硅铁合金

摘要： 为进一步提高硅灰的经济价值并减少环境污染,首先对硅灰回收利用制备硅铁合金过程中可能发生的反应及其热力学可行性进行了研究,分析了炉内发生的反应过程,并将冶炼温度确定为1700°C;然后向硅灰中添加Fe粉及石油焦并经碳热还原反应成功冶炼出Si含量为34.85%的硅铁合金。合金成分主要是Fe和Si,且成分均匀、结构清晰。证实了硅灰碳热还原法制备硅铁合金的可行性,结果可为实现硅灰固废的回收利用提供一条新的工艺路线。

摘要： 大尺寸CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物容易引起轴承钢疲劳失效,大尺寸CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物的控制是生产高端GCr15轴承钢的关键因素之一.精炼过程中合金引入杂质元素、渣精炼和精炼过程中卷渣是铝脱氧轴承钢中大尺寸CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物的主要潜在来源.硅铁合金通常用来提高轴承钢的淬火和抗回火软化性.本文通过实验室实验、样品分析和热力学计算,研究了硅铁合金中金属钙元素对铝脱氧钢中夹杂物的影响.硅铁合金主要由深色的硅相和浅色的硅铁相组成,钙元素在硅相和硅铁相的界面处以金属化合物形式存在.研究发现,加入硅铁合金后,钢中总钙(T.Ca)含量增加,钢中的Al_(2)O_(3)和MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物被改性为CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物,夹杂物尺寸随着夹杂物中CaO含量增加而减小,钢中并未生成大尺寸CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物.随着钢中T.Ca含量增加,夹杂物平均尺寸降低,钢中T.O含量增加,表明硅铁合金中金属钙元素不会直接引起钢中大尺寸CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物的生成.但是生成的小尺寸固相CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物在水口处粘附结瘤,结瘤物脱落后会成为钢中大尺寸CaO‒Al_(2)O_(3)类夹杂物的来源之一.

摘要： 介绍了用晶体硅切割废料制备硅铁合金,研究了制备参数对硅铁合金熔炼效果的影响。得到较优的熔炼参数温度为1800°C,切割废料的回收率为73.8%,合金硅含量为76.4%,可见获得的是75#硅铁合金合格产品。采用了XRD和SEM/EDS等检测方法对获得的硅铁合金进行了分析,确定了合金以及熔渣的物相、形貌和成分组成等。为晶硅切割废料的循环再利用提供一个新的途径。

摘要： 针对硅铁合金生产过程中存在的合金中铝含量高问题展开研究。为了控制硅铁合金中的铝量,通过合理地选取碳质还原剂,降低入炉Al_(2)O_(3)总量。在生产实践中,适当加入石灰,使Al_(2)O_(3)与CaO、SiO2结合成Al_(2)O_(3)-SiO2-CaO的三元熔渣,利于积渣及时外排,降低炉内Al_(2)O_(3)的浓度。石灰不能连续加入,应视炉况变化情况随料批带入,且不能集中在电极根部加入。选择合适的氧化性造渣剂使硅铁合金中铝最大限度地氧化成Al_(2)O_(3)。同时尽可能减少硅的氧化损失,以达到降铝保硅的目的。

摘要： 为了对硅铁合金进行脱除杂质提纯,以电渣重熔三七渣为基础渣配加一定比例的铸坯切割渣、转炉尘泥、轧钢铁鳞、硅灰石氧化剂,对75#硅铁进行了提纯试验研究.试验结果表明:①电渣重熔三七渣在不配加其他氧化剂的情况下,不能脱除硅铁合金杂质,反而会增加硅铁中的铝含量;②电渣重熔三七渣中配加轧钢铁鳞氧化剂对硅铁脱铝的相对效果最好;③氧化剂轧钢铁鳞含量增加能够使硅铁合金中铝含量大幅降低,加入量30％后脱铝率可达到75.9％,硅烧损率43.5％,无法满足75#硅铁的成分要求;④硅灰石能够防止脱铝提纯过程中硅烧损,含10％轧钢铁鳞精炼渣中配加10％硅灰石后,可将硅的烧损率由6.8％降至5.2％.

摘要： 硅铁合金在炼钢过程中被广泛用作合金剂和脱氧剂,其中含有的金属杂质Al,Ca,Ti会直接影响钢液的洁净度,因此采用顶吹Ar-O2气体的方法去除硅铁合金中的金属杂质.借助自动扫描电镜统计精炼前后硅铁合金中杂质相的形貌、成分、面积分数,通过ICP-AES测试金属杂质的含量变化.结果表明:硅铁合金原料中含有大量的金属杂质相,Al,Ca,Ti杂质含量分别为1.11％(质量分数,下同),0.31％,0.11％;吹气精炼5 min时,Al和Ca的含量分别急剧降低至0.66％和0.13％;吹气精炼45 min后,杂质元素去除速率变缓,精炼反应趋于平衡;吹气精炼120 min时,Al,Ca,Ti含量分别降低至0.42％,0.014％,0.094％,去除率分别为62.16％,95.48％,14.54％.吹气精炼方法能有效去除硅铁合金中Al和Ca杂质,Ti杂质去除效果不明显.

摘要： 失效汽车尾气催化剂经等离子熔炼后得到富集了铂族金属的硅铁合金,其硅含量高,难以酸溶除铁.采用熔炼法对其进行脱硅预处理研究,得到最优条件为:氧化剂Fe2O3用量为理论用量的1.4倍、造渣剂CaO用量为原料量的20％,经1600°C熔炼120 min,物料中硅的去除率达到95％,物料中硅含量由10％降低至0.5％.经过脱硅预处理后物料主体为单质铁,易于酸溶除铁,有利于精炼回收铂族金属.

摘要： 活性炭、铁合金、镁合金均为重要的工业产品和原料.活性炭应用于水净化处理、环境保护、食品生产等方面;铁合金广泛应用于钢铁工业、铸造工业和有色冶金工业等;镁合金产品用于汽车工业、航空工业、船舶制造、建筑业等行业.活性炭、铁合金、镁合金产业在我国西北地区工业中占有重要地位,在一些地方属于支柱产业.介绍了西北地区的一个循环经济综合项目总体规划布局,以及取得的成果和收获.

摘要： 在硅铁冶炼中,能源消耗巨大,不符合产业的长期健康发展.针对这种情况,文章统计分析近几年我国应用硅铁合金冶炼新技术,从电能消耗、余热利用以及冶炼副产品资源再利用角度考虑,分析新技术对于硅铁冶炼产业的帮助,提出硅铁冶炼的发展趋势.

摘要： 在应用选择性氧化原理生产精炼硅铁的成熟技术基础上,深入研究探索适用微硅粉、硅铁粉及部分冶金熔剂制备复合熔剂球,重熔与精炼并驾齐驱,生产精炼硅铁工艺.本文对此生产工艺进行热力学分析,并论述了工业实施流程.重点解决低品位微硅粉和杂物混合较多,难以高价销售的硅铁粉.实现副产品综合回收利用以及提升产品附加值的目的.

摘要： 矿热炉在生产高硅合金过程中,部分电极截面出现的黑色物质,经过检测分析证明,黑色物质具有石墨碳性质.探究其生成原理并提出了石墨碳的产生可以作为判断矿热炉炉温低或配炭量大的表征现象;同时分析了石墨碳的富集对电极的影响.

摘要： 矿热炉在生产高硅合金过程中,部分电极截面出现的黑色物质,经过检测分析证明,黑色物质具有石墨碳性质.探究其生成原理并提出了石墨碳的产生可以作为判断矿热炉炉温低或配炭量大的表征现象;同时分析了石墨碳的富集对电极的影响.

摘要： 矿热炉在生产高硅合金过程中,部分电极截面出现的黑色物质,经过检测分析证明,黑色物质具有石墨碳性质.探究其生成原理并提出了石墨碳的产生可以作为判断矿热炉炉温低或配炭量大的表征现象;同时分析了石墨碳的富集对电极的影响.

摘要： 矿热炉在生产高硅合金过程中,部分电极截面出现的黑色物质,经过检测分析证明,黑色物质具有石墨碳性质.探究其生成原理并提出了石墨碳的产生可以作为判断矿热炉炉温低或配炭量大的表征现象;同时分析了石墨碳的富集对电极的影响.

摘要： 通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺.经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径.

摘要： 通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺.经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径.

摘要： 通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺.经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径.

摘要： 通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺.经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径.

摘要： 本文简要介绍了50000kVA硅铁电炉新开炉时直接用电焙烧电极及烘炉新工艺,并将该工艺与过去焙烧电极和焙炉方法进行了比较,提出了采用新工艺时应注意的一些问题.

摘要： 利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。

摘要： 本发明公开了一种从铝硅铁合金中提取铝硅合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，让合金相析出、长大，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，使铝硅熔融而初晶硅和铁相仍保持固态，启动离心机，在超重力作用下，熔体通过多孔滤板实现分离，熔液经冷却凝固后得到铝硅合金，熔渣为铝硅铁合金，从而实现铝硅铁合金中富铁相的高效分离。本发明流程简单快捷、成本低廉、易于控制，且无工业废料，节能环保，同时铁含量低于0.7％，满足工业用铝硅合金杂质含量要求，适用大规模生产。

摘要： 本发明提供了一种硅钙合金或硅铁合金中硅含量的检测方法，其具体为：将硅钙合金和硅铁合金中的一种、无水碳酸钠和第一过氧化钠混合，再在得到的混合物表面覆盖第二过氧化钠，升温至熔融，再加入盐酸酸化，水稀释后得到母液；将所述母液采用硅钼蓝光度法检测，得到硅含量。本申请采用过氧化钠高温熔融分解硅铁或硅钙，再采用盐酸酸化，避免了溶液中正硅酸脱水形成缩合硅酸，使得采用硅钼蓝光度法能够快速、准确、环保的检测出硅铁或硅钙中硅的含量。

摘要： 利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。

摘要： 一种测定硅锰合金、硅铁合金元素的X射线荧光光谱仪分析法，包括①铂黄坩埚内加入硅锰合金或硅铁合金样品及辅料；②分步氧化；③冷却；④加入脱膜剂熔融；⑤制片；⑥光谱仪检测，其特征在于：在步骤①前增设铂黄坩埚预处理前置步骤，该步骤为：称取4.0000g～6.0000g四硼酸锂于铂黄坩埚中，放入高频熔融炉于1000°C～1200°C融化后打底挂壁，转动铂黄坩埚使熔化的熔剂均匀平铺在坩埚壁和坩埚底上，而后取下铂黄坩埚冷却至室温。优点在于：试样氧化完全之前隔离了试样与铂黄坩埚的直接接触，解决了硅锰合金、硅铁合金使铂黄坩埚合金化的问题。分析结果准确，精密度高。

摘要： 本发明公开发表一种高温、低温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制冷却降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，高温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到二级铝硅铁合金块，熔渣为工业硅；(4)将合金块继续加热至低温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为铝硅铁合金。本发明采用了分步重熔‑超重力离心工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，生产效率高，无环境污染，易于工业化推广，社会效益和经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，让合金相析出、长大，得到一级铝硅铁合金块；(3)将一级铝硅铁合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，高温加热，使铁相熔融而初晶硅仍保持固态，启动离心机，在超重力作用下，熔体通过多孔滤板实现分离，熔液经冷却凝固后得到脱氧剂用铝硅铁合金，熔渣为工业硅。本发明具有原料来源广、生产成本低、能耗低的特点，实现了高纯度工业硅的有效分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅，易于实现产业化应用。

摘要： 本发明公开了一种低温、高温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块继续加热至高温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅铁合金，熔渣为工业硅或铝硅合金。本发明采用了分步重熔‑超重力离心工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，流程简单快捷、能耗低、成本低，且无工业废料，适用大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种高温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将合金熔融体装入带加热装置的超重力离心装置内降温，控制冷却降温速度和时间，而后在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为一级铝硅铁合金块；(3)将一级铝硅铁合金块继续加热至高温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅铁合金，熔渣为工业硅或铝硅合金。本发明具有操作简单方便，生产效率高，无二次污染的特点，最终实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种满足市场需求的高附加值产品，适用大规模生产。

摘要： 本实用新型涉及一种硅铁合金液体离心式过滤除渣设备，包括罐体，所述罐体的顶部活动安装有盖板，罐体的顶部固定安装有固定组件；所述固定组件包括连接块、弹簧卡块和限位板，罐体的顶部固定安装有连接块，连接块的内部固定安装有弹簧卡块，连接块的顶部转动连接有限位板。该硅铁合金液体离心式过滤除渣设备，罐体上设置的固定组件，固定组件可用于对盖板实现限位效果，通过固定组件上设置的连接块，连接块用于连接其他零部件，保证其他零部件的安装稳固和使用方便，固定组件上设置的弹簧卡块，弹簧卡块位于连接块的内部，其内部限位弹簧的伸缩压力可传递动力，固定组件上设置的限位板，限位板呈C字形，用于定位盖板的外缘。