炼铁厂

摘要： 水耗是柳钢炼铁厂环水车间除了电耗之外的第二大能耗指标,直接影响车间成本指标的完成,利用二级计量、三级计量数据对柳钢炼铁厂2021年5月份工业水耗异常、超标情况进行分析,有针对性地排查异常原因,并提出了改进措施。

摘要： 在工业领域,我国是钢铁生产大国。钢铁生产的效率以及质量对于我国各领域而言非常重要,在炼铁厂高炉出铁中,需要对高炉出铁的放风率进行研究,以确保其能够在正常出铁后确保产能以及生产质量。但在生产时,在正常运转过程中,如不有效处理炉况波动,将会影响其出铁口的维护。在维护过程中出现极端情况,将会导致损坏,如其铁水罐烧坏,影响高炉的正常运转。此外,其扎铁还将造成大量的黄烟,污染环境,影响高炉出铁以及产能。因此,在文章的研究中,文章将就炼铁厂高炉出铁防风率的研究展开讨论。

摘要： 以国内某炼铁厂为例,对高炉出铁场除尘自动控制系统的硬件、网络以及软件系统的配置情况进行详细的分析。从分析中可以得出结论:系统的智能化、自动化水平将直接决定炼铁烟尘的排放效果,钢铁生产企业应当不断对自动化除尘系统性能予以优化和改进,以实现“节能减排”的目标。

摘要： 广西钢铁炼铁厂干法除尘的除尘灰从除尘箱体转运至积灰斗过程,应用了新型管式耐压斗提机(简称斗提机),本文总结该设备的安装与应用特点。

摘要： 广西钢铁集团有限公司炼铁厂是秉承“创新、求实、拼搏、奉献”的柳钢炼铁精神,建设的防城港钢铁基地的主要生产厂,厂区位于防城港市企沙临海工业园区内,主要原料为烧结矿、球团矿、块矿以及焦炭,高炉治炼的合格铁水供给转炉炼钢。

摘要： 目前在炼铁厂进行烧结工艺的应用过程中出现了一些问题,降低了能源的利用率和产品的产成率,不利于炼铁厂对于钢铁产品生产质量和生产效率的有效提升,影响了炼铁厂的经济效益。对此,应该加强对于烧结系统工艺技术的有效完善和优化,提升烧结流程的科学性,鉴于此,文章将主要围绕炼铁厂烧结系统工艺技术优化策略为中心展开论述,并结合实际情况给出一些合理化的建议。

摘要： 随着炼铁厂环保技术不断发展,高炉炉顶均压煤气经过回收后,每年可减少均压煤气放散量约70％,同时减少碳排放量约70％,故1989年发布的《炼铁厂卫生防护距离标准》(GB1160-89)已不能满足目前相关法规政策要求,因此探究进步条件下炼铁厂卫生防护距离的合理性显得尤为重要.根据对某钢铁厂30d的逐时CO监测数据表明,距离高炉中心下风向600m的监测点出现超标现象.因此,在确定炼铁厂卫生防护距离时,需要结合当地气象条件和企业污染防治措施,采取不同的卫生防护距离.

摘要： 目前在炼铁厂进行烧结工艺的应用过程中出现了一些问题,降低了能源的利用率和产品的产成率,不利于炼铁厂对于钢铁产品生产质量和生产效率的有效提升,影响了炼铁厂的经济效益.对此,应该加强对于烧结系统工艺技术的有效完善和优化,提升烧结流程的科学性,鉴于此,文章将主要围绕炼铁厂烧结系统工艺技术优化策略为中心展开论述,并结合实际情况给出一些合理化的建议.

摘要： 针对攀枝花钢钒炼铁厂桥式起重机出现的车轮啃轨现象,对啃轨原因进行了分析,采取了切实可行的措施,解决了车轮啃轨问题.

摘要： 随着我国经济的快速发展以及人们生活水平的逐渐提升,目前我国各类生产与现代化技术之间的结合愈发紧密,并在应用中从安全生产的角度推动生产量的提升,对于我国经济发展来说有着极其重要的作用。信息化技术在社会各行各业中的普及运用,为炼铁厂生产安全信息管理系统的升级换代提供了有效的技术支持,本文便围绕这一内容,展开炼铁厂安全生产信息系统的设计与应用分析。

摘要： 本文总结了包钢炼铁厂近年来除尘事业发展过程中经验与教训并提出了个人观点,介绍了近年来同行业先进装备与管理理念,指明了包钢炼铁厂除尘工作的不足与以后的除尘工作方向,简要介绍了新的环保法规与产业政策.

摘要： 包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机脱硫系统进行"钢渣"替代石灰石脱硫剂的实验改造,以期考察其脱硫性能及其在烧结烟气脱硫系统中的稳定性,通过实验改造发现问题、找到运行调节过程中脱硫效率与制浆槽密度、循环槽密度、PH值,排浆密度等相关参数之间的最佳关系.

摘要： 宣钢炼铁厂3#高炉于2011年6月10日开炉,共配备三座BSK项燃式热风炉,风温保持在1180°C左右.生产过程中,1#～3#热风炉炉壳与热风支管交接处的上半部分相继出现温度高、跑风等异常现象,且逐步加重.先后采取通冷风、局部灌浆、开焊处挖补焊接、包盒子填料等措施,虽然短时间解决了高温问题,但生产一段时间,又会出现跑风,烧红现象,热风出口内部的耐材判断已呈现出下沉,变形,脱落等现象,严重影响到热风炉的使用寿命,波及到安全生产.2016年利用10月份停炉中修机会,对三座热风炉热风出口进行挖补炉壳并根据破损情况、施工难度、耐火材料准备情况,论证并创新施工方案:局部砌砖,整体浇注,分布实施.即从下部开始砌砖,保留两环砖的浇注空间,砌至热风炉出口中心水平以上位置,局部大墙和支管顶部全部用重质料浇注,分开时间段进行一次性浇注.待浇注料凝固后,再支盒子浇注轻质料.浇注采用高强度陶瓷耐磨料(重质)和莫来石(轻质料),砌筑砖采用红柱石重质砖和轻质硅砖,即砌筑两层重质砖,一层轻质砖.由于冬季施工,气温低浇注料硬化缓慢,为防止浇注料结冻,制定可行的升温、保温措施,确保施工质量.热风出口修补完毕后,烘炉顺利,未影响到高炉开炉投产,且实现长周期稳定安全生产.使用,热风出口处理经验不足,2016年利用10月份停炉中修机会,对三座热风炉热风出口进行大面积挖补并就破损情况科学论证,制定有效方案进行快速修补.热风出口修补完bi后,烘炉顺利,未影响到高炉开炉投产,且实现长周期稳定安全生产.

摘要： 自首套三段式顶燃式热风炉投入运行至今10年多来,高达90％以上燃烧室不同程度出现热风出口高温、拱顶垮塌,严重影响风温和企业效益.尽管采取了很多优化措施,但应力集中隐患就如定时炸弹,随时都有可能出现垮塌风险.

摘要： 自首套三段式顶燃式热风炉投入运行至今10年多来,高达90％以上燃烧室不同程度出现热风出口高温、拱顶垮塌,严重影响风温和企业效益.尽管采取了很多优化措施,但应力集中隐患就如定时炸弹,随时都有可能出现垮塌风险.

摘要： 自首套三段式顶燃式热风炉投入运行至今10年多来,高达90％以上燃烧室不同程度出现热风出口高温、拱顶垮塌,严重影响风温和企业效益.尽管采取了很多优化措施,但应力集中隐患就如定时炸弹,随时都有可能出现垮塌风险.

摘要： 自首套三段式顶燃式热风炉投入运行至今10年多来,高达90％以上燃烧室不同程度出现热风出口高温、拱顶垮塌,严重影响风温和企业效益.尽管采取了很多优化措施,但应力集中隐患就如定时炸弹,随时都有可能出现垮塌风险.

摘要： 针对氧气风口小套损耗高,欧冶炉开展了优化冷却和优化操作参数的各种措施,风口小套使用寿命达到了平均5个月以上,测算每年节约费用约200万元以上.

摘要： 针对氧气风口小套损耗高,欧冶炉开展了优化冷却和优化操作参数的各种措施,风口小套使用寿命达到了平均5个月以上,测算每年节约费用约200万元以上.

摘要： 针对氧气风口小套损耗高,欧冶炉开展了优化冷却和优化操作参数的各种措施,风口小套使用寿命达到了平均5个月以上,测算每年节约费用约200万元以上.

摘要： 本发明所涉及的炼铁厂中的能量运用条件的最优计算方法中，使用构成炼铁厂的每个工厂的能量服务的产生量和消耗量的实际值和预测值，以从当前时刻起预定时间内的炼铁厂的能量运用总成本作为评价函数，按预定时间内的每个预定时刻将评价函数的值变小那样的炼铁厂内的能量设备的运用条件计算为决定变量，在上述炼铁厂中的能量运用条件的最优计算方法中，包括如下步骤：以使在与能量设备所含的发电设备相关的决定变量在预先决定的汇集时间内成为恒定的方式施加等式限制来计算决定变量。

摘要： 本发明涉及用于迅速冷却炼铁厂烟气的热交换器（1），其特征在于，该热交换器包括：至少一个模块（100）的支撑结构（2），所述模块又包括烟气的入口歧管（3）和烟气的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互对置并对准；多块面板（5），这些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之间延伸，并且相互间隔一定距离地相互重叠，其中成对的相邻面板（5）限定出烟气的流动通道（6），该流动通道由肩部（7）侧向地关闭，并在相对端部处分别具有与入口歧管（3）连通的入口孔（8）和与出口歧管（4）连通的出口孔（9）；与面板（5）相关联的冷却流体循环管道（10）；用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的入口孔（8）的第一选择性关闭器件（14）；以及用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的出口孔（9）的第二选择性关闭器件（15），其中，流动通道（6）中的每一个由相应一对肩部（7）侧向地关闭，这对肩部中的至少一个肩部为可拆卸式肩部。

摘要： 本发明公开了一种炼铁厂高炉炼铁铁口用送氧系统，包括送氧枪、出气管、保护管、送气管、输气机、氧气管和输氧机，送氧枪上固定连接有出气管，送氧枪的右端头部位固定连接有枪头，送氧枪的左端固定连接有送气管和氧气管，送气管背离送氧枪的一端固定连接有输气机，氧气管背离送氧枪的一端固定连接有输氧机，送气管和氧气管之间通过连通管相互连通，连通管上串连有连通阀，氧气管上串连有截止阀、第三调节阀、第二气压表、氧气瞬时流量计量积算仪和第四调节阀。本发明通过设置的送氧枪、出气管、保护管、送气管、输气机、氧气管和输氧机，解决了传统的处理方法不安全、不环保、不经济、不高效、甚至不合法的问题。

摘要： 本发明涉及烧结机设备技术领域，提出了一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳、设置在机壳的叶轮和清灰装置，清灰装置包括保护管、清灰管和高频声波发生器，保护管固定设置在机壳内，且位于叶轮处的侧壁上设有侧孔，清灰管与高频声波发生器连接，且二者均位于保护管内，高频声波发生器的出口位于侧孔处，清灰管及高频声波发生器具有在保护管内转动及沿保护管的长度方向移动的自由度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的烧结机主抽风机叶轮长时间使用后背风面粘附粉尘，影响主抽风机正常运行，进行清灰时必须停机的问题。

摘要： 本发明公开了炼铁厂制粉排煤风机用闭式中等流量高压力三元流叶轮包括前盘、三元流叶片、导流锥盘、后盘、轴盘和主轴，所述轴盘同轴套设于主轴外侧，所述后盘套设于主轴外侧，所述导流锥盘同轴套设于主轴外侧，所述三元流叶片绕主轴圆周阵列分布设于后盘侧壁上，所述前盘固接设于三元流叶片远离后盘的一侧，所述前盘中心部设有前盘进口，所述前盘从外到内依次包括直线段、外圆弧段和内圆弧段。本发明属于制粉排煤风机制造领域技术领域，具体是提供了一种运用准三元理论设计，针对现有设计方法的缺陷和不足，有效解决炼铁厂排煤系统普遍使用的风机运行能耗高、噪声大等问题的炼铁厂制粉排煤风机用闭式中等流量高压力三元流叶轮。

摘要： 本实用新型提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，所述装置包括：第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。本实用新型用于降低水渣中铁质物料含量的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种炼铁厂炼铁用配电箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于对电气元件散热的散热装置，所述散热装置包括电机、第一移动风扇、第二移动风扇、转轴和滑槽，电机固定安装在箱体顶部，电机输出端连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，两根转轴分别固定安装在第一从动齿轮和第二从动齿轮上，且转轴两端通过轴座转动安装在箱体顶部和底部，第一移动风扇和第二移动风扇滑动安装在滑槽内，且与转轴螺纹连接，滑槽固定开设在箱体两侧内壁，两个所述转轴螺纹方向相反。大大提高了散热效果；同时提高了防尘、除尘效果。

摘要： 本实用新型公开了一种炼铁厂炼铁用配电箱，它涉及配电箱技术领域，箱体通过转轴与箱盖连接，箱盖上安装有锁，箱盖的底部安装有底座上，箱体内部的后侧安装有散热风扇，箱体的上下端分别安装有导轨，安装板的四角处均安装有滚轮，且滚轮设置在导轨内，安装板中部的两端均安装有导向杆，导向杆与导套滑动连接，导套安装在箱体上，导向杆的下侧安装有把手；本实用新型便于维修，节省了维修时间，且散热性能高，操作简便，结构简单。

摘要： 本实用新型公开了一种炼铁厂原料输送装置，涉及炼铁运输技术领域，包括支撑台、第一滚筒和顶座，还包括对残留矿石碎渣进行收集的收集机构、防止矿石堆积运输的分配机构和提高传送带稳定性的辅助机构，所述支撑台的四角位置处均安装有支撑脚，所述支撑台内部的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端套设有皮带轮，所述皮带轮的一端连接有第一滚筒。本实用新型利用复位弹簧的张力带动伸缩杆向下，对传送带的松紧度进行自动调节，当货物过重时，将传送带向下挤压，使传送带与第一支撑滑轮接触，由第一支撑滑轮辅助传送带前进，防止传送带因超重滞留不前，提高装置工作效率。

摘要： 本实用新型属于冶金除尘技术领域，具体涉及一种用于炼铁厂高炉除尘装置的自动放灰系统。目的是解决布袋除尘器需要人工现场驻点卸灰的技术问题。技术方案为：它包括主控模块、定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块；主控模块分别与定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块电气连接，连锁控制模块的输出端与报警模块的输入端电气连接，高炉除尘装置的前后级刮板机、斗提机上设有位移传感器，卸灰阀上设有转动传感器，位移传感器和转动传感器分别与主控模块、定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块电气连接。本实用新型可以极大的减少人员的投入，减轻工作人员的工作强度，提高生产效率。