高炉操作

摘要： 梅钢3座高炉炉容分别为1280 m^(3),3200 m^(3),4070 m^(3),近年来产量一直维持在一个区间,少有突破。直至2021年,3座高炉产量及技术指标都取得了较大幅度的提升,并且高炉都进入了稳定顺行的良性生产状态。通过强化原燃料质量管理、优化高炉操作制度、提高富氧率水平、争取风量提高动能等手段实现了高炉生产能力的提升。

摘要： 本钢7号高炉炉缸水温差和热流强度异常升高,通过在入炉料中配加钒钛矿护炉、优化高炉操作制度控制产能、加强铁口维护、提高冷却强度﹑使用加长风口和局部堵风口作业等措施,炉缸水温差和热流强度逐步降低到安全范围内,保持了炉况稳定顺行,减缓了炉缸侵蚀。

摘要： 近几年来高炉实现了强化冶炼,使高炉寿命成为一个重要技术指标,高炉寿命对降低生产成本,提高技术经济指标,安全生产具有重要意义.针对K、Na、Zn三种元素对高炉炉体维护带来的影响,对有害元素对炉体提升、风口上扬、炉缸底部腐蚀分别进行了系统的分析,并根据有害元素腐蚀的原理及以往的生产经验,提出了防治措施.

摘要： 介绍了通才1号高炉强化冶炼实践过程,通过优化原燃料结构、制定合理操作制度、加强炉前出铁及强化设备管理等措施,保证了高炉炉况稳定顺行,提高产量、利用系数,2020年9月份提高煤比至165.04 kg/t,燃料比降低至529.89 kg/t,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标.

摘要： 对芜湖新兴1号高炉提高煤比生产实践进行了总结.芜湖新兴1号高炉中修开炉后,通过采用精料入炉,减少入炉含粉,优化布料制度、采用大矿批和高顶压操作,提高风温和富氧率,改进喷煤系统,增加脱湿鼓风等措施,高炉煤比达到156 kg/t,焦比降至327 kg/t,做到长期高产稳定顺行.

摘要： 为了降低高炉炼铁原料成本,1350 m3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55％下降至54.54％,炼铁渣比从371.0 kg/tFe上升到398.5 kg/tFe.通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8 t.

摘要： 提高高炉炉顶压力是优化高炉操作的技术措施之一。目前,我国不同容积的高炉普遍提高了炉顶压力,以获得最大效益。高炉炉顶煤气压力大于0.03 MPa叫高压操作。由常压改为80 kPa高压后,鼓风量可增加10%~15%,相当于提高2%风量;再提高压力后,所增加风量为1.7%~1.8%;当高炉炉顶压力达到80 kPa,可以推动高炉炉顶煤气压差发电装备TRT运转;高炉炉顶压力达到120 kPa时,TRT设备运行会有效益;炉顶压力越高,效益(包括炼铁指标、TRT发电量)越高。

摘要： 柳钢焦炭产能与炼铁产能不匹配,在钢铁供需状况改善,钢材价格上涨的市场条件下,柳钢外购焦炭以进一步提高企业盈利水平,但一般来说外购焦炭质量较差,为确保炉况稳定顺行,配用外购焦炭后高炉操作上适当退守,对高炉焦比、燃料比等经济技术指标有较大影响。因此,开发高炉配用外购焦炭性价比模型,为其效益评估提供参考。本文总结模型的建立及其应用实践。

摘要： 低硅炼铁是现代高炉炼铁节能减排的一项重要技术措施.莱钢5#高炉按照公司达标减排的生产要求,在炉况稳定顺行的前提下,通过控制并稳定炉缸温度,提高风量、风温及炉顶压力等有效措施,使生铁含硅量从0.47％降到0.39％,取得了良好的经济效益.

摘要： 自2016年采暖季环保限产开始,1#高炉受到原燃料质量不稳定、频繁无计划休风、不定时大幅度减风减氧等不利因素使得高炉稳定性降低、生产指标下滑.高炉技术人面对不利生产局面,积极转变操作理念和思路,并结合自身生产现状,决定运用炉腹煤气指数和透气阻力系数来优化高炉操作、强化高炉冶炼.通过研究表明炉腹煤气量在7500-7700m3/min、炉腹煤气指数59-62、透气阻力系数在3.4-3.7之间,高炉的稳定性及各项经济指标得到提高.

摘要： 高炉炉况受原料和操作的上百项参数的综合影响,而且影响非常复杂.传统的高炉操作依赖于经验,但在诸多因素频繁和同时变化的情况下,各因素之间存在耦合作用,炉况容易波动甚至失常,此时依靠人的经验很难再找到正确的方向.本文利用大数据技术分析了原料、操作与炉况的匹配关系.通过聚类分析、主成分分析、回归分析等大数据分析方法,分析原料和操作因素对炉况的影响规律,指出高炉操作优化的调整方向.该技术应用于中国某5000m3级的巨型高炉,高炉利用系数从1.2t/m3d提高到2.2t/m3d,燃料比从580kg/t降低到525kg/t,最终走出了异常炉况,并取得了良好的生产技术指标.

摘要： 对水钢1350m3高炉提高煤比生产实践进行了总结,高炉采取了加强原燃料管理、优化高炉操作、提高顶压和风温、提高富氧率等措施,使得煤比大幅度提升达到了降本增效的效果.

摘要： 对武钢有限1号高炉降低燃料比的措施进行了总结.通过调整风口布局、优化装料制度及高炉操作参数,加强炉前炉内操作管理,高炉平均煤气利用率达50％,燃料比大幅降低,达到国内同级别高炉领先水平.

摘要： 河钢宣钢2号2500m3高炉自2013年以来,坚持控制边缘,稳定中心的原则,通过调整上部装料制度,由"中心注焦"转型为"平台+漏斗"的布料模式.通过操作制度的转型不但实现了高炉炉况长期稳定顺行,而且大大提高了高炉煤气利用率,燃耗大幅降低,炉顶设备运行周期显著延长.在此基础上,进一步优化上部装料制度,逐步向矿焦平铺靠拢,技术经济指标进一步改善,燃料比最低达到494kg/t.

摘要： 总结了邯钢西区1号高炉长寿生产实践经验.高炉操作者本着高效长寿的生产理念,在日常生产中通过加强原燃料管理,重视炉型和炉缸活性管理,应用长寿新技术等措施,实现了高炉长期稳定顺行安全生产,达到了高炉长寿目的.

摘要： 水钢炼铁厂四号高炉针对钒钛矿冶炼“热不得、冷不得、等不得”的特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效的解决了大型高炉冶炼钒钛矿的难题,高钛球比例下确保高炉顺行并取得较好的经济技术指标,为公司降本增效做出努力.

摘要： 水钢炼铁厂四号高炉针对钒钛矿冶炼“热不得、冷不得、等不得”的特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效的解决了大型高炉冶炼钒钛矿的难题,高钛球比例下确保高炉顺行并取得较好的经济技术指标,为公司降本增效做出努力.

摘要： 水钢炼铁厂四号高炉针对钒钛矿冶炼“热不得、冷不得、等不得”的特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效的解决了大型高炉冶炼钒钛矿的难题,高钛球比例下确保高炉顺行并取得较好的经济技术指标,为公司降本增效做出努力.

摘要： 水钢炼铁厂四号高炉针对钒钛矿冶炼“热不得、冷不得、等不得”的特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效的解决了大型高炉冶炼钒钛矿的难题,高钛球比例下确保高炉顺行并取得较好的经济技术指标,为公司降本增效做出努力.

摘要： 本发明提供具有准确且迅速地把握炉内装入物的表面轮廓的测定单元的高炉设备。其构成为，具备：旋转滑槽，从高炉的炉顶向炉内装入原料；多个风口，向上述炉内吹入热风以及煤粉；轮廓测定装置，测定经由上述旋转滑槽装入炉内的装入物的表面轮廓；以及吹入量控制装置，控制上述风口处的热风和煤粉中的至少一方的吹入量，上述轮廓测定装置具有：电波式的测距仪，设置于上述炉顶并测量到上述炉内的装入物表面的距离；以及运算器，基于在上述高炉的周向上扫描该测距仪的检测波而得到的到上述装入物表面的距离所相关的遍及上述炉内整个区域的距离数据，来推导出上述装入物的表面轮廓。

摘要： 本发明提供了一种高炉渣皮厚度的计算方法、高炉渣皮厚度的合理性的判断方法和高炉炉墙残存厚度的判定和计算方法、高炉高温区域操作炉型在线计算系统。本发明提供的一套完整的用于高炉高温区域操作炉型在线计算方法，仅基于炉墙冷却壁热面单只热电偶测温值及冷却水流量、水温差等实时采集数据即可快速计算高温区域(高炉炉腹、炉腰、炉身下部)冷却壁表面的渣皮厚度及耐材残存厚度，有效排除了水垢、气隙、煤气温度等未知参数对模型计算准确性的影响，达到简单、准确、高效的高炉高负荷区操作炉型的计算目的。

摘要： 本发明提供能够在高炉等的操作工序中以高精度实时地测定附着于作为原料来使用的物质的表面的粉末的粉末比率的粉末比率测定装置。本发明的粉末比率测定装置是测定附着于物质(26)的表面的粉末的粉末比率的装置(12)，其中，该装置(12)具备：照明装置(18)，其对物质(26)进行照明；分光装置(16)，其对来自物质(26)的反射光进行分光并测定分光反射率；以及运算装置(22)，其至少使用通过分光装置(16)测定出的物质的表面的各位置处的分光反射率中的、粉末附着的区域的分光反射率，来算出与粉末附着的区域的面积对应的值，并基于算出的值来求出粉末比率。

摘要： 提供不仅能够进行状态异常的检测、还能够对高炉的状态异常的预兆进行检测的异常判定装置及方法。异常判定装置10使用设置于高炉1的不同位置的多个传感器S1～Sn对高炉1的异常进行检测，其具有：根据由多个传感器S1～Sn检测出的多个测定数据D1～Dn算出评价值的评价值算出部11；和基于在评价值算出部11中算出的评价值EV、使用异常阈值EVref1和比异常阈值EVref1小的预兆阈值EVref2对高炉1的异常进行检测的异常检测部12。异常检测部12在评价值EV比异常阈值EVref1大的情况下判定为异常、并且在评价值EV比预兆阈值EVref2大的期间持续设定期间PT以上的情况下判定为存在异常的预兆。

摘要： 本发明所涉及的高炉异常判定装置具备：异常指标计算机构，计算表示高炉的异常度的异常指标；通气指标计算机构，计算高炉的通气指标；以及判定机构，使用由异常指标计算机构计算出的异常指标和由通气指标计算机构计算出的通气指标来判定高炉的异常状态。此外，异常指标计算机构优选为使用设置在高炉的炉体周围的炉身压力传感器组的输出值来计算异常指标。

摘要： 一种高炉的操作方法，具有由从高炉排出的副产气体生成再生甲烷气体的工序和从高炉的风口向高炉内吹入送风气体和还原材料的工序，使用氧气作为送风气体，并且还原材料的至少一部分使用再生甲烷气体。

摘要： 使用从高炉排出的副产气体和焦炉气体，生成再生甲烷气体的工序；以及从高炉的风口向高炉内吹入送风气体和还原材料的工序，使用氧气作为送风气体，并且还原材料的至少一部分使用再生甲烷气体。

摘要： 一种高炉的操作方法，具有：在燃烧设备中使用助燃气体使高炉气体的至少一部分燃烧的工序、使用从燃烧设备排出的燃烧排气生成再生甲烷气体的工序、以及从高炉的风口向高炉的内部吹入送风气体和还原材料的工序，使用氧气作为送风气体，且还原材料的至少一部分使用上述再生甲烷气体，另外，使用氧气作为燃烧设备的助燃气体。

摘要： 本发明的高炉的操作方法包括如下的工序：使用高炉气体生成再生甲烷气体的工序；和从高炉的风口向高炉的内部吹入送风气体和还原材料的工序，使用氧气作为送风气体，并且还原材料的至少一部分使用再生甲烷气体，将氧气和/或再生甲烷气体在从高炉的风口向高炉的内部吹入前进行预热。

摘要： 一种高炉的操作方法，具有如下工序：通过水的电解而生成氢气的工序，由从高炉排出的副产气体和氢气生成再生甲烷气体的工序，以及从高炉的风口向高炉内吹入送风气体和还原材料的工序，使用氧气作为送风气体，且还原材料的至少一部分使用再生甲烷气体。