矿热炉

摘要： 介绍了针对不锈钢产业发展对于高品质铬铁合金需求的增加,提出了铬系特种合金全产业链的生产工艺,生产涵盖高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、硅铬合金。经过设备之间的相互配合,工艺流程简短,工序简化,设备投入降低,易于管理,成本降低。

摘要： 为了研究大型矿热炉内电/磁/热多物理场耦合作用下熔池内的温度分布情况,建立了48 MW大型矿热炉三维仿真计算模型。基于计算流体力学(CFD)、多相流传热传质机理,深入探究大型矿热炉电/磁/热多物理场耦合作用下矿料-熔渣-合金层的多相流传热传质机理。预测了矿热炉熔池内部温度分布情况,揭示了温度分布的影响因素。结果表明,电流密度的分布会受到集肤效应和临近效应的影响,电流密度最大值出现在电极端部的内侧壁处;熔池内焦耳热主要分布在电极端部附近;高温区主要集中在电极附近的坩埚区内,并且随着电极插入深度的增加,合金溶液的最大温度值会逐渐增大。

摘要： 为了探究矿热炉在稳态工作时炉衬内热应力的分布情况,建立了48 MW矿热炉炉衬的三维有限元模型,研究了电极插入深度以及冷却水流速对炉衬内热应力分布的影响。结果表明:炉衬内最大热应力主要集中在炉衬与合金液的接触面处,随着电极插入深度增加,炉衬内热应力呈现先增大后减小的趋势;冷却水流速越快,炉衬内最大等效热应力越低,冷却水流速为7 m/s最合适。

摘要： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自动化仪表所研发团队针对矿热炉的自控研发已有30多年经验,现最新成功研发的工业矿热炉(工业硅炉、电石炉)恒功率智能控制系统,实现了矿热炉电极自动升降、电极自动压放和变压器挡位的自动精准控制以及矿热炉的恒功率控制。

摘要： 铁合金作为资源能源密集型的高能耗传统行业,长期面临能耗高、能量利用率低、自动化程度低及用工难等问题。为保质保量达成“双碳”目标,铁合金行业进行产能置换、产业升级及节能技术改造刻不容缓。本文介绍了铁合金近年来的发展状况,阐述了矿热炉节能的难点,介绍了矿热炉可视化技术的原理,并结合实际案例对矿热炉可视化技术的节能效益及其经济性进行了详细的分析。

摘要： 基于自有知识产权的10多项矿热炉节能国家专利技术,由陕西高科电力电子有限责任公司研制成功的节能型矿热炉直流供电系统,与内蒙古某铁合金公司共同攻关,对13.5 MVA交流矿热炉进行直流化改造,顺利于2022年3月中旬投入工业化运行,该矿热炉原来采用三电极交流供电,改造后采用四电极直流供电,全数字化在线热备用控制和调节,投入运行后进行了硅铁、硅钡、硅钙等铁合金产品的熔炼.

摘要： 研究了镍铁冶炼节能技术及工艺,并介绍了国内B镍铁厂针对矿热炉工序、回转窑工序、干燥窑工序分别实施的节能改造措施;通过改造,该镍铁厂实现了良好的节能效果。

摘要： 介绍了组合式把持器的特点和48 MVA镍铁炉组合式把持器的参数、结构设计,以及各部件的功能和制作要求。

摘要： 介绍了针对半封闭炉进行全封闭改造项目在生产工艺、装备配套、核心部件材质选择等方面做出了必要性和可行性分析。明确了全封闭矿热炉改造必须配备的系统、部件和安全生产措施。并对项目实施全过程提出了控制要点,为全封闭矿热炉改造项目的安全生产和可持续发展提供思路。

摘要： 为了探究三相交流电矿热炉在稳定工作时的炉内工作情况,建立了48 MW矿热炉的三维有限元模型,研究了不同电极插入深度对于炉内温度场分布的影响,并对熔池内的融化凝固情况进行了分析。结果表明:熔池内最高温度在电极下方的坩埚区内;固液两相的分布情况与温度场梯度变化有关;随着电极插入深度的增加,熔池内部的最高温度会不断降低。

摘要： 本文介绍了矿热炉数字化自动控制的系统构成，分析了现存矿热炉电极自动控制理论的缺陷以及矿热炉电极升降自动控制的难点。

摘要： 将自焙电极断头经破碎制粒,添加电极糊粉粒和粘结剂经强力压球机冷压造球制得冷压电极糊球团产品,再按一定比例搭配常规电极糊加入矿热炉电极壳内用于铁合金生产,实现矿热炉自焙电极断头的资源化高效利用、同时消除其环境危害.

摘要： 2017年7月、2018年5月,分别在33MVA硅铁炉和40.5MVA电石炉上安装操作电阻计算机系统,依据两台电炉运行数据,分析矿热炉的电路和操作电阻的应用.

摘要： 本文介绍了矿热炉上料系统达不到设计能力的问题.由于承建厂家的疏忽,为保证建设工期,不得已把绕线电动机改接为鼠笼电机使用,然而在与变频器的配合运行时,料批达到一定吨位时,变频器频繁报警,无法正常上料工作,达不到设计上的上料能力.经研究分析,发现鼠笼电机与变频器配合工作在v/f方式下时,启动转矩达不到负载要求,最后,使用变频电动机与变频器配合工作,并适当增加卷扬减速机变比,解决了上料能力问题.

摘要： 以红土镍矿为原料,采用回转窑-矿热炉(RK-EF)工艺冶炼镍铁合金已成为当前火法冶炼红土镍矿的主流.为了提高镍铁冶炼的整体效益,镍铁矿热炉向高功率、大型化发展是趋势.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATICS S7-1500PLC、G120C变频器、LOGO!PLC、LR560雷达物位计、SCALANCE等产品在矿热炉自动筛分、配料、上料、加料控制系统中所组成的配置和网络结构,并从软硬件设计方面阐述了对关键功能的成功实现.

摘要： 基于广西铁合金有限某铁合金公司使用某焦炭后炉况恶化的背景,本文结合工业分析、灰成分分析粒度分析以及XRD对比研究了该焦炭与常用焦炭的物化性能和冶炼性能的差异性,分析其对铁合金冶炼的影响,分析了该焦炭冶炼时导致矿热炉炉况异常的原因.

摘要： 矿热炉在生产高硅合金过程中,部分电极截面出现的黑色物质,经过检测分析证明,黑色物质具有石墨碳性质.探究其生成原理并提出了石墨碳的产生可以作为判断矿热炉炉温低或配炭量大的表征现象;同时分析了石墨碳的富集对电极的影响.

摘要： 本文总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚.整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能.在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺.

摘要： 变压器参数主要包括视在功率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流.视在功率是各项参数综合体现,变压器设计合理与否,主要表现为一二次线圈电流超负荷能力及二次电压档位、级差和最高最低电压选择是否合理,视在功率大小及潜在超负荷能力与电炉参数匹配是否合适.

摘要： 本申请实施例提供一种矿热炉冶炼短网系统以及节能型矿热炉冶炼装置，涉及矿热炉加工技术领域。包括矿热炉主体、电极把持器主体；所述矿热炉主体的顶部设置有炉盖，所述矿热炉主体左右两侧均安装有进料架，所述矿热炉主体内壁的左侧连通有用于排出矿渣的出料管，所述矿热炉主体内壁的右侧开设有用于排出冶炼完成金属的出料孔。根据本申请的矿热炉冶炼短网系统以及节能型矿热炉冶炼装置，节能型矿热炉冶炼装置内部能够通过减少冶炼时间、增加整体的冶炼效率来达到了整体的节能效果，保证了整体是可以以更低的能源损耗以及更好的工作冶炼效率，并且可以根据需要还可以实现矿物冶炼的精滤，使成品更佳，有效地提高了装置的实用性。

摘要： 本发明提供了一种多回路变流矿热炉及多回路变流矿热炉系统，包括：变流设备、多电极装置、炉体、熔池和电炉变压器；其中，电炉变压器、变流设备、多电极装置和熔池依次相连接；熔池为炉体内部用于盛装炉料的空间；电炉变压器用于向变流设备输送工频电能；变流设备用于将工频电能转换频率为0Hz‑20Hz电能后经多电极装置输送至熔池，以使变流设备经多电极装置与熔池之间建立多个电流回路，在熔池内冶炼炉料。本发明可以改善现有矿热炉的弊端，提高矿热炉冶炼的适应性和通用性。

摘要： 本实用新型公开了一种通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，包括矿热炉体，所述矿热炉体的底部连通有下料管，所述下料管的顶部固定安装有支座，所述支座的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有与矿热炉体连通的除尘机构，所述矿热炉体的右侧固定安装有支架。该通过矿热炉下料管延伸至矿热炉内部的除尘装置，具有除尘效率高且无需清理的优点，解决了矿热炉的下料管在下料过程中，料物中的粉尘也会一同排出，导致矿热炉的下料管周围环境变差，不仅影响周围工作环境，而且还会对周围的工作人员健康造成威胁，目前常见的除尘器不适用于矿热炉除尘，并且需要人工清理，使用诸多不便的问题。

摘要： 本申请提供一种矿热炉电极及矿热炉，该矿热炉电极包括：电极壳、N块筋板、M根筋条、N个接触元件，M、N分别为大于1的整数；电极壳为筒状结构，当电极壳竖直方向放置时，N块筋板等间距且垂直电极壳内壁竖直设置，且高度高于电极壳的高度，筋板的两端伸出电极壳；M根筋条等间距水平设置，且每根筋条连接在两块筋板之间；N个接触元件设置在电极壳外壁下端边缘处，每个接触元件与一个筋板存在电连接。用以解决现有技术中电极下滑、软断等事故频繁发生的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种多回路变流矿热炉及多回路变流矿热炉系统，包括：变流设备、多电极装置、炉体、熔池和电炉变压器；其中，电炉变压器、变流设备、多电极装置和熔池依次相连接；熔池为炉体内部用于盛装炉料的空间；电炉变压器用于向变流设备输送工频电能；变流设备用于将工频电能转换频率为0Hz‑20Hz电能后经多电极装置输送至熔池，以使变流设备经多电极装置与熔池之间建立多个电流回路，在熔池内冶炼炉料。本实用新型可以改善现有矿热炉的弊端，提高矿热炉冶炼的适应性和通用性。

摘要： 一种矿热炉电极位置精准控制装置及密闭式矿热炉，矿热炉电极位置精准控制装置，包括液压升降装置、电极夹紧装置、组合把持器，电极夹紧装置固定设置在液压升降装置的端部，组合把持器位于电极夹紧装置的上方，组合把持器上固定设置有标尺，液压升降装置包括液压油站、液压升降油缸、第一输油管、第二输油管、液压油缸固定部件，第一输油管上设置有第一压力监测器，第二输油管上第二压力监测器，液压油缸固定部件固定设置在液压升降油缸的底部，以将液压升降油缸固定。本实用新型解决了密闭式矿热炉电极压放深度只能凭借一些电炉参数进行判断，导致许多误判断及操作的问题，实现了精确确定电极的工作位置，避免了误操作，降低了矿热炉的电耗。

摘要： 本实用新型涉及冶金矿热炉领域，公开了一种炉门、矿热炉矮烟罩以及矿热炉。该炉门包括炉门本体，炉门本体包括相对设置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷却组件，其中，冷却组件包括蛇形分布在第二面上的冷却管道，冷却管道的首端形成有进液口，冷却管道的末端形成有出液口。本实用新型的炉门在使用过程中不易发生变形，从而有效地提高了炉门的使用寿命，进而有效地确保了矮烟罩系统的密封效果。

摘要： 本实用新型公开了一种矿热炉用下料机构和矿热炉，所述矿热炉用下料机构包括：不锈钢料帽，所述不锈钢料帽内部限定出进料腔，所述进料腔具有上开口和下开口，所述进料腔的横截面积自所述上开口至所述下开口方向上增大；料柱，所述进料腔的下开口与所述料柱的上端可拆卸相连，所述料柱内部限定出空腔，并且所述空腔与所述下开口匹配，所述料柱的侧壁沿着远离所述空腔的方向依次包括第一耐火浇铸层、不锈钢网片层和第二耐火浇铸层。该矿热炉用下料机构具有良好的耐高温和隔磁性能，并且具有较高的强度和较低的重量以及较长使用寿命，从而可以在满足矿热炉工况要求的同时降低设备成本和维修更换成本。

摘要： 本实用新型公开了矿热炉用电极壳及具有其的组合式把持器和矿热炉，电极壳包括：电极壳壳体；导电筋条，其包括：筋板，筋板包括相连的弯板段和直板段，直板段布置在电极壳壳体的内壁上；第一弧板，第一弧板包括依次相连的第一竖直段和第一弧板段，第一竖直段设在电极壳壳体的内壁上且与直板段的一侧相切，第一弧板段沿电极壳壳体的内周壁方向布置，第二弧板，第二弧板包括相连的第二竖直段和第二弧板段，第二竖直段沿电极壳壳体的高度方向设在电极壳壳体的内壁上且与直板段的另一侧相切，第二弧板段沿电极壳壳体的内周壁方向布置，筋板为厚度3.5～4.5mm的热轧板。采用该矿热炉用电极壳壳体可以使得组合式把持器的优点正常发挥，保证矿热炉正常运行。

摘要： 本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体公开了一种矿热炉炉壳，包括炉壁和炉底，炉底装设在炉壁底部，炉壁包括防磁不锈钢板和至少两块板壳，相邻两个板壳之间通过防磁不锈钢板相连，且炉底由钢板拼接而成，钢板之间设有排气孔。本实用新型提出一种矿热炉炉壳，通过采用防磁不锈钢板连接板壳，有效的隔开板壳之间“磁场的形成”，使炉壳不会在使用过程中产生“涡流”，从而降低矿热炉的总能耗。本实用新型与传统采用满焊方式拼接钢板相比较，本实用新型的炉底不仅可节约焊材和人工，而且，由于楔形铁拼接的钢板之间形成了缝隙，可省去制作和安装炉底上排气孔的麻烦，克服了采用满焊制作而成的炉底容易产生热膨胀的风险。