炼焦

摘要： 以三种进口焦煤为对象,研究了不同结焦性进口焦煤配煤炼焦对焦炭质量及高炉炉况的影响。在炼焦配煤中将弱结焦性进口焦煤按质量分数12%~30%配入使用,通过对焦炭的基本性质、光学组织和微晶结构进行分析表征,揭示了弱结焦性进口焦煤的配入比例对焦炭热态强度的影响机理,并研究了不同焦炭供高炉使用之后高炉炉况的变化特征。结果表明,弱结焦性进口焦煤配入使用对焦炭具有明显的降灰降硫效果;当其配入比例较高时,对焦炭冷强度影响不大,但焦炭中细粒镶嵌结构含量上升,粗粒镶嵌结构含量下降,光学组织指数OTI下降;焦炭中类石墨化碳结构含量减少,无定形碳含量增加,最终表现出焦炭热反应性CRI增大,反应后强度CSR降低,碳溶反应之后的焦炭粉化率增加;将其供高炉使用时,高炉透气性变差,中心气流走弱以及热负荷上升且波动加剧。

摘要： 炼焦过程中,煤饼在炭化室内经历了一系列的物理变化,并发生了大量的化学反应。在不同阶段,随着大量的吸热和放热反应,由此影响了各燃烧室的温度。结合生产实际,在研究和总结燃烧室温度变化规律的基础上,指引生产调控,并以此提高炉温的管控水平,实现生产过程的节能降耗。

摘要： 对熄焦车供电系统进行了介绍,针对供电系统存在的瓷瓶损坏,绝缘板击穿等问题,提出一系列技术改进措施。措施实施后,提高了熄焦车供电系统稳定性,减少了设备事故。

摘要： 通过模拟焦炉装煤过程,开展了入炉煤堆密度的影响因素研究。结果表明,下落高度越高,入炉煤堆密度越高,且随着水分的增加,不同下落高度时入炉煤堆密度的差距变大;当下落高度相同时,随着水分增加,入炉煤堆密度呈先降后增趋势;下落次数越多,入炉煤堆密度越大;粒度大的入炉煤堆密度要高于粒度小的入炉煤堆密度;煤中水分通过影响煤粒团聚和流动性来影响煤料堆密度。根据实验结果,推测炭化室内越往下,入炉煤堆密度越高;在同一水平面,装煤口正下方的入炉煤堆密度最高。

摘要： 文章分析了哈萨克斯坦焦煤资源分布状况,介绍了卡拉干达某焦煤资源质量特性以及炼焦配煤应用实践。生产实践表明,配加卡拉干达某焦煤炼焦适应性良好,可降低炼焦生产成本。

摘要： 我国优质炼焦煤资源日益短缺,是未来制约焦化行业发展的主要因素。为了节约优质炼焦煤资源、降低企业成本,扩大炼焦煤种是可行且有效的方法之一。我国的不黏煤具有低灰低硫特点,并且储量丰富,具有配煤潜力,对综合利用煤炭资源影响重大。由于配入低阶煤会影响焦炭的冷态强度和热态性能,因此,配煤炼焦过程中选取合理比例,不但可以扩大炼焦煤资源,还可降低了生产成本。通过低阶煤镜质组对气煤、肥煤、焦煤等常规炼焦煤的影响进行研究,结果表明,当低阶煤镜质组比例增加时,气煤、肥煤、焦煤塑性、胶质体的流动性、膨胀性和黏结力指数下降。

摘要： 传统焦炉生产最大污染源是煤干馏后排出含S、N超标的尾气和高温后渗出的焦油渣,本项目在首创世界"吸附脱硫+低温SCR脱硝"先进工艺的基础上,又发明提升了脱硫和脱硝催化剂活性的方法,使得对硫的吸附和对NO_(x)的降解大幅加强,确保焦炉尾气中污染物排放达标,保证焦炉正常生产。

摘要： 论述性介绍了智能化系统模型建立及智能化计算在配煤炼焦领域的发展现状。智慧配煤包括煤场管理系统、煤焦数据库系统、数字筒仓系统、智能皮带输送系统和配煤系统,智慧炼焦包括焦炭预测系统、智能化炼焦管理及自动化干熄焦控制。并对智慧配煤炼焦在鞍钢焦化领域的未来作出展望。

摘要： 基于炼焦过程中配煤准确度会直接影响产品质量,提高炼焦配煤准确度对于降低焦炭成本有着重要意义,针对河北峰煤焦化公司自动配煤系统存在的诸如单种煤水分大、下料口堵料、空气炮使用频繁、皮带跑偏及配煤比例控制不稳定的问题,对该系统及工艺进行了改进,即控制了来煤水分,优化了配煤比例,改造了下料口及电子秤皮带宽度,减少了皮带跑偏次数,加强了设备管理等.改进后入炉煤硫分波动率由2019年的11.71％减少为2020年的3.97％,配煤精准性得到有效提升,经济收益提升约76万元.

摘要： 淘汰炭化室高度5.5米以下焦炉和热回收焦炉,部分产能跨省转移,保留焦化产能实施清单管理,实行以煤定产——焦化行业是以煤炭为原料进行高温炼焦实现能源转换的产业,因此也是传统耗煤大户,其上游直接事关煤炭消费。

摘要： @@2010年是“十一五”最后一年，也是南钢“做精、做强、做大”的关键之年，因国际、国内经济形势复杂多变，低碳经济成为世界关注的焦点，钢材市场价格持续低迷，原燃料价格持续上涨的趋势，政府限制力度不断加大，兼并重组与淘汰落后步伐的加快，国家对高耗能、高排放企业的政策压力也行再不断增大。公司面临着重重困难，生产、经营与销售压力进一步加大，应将压力变动力，企业必须探索适应市场发展的新途径，以最少的资源、能源、环境、成本，追求最大的社会经济效益。从精细化管理、技术改造等方面简述降低炼焦工序能耗的途径，以及在生产实践中降低消耗的措施。

摘要： 通过200kg小焦炉实验研究,认为添加1~2﹪的粒度<1mm的无烟煤炼焦,可以保证焦炭的冷热态强度,而采用粒度<1.5mm的无烟煤进行炼焦,最好添加1﹪的比例才能保证焦炭的冷、热态强度。同时,对采用无烟煤的具体工艺流程进行了初步的设计,对采用无烟煤炼焦的经济效益进行了分析。

摘要： 通过测定几种常用炼焦煤的基氏流动度,并结合粘结指数G值,分析了不同煤种的基氏流动度曲线差异与特性指标不同的原因,并指出了基氏流动度在炼焦配煤中的作用。

摘要： 本文综述了目前炼焦配煤中常用的型煤技术的状况,对型煤炼焦的原理和影响,型煤的制作方法和种类,型煤的粘结剂的种类以及目前配型煤炼焦的生产实践的情况做了较为详细地概括,以期在现在煤炭资源紧张的今天,相应我国的能源战略和可持续发展战略,为钢铁以及能源企业和焦化行业的发展提供较为详细的资料。

摘要： 本文综述了炼焦配煤产生的技术背景、理论以及国内外在炼焦配煤方面的研究现状,并根据目前的一些新技术的情况,提出了认为下一步研究的重点,认为加强炼焦配煤方面的研究对钢铁企业有重要意义。

摘要： 本文通过200kg小焦炉捣固炼焦试验，并结合师宗煤焦化工有限公司的用煤条件，找到生产80焦、83焦及开炉用80焦的配煤比，且焦炭质量能够满足红钢高炉用焦的质量要求。

摘要： 就2009年以来首钢焦化厂在使用弱粘结性的大同煤进行降低配煤成本的研究和生产实践工作进行了总结.同时,对于使用大同煤期间配煤粘结性能指标的准确预测进行了研究,得出一些可供生产部门参考的校正公式.

摘要： 本文研究了在一般配用比例范围内弱粘结煤资源的配比对配煤的常规粘结性能指标的影响规律,为更加准确地预测配用弱粘结煤时的常规配煤指标提供了参考.研究发现,配用弱粘结煤后配煤指标预测值和实际值之间的差距较大,而研究得到的关系式可以较为准确地预测配煤的实际值,为更好地控制配煤和焦炭质量提供了可能.

摘要： 本文研究了在一般配用比例范围内弱粘结煤资源的配比对配煤的常规粘结性能指标的影响规律,为更加准确地预测配用弱粘结煤时的常规配煤指标提供了参考.研究发现,配用弱粘结煤后配煤指标预测值和实际值之间的差距较大,而研究得到的关系式可以较为准确地预测配煤的实际值,为更好地控制配煤和焦炭质量提供了可能.

摘要： 本文研究了在一般配用比例范围内弱粘结煤资源的配比对配煤的常规粘结性能指标的影响规律,为更加准确地预测配用弱粘结煤时的常规配煤指标提供了参考.研究发现,配用弱粘结煤后配煤指标预测值和实际值之间的差距较大,而研究得到的关系式可以较为准确地预测配煤的实际值,为更好地控制配煤和焦炭质量提供了可能.

摘要： 本发明使用在壁面观察装置(200)中得到的图像信号，生成示出炭化室(11)的整个右侧和左侧炉壁(14R、14L)上的凹凸量的炉壁三维轮廓数据(701)。然后，因为炉壁(14)中有上升坡度，于是就使用炉壁三维轮廓数据(701)，求出对被挤出的焦炭(15)所受到的阻力进行指标化的阻力指数k。然后就能够确认该阻力指数k与挤出负荷具有相关关系。从而，能够定量地评价对挤出负荷给予影响的炉壁(14)的状态。

摘要： 本发明使用在壁面观察装置(200)中得到的图像信号，生成示出炭化室(11)的整个右侧和左侧炉壁(14R、14L)上的凹凸量的炉壁三维轮廓数据(701)。然后，因为炉壁(14)中有上升坡度，于是就使用炉壁三维轮廓数据(701)，求出对被挤出的焦炭(15)所受到的阻力进行指标化的阻力指数k。然后就能够确认该阻力指数k与挤出负荷具有相关关系。从而，能够定量地评价对挤出负荷给予影响的炉壁(14)的状态。

摘要： 本发明涉及一种用于通过煤炭的焦化生产焦炭的炼焦炉设备(10)，其中通过在炼焦炉设备内部的措施使氮氧化物排放最小化，其具有多个分别带有点火的加热通道(11)和引导废气的加热通道(12)的双加热列(13)，所述加热通道分别成对地通过分隔壁(14)彼此分开并通过两个顺砖壁(15)与相应的炉室(10.2)隔开，其中，成对的加热通道在流体技术上借助耦联的上部通口(14.2)彼此耦联以实现在靠外的循环流路径(19、19.1)上的内部的废气再循环，其中，在相应双加热列的底部(5.4)处的下部区域内分别设置下组中的至少一个入口：焦炉煤气入口(18)，燃烧用空气入口(16)，混合气体入口(17)；其中，至少一个废气再循环通口(14.2)相比于入口中的至少一个更加居中地布置并限定了更居中的流动路径(GP4)。这实现了氮氧化物排放的降低。本发明还涉及一种炼焦炉设备的运行方法。

摘要： 本发明涉及一种用于通过煤炭的焦化生产焦炭的炼焦炉设备(10)，其中通过内部措施使氮氧化物排放最小化，其具有多个分别带有点火的加热通道(11)和引导废气的加热通道(12)的双加热列(13)，所述加热通道分别通过分隔壁(14)和顺砖壁(15)限定，其中，成对的加热通道在流体技术上借助耦联的上部通口(14.2)彼此耦联以实现在靠外的循环流路径(19、19.1)上的内部的废气再循环，其中，在相应双加热列的底部(5.4)处的下部区域内分别设置下组中的至少一个入口：焦炉煤气入口(18)，燃烧用空气入口(16)，混合气体入口(17)；其中，入口(16、17、18)中的至少一个关于加热通道的宽度(x)相比于通口(14.2)中的至少一个更加偏心地布置，并且限定了相比于废气再循环(19)更加偏心的流动路径(G1、G1a)。这实现了氮氧化物排放的降低。本发明还涉及一种炼焦炉设备的运行方法。

摘要： 本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种炼焦煤的入炉粒度确定方法，该方法包括以下几个步骤：1)单种煤的筛分；2)单种煤的合理粒度评价；3)确定配合煤的控制粒度；4)根据焦炭质量对配合煤的控制粒度进行修正。本发明还公开了上述方法在炼焦备煤工艺的应用。本发明提供的炼焦煤的入炉粒度控制工艺能够在稳定或有效提升焦炭质量的前提下，解决现有先配后粉配煤工艺的质量控制缺陷和选择性粉碎工艺中单种煤合理粒径选择难题，有效应对传统的炼焦工艺对于入炉煤的粒度控制较为粗放的问题。根据本发明还可选择合适的炼焦备煤工艺，以有效节约能源，降低能耗。

摘要： 本公开实施例提供了一种炼焦系统及炼焦方法。炼焦系统包括：炼焦装置、空气分离单元、燃气分离单元、第一掺混单元和第二掺混单元，所述空气分离单元用于分离空气得到纯氧；所述燃气分离单元用于分离燃气得到燃料气；所述第一掺混单元用于将纯氧和所述排气管道排出的烟道废气掺混，得到炼焦装置生产用助燃气体；所述第二掺混单元用于将燃料气和所述排气管道排出的烟道废气掺混，得到炼焦装置生产用燃料。在本公开实施例中，烟道废气中的二氧化碳和水蒸气被再次回收用于炼焦，从而能够减少二氧化碳的排放，实现了“碳减排”，将纯氧和烟道废气掺混用于炼焦也能从源头上解决焦炉废气中氮氧化物超标的问题。

摘要： 本公开提供一种优化炼焦配煤的方法、优化炼焦配煤的系统及配煤优化管理系统；方法包括：获取历史数据；基于历史数据之间的配比关系和多种煤，建立数据链样本群；基于历史数据和配煤机理，建立配合煤性质指标预测模型；根据历史数据和炼焦机理模型，利用大数据算法建立焦炭性质指标预测模型；基于遗传算法，通过适应度函数及配合煤性质指标预测模型、焦炭性质指标预测模型，对数据链样本群进行筛选，获取目标配煤比；通过本公开的方法、系统，在结合实际生产特点的基础上，实现优化配煤比、降低配煤成本、提高焦炭精度。

摘要： 本发明涉及一种全部配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤。本发明的全配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法，采用以下质量百分比计的配煤比配制炼焦用配合煤：进口焦煤为40％～60％、进口肥煤为20％～30％、进口1/3焦煤5％～15％、进口瘦焦煤为10％～20％。本发明合理利用进口煤炭资源，克服了进口煤配煤中问题，保证焦炭质量，大大降低配煤成本。

摘要： 本实用新型涉及煤炭加工技术领域，公开了一种炼焦工业中炼焦煤的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的上端左侧开设有注入口，所述干燥箱的上端左侧固定安装有破碎箱，且所述破碎箱与注入口相互连通，所述破碎箱的上端固定安装有推杆电机。本实用新型通过暖风机、导管、气管、干燥箱、推杆电机、压板、过滤板、进料斗、伺服电机、转轴和螺旋输送叶的设置，将煤炭装入破碎箱内，然后启动推杆电机带动压板配合过滤板将煤炭进行破碎，然后煤炭通过注入口进入到干燥箱内，启动伺服电机和暖风机，从而通过螺旋输送叶能够将煤炭进行推送，进一步的能够对破碎均匀的煤炭进行干燥，从而提高煤炭干燥的效果和煤炭的质量，较为实用，适合广泛推广和使用。