热压成型

摘要： 为提高酚醛发泡材料的力学性能、阻燃性能,满足轨道车辆地板产品应用需求。采用微球发泡及纤维增强技术通过热压成型研制了轨道车辆用高阻燃酚醛发泡材料板材,采用单因素试验方法,研究了初始固化温度、发泡剂、阻燃剂以及发泡材料密度等对材料性能的影响。结果表明,初始固化温度在140°C左右时能使发泡剂球体保留完好,含水率得到有效控制,避免板材分层;发泡剂质量分数为10%时,能获得较好的发泡厚度与均匀性;聚磷酸铵APP-102阻燃剂与酚醛树脂匹配更好,在质量分数达到3%时,能明显降低材料的热释放速率与烟密度,达到EN45545-2–2013 R1的HL3最高防火等级;当发泡材料密度达到200 kg/m^(3)以上时,材料平拉、平压强度均高于4 MPa,并通过了570万次疲劳测试,能满足轨道车辆地板的使用要求。

摘要： 以聚合物生物芯片的反应腔微结构为研究对象,将微结构划分为顶部未变形区域、底部变形区域和筒壁拉深区域,并将标准热压过程细分为4个过程,通过封装和切片等方式制样,结合数字显微镜等工具观察微结构成型效果及各区域微尺寸变化规律。试验结果表明:反应腔微结构顶部未变形区薄膜厚度未变化,底部变形区薄膜厚度发生较大变化;受材料流动性限制,筒壁拉深区与底部变形区厚度不一致;热压成型过程中降低脱模温度对反应腔型腔尺寸影响较大。

摘要： 介绍一种用于粉末热压成型工艺的液压机。因环境粉尘较大,对应设计系列防粉尘结构;因加热油管温度较高,拖链需将加热油管和电缆线隔离。该液压机设计满足生产需求,安全高效。

摘要： 介绍热塑性聚氨酯(TPU)材料的热压成型工艺,对比分析TPU材料热压成型前后的性能变化。结果表明:TPU材料的热压成型温度可根据流变曲线确定,应在软化温度与粘流温度之间,本研究确定为140~165°C;在热压成型时TPU材料由于受热氧环境的影响,TPU分子容易出现部分软段降解和断链,从而导致TPU材料相对分子质量减小、早期黄变和物理性能下降,而热压成型后采用快速冷却方式可显著减少这些现象。

摘要： 将循环流化床粉煤灰(CFBFA)和线型低密度聚乙烯(PE-LLD)通过热压成型法制备成PE-LLD/CFBFA复合材料板材,在CFBFA质量分数为60%时,探讨了成型压力、热压温度、热压时间对PE-LLD/CFBFA复合材料力学性能的影响,并在优化的实验条件下探讨了CFBFA添加量对复合材料力学性能的影响。结果表明,复合材料的弯曲性能随成型压力、热压温度和热压时间的增加基本呈现先上升后下降的变化规律,冲击性能则大致呈现相反的变化趋势,过高的CFBFA添加量会导致复合材料力学性能严重下降。在成型压力6 MPa、热压温度180°C和热压时间45 min条件下,CFBFA质量分数为60%时制得的复合材料邵氏硬度为66.2,弯曲强度为17.69 MPa,弯曲弹性模量为2092 MPa,冲击强度为2.91 kJ/m^(2),该实验条件属优化参数,可用于指导工业生产。

摘要： 以石墨和聚苯硫醚的混合粉末为原材料,通过热压工艺来制备质子交换膜燃料电池复合材料双极板,已成为目前双极板材料研究的重点之一。石墨/树脂复合材料双极板既克服了石墨材料机械性能差、精细加工困难,又克服了金属材料比重大,耐腐蚀性差等问题,但直接通过模具将粉末热压成型的复合材料双极板普遍具有厚度不均匀的现象,具体表现为中间厚四周薄的一种拱形状态。这种厚度误差在众多双极板叠加装配时的累积严重影响装配效果甚至导致电池组无法使用,因此复合材料双极板在热压成型后还需机械加工平整后才可以投入使用,超长的加工周期和过高的加工成本限制了复合材料双极板的应用和发展。本文提出通过粉末振动方式来消除粉末孔隙间空气的技术方案,使粉末铺放均匀并更加密实。实验结果表明,粉末振动工艺对双极板的厚度均匀性有很大改善。

摘要： 为优选竹纤维/PLA复合材料的热压成型工艺参数,并进一步研究具有显著影响的工艺参数对复合材料力学性能的影响,采用L_(9)(3^(3))正交试验设计,以热压成型温度、压强、时间为影响因素进行分析,并用万能强力仪、扫描电镜对其拉伸性能、弯曲性能及形貌特征进行表征分析。结果表明:对于竹纤维/PLA复合材料,压强对其拉伸及弯曲强度的影响最大,其次是温度,时间的影响最小,其中压强对复合材料拉伸强度具有显著性影响;当热压成型工艺参数为180°C,2 MPa,30 min时,竹纤维与PLA结合较好,复合材料的拉伸及弯曲强度都达到了最大值,分别为61.43、65.47 MPa。

摘要： 汽车材料是汽车生产和使用过程中的重要组成部分,它直接关系到汽车的性能。随着科学技术的进步,各种新的汽车材料层出不穷,使汽车材料的发展呈现出多样化的趋势。汽车的材质不断更新,将会对汽车的性能产生很大影响,同时也会促进汽车工业的迅速发展。文章对我国汽车材料的轻量化发展进行概述,并对其在汽车材料中的应用情况及存在的问题进行了讨论。

摘要： 针对高功率器件、高密度封装等微波通信领域对高性能微波复合基板的迫切需求,该文提出了一种将双螺杆造粒和热压成型结合的新技术,制备了以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体、六方氮化硼(h-BN)陶瓷为填料的高导热微波复合基板,并对基板的显微结构、热学性能和介电性能进行了全面表征。结果表明,采用大粒径(25μm)的h-BN(h-BN_(25))比小粒径(5μm)的h-BN(h-BN_(5))填充后更有利于提高复合基板的热导率(λ),降低其介电损耗(tanδ)。随着h-BN 25质量分数(w(h-BN 25))从0增加至70%,HIPS/h-BN_(25)微波复合基板的λ从0.13 W·m^(-1)·K^(-1)提高到7.43 W·m^(-1)·K^(-1)(面内)和2.55 W·m^(-1)·K^(-1)(面间),分别是纯HIPS的57倍和20倍,表明采用以上制备技术能实现h-BN在HIPS基体中的定向排列,构建有效的面内导热网络。同时复合基板的tanδ由7.3×10^(-4)降低至5.3×10^(-4)(10 GHz下),热膨胀系数α从93.8×10^(-6)/K降至18.7×10^(-6)/K。填充w(h-BN_(25))=70%的HIPS/h-BN 25微波复合基板综合性能优异,10 GHz时,其介电常数ε_(r)=3.9,tanδ=5.3×10^(-4),λ=7.43 W·m^(-1)·K^(-1),α=18.7×10^(-6)/K,在微波通信领域具有良好的应用前景。

摘要： 探究热压成型胶接软木板的应力松弛转变机理,为工业上实现软木板的一步热压成型制备提供基础理论支持.实验采用动态黏弹性测试、准静态单向压缩测试和短时应力松弛测试对胶接软木板及其主要原料(软木,聚氨酯胶)的黏弹性和松弛转变行为进行了深入分析,基于原料的性能特征解析了胶接软木板的应力松弛转变机理.结果表明:当热压温度达到120°C时,软木弹性模量较室温显著降低,为23.98 MPa,且在相同应变下的应力值也随之降低(σ5=1.26 MPa,σ60=2.91 MPa),软木板在外力作用下更容易发生压缩变形,且弹性回复能力减弱;当热压温度达到130°C时,聚氨酯胶中的硬链段开始发生玻璃化转变,该转变过程导致其储能模量大幅降低,造成软木板应力松弛速率加快.软木及软木板具有相似的应力松弛行为,二者的应力松弛速率都随温度升高呈先升高后降低再回升的趋势;当温度升至140°C时,软木板应力松弛速率达到最高(0.0932),残余相对应力最小(1.18 MPa).

摘要： 实验研究了热压(120°C,20MPa)与冷压(20°C,20MPa)成型方法对粉煤灰基试块抗压强度的影响.采用XRD,FT-IR,SEM,TGA分析手段,分别对两种试块的矿物组成、成键结构、微观形貌和热失重特性进行对比分析.结果表明,热压成型试块的抗压强度是冷压成型的2.5倍;与冷压成型试块相比,热压试块的XRD谱图中检测出更加明显的硅铝酸盐水化产物衍射峰;FT-IR谱图中的[SiO2]吸收峰强弱为:粉煤灰原样＞冷压成型试块＞热压成型试块;热压试块SEM图片中的颗粒痕迹更加模糊,有更为大量的絮状物微观形貌,且能谱中的钙硅原子比(Ca/Si)约为0.7,该比值为冷压型块的近1/3;热压和冷压试块的自由水失重率分别为3.0％和4.5％,硅铝酸盐水化物失重率分别为1.2％和0.3％.说明粉煤灰基热压成型试块较冷压成型试块具有更加明显和更加深刻的水化反应.

摘要： 轻质玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(LWRT)是一种新型高强、轻质复合材料,采用热压工艺成型.相比于注塑件和钣金件来说,具有轻量化、降噪、强度高、整体经济效益高等特点.由于LWRT在国内开发的时间比较晚,主要应用于汽车内饰装饰件,作为外饰结构件进行开发装车的国产车型目前还比较少,开发经验不足.本文针对LWRT用于外饰结构件进行开发时常出现的撕裂脱落问题进行讨论,并针对材料及结构给出了相应的解决方法.

摘要： 本文主要介绍了碳锰硅钢板SA738MG非圆曲面锥形体压型技术,综合分析了热压成型时的变形工艺,模具结构设计及参数选取,通过压制过程中的技术难点、控制措施分析,给出了工作过程的关键点的控制,可作为同类产品制造的参考.

摘要： 本文采用有限元分析方法模拟了小口径非球面玻璃镜片的精密热压成型过程，重点讨论了冷却间隙对成型镜片温度分布、残余应力与轮廓偏差的影响，以达到优化热压成型冷却固化阶段工艺参数，指导热压成型加工的目的。

摘要： 针对双非球面玻璃镜片精密热压成型冷却固化阶段冷却间隙的确定,基于面/面接触的剪切摩擦模型和热传递模型,以及玻璃的粘弹性模型和结构松弛模型,本文采用非线性有限元软件MSC.Marc模拟了上、下非球面口径分别为4.4m和5mm的小口径玻璃镜片的精密热压成型过程,分析了保持压力及不同冷却间隙对镜片温度分布、残余应力及轮廓偏差的影响规律.研究结果表明:冷却间隙对成型镜片温度分布、残余应力和轮廓偏差均有影响,适当的冷却间隙可有效降低镜片的最终残余应力,并控制镜片轮廓偏差;针对本文所设计的小口径双非球面玻璃镜片,冷却间隙为0.1mm时,成型镜片最终残余应力最小且轮廓偏差控制在0.65μm内.

摘要： 以膨胀蛭石为原料,采用热压成型工艺,通过调节固化剂、防水剂、胶黏剂含量,制备了超薄型膨胀蛭石防火板,并通过与蛭石芯材防火板复合制备了耐高温结构防火板.通过检测,加工的耐高温结构防火板具有好的耐水性(≤3.1％)、高强度、高韧性以及优异的防火性能,防火性能等级为A1级.

摘要： 本文通过对层压垫板的研究,探讨影响垫板厚度均匀性的影响因素,从垫板厚度现状、原因分析及关键因子对比实验三个方面进行展开，实验结果表明，垫板厚度均匀性受树脂体系、半固化片指标及压制成型工艺控制条件的影响。通过降低树脂交联固化条件、控制半固化片单张重、流动度及挥发物指标、选择合理的热压成型工艺可以使垫板厚度均匀性得到很好的改善。本研究为改善层压垫板厚度均匀性提供有益的指导.

摘要： 采用纳米或微米碳化硅颗粒作为摩擦性能调节剂,环氧树脂和腰果壳油改性酚醛树脂作为粘结剂,通过热压成型制备了针刺碳毡/树脂基湿式摩擦材料.研究碳化硅颗粒、制动速度对湿式摩擦材料的摩擦系数和硬度的影响.结果表明:所制备的湿式摩擦材料在制动速度为1000r/min、2000r/min和3000r/min时,摩擦系数均在0.10以上.添加SiC颗粒可以提高湿式摩擦材料的摩擦系数和稳定性,但微米SiC的增摩效果更好.

摘要： 采用改良Hummer法,用膨胀石墨制备了氧化石墨烯(GO).通过液相超声混合后,采用热压成型的方法制备了不同GO含量的PE-UHMW/GO复合材料.分别通过XRD和FTIR研究了GO和PE-UHMW/GO复合材料的特性.结果表明,从XRD中可以看出层间距变大,说明成功制备了GO.GO均匀地分散在了PE-UHMW基体中,没有改变PE-UHMW的微观化学结构.

摘要： 稀土是全球公认的战略资源,是世界各国在高新技术、国防尖端技术和相关产业发展中的竞争焦点.由于稀土是伴生矿,稀土资源消耗最大的钕铁硼永磁的大量生产和应用,导致对镨、钕、铽、镝等资源紧缺元素需求量大幅增加,而铈、镧、钇等高丰度稀土元素大量积压.稀土矿产资源的消耗速度加快,也带来了资源浪费和环境保护问题.稀土永磁材料是我国稀土应用领域中发展最快和最大产业,相关的技术及其发展革新对促进稀土资源的平衡利用具有决定性作用.因此,髙效平衡利用稀土资源,开发资源节约型高性能稀土永磁材料,以满足低碳经济、高新技术产业和国防尖端应用的需求已成为重要的国家战略目标.近年来,以烧结钕铁硼为代表的稀土永磁材料产业化技术发展飞速,晶粒细化、晶界扩散、热压/热变形等新型技术逐步获得产业化推广.本文针对我国稀土资源的特点,聚焦稀土资源高效平衡利用,介绍了资源节约型高性能稀土永磁和紧缺稀土元素的替代技术的研究进展.进入21世纪,稀土永磁材料产业成为中国最具有资源特色的战略性新兴产业之一,在节能环保、新能源、新能源汽车三大领域备受市场瞩目,其技术和规模均取得了长足发展.国内稀土在永磁材料制造中的应用量近30年增长了70多倍.以烧结钕铁硼磁体为代表的稀土永磁材料产业成为稀土应用领域发展最快、规模最大的产业,2014年中国稀土永磁材料产量接近11万吨,是我国为数不多的在国际上具有重要地位和较大影响力的产业之一.目前,稀土永磁材料已广泛应用于社会生产、生活以及国防和航天领域,成为支撑社会进步的重要基础材料.自20世纪中后期以来,中国将稀土产品以极其低廉的价格销往国际市场,成为国际稀土供应市场最主要的供应方,这种做法致使我国稀缺的稀土资源严重外流,储量锐减.同时,在稀土开采、冶炼等环节中,还存在着资源浪费严重,废水、废气、废渣及氨氮排放超标等问题,导致生态环境恶化.为了解决这些问题,从20世纪90年代开始,我国政府逐步出台政策,管理和保护稀土资源,1998年,开始实施稀土产品出口配额许可证制度.2009～2010年,中国稀土出口配额数量出现不小的降幅,国际市场稀土原材料价格飙升,稀土的价值重新回归.从2009年7月到2011年7月,部分稀土原料价格曾经出现近20倍的升幅.这种情况使得稀土永磁材料的低成本化技术和现有稀土永磁材料替代品的研究等成为近几年国际关注的焦点.由于稀土是伴生矿,稀土资源消耗最大的钕铁硼永磁的大量生产和应用,导致对镨、钕、铽、镝等资源紧缺元素需求量大幅增加,而铈、镧、钇等高丰度稀土元素大量积压.稀土矿产资源的消耗速度加快,也带来了资源浪费和环境保护问题.2014年WTO裁定我国稀土配额制度违规,我国稀土产业的可持续发展和环境保护面临更大的挑战,对发展稀土资源高效平衡利用技术提出了更迫切的要求.稀土永磁材料是我国稀土应用领域中发展最快和最大产业,相关的技术及其发展革新对促进稀土资源的平衡利用具有决定性作用.因此,以稀土资源平衡利用为导向的稀土永磁材料及其产业化技术研发是目前国内外关注的焦点,晶界(相)调控、超细晶粒和新型近净成型技术在轻稀土资源的高效综合利用和重稀土资源的高质化利用是技术发展趋势.下文主要介绍了我们近年来在稀土永磁行业普遍关注的一些产业化关键制备技术方面开展的研究工作.

摘要： 本发明提供一种热压印成型体，以质量%计，其含有：C：0.20~0.35%、Si：0.1~0.5%、选自Mn、Cr中的至少一种的总计：1~3%、Al：0.005~0.06%、Ti：0.002~0.1%、Nb：0.002~0.1%、O：0.003~0.007%，限制为：P：0.015%以下、S：0.01%以下、N：0.004%以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，其中，原奥氏体晶粒在轧制方向的长度相对于在板厚方向的长度的尺寸比为1.3以上且2.5以下，原奥氏体晶粒的平均粒径为6μm以下，所述热压印成型体包含98%以上的马氏体，且具有1470MPa以上的拉伸强度。

摘要： 本发明提供一种热压印成型体，以质量%计，其含有：C：0.20~0.35%、Si：0.1~0.5%、选自Mn、Cr中的至少一种的总计：1~3%、Al：0.005~0.06%、Ti：0.002~0.1%、Nb：0.002~0.1%、O：0.003~0.007%，限制为：P：0.015%以下、S：0.01%以下、N：0.004%以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，其中，原奥氏体晶粒在轧制方向的长度相对于在板厚方向的长度的尺寸比为1.3以上且2.5以下，原奥氏体晶粒的平均粒径为6μm以下，所述热压印成型体包含98%以上的马氏体，且具有1470MPa以上的拉伸强度。

摘要： 在进行被均匀地加热到A1相变点以上的温度的平板状的电镀钢板(K)的热压成型之前，通过局部急冷台(11)将电镀钢板(K)的规定部位急冷到马氏体相变的开始温度(Ms点)以下，使电镀钢板(K)的被急冷的部位回热到比马氏体相变的开始温度(Ms点)高的温度，在进行电镀钢板(K)的回热后，在成型急冷台(13)中同时进行电镀钢板(K)的成型和到马氏体相变的结束温度(Mf点)以下的急冷。

摘要： 本发明涉及一种纸塑整体瓶子的热压成型模具及其热压成型工艺。所述模具由热压上模、加压腔体、弹性体袋、热压下模和预成型的纸瓶组成；首先预压成型模具采用弹性体袋施压制作出预压湿胚，然后将预压湿胚转移到热压成型模具，合模后热压上模通过膨胀的弹性体袋将湿胚均匀的挤压在热压下模表面，热压下模有加热和排气功能将湿胚烘干，制作出一体化纸瓶产品。

摘要： 本发明提供了一种极片的热压成型方法和热压成型装置，所述方法包括：S1：输送极片并对极片进行辊压，以压实所述极片；S2：向压实后的所述极片的上表面和下表面分别输送第一隔膜和第二隔膜；S3：将所述第一隔膜、所述第二隔膜以及所述极片热压至一体。由此，将极片和第一隔膜、第二隔膜热压至一体，极片与第一隔膜、第二隔膜的配合方式简单且可靠性高。后续的模切工序中对压紧在一起的极片、第一隔膜和第二隔膜进行模切成型即可，当上述的极片为负极片时，在装配工序中将成型压紧在一起的负极片、第一隔膜、第二隔膜与正极片组装在一起即可完成极组的制作，可以降低极组的装配难度，提高装配效率。

摘要： 本发明公开了一种镁合金板材热压成型装置、方法及热压成型件，提供一套设备，包括：上模，所述上模包括上模内模以及上模外模，所述上模内模可相对于所述上模外模上下运动；下模，所述下模上设置有凸模以及压边圈。提供一种方法：对镁合金板材进行分步成型，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

摘要： 在进行被均匀地加热到A1相变点以上的温度的平板状的电镀钢板K的热压成型之前，通过局部急冷台(11)将电镀钢板K的规定部位急冷到马氏体相变的开始温度(Ms点)以下，使电镀钢板(K)的被急冷的部位回热到比马氏体相变的开始温度(Ms点)高的温度，在进行电镀钢板(K)的回热后，在成型急冷台(13)中同时进行电镀钢板(K)的成型和到马氏体相变的结束温度(Mf点)以下的急冷。

摘要： 本发明提供了一种热压成型的摩托车坐垫以及热压成型工艺，摩托车坐垫，包括皮革层、热压膜和中间层，热压膜位于皮革层和中间层之间，皮革层、热压膜和中间层通过热压成型的方式一体成型；工艺包括将中间层材料发泡成型后放置到下模，将热压膜放置到中间层上，将皮革层放置到上模；将上模与下模合模热压。本申请提供的摩托车坐垫，先将中间层成型，在皮革层与中间层之间增加热压膜，通过热压的方式使得皮革层与中间层连接，在热压的过程中就不需要采用真空，皮革的大小根据情况先进行裁剪成相应的大小即可，需要的皮革的料就不用那么多了，最后热压成型后也不需要在对皮革层进行裁剪，这样既节省了材料也节约了裁剪的人工。

摘要： 本实用新型涉及一种具有热压成型结构的用于节水管件生产的热压成型装置，所述具有热压成型结构的用于节水管件生产的热压成型装置包括工作桌及所述工作桌上固定安装的支撑架。本实用新型设计新颖，设置在工作桌上的往复移动机构带动连杆发生移动，而进连杆则带动与其连接的料罐前进，使其移动到下模具凹槽处，然后推料机构开始工作，通过出气管将空气推入进料罐内，通过出气量控制进料罐的出料容量，使其出料量保持一定，出料完毕后往复移动机构带动连杆发生移动，而进连杆则带动与其连接的进料罐后退，使其离开下模具凹槽处，接着支撑架上的液压缸启动并推动上模具向下对下模具内放置的原料进行挤压，使其成型，实现了定量自动送料的功能。

摘要： 本申请涉及一种热压成型机下模板交换装置及热压成型机，涉及热成型设备的领域，其包括交换架和推拉机构，所述交换架的数量为两个且位于底座的一侧，两所述交换架的相对侧壁上均具有两个互相平行且呈上下布置的第一滑道，下模板的两侧边沿分别于两相对设置的第一滑道内放置并滑移，所述推拉机构设于所述交换架上驱使一下模板从底座上滑移至两所述交换架之间，并驱使另一下模板从两所述交换架之间滑移至底座上。本申请具有提高热压成型机生产产品的效率的效果。