存在除尘器下部的容器内，再利用人工控制的卸灰装置，将罐内的膨润土灰以干粉状排出放在除尘车内，通过汽车倒运;将膨润土灰存放在料场，然后经过人工装袋倒运到配料仓，再使膨润土粉尘回收利用。这样的运行方式大大增加了倒运成本，导致工人劳动强度大，而且在除尘卸灰时处理不当时易产生二次扬尘，对人身体和环境容易造成二次污染，不利于集中处理和综合利用。同时布袋除尘器使用的气源引自专用的氮气网络，氮气消耗也很大，浪费能源。根据自身集中除尘设备安装特点和结构布局，计划在原来除尘器设备不动的情况下(即储气罐、除尘管道、储灰罐)，新增1台储气罐和仓泵，增加2台微油螺杆式压缩机。先将布袋除尘器储灰罐容器内的除尘灰排到新增的仓泵内，通过压缩机送到储气罐内高压气体在仓泵内将粉尘气化后，利用气源经过调压装置和控制阀门，通过管道把膨润土除尘灰送到膨润土配料仓上部的气流分离器内，实现粉尘和气体的分离，多余气体排出室内。
  • 摘要：众所周知，由于各种电力电子器件导通工作时总有压降、阻断或截止工作时必定有漏电流流过，所以电力电子器件在工作时都要发热，一个设计可靠的电力电子变流设备应能对这些热量具有及时散热措施，避免热积累，保证长期工作时电力电子器件的壳温及结温在安全工作值之下，如今随着工业中对电力电子变流设备输出电流需求的日益增大，至今用于电力电子变流设备中保障其散热，而使其可靠长期工作的冷却介质和方法有:采用自然冷却的金属散热器，采用油浸冷却的管式及板式散热器，强迫风冷却的散热器风道，强迫水冷却的水包，热管散热器等等，本文浅析了大电流电力电子变流设备的常用冷却方法,对水冷却所使用的水质及水回路电阻进行了分析,进而得出即使采用纯水冷却,其绝缘电阻也是有限的,使用中也要浪费电能造成附加损耗,对高电压大电流电力电子变流设备应增加水冷却管路的有效长度,只有这样才能减小因水质原因造成的能量损耗.综上分析和计算结果，可得下述结论:采用水冷却方案的电力电子变流设备中的冷却水其绝缘电阻是有限的，应用中会引起附加损耗;在城市自来水、工业水池循环水、经水处理器处理后的纯水，康师傅矿泉水与从电厂购的纯水五种冷却水源中，以电厂购的纯水水质最好，附加损耗最小，而工业水池的循环水水质相对较差，引起的附加损耗较大，应尽可能使用电厂购的纯水作为冷却水源;一台500V/30kA的水冷却电力电子变流设备，在上述冷却水路长度时，其每年年共造成附加损耗39714.76度，令人震惊;为减小损耗应加大水路长度，将总进出水管改为PVC管，尽可能的使用纯水是个很好的解决方案之一。
  • 摘要：梯形螺纹量规的应用是航天机械加工中的新型工艺,本文根据工作实践在此就其工艺性能、检测技术、应用规划等加以探讨,使得梯形螺纹量规工艺在相应的范围内加以推广,介绍了梯型螺纹量规检测要求，包括外观，相互作用，螺距半角的测量，中径的测量。提出螺纹旋合范围，温度和硬度对量规的影响和维护与校验。
  • 摘要：本文介绍了风根秤应用于铜合成炉存在的问题,并分析问题的原因,进而给出设计改造的方法.通过改造有效地解决了存在的问题,为铜合成炉生产提供便利.风根秤是铜合成熔炼炉其配加料系统最关键的核心设备，为合成炉精矿喷嘴提供经过准确计量及合理配比的铜精矿、石英粉、粉煤和烟灰。经过配置在料仓出料口的风根秤连续精确计量后的铜精矿、粉煤、石英粉和烟灰，通过分料阀和溜管相对均匀地分配给两条配料埋刮板运输机，最后将上述物料输送到精矿喷嘴。金川公司是首次将风根秤应用于铜冶炼的系统中，也是世界首家应用于铜闪速熔炼技术的风根秤，整台设备全部为日本进口。风根秤是由给料机、环形秤及在线监测仪控制系统组成，工作时，料仓内的物料进到给料机，并由给料机将物料输送给环形秤;环形秤再将物料输送到下一级的物料输送设备，物料的在线秤重由环形秤完成。其中环形秤通过自身的高精度来保证其在线监测的准确性和精密度，主要通过杠杆原理、传感和仪控制技术来实现物料的秤重和均匀供给。分析、研究风根秤实际输送物料的自身状况，采取相应的改进措施。风根秤给料机刮刀技术研究及改进。风根秤给料机衬板技术研究及改进。环形秤刮刀技术研究及改进。环形秤软连接技术研究及改进。风根秤备件国产化研究。
  • 摘要：泵机组是各大工业生产企业必用的动力设备,而泵机组的两轴调试对中是检维修过程中必做的工作.如何确保泵机组两轴的对中质量,本文简述了针对泵机组的部件,如加长(短节)联轴器、圆柱销联轴器、金属膜片联轴器、滚动轴承与支架、止口机壳的调试时中及测试检验做法.对于拥有众多泵机组车间的维扩管理细致调试,有参考借鉴作用,这些做法的提示也是车间操作维护员工学习使用积累检维修调试经验、鉴识机械故障必掌握的技能.泵机组可靠性运行的最大敌人即轴系组件同心度失调。旋转设备设计再好，安装再仔细，但两轴或轴的两端对中差造成旋转不畅，会出现很高的强迫振动，并导致各部件早期劣化及联轴器、密封填料、机械密封、叶轮密封磨损过快、轴弯曲。轴系同心度差也是引发多级离心泵出现高频振动故障的根源之一。虽然轴组对中差故障不能直接造成高频振动，但由于轴组不对中与其他部件的隐蔽故障叠加在一起就可能导致高频振动。消除了轴组不对中的问题，也避免了由于此故障造成的高、低频振动，所以轴组调试对中非常重要。泵机组运行必须保证轴组间的对中，一是转子与转子之间通过联轴器的联接对中，二是轴颈与轴承内圈的对中。泵机组良好的两轴对中能够提高机械设备寿命，减少维修次数，降低维修成本，减少强迫振动引起的能量损耗。实践中体会到，调试大型离心泵机组轴系的对中，比较耗费时间，容易出现急躁情绪，常粗糙操作，所以需要养成细致调试的习惯。这里指出一点，要控减抢修作业，抢修往往更保证不了检修对中质量。所以，平时要坚持点检，实现计划的预知维修，还应选用责任心极强的员工。综上所述，提供的泵机组两轴的调试对中、测试及运行质量的鉴定和做法，是笔者长期从事维修与振动监测的经验总结。
  • 摘要：卧式离心机适用于离心轧辊的铸造生产,可以在产品规格范围内离心铸造出不同材质、各种长度、直径和重量的离心轧辊.本文结合卧式离心机设备的结构特点,针对在生产中出现的离心振动问题进行分析研究.工装-冷型组件的加工质量和装配质量要满足同轴度、垂直度的要求。工装精度的保证，有利于旋转件的平稳性，减少振源。旋转中的动不平衡量难以消除(完全消除是不可能的)，尽量消除振源，减轻振动，是卧式离心机安全、平稳运行的必要条件，以使离心机适应各种规格产品的平稳、正常运转。另外，在确定离心生产工艺转速时，在保证辊身外层质量的前提下，选取最低的离心转速，也可有效减轻离心振动。
  • 摘要：本文通过对两起锅炉高温烟管腐蚀原因分析,提出预防锅炉产生腐蚀的防范措施.本文通过对两起锅炉高温烟管腐蚀原因分析,提出预防锅炉产生腐蚀的防范措施.本文通过对两起锅炉高温烟管腐蚀原因分析,提出预防锅炉产生腐蚀的防范措施.本文通过对两起锅炉高温烟管腐蚀原因分析,提出预防锅炉产生腐蚀的防范措施.锅炉高温烟管的腐蚀是一个极其复杂的化学反应过程，为了更好地做好锅炉高温受热面高温腐蚀的防范工作，应从运行、检修、技术改进等方面加强监督、管理和检查，坚持"逢停必检"的方针。还应在实践中不断探索，研究其产生的原因，制定相应的防范措施，保证锅炉的安全经济运行。司炉工是保障锅炉安全运行之本。加强对锅炉运行的维护保养及定期检验工作。避免锅炉的频繁开停，锅炉停用时，应采取正确的保养措施。确保锅炉给水除氧及软水处理系统的完好，提高给水品质，定期对锅炉进行排污，加强对燃煤的管理，锅炉燃煤应与锅炉设计燃煤相近，杜绝使用含硫超标的煤质，应选用含硫量(质量分数)低于0.5%的煤种。
  • 摘要：本文介绍了钢包精炼炉抽真空故障的分析判断与处理.本文介绍了钢包精炼炉抽真空故障的分析判断与处理.本文介绍了钢包精炼炉抽真空故障的分析判断与处理.本文介绍了钢包精炼炉抽真空故障的分析判断与处理.首先对设备进行试抽，查找故障原因，试抽过程中安排维修人员到现场及真空泵房进行巡检真空罐及各级管道是否有异常漏气现象，发现问题后，立即安排维修人员对S1级喷射器管道进行焊补修复，并考虑泵内管道积累泥土较多可能影响到抽气速度，一并安排对各级真空泵、管道及旋风除尘器内进行清理除垢。从该故障现象分析、判断看出，此类故障在日常点巡检过程当中不易检查发现，必须按照设备维护保养规程及日常设备维护经验，定期对泵房各级真空泵进行拆检清理积累泥土，并检查泵内部管道是否锈蚀损坏，才能有效避免类似情况的发生。
  • 摘要：本文介绍了焦炭塔运行中,从塔底部锥段向上多层塔节发生了鼓胀变形,并发现了大量表面裂纹,利用射线、超声、着色等无损检测手段检测,金相显微组织分析等手段进行定量与定性分析,确定该塔还可以在稳定操作条件下继续生产.本文分别探讨了无损检测、射线检测超声波检测、渗透检查以及金相显微组织分析和硬度测定，还进行了塔体变形分析和断裂安全分析，综合分析认为4号焦炭塔筒节及下部锥体发生了严重的波浪形变形，在环缝及纵缝表面发现了大量表面裂纹，变形为塑性变形，裂纹均为疲劳破损型裂纹，但材料未发生恶化。经修理后，该塔还可以在稳定条件下安全运行，但应加强对该塔的检侧。
  • 摘要：本文为推动设备管理创新活动的深入开展,不断积极探索设备管理和维修工作,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命等方面大胆创新,总结先进经验,弘扬设备管理工作者的创新精神,促进设备管理与维修工作方法的发展和应用,比如表面强化技术、快速逆向工程、多点压力成型等技术在设备维修中的应用进行了深入探讨，交流设备管理的现代化进程.
  • 摘要：本文通过对公司设备管理现状问题的解析,借助TPM全员效率保全的预防保全的思想,探讨搭建一套行之有效的新维保体系的可行性.由于体制改革和旧的维修管理体系的冲突,给不断发展的生产带来众多的问题和压力,改革现有维修体系,适应企业发展需要就成为一个不可回避的问题.文章指出并分析现有体系架构和存在的问题,提出由事后维修到预防保全和在生产和人员压力面前实现平稳过渡，并结合TPM的理念,为企业维修管理提出切实可行的思路.
  • 摘要：火力发电厂热力系统的除氧问题变得日益重要，作为热力系统的一部分，对给水除氧系统进行研究十分必要，给水溶解氧是火电厂化学监督的主要指标之一.本文针对南屯电厂给水除氧系统出现的问题,从技术原理到生产环节进行分析,找出影响溶解氧指标的关键因素.通过对给水除氧系统采取设备改造、检测技术提升、除氧工艺优化等手段,提高了火电厂除氧合格率.
  • 摘要：在带钢连续作业机组中，为防止带钢跑偏或卷曲时出现塔形卷，专门设置了一套EPC(EdgePositionControl)装置。EPC装置是张力卷筒在卷取时为使板边对齐而设置的边缘液压位置控制系统。EPC系统的动态性能对机组增加卷重和提高卷取速度十分重要，研究EPC系统的动态性能，首先要正确建立起系统的动态数学模型。本文利用经典控制理论中的传递函数方法建立EPC系统的数学模型，并通过测试系统的有关性能来加以验证。EPC系统由卷取机心轴、光电头、薄带导向放大器、电液伺服器、位置检测器、液压缸等部件组成。数学模型的建立为了检验所建系统数学模型的正确性，对系统进行了开环频率特性测试。本文利用控制理论中的传递函数方法建立了EPC控制系统的动态数学模型,为研究该系统的动态品质提供了理论依据.同时根据现场的测试情况,对该数学模型进行了验证和分析,其结果是可行的.本文建立的EPC数学模型其结构和参数值基本正确。系统的动态性能指标卷取机BPC跑偏控制系统可以用一个三阶系统表示。由于EPC系统的工作频率较低，所以系统的响应性、稳定性和稳态精度等指标均由系统的开环增益决定。利用本文所述的方法，同样可确定其他机组EPC控制系统的数学模型，并做相应的动态特性分析。
  • 摘要：本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键,并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作.随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在机械、港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理，包括配备专业化人员严格遵守设备规程和工艺纪律、严格巡检制度，健全巡检记录，做好点检定修等。
  • 摘要：本文针对桥式起重机电气控制中普遍存在的调速效果不理想和检修麻烦等问题,提出优化升级方案.介绍了变频器和PLC的选用原则,以及在桥式起重机上的应用情况.通过优化升级改造,起重机运行平稳，钢结构性能明显改善，改造后大车、小车、起升机构运行平稳，制动冲击小，同时使传动件的寿命得到保证。调速范围宽、性能好，该系统既可以有级调速也可以无级调速。节能效果明显，系统所选用的变频器具有自动节能操作模式，同时能较大的提高系统的功率因数和工作效率，因此节电率可达20%左右。
  • 摘要：本文重点阐述了设备液压管线漏油时.为设备操作人员及时处理漏油问题提供了经验,具有一定的参考学习价值.文章提出了采用粘补捆绑法、接骨法、换位法、焊接法、断路法五个应急处理方法,且简便使用，如粘补捆绑法先将软管破裂处周围擦试干净，然后用胶布或帆布条叠压式地缠绕，可以暂时使用一段时间。当软管是外力损伤且有足够长度时采用这个方法能够使用较长时间。接骨法是将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位;然后找一根外径同胶管内径相同的铁管或铜管，使软管好的部分连接起来，然后用铁丝或卡子固定好就可以了。
  • 摘要：文章介绍了板式换热器在使用中出现的泄漏故障,并对此进行了分析,同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施.(1)做好充分的准备工作，提前做好检修计划和材料备件计划并落实。(2)严格检查清洗后的板片、密封槽有没有裂纹、穿孔等缺陷，保证足够的固化时间，否则紧固时由于受力不均，易造成密封条脱槽外露。(3)建立记录台账，记录使用时间和切换记录，减少检修次数、减少损失，以后没有必要在大检修的时候检修板式换热器，因为有备机，什么时候有故障什么时候在检修，只要运行良好，满足生产要求就可以。(4)运行中介质的阻力降超过允许值时，应及时查找原因，采取措施处理。若阻力降突然升高，一半是人口处有杂物堵塞或有严重的结疤所造成，则应进行反冲洗。(5)严格控制温度与压力不超过允许值，否则会加速密封垫片老化，并使密封垫片介质从从局部冲出板片，造成严重泄漏等情况。(5)在循环水进口管线上加装过滤器，当过滤器阻力降超过允许值时，则应反冲洗，效果不明显时，则应更换，将换下的过滤器拆开用蒸汽或压缩空气清扫滤网。(7)检查发现换热板束泄漏时，应做好标记，以便设备拆开后，迅速查出损坏的板片和密封垫片，换上新的换热板片和密封垫片。(8)紧固换热板片的加紧螺栓及螺母时，应严格控制夹紧板间的距离，否则易损坏换热板片或密封垫片。(9)开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净，换热板片是否加错，通道是否堵塞，并采取相应的有效措施处理。
  • 摘要：根据该齿轮型压缩机在生产运行中出现的故障现象,对压缩机轴承以及润滑系统进行相应的摸索和改进.处理过程中的不断摸索,积累了大量经验.同时大胆借鉴处理相关油膜轴承的经验,对该压缩机轴承进行局部处理,最终解决了困扰多年的轴承温度高问题,为日后解决相应问题打下了基础.对于油膜轴承因其承载性能好、工作稳定可靠气工作寿命长等优点，在各种机械、各个行业中都得到了广泛的应用，对油膜轴承故障机理的研究工作也比较广泛和深入。降低油膜轴承中的振动问题。改变润滑油上油温度来降低油膜轴承的工作温度。提高润滑油的品质。加工处理油膜轴承瓦片的旋出侧合金，实现润滑油排出顺畅。
  • 摘要：本文根据企业电气设备管理的有关规定,结合实际生产情况,重点介绍了对高压电动机和重要电动机的管理经验与管理办法.为加强对运行中的高低压电动机的维护，使其在正常状态下运行，保证全厂的安全生产，特成立合成，橡胶厂特护电动机维护小组。小组成员由电气车间主管运行副主任、主管电动机维护及检修技术员、调度员、电动机班及各班长组成。电动机特护小组进行以下分工:班长负责本班组每天一次检查所辖范围内的高低压电动机，车间职能人员每周一次检查全厂特护范围内的电动机，并设专门记录台账，车间领导负责定期检查及督促各班组的特护执行情况。确定特护机组范围制定特护机组的工作内容与维护标准确定测试项目与记录情况，并对测试结果进行分析特护小组的管理及考核办法通过近年的动态监测，使特护电动机的故障率大大降低，也降低了工人的维护强度，从而实现了定期保养强制检修，延长了电动机的使用寿命，达到了预期的目的。及时发现并处理了一些电动机故障，避免了装置的非计划停车。调动了广大职工的积极性，实现了人人肩上有责任，全员从事设备管理的网络体系。
  • 摘要：机械密封是水泵重要的密封形式之一.由于机械密封密封效果好相对寿命长,因此它是目前推广的密封形式.本文介绍机械密封在日常维护中的常见问题及技巧.在泵用机械密封的实际检修工作中，人们常认为:(1)弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧毁;过度的压缩使弹簧失去调节能力，致使密封失效。(2)动环密封圈越紧越好，其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套的磨损;二是增大了动环轴向移动的阻力;三是弹簧过度疲劳易损;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。(3)静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果是会好些，但过紧也有害。一是引起静环密封圈变形;二是使静环过度受力破碎;三是安装、拆卸困难，轻易损坏静环。(4)叶轮锁母越紧越好。一般总认为轴间泄漏就是叶轮锁母不紧，其实锁母过度锁紧会导致轴间垫过早失效，适度锁紧锁母，在运转中由于压缩弹性锁母会自动锁紧。(5)新的总比旧的好。相对来说，新密封效果是好于旧的，但若新密封的材质选择不当时，会有很大的配合误差，反倒效果更差。(6)拆修总比不拆好。一旦密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，过了磨合阶段经自动调整，密封仍可运行很久。在检修前先认真分析，这样既避免浪费又可以验证自己的判定能力，积累丰富的经验，提高检修质量。
  • 摘要：液压设备随着液压阀使用时闻的延长,出现故障或失效是必然的.本文针对各类液压阀,论述了其工作原理和维修方法，液压设备随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损、汽蚀等因素造成的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修即可恢复功能。研究液压阀使用与维修的意义还不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间、而设备可能因此长期停机时，通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行，其经济效益则相当可观。液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，可用于液压设备降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压阀是液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。文章介绍了包括多路换向阀、流量控制阀，压力控制阀等在内的液压阀的维修处理等措施。提出液压阀清洗，零件组合选配维修法等。
  • 摘要：污染度是衡量综合传动工作油液污染状况的重要指标,本文基于新研制的综合传动装置,开展了液压与润滑系统的目标污染度等油液分析范畴的研究.通过台架取样,分析了综合传动装置的油液换档阀精滤上游和换档阀精滤下游的每毫升中颗粒情况,并进行了油液污染度分析,得到了综合传动装置中精滤上下游的污染颗粒分布区间、过滤效果和对应国际标准的目标污染度.车辆综合传动装置主要由可闭锁式液力变矩器、湿式离合器换档变速机构、液压转向机构、液压控制机构等构成，采用双功率流传动，将直驶部分变速机构和转向部分液压传动机构有机地结合在一体化的传动装置中。作为其重要组成系统，综合传动装置的液压与润滑系统担负了十分重要的作用，主要包括:①综合传动装置过滤系统工作性能评价综合传动装置污染颗粒分布规律本文针对车辆综合传动装置，通过台架取样，分析了综合传动装置的油液换档阀精滤上游和换档阀精滤下游的每毫升中颗粒情况，并进行了油液污染度分析，得到如下结论:(1)所研究的综合传动装置中精滤上下游的污染颗粒主要集中在两个区间，其过滤系统对污染颗粒均有一定的过滤能力。(2)综合传动装置的过滤系统对污染颗粒过滤效率较高，可以保证将综合传动装置液压与润滑系统的敏感尺寸的污染颗粒有效滤除。
  • 摘要：本文通过一个QC(质量管理)活动的案例,阐述在QC活动中应用AHP（层次分析法）建立协调机制以提高QC小组整体预测判断能力的运作.其中,对于如何应用AHP基本原理而做某些调整变通,以开拓新的应用方面.20世纪70年代提出的多目标层次分析法(Analytic Hierarchy Process，缩写AHP)，是一种定性量化层次分析法，在我国称为多目标层次分析决策法。AHP的基本思想是，对课题所涉及到的诸因素分成目标、准则和措施三大类，然后构造一个由课题总目标到措施各个因素之间相互关联的层次结构模型-关联图。由此，通过上下两层之间下一层因素关于上一层准则因素而言，进行两两比较并计算标定它们的相对重要程度(权重)，最终求得措施对于总目标的权重排序，择重而行，并介绍了判断矩阵的检验和判断矩阵的计算，"0-1"法体现了民主决策的精神，民主决策的初衷是为了科学决策。在"0-1"法的基础上引人AHP法，使得决策运作过程中加人了一种协调的机制，从而能够提高决策水平。本文案例是将Qc小组成员作为一类最底层因素，而两两比较他们对于两个有待再筛选因素的认识能力。这一方法可应用于分解定性考核项目，推荐人才排序等方面。
  • 摘要：RCM(ReliabilityCenteredMaintenance,以可靠性为中心的维修)理论与工具,把维修重心放在预防性维修上.本文提出源于美国的"快速RCM"(快速以可靠性为中心的维修)流程,辅以案例分析,说明这一流程在可靠性要求比较高的流程工业中的应用.RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)从定义上讲是确定有形资产在其使用背景下维修需求的一种过程。这是一种逻辑分析过程，旨在以最低的成本实现复杂设备(或资产)固有的安全性和可靠性。RCM是为设备制订有效的预防性维修计划的最著名的方法。这一方法充分利用维修历史记录和维修人员的经验，进行以下活动:检查设备的功能。评估设备无法执行功能的方式，以及每种故障的后果。识别消除或减少这些故障后果的最可行和最有效的方法。快速RCM流程与计算机化的维修管理系统(CMMS)的使用也能达到完美的结合。通过快速RCM流程不断优化现有的预防性维修计划任务，而这些任务只有通过CMMS管理起来，才能确保任务正确、及时地实施和反馈，快速RCM的效用才得以实现。另外，快速RCM流程的具体实施初期往往通过电子表格(Excel)软件平台来实现，可以满足实用。随着CMMS(如SAP-PM软件系统)的发展，快速RCM的两级逻辑判断等核心流程可以直接在CMMS平台上开发，不仅提高流程效率，更重要的是能把快速RCM流程与其它相关的维修流程完美整合，CMMS的价值回报也将因此大为增加。同时需要指出的是，快速RCM流程与企业在用的其他的生产管理、设备维修管理体系、理论、方法也不应是绝对冲突与独立的，而应相互补充、支持，共同完善，这样在实践中也更有利于多年积累的宝贵经验的最大效用化。如何协同执行，更是一门艺术，快速RCM流程希望通过它的相对稳定的结构化程序与方法对民用工业企业生产管理、设备维修与管理提供尽可能大的理性与工具性支撑。针对不同行业与企业工艺设备的特点与要求，可以尝试采用快速RCM流程制定完善预防性维修计划，传统RCM是一种复杂的系统工程方法，需要数学模型的支持和有效的技术工具作基础，不便于民用工业的工程应用。"快速RCM"从企业的实际情况出发，以设备实际发生的故障事故和对设备实际使用的经验为基础，将传统的RCM过程中前期复杂的分析简化、程序化，增加其实用性、针对性和精确性，使得RCM得到快速有效的实施，并建立起维修得以持续改进的流程。众多案例证明，"快速RCM"对一般民用工业有重大的实用价值和推广意义。
  • 摘要：本文针对HiB电工钢生产中水喷淋设备出现的问题,从理论上进行了分析和研究.结果表明,喷嘴结构和水喷淋系统的布局对钢板冷却质量影响较大,并根据现状,提出了改进方法.武钢硅钢片厂酸洗机组常化炉是生产冷轧高磁感低铁损钢板HiB电工钢板的咽喉地带，其水喷淋装置用于常化后HiB钢带的冷却。在HiB钢生产的过程中发现，冷却后的HiB钢带表面上经常出现黑条或锈迹现象，俗称"线晶"现象。经初步分析判断，这与钢板表面水冲击力以及冷却不均有关。"线晶"现象对HiB钢的磁性影响极大，致使HiB钢的性能下降，不得不低价处理，经济损失巨大。为此，有必要对这套水喷淋装置进行深入的分析，找出结症，便于改进。第一种方法是，改变喷嘴的喷射角。第二种方法是，降低喷嘴到钢板的距离。(1)水喷淋系统的布局和喷嘴结构对钢板冷却质量影响较大。(2)水喷淋系统的合理布局及改造方法，要均衡各方面因素，才能使系统发挥更好的作用，保证HiB钢质量的稳定。

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