烘烤工艺

摘要： 为降低烤烟淀粉含量,以常规烘烤工艺为对照,采用中温中湿烘烤工艺,研究烟叶烘烤期间的淀粉降解规律及烤后烟叶的主要化学成分含量。结果表明:采用中温中湿烘烤工艺的烟叶淀粉含量较对照工艺的烟叶淀粉含量降低5.54个百分点;中温中湿烘烤工艺能促进烟叶在变黄期充分失水,胁迫变黄,能显著降低烤后烟叶的淀粉含量。

摘要： 为研究变黄时间、干筋温度对上部烟叶品质的影响,以云烟87上5片烟叶为材料,研究变黄时间(40°C稳温24、36 h)、干筋温度(64°C、68°C)对上部叶收缩率、外观质量、化学成分、感官评吸质量的影响。结果表明:不同变黄时间、干筋温度对烟叶收缩率、外观质量、内在化学成分及感官质量有显著影响。延长变黄时间,烟叶收缩率增大,同时淀粉含量降低,总糖、还原糖含量增加,内在化学成分趋于协调。干筋温度对烟叶收缩率影响较小,降低干筋温度,烤后烟叶清甜蜜甜香型风格更加突出,香气质更好,枯焦气等杂气明显减少。龙岩烟区云烟87上部叶变黄时间(40°C)延长12 h,干筋温度控制在64°C,可有效改善外观质量,化学成分更协调,感官质量有效提升,提高工业可用性。

摘要： 为了提高云南大理烟区上部烟叶外观质量、内在品质及工业可用性,解决上部烟叶挂灰重、青杂烟比率高等问题,本试验以红花大金元上部烟叶为材料,研究烟叶烘烤过程中变黄期和定色期湿球温度对烤后上部烟叶质量的影响。结果表明,通过优化烘烤工艺(T3处理),即提高烟叶烘烤过程中主变黄期湿球温度、降低变黄后期及定色前期湿球温度能够降低酶促棕色化反应敏感期烟叶的水分含量,减轻酶促棕色化反应的发生程度,提高上部烟叶的外观质量、中上等烟比率和经济效益,使烟叶内在化学成分更加协调,感官评吸质量更佳,显著提高工业可用性。

摘要： 为探索豫南烟区中部叶不同成熟度烟叶的适宜烘烤工艺,实现烟农增收和烟叶品质提升的目的,以云烟87中部叶为材料,首先对烟叶成熟度进行了分类,然后针对不同成熟度的烟叶分别进行烘烤工艺优化。结果表明:对鲜烟叶进行成熟度分类,该批次鲜烟叶中适熟与低成熟度烟叶的比例为3∶1;通过对不同成熟度烟叶分类装炕精准烘烤(低成熟度烟叶采用T1工艺,主要是延长烘烤预变黄过程、提升烟叶的后熟效应;适熟烟叶采用T3工艺,主要是定色前降低烟叶水分,并延长定色烘烤时间),其烤后烟叶综合的上等烟比例和均价分别较常规烘烤提升8.20%和8.95%,均达到显著水平;同时,T1工艺和T3工艺分别能够显著提升低成熟度烟叶和适熟烟叶烤后的经济效益、外观质量及评吸质量,并提高主要化学成分的整体协调性。

摘要： 油橄榄果渣是橄榄油加工废弃物,富含多酚化合物等多种生物活性物质,具有较高的利用价值。以传统酥性饼干配方和制作方法为基础,添加油橄榄果渣,研制油橄榄果渣酥性饼干。以油橄榄混合果渣质量比、低筋面粉、泡打粉、黄油、玉米油、白砂糖添加量进行单因素试验和正交试验,确定油橄榄果渣酥性饼干配方。以烘烤上火温度、烘烤下火温度和烘烤时间进行单因素试验和正交试验,确定油橄榄果渣酥性饼干烘烤工艺。结果表明:当新鲜果渣和果渣粉质量比为2∶1,低筋面粉添加量为90%,泡打粉添加量为1%,黄油添加量为35%时,可得到感官评分较高的饼干;当烘烤上火温度为140°C,烘烤下火温度为110°C,烘烤时间为40 min时,可得到口感酥脆焦香、颜色金黄的饼干。

摘要： 为明确适宜烤烟下部烟叶的密集烤房烘烤工艺,2021年在湖南桂阳烟区开展下部烟叶四步式烘烤工艺和中温中湿烘烤工艺比较试验。结果表明:与中温中湿烘烤工艺相比,四步式烘烤工艺烤后烟叶外观质量指数降低9.43%,物理特性指数提高0.97%,化学成分可用性指数提高4.05%,评吸质量提高3.11%,烟叶质量指数提高3.72%。采用四步式烘烤工艺有利于提高湘南稻茬烤烟的下部烟叶质量。

摘要： 为明确烘烤工艺对加热卷烟烤烟原料香气成分和感官质量的影响,对不同烘烤工艺调制的初烤中部烟叶按照加热卷烟感官评价方法进行感官质量评价,检测热裂解烟气中的香气物质含量,并对烟气中香气物质含量与感官质量的关系进行了分析。结果表明,不同烘烤工艺处理样品热裂解烟气中的香气成分含量有一定差异。与H1处理相比,H2处理呋喃类、有机酸类、烯类、酯类等物质含量分别降低了3.63、0.43、0.30和0.87百分点;而生物碱类、醛酮类、酚类、醇类等物质含量分别提高了3.40、1.45、0.16和0.23百分点。H3处理呋喃类、生物碱类、酚类、烯类、酯类等物质含量分别降低了4.91、1.22、1.17、0.50和1.04百分点;醛酮类、有机酸类、醇类等物质含量分别提高了5.63、2.05和1.15百分点。在感官质量方面,H1、H2和H3处理烤后烟叶加热卷烟感官质量得分分别为76.9、79.6和89.2,H3处理显著高于其余两个处理。冗余分析和相关分析表明,H2处理有利于烟碱的积累,影响加热卷烟的劲头。H3处理巨豆三烯酮3、DDMP、棕榈酸含量显著提高,且巨豆三烯酮3是H3处理热裂解释放成分中的典型香气成分,与口感、丰满度和香气的分布方向一致。在8点式精准烘烤工艺基础上适当提高变黄温度,降低干筋期温度,有利于加热卷烟烤烟原料感官品质的提升。

摘要： 【目的】探明贵阳烟叶蜜甜香型风格的密集烘烤工艺,为进一步提升贵阳烤后烟叶品质并彰显其蜜甜香型风格特色提供技术保障。【方法】以云烟87为试材,以贵阳市烟叶生产指导烘烤工艺为对照,根据关键稳温点的干湿球参数,设置中温/高湿、中温/高低高湿、中温/中湿3个烘烤工艺处理,研究各烘烤工艺对烤后烟蜜甜香型彰显度、经济性状、外观质量、主要化学成分含量及评吸质量的影响。【结果】干/湿球以变黄期38°C/37°C、凋萎期42°C/36°C、变筋期47°C/36°C、干片期52~54°C/39°C、干筋期65~68°C/42°C的处理烤后烟叶蜜甜香典型度最高,经济性状、外观质量、化学成分协调性及评吸质量均最优。【结论】贵阳蜜甜香烟叶密集烘烤宜采用“中温高湿变黄,低湿凋萎、变筋,高湿干片、干筋”工艺。

摘要： 为探究黑苦荞壳最优烘烤工艺,本文以烘烤时间、温度、铺盘厚度为因素,以总黄酮和总酚含量为指标,通过单因素和响应面试验确定最佳烘烤工艺条件。结果表明,黑苦荞壳最优烘烤工艺条件为烘烤时间12 min、温度75°C、铺盘厚度1.4 cm。该工艺条件下,实际测得黑苦荞壳总黄酮含量为9.1 mg RE/g,总酚含量为38.9 mg GAE/g,水分、灰分、粗脂肪、粗蛋白含量分别为10.02%、1.51%、0.55%、3.26%,与未烘烤组相比,灰分、粗脂肪含量增加,水分、粗蛋白含量减少。在该工艺条件下没食子酸含量最高为14.10 mg GAE/100g,与未处理组相比增加了30.4%。本研究可为苦荞副产物的开发利用提供理论和实践依据。

摘要： [目的]解决红花大金元品种烘烤难、挂灰烟多、种烟比较效益偏低的问题。[方法]研究不同烘烤工艺对红花大金元品种产质量的影响。[结果]新法烘烤能缩短烘烤时间、增加烟叶干重、降低平均烟叶耗能成本,新法烘烤的烟叶产量、产值、上等烟比例和均价分别比常规烘烤高117.60 kg/hm^(2)、9289.50元/hm^(2)、5.09百分点、2.22元/kg;微带青组降低1.9百分点,经济效益显著。[结论]该研究对楚雄烟区的红花大金元烘烤有一定的指导意义。

摘要： 为了改善上部叶质量,研究采收成熟度和烘烤工艺曲线对烤后烟叶主要化学成分及外观等级质量影响.结果表明:随采收成熟度的提高,极显著降低烟碱及总氮含量,显著增加总糖、还原糖、淀粉含量.烘烤工艺曲线对总糖、还原糖及淀粉含量的影响大于采收成熟度,两种成熟档次烟叶均以TB1烘烤工艺曲线最佳.综合分析认为南平烟区上部叶采收成熟度M1(SPAD:20-25)极显著优于成熟度M2(SPAD:25-30),TB1曲线是最适合南平烟区上部叶烘烤工艺.

摘要： 烟叶碳氮代谢是影响烟叶品质的重要内在因素,利用山东主栽烤烟品种NC55,研究山东病毒病发生、成熟采收与烘烤工艺对其碳氮代谢主要化学指标的影响及其与品质关系.病毒病发生主要影响NC55生长中后期的中部和上部烟叶形态发育,抑制NC55光合碳代谢中烟叶淀粉积累,提高烟叶氮代谢中总植物碱含量.相比三段式烘烤工艺,菲莫烘烤工艺能提高NC55烤后烟叶B2F等级烟叶24.78％,减少B2V等级烟叶19.02％.NC55烟叶达到勾尖干燥状态之前,是烟叶淀粉含量快速降解的关键时期,烟叶还原糖和总糖含量升高的关键时期在烟叶处于微软状态之前,NC55烟叶处于小卷筒状态以后,烟叶还原糖和总糖含量也呈现明显升高趋势,所以烟叶烘烤前期和后期分别是生理和物理措施调控烟叶糖类物质含量的关键烘烤阶段,而成熟采收技术能控制烟株生长过程中氮类物质含量,提高上等烟比率,减少含青烟叶.该研究有利于NC55栽培和烘烤技术的配套与完善,提高山东烟叶质量.

摘要： 烟叶碳氮代谢是影响烟叶品质的重要内在因素,本研究利用山东主栽烤烟品种NC55,研究山东病毒病发生、成熟采收与烘烤工艺对其碳氮代谢主要化学指标的影响及其与品质关系.研究结果显示,病毒病发生主要影响NC55生长中后期的中部和上部烟叶形态发育,抑制NC55光合碳代谢中烟叶淀粉积累,提高烟叶氮代谢中总植物碱含量.相比三段式烘烤工艺,菲莫烘烤工艺能提高NC55烤后烟叶B2F等级烟叶24.78％,减少B2V等级烟叶19.02％.NC55烟叶达到勾尖干燥状态之前,是烟叶淀粉含量快速降解的关键时期,烟叶还原糖和总糖含量升高的关键时期在烟叶处于微软状态之前,NC55烟叶处于小卷筒状态以后,烟叶还原糖和总糖含量也呈现明显升高趋势,所以烟叶烘烤前期和后期分别是生理和物理措施调控烟叶糖类物质含量的关键烘烤阶段,而成熟采收技术能控制烟株生长过程中氮类物质含量,提高上等烟比率,减少含青烟叶.该研究有利于NC55栽培和烘烤技术的配套与完善,提高山东烟叶质量.

摘要： 通过对首秦公司煤气现状及钢包烘烤工艺进行分析,分别从燃气置换条件、相应措施等论证了采用转炉煤气替代天然气进行烘烤的可行性.从热平衡方程入手确定了天然气与转炉煤气的置换比例.研究表明,在保证烘烤制度及工艺不变的前提下,天然气与转炉煤气的置换比例为1∶5.65。

摘要： 本文首先介绍了冶金矿热炉炉底满铺自焙炭砖、环状自焙炭砖炉衬等的砌筑，其次介绍了自焙炭砖炉衬的烘炉目的、制度。

摘要： 简单介绍豆渣的营养成分和营养价值,对豆渣制取豆渣粉前后的基本成分进行比较,对制取过程进行了研究,并将制取的豆渣粉混合其他辅料,采用烘烤工艺制作豆渣饼干,为豆渣的综合利用提供依据.

摘要： 任何高等绿色植物叶片都要经过叶芽发生、旺盛生长、生理成熟、衰老、死亡过程,衰老死亡过程是植物叶片生长的最后阶段.衰老过程引起叶片的一系列生理生化变化,包括叶色由绿变黄再变褐、细胞透性增加、叶内的蛋白质和淀粉等大分子降解、氨基酸和还原糖含量增加等.叶片衰老受内源激素、自由基及基因调控,是程序性死亡过程,也受温度、水份、营养、光照等环境因素影响,它们共同作用导致叶片细胞衰老死亡.烟叶作为高等绿色植物的一种也遵循绿色植物叶片衰老死亡的一般规律.烟叶在田间生理成熟后进入衰老期,当衰老达到卷烟加工最适的质量时必须采收,然后将采收的烟叶在烤房内通过人为调控使烟叶迅速衰老,将大分子物质分解,转化为香气物质,当达到人们所要求的质量指标和吸味要求后停止其衰老死亡过程,将产品质量固定下来.因此,了解植物叶片衰老机理及其影响因子,并将其应用于烟叶采收和烘烤,对提高烟叶品质具有重要的应用价值.

摘要： 任何高等绿色植物叶片都要经过叶芽发生、旺盛生长、生理成熟、衰老、死亡过程,衰老死亡过程是植物叶片生长的最后阶段.衰老过程引起叶片的一系列生理生化变化,包括叶色由绿变黄再变褐、细胞透性增加、叶内的蛋白质和淀粉等大分子降解、氨基酸和还原糖含量增加等.叶片衰老受内源激素、自由基及基因调控,是程序性死亡过程,也受温度、水份、营养、光照等环境因素影响,它们共同作用导致叶片细胞衰老死亡.烟叶作为高等绿色植物的一种也遵循绿色植物叶片衰老死亡的一般规律.烟叶在田间生理成熟后进入衰老期,当衰老达到卷烟加工最适的质量时必须采收,然后将采收的烟叶在烤房内通过人为调控使烟叶迅速衰老,将大分子物质分解,转化为香气物质,当达到人们所要求的质量指标和吸味要求后停止其衰老死亡过程,将产品质量固定下来.因此,了解植物叶片衰老机理及其影响因子,并将其应用于烟叶采收和烘烤,对提高烟叶品质具有重要的应用价值.

摘要： 任何高等绿色植物叶片都要经过叶芽发生、旺盛生长、生理成熟、衰老、死亡过程,衰老死亡过程是植物叶片生长的最后阶段.衰老过程引起叶片的一系列生理生化变化,包括叶色由绿变黄再变褐、细胞透性增加、叶内的蛋白质和淀粉等大分子降解、氨基酸和还原糖含量增加等.叶片衰老受内源激素、自由基及基因调控,是程序性死亡过程,也受温度、水份、营养、光照等环境因素影响,它们共同作用导致叶片细胞衰老死亡.烟叶作为高等绿色植物的一种也遵循绿色植物叶片衰老死亡的一般规律.烟叶在田间生理成熟后进入衰老期,当衰老达到卷烟加工最适的质量时必须采收,然后将采收的烟叶在烤房内通过人为调控使烟叶迅速衰老,将大分子物质分解,转化为香气物质,当达到人们所要求的质量指标和吸味要求后停止其衰老死亡过程,将产品质量固定下来.因此,了解植物叶片衰老机理及其影响因子,并将其应用于烟叶采收和烘烤,对提高烟叶品质具有重要的应用价值.

摘要： 任何高等绿色植物叶片都要经过叶芽发生、旺盛生长、生理成熟、衰老、死亡过程,衰老死亡过程是植物叶片生长的最后阶段.衰老过程引起叶片的一系列生理生化变化,包括叶色由绿变黄再变褐、细胞透性增加、叶内的蛋白质和淀粉等大分子降解、氨基酸和还原糖含量增加等.叶片衰老受内源激素、自由基及基因调控,是程序性死亡过程,也受温度、水份、营养、光照等环境因素影响,它们共同作用导致叶片细胞衰老死亡.烟叶作为高等绿色植物的一种也遵循绿色植物叶片衰老死亡的一般规律.烟叶在田间生理成熟后进入衰老期,当衰老达到卷烟加工最适的质量时必须采收,然后将采收的烟叶在烤房内通过人为调控使烟叶迅速衰老,将大分子物质分解,转化为香气物质,当达到人们所要求的质量指标和吸味要求后停止其衰老死亡过程,将产品质量固定下来.因此,了解植物叶片衰老机理及其影响因子,并将其应用于烟叶采收和烘烤,对提高烟叶品质具有重要的应用价值.

摘要： 一种基于美拉德反应的烤烟烘烤阶段划分及烘烤工艺方法，以烤烟重要致香反应—美拉德反应底物还原糖、氨基酸的变化为指标，将烟叶烘烤过程划分为底物积累段、初始反应段、产物合成段和平缓结束段。以促进烘烤过程美拉德反应进行，提升烤后烟叶内在品质为主要目标，提出一种四阶段烘烤工艺方法，包括各阶段的稳温点、升温速度和时间范围。本发明的方法区别于以往主要重视烟叶外观形态变化(烤黄、烤干)烘烤方法，更为注重内在质量(烤香)密切相关指标的变化及调控，能较好表征烟叶烘烤过程美拉德反应发生规律、烟叶内在质量形成规律。采用本方法烘烤的烤后烟叶氨基酸含量明显低于常规烘烤工艺，香气品质、口感和工业可用性均有所提升。

摘要： 本发明公开了一种生物质燃烧机密集烘烤精准烘烤工艺，包括点火阶段、变黄阶段、定色阶段和干筋阶段四个烘烤阶段,点火阶段控制1个关键温湿度点，变黄阶段控制3个关键温湿度点,定色阶段控制4个关键温湿度点,干筋阶段控制2个关键温湿度点,整个烘烤过程采用烤烟温、湿度自动控制系统,温、湿度传感器放置密集烤房高温台距离隔热墙2米，距离装烟室墙1米的位置，本发明在生物质燃烧机的基础上，将传统的三段式烘烤工艺发展成为十段式精准烘烤工艺，通用于所有烟叶，方便烟农掌握。

摘要： 本申请涉及一种坚果轻度烘烤工艺以及该工艺使用的烘烤箱，属于食品生产加工的技术领域，轻度烘烤工艺包括以下步骤：巴氏杀菌：将原料放置在巴氏杀菌机内部进行杀菌；将杀菌后的坚果放置在箱本体内部的支撑盘上，利用箱本体内部的升降机构带动支撑盘进行升降同时利用支撑盘上的翻炒板对坚果进行翻炒。本申请具有对坚果进行适当的烘烤，防止烘烤过程中产生过火以及焦糊粒的效果。

摘要： 本发明提供一种环保烘烤工艺及环保烘烤窑管、环保烘烤竖窑。烘烤工艺包括：首先对不同粒径的石灰石进行无级筛分，筛分出的同一粒径范围的石灰石装入烘烤窑管并置于烘烤室内，烘烤窑管采用奥氏体不锈钢制成，利用烘烤室内燃料燃烧产生的热量对烘烤窑管内的石灰石进行烘烤；烘烤时，根据烘烤窑管内石灰石的粒径选择烘烤参数，烘烤参数包括烘烤温度、烘烤时间、成品硬度；烘烤窑管内，石灰石均匀受热分解成氧化钙和二氧化碳，其中，产品氧化钙通过出料口排出，二氧化碳通过集气装置被回收利用。采用本发明，产出的生石灰的活性度稳定且大于350ml/4N.HCL，质量极好，石灰石受热均匀分解产生的二氧化碳纯度高，可回收再利用。

摘要： 本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂离子电池烘烤箱及使用该烘烤箱的电池烘烤工艺；本发明烘烤箱，在封闭箱体设置一连接箱体内的出风管，出风管上设置一鼓风机，鼓风机连接一循环风的进风管，进风管连接到箱体内，所述出风管和/或进风管上设置一除水装置；使用本发明的烘烤箱的烘烤工艺，将锂离子电池置入本发明的烘烤箱的箱体中的放置架上进行烘烤干燥；通过烘烤箱的烘烤加热装置的加热，热风通过出风管、风机、进风管及除水装置的循环系统，可以快速使电池温度迅速达到工艺烘烤温度并进行干燥除水，且具有成本较低、无需对外部环境进行湿度、温度控制、节省设备及能源、降低烘烤成本的特点。

摘要： 本发明公开了一种烟叶烘烤用密集烤房及其烘烤工艺，包括装烟室、热风室、循环风机、加热装置、正离子发生装置、电晕室、烘烤控温装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪及湿度传感器，是改变现有密集烤房的烘烤控温方法及风速控制方法，在烟叶变黄期采用变温烘烤方法促进烟叶变黄，在烟叶定色期采用变频风控变速的风速控制方法加快烟叶脱水，同时增加离子风杀菌固香装置，利用正离子化的空气离子风对烟叶进行排湿及杀菌固香。

摘要： 本发明提供一种受热均匀的芝麻饼烘烤装置及烘烤工艺，包括一侧敞口的箱体，所述箱体内排列有若干组滑轨，所述滑轨上滑动安装有支撑框架，所述支撑框架的内部安装有若干组烘烤架，一组所述烘烤架的端部安装有传动齿轮，所述箱体的一侧安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端安装有摆杆，所述摆杆的一端安装有驱动电机，所述箱体的一侧安装有若干组推出组件，所述箱体的上下两侧均安装有加热组件，本发明提供的受热均匀的芝麻饼烘烤装置及烘烤工艺，驱动电机带动烘烤架转动，进而使芝麻饼能够得到均匀的受热，提高芝麻饼的品质，抽风机将顶部的热空气导向箱体的中部，使箱体内的温度趋于均匀，通过设置推出组件，便于将箱体内的烘烤架推出。

摘要： 本说明书一个或多个实施例提供一种芝麻饼烘烤装置及烘烤工艺，通过在烤箱本体内设置多个接料板，在烘烤时，装载网上掉落的芝麻和面渣穿过装载网落至接料板上，烘烤结束取出时，拉动烘烤框将装载网带出以取出芝麻饼，烘烤框滑动抽出时，通过清洁杆带动铁刷刷动下侧的接料板，将接料板上的芝麻和面渣扫除至接料筒上，第一磁块滑动至第二磁块旁侧时吸引住第二磁块并通过磁力带动两侧的侧杆滑动，密封垫脱离对通孔的密封使得风机对通接料筒并吹动，使得收料筒内的芝麻和面渣从一个通孔吹除并进行收集，有效的对残渣进行清理，避免了后续再进行烘烤使得餐渣发糊而影响后面芝麻饼烘烤的口感，大大提高了烤箱的实用性。

摘要： 本发明公开了一种软包锂离子电池烘烤工艺及烘烤设备，旨在解决现有的持续维持低压高温环境烘烤的工艺存在时间长、能耗高的缺点。该发明包括：将电池装入烘箱中；抽真空；在维持鼓风和加热的情况下，充入干燥气体和抽真空，循环若干次数；喷洒低沸点溶剂；在维持鼓风和加热的情况下，再充入干燥气体和抽真空，循环若干次数；在维持鼓风和充入干燥气体的情况下，冷却；在预设环境下下料。通过若干次循环充气和抽真空配合喷洒低沸点溶剂，快速的降低软包锂电池中的水分含量，具有节能、耗时短的优点。

摘要： 本发明的实施例提供了一种锂离子电池烘烤工艺及烘烤装置，涉及电池加工领域。该锂离子电池烘烤工艺包括对烘箱内部抽真空直至烘箱内部压力达到第一预设压力值；对电池进行加热第一预设时长达到预设温度值；通入预设量的干燥气体直至烘箱内部压力达到第二预设压力值；抽出烘箱内部的气体直至烘箱内部压力再次达到第一预设压力值，其中所述第二预设压力值大于所述第一预设压力值，上述过程由于取消了预热步骤，节省烘烤时间、提升烘烤效率。