热处理技术

摘要： 700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制课题验收日前,国机集团二重(德阳)重型装备有限公司牵头承担的国家能源应用技术研究示范工程项目“700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制”顺利通过验收。700°C超超临界火力发电技术对节约煤炭资源、提高发电机组的经济性以及改善环境都显示出相当的优越性。通过该课题,二重装备成功完成了应用于700°C超超临界机组的镍基耐热合金铸件的冶炼、铸造、加工和热处理技术攻关,为当前650°C超超临界机组的示范建设提供了有力的共性技术支撑,助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。

摘要： 700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制课题验收日前,国机集团二重(德阳)重型装备有限公司牵头承担的国家能源应用技术研究示范工程项目“700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制”顺利通过验收。700°C超超临界火力发电技术对节约煤炭资源、提高发电机组的经济性以及改善环境都显示出相当的优越性。通过该课题,二重装备成功完成了应用于700°C超超临界机组的镍基耐热合金铸件的冶炼、铸造、加工和热处理技术攻关,为当前650°C超超临界机组的示范建设提供了有力的共性技术支撑,助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。

摘要： 700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制课题验收日前,国机集团二重(德阳)重型装备有限公司牵头承担的国家能源应用技术研究示范工程项目“700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制”顺利通过验收。700°C超超临界火力发电技术对节约煤炭资源、提高发电机组的经济性以及改善环境都显示出相当的优越性。通过该课题,二重装备成功完成了应用于700°C超超临界机组的镍基耐热合金铸件的冶炼、铸造、加工和热处理技术攻关,为当前650°C超超临界机组的示范建设提供了有力的共性技术支撑,助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。

摘要： 700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制课题验收日前,国机集团二重(德阳)重型装备有限公司牵头承担的国家能源应用技术研究示范工程项目“700°C超超临界汽轮机组高温铸件研制”顺利通过验收。700°C超超临界火力发电技术对节约煤炭资源、提高发电机组的经济性以及改善环境都显示出相当的优越性。通过该课题,二重装备成功完成了应用于700°C超超临界机组的镍基耐热合金铸件的冶炼、铸造、加工和热处理技术攻关,为当前650°C超超临界机组的示范建设提供了有力的共性技术支撑,助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。

摘要： 热处理技术,是石油机械制造中非常重要的工序,在石油机械制造中有着非常广泛的应用。热处理技术能够有效提升石油机械生产制造效率与质量,对于石油开采领域发展有着积极的推动作用。随着社会经济的不断发展,石油生产规模持续扩大,石油机械设备的作业承载能力也会进一步提升,因此,对石油机械热处理技术进行改造升级,提高石油机械制造中的热处理技术水平是势在必行的。本文就此展开论述,首先对石油机械热处理技术进行了简要介绍,然后探讨了石油机械制造中热处理技术的现状以及相应的技术改造对策,从这三个方面进行探讨,希望能够提供一定的参考,为推动我国石油机械设备发展助一臂之力。

摘要： 随着现代社会的快速发展,我国各行各业发生了很大的变化,先进的科学技术的出现改变了传统的发展方式,相关的专业人员一定要不断的学习和探索,这样才能突破传统的建设,使得各项工作顺利进行。金属材料热处理技术得到了进一步的发展,我们一定要把握好发展的关键,有效的解决其中的问题。

摘要： 我国自改革开放以来,国民经济发展进入高速发展轨道,取得的成就令全世界瞩目。我国轴承和轴承钢制造、研究和发展以及生产轴承钢的质量提高正在迈入世界制造大国和向制造强国发展的地位。按李昭昆等[2]和张立峰等[3],我国轴承行业销售额达到2000多亿元的经济规模,并以每年12%~15%的速度增长,其中高速、精密和重载等高端轴承的增长速度更快。正是这种国民经济的高速发展不断促进了我国轴承工业的蓬勃增长。

摘要： 4.3差视率的进一步计算和退火组织合格问题在差视率的计算中,我们用的是试样测试表面上出现颗粒碳化物的颗粒数字,不需要涉及碳化物颗粒直径的测定等,这是更加容易计数的,为此,差视率的进一步计算就将被简化了。同时,因为碳化物颗粒计数发生差错的几率可以大为减小,计算准确率将得到提高。

摘要： 在钢铁耐磨材料的生产加工过程中,热处理是一个非常重要的环节,只有做好热处理工作,才可以有效确保钢铁耐磨材料的加工效果。基于此,文章重点对钢铁耐磨材料加工中的预处理工艺进行分析,包括钢铁耐磨材料的预热处理和热处理技术的具体应用。希望通过研究,可以为此类材料热处理效果的保障及其加工质量提升提供一定参考。

摘要： 5.1.6冷处理的安排(1)冷处理的温度冷处理温度主要根据钢的马氏体转变终止点(Mf)、淬火组织中残余奥氏体含量、冷处理对力学性能的影响、零件的技术要求和形状复杂情况而定。GCr15钢在加热到正常淬火温度后连续冷却到低温时,马氏体转变终止点(Mf)在-70°C左右。低于Mf的冷处理,对减少残余奥氏体的效果并不显著。GCr15、GCr15SiMn钢的冷处理温度对残余奥氏体含量的影响见图138。

摘要： 全国热处理学会在中国工程院院士赵振业理事长带领下组织国内数百位专家制定的《中国热处理与表层改性技术路线图》,对于我国从材料大国迈向材料强国、机械制造大国迈向机械制造强国进程中具有举足轻重的作用,为热处理行业成功实施"中国制造2025"奠定坚实的基础.根据《路线图》中热处理的发展目标和重点技术领域,结合新常态下经济发展的大环境和制造业的发展趋势,现代热处理技术发展可以归结为"绿色化、精密化、智能化、标准化"四大方向.热处理技术进步的经验和国际热处理发展趋势告诉人们，绿色化已成为热处理产业生存性竞争和可持续发展的重要制约因素;精密化是质量水平和最终目标，智能化是先进手段和竞争实力，标准化是产业基础和技术规范。面对我国高端机械产品在国际社会的性能和价格竞争形势，应以实际行动强化热处理在先进制造业中的核心地位和作用，坚持以绿色化推进技术改造，以精密化提高产品质量，以智能化体现工艺水平，以标准化追求更加卓越，不断创新，缩小差距，使热处理产业更加有效地向清洁化、低能耗、高质量、高附加值方向发展，为关键构件达到路线图中提出的长寿命、高可靠、结构减重和经济可承受性而更有针对性地开发新一代装备和新一代工艺，以适应全球高端机械产品升级和热处理市场竞争的需求，为实现“材料强国”和“制造业强国”的中国梦而不断努力。

摘要： 本文简要回顾了太钢近年来在不锈钢新产品研发以及几条具有国际领先水平的不锈钢专用热处理新产线的自主集成和建设方面的最新进展情况;并系统阐述了包括淬火和碳分配(Q&P)工艺、柔性化退火等在内的几种典型热处理新工艺及其在不锈钢新产品研发和实际生产中的应用推广情况，为持续保持太钢在不锈钢领域的竞争优势奠定了可靠基础。但整体而言，目前我国冶金行业热处理装备和生产技术水平与先进工业国家相比尚存在较大差距，今后太钢将瞄准国际热处理技术发展前沿，创新开发出更加先进的热处理新技术，为我国冶金行业热处理技术进步做出更大贡献。

摘要： 实验通过对国外高强韧低合金钢材料化学成分、金相组织和力学性能的分析与研究,来设计一种合乎国内条件生产的高强韧低合金钢.实验结果表明:随奥氏体化温度的升高,组织中铁素体含量在减少,下贝氏体组织也越来越均匀.在相同奥氏体化温度下,材料的回火温度越高,下贝氏体组织的力学性能强度和硬度在增加,延伸率呈现出先减后增的趋势.实验中得到有效抗拉强度最高也达到1364.7MPa,远远超过实验预期的1200Mpa和国外材料929.3Mpa.延伸率最高没有超过8％,与目标和国外存在一定的差距.

摘要： 实验通过对国外高强韧低合金钢材料化学成分、金相组织和力学性能的分析与研究,来设计一种合乎国内条件生产的高强韧低合金钢.实验结果表明:随奥氏体化温度的升高,组织中铁素体含量在减少,下贝氏体组织也越来越均匀.在相同奥氏体化温度下,材料的回火温度越高,下贝氏体组织的力学性能强度和硬度在增加,延伸率呈现出先减后增的趋势.实验中得到有效抗拉强度最高也达到1364.7MPa,远远超过实验预期的1200Mpa和国外材料929.3Mpa.延伸率最高没有超过8％,与目标和国外存在一定的差距.

摘要： 实验通过对国外高强韧低合金钢材料化学成分、金相组织和力学性能的分析与研究,来设计一种合乎国内条件生产的高强韧低合金钢.实验结果表明:随奥氏体化温度的升高,组织中铁素体含量在减少,下贝氏体组织也越来越均匀.在相同奥氏体化温度下,材料的回火温度越高,下贝氏体组织的力学性能强度和硬度在增加,延伸率呈现出先减后增的趋势.实验中得到有效抗拉强度最高也达到1364.7MPa,远远超过实验预期的1200Mpa和国外材料929.3Mpa.延伸率最高没有超过8％,与目标和国外存在一定的差距.

摘要： 实验通过对国外高强韧低合金钢材料化学成分、金相组织和力学性能的分析与研究,来设计一种合乎国内条件生产的高强韧低合金钢.实验结果表明:随奥氏体化温度的升高,组织中铁素体含量在减少,下贝氏体组织也越来越均匀.在相同奥氏体化温度下,材料的回火温度越高,下贝氏体组织的力学性能强度和硬度在增加,延伸率呈现出先减后增的趋势.实验中得到有效抗拉强度最高也达到1364.7MPa,远远超过实验预期的1200Mpa和国外材料929.3Mpa.延伸率最高没有超过8％,与目标和国外存在一定的差距.

摘要： 实验通过对国外高强韧低合金钢材料化学成分、金相组织和力学性能的分析与研究,来设计一种合乎国内条件生产的高强韧低合金钢.实验结果表明:随奥氏体化温度的升高,组织中铁素体含量在减少,下贝氏体组织也越来越均匀.在相同奥氏体化温度下,材料的回火温度越高,下贝氏体组织的力学性能强度和硬度在增加,延伸率呈现出先减后增的趋势.实验中得到有效抗拉强度最高也达到1364.7MPa,远远超过实验预期的1200Mpa和国外材料929.3Mpa.延伸率最高没有超过8％,与目标和国外存在一定的差距.

摘要： 通过熔炼、挤压制备了三种石油钻杆用A1-Zn-Mg-Cu系合金(合金A: Al-6.9Zn-2.3Mg-1.7Cu-0.3Mn-0.17Cr、合金B:Al-8.0Zn-2.3Mg-2.6Cu-0.2Zr、合金C:Al-8.0Zn-2.3Mg-1.8 Cu-0.18Zr).借助扫描电镜、透射电镜、差热分析,研究了时效时间对合金组织和力学性能的影响.结果表明,三个合金经450°C/2h+470°C/1h固溶处理及120°C时效12h后,可获得较佳的强度与伸长率匹配,其中合金C的综合性能优于合金A和B,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达740MPa、707MPa和13％.120°C时效12h后,合金A的强化相为细小弥散分布的GPⅡ区和η'相;合金B的强化相为η'相;合金C的强化相有GPⅠ区,GPⅡ区和η '相,这是合金C具有较佳综合性能的原因.增加Zn含量有利于提高合金强度,增加Cu含量使合金强度略有下降,伸长率上升.增加Mn含量使合金基体内形成尺寸较大的第二相粒子,从而导致合金塑性的降低.

摘要： 通过熔炼、挤压制备了三种石油钻杆用A1-Zn-Mg-Cu系合金(合金A: Al-6.9Zn-2.3Mg-1.7Cu-0.3Mn-0.17Cr、合金B:Al-8.0Zn-2.3Mg-2.6Cu-0.2Zr、合金C:Al-8.0Zn-2.3Mg-1.8 Cu-0.18Zr).借助扫描电镜、透射电镜、差热分析,研究了时效时间对合金组织和力学性能的影响.结果表明,三个合金经450°C/2h+470°C/1h固溶处理及120°C时效12h后,可获得较佳的强度与伸长率匹配,其中合金C的综合性能优于合金A和B,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达740MPa、707MPa和13％.120°C时效12h后,合金A的强化相为细小弥散分布的GPⅡ区和η'相;合金B的强化相为η'相;合金C的强化相有GPⅠ区,GPⅡ区和η '相,这是合金C具有较佳综合性能的原因.增加Zn含量有利于提高合金强度,增加Cu含量使合金强度略有下降,伸长率上升.增加Mn含量使合金基体内形成尺寸较大的第二相粒子,从而导致合金塑性的降低.

摘要： 通过熔炼、挤压制备了三种石油钻杆用A1-Zn-Mg-Cu系合金(合金A: Al-6.9Zn-2.3Mg-1.7Cu-0.3Mn-0.17Cr、合金B:Al-8.0Zn-2.3Mg-2.6Cu-0.2Zr、合金C:Al-8.0Zn-2.3Mg-1.8 Cu-0.18Zr).借助扫描电镜、透射电镜、差热分析,研究了时效时间对合金组织和力学性能的影响.结果表明,三个合金经450°C/2h+470°C/1h固溶处理及120°C时效12h后,可获得较佳的强度与伸长率匹配,其中合金C的综合性能优于合金A和B,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达740MPa、707MPa和13％.120°C时效12h后,合金A的强化相为细小弥散分布的GPⅡ区和η'相;合金B的强化相为η'相;合金C的强化相有GPⅠ区,GPⅡ区和η '相,这是合金C具有较佳综合性能的原因.增加Zn含量有利于提高合金强度,增加Cu含量使合金强度略有下降,伸长率上升.增加Mn含量使合金基体内形成尺寸较大的第二相粒子,从而导致合金塑性的降低.

摘要： 在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

摘要： 本发明的目的在于提供一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，用于解决现有板材的边缘材质硬度较弱容易破损的问题。板材边缘热处理装置，包括：可对所述板材边缘进行加热处理的主加热部；设置在所述主加热部一侧，且可对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理的预加热装置；设置在所述主加热部另一侧，且可对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：多个加热体和至少一个可沿所述板材边缘滚动的滚轮；所述多个加热体沿所述板材边缘排列，且自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。本发明能够显著改善板材边缘尤其是易碎性板材边缘的耐久性。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本发明提供能够更可靠地检测热处理状态的异常的基板热处理装置、基板热处理方法以及热处理状态检测装置。热处理单元(U2)包括：热板(20)，其用于载置晶圆(W)；加热器(21)，其用于对载置部上的晶圆(W)进行加热；多个温度传感器(40)，其以与热板(20)上的晶圆(W)的多个部位分别相对应的方式配置；以及控制部(100)。控制部(100)以能执行如下步骤的方式构成，即，根据由多个温度传感器(40)检测出的温度来控制加热器(21)的步骤、计算在将由多个温度传感器(40)检测出的温度视作质量的情况下的相当于重心的温度重心的位置的步骤、根据所述温度重心的位置来检测晶圆(W)的热处理状态的步骤。

摘要： 公开了热处理装置以及热处理系统。本发明涉及的热处理系统，其主体由价格相对低廉的金属材料形成，因此节约成本。形成腔室的内部主体由金属材料形成，因此内部主体不会破损，以包围内部主体的形式设置外部主体，因此防止腔室的气体向外部泄露。在形成腔室的内部主体的内部设置有第一加热器而对基板进行加热，因此内部主体的温度相对低于腔室的温度。由此，防止内部主体在高温下被气体腐蚀。在内部主体的内部设置第一加热器而对基板进行加热，因此提高加热性能。在内部主体的外面设置用于加热内部主体的第二加热器以及用于冷却内部主体的冷却管，能够防止气体在内部主体的内表面冷凝，进一步防止内部主体在高温下被气体腐蚀。多个基板载放于晶舟上，多个晶舟装载于腔室中，因此能够一次性处理大量基板，提高生产率。

摘要： 本发明提供热处理炉的预处理条件的确定方法，上述预处理是指边对上述热处理炉的炉内供给气体边进行加热，该热处理炉的预处理条件的确定方法包括：设定供给气体的种类与加热温度的组合的多个候选；对各组合的候选赋予分数，该分数是根据判定为上述预处理的去除对象的对象金属的种类确定的；以及以上述赋予的分数为指标，从上述多个候选中确定用作预处理条件的供给气体的种类与加热温度的组合。

摘要： 在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种纤维的热处理装置，包括反应釜体，所述反应釜体内设有中心轴、丝束承载装置以及气体喷淋装置，所述丝束承载装置设置在所述中心轴上，用于放置卷装纤维；所述中心轴连接外部驱动机构。还提供了一种纤维的热处理系统及热处理方法。本发明的热处理反应装置，整卷的卷装纤维置于丝束承载装置上，提高了热处理反应装置的空间利用率，提高了热处理的产量和热处理效率，便于实现纤维热处理的产业化；同时驱动机构带动中心轴旋转，从而带动整卷的卷装纤维在热处理的过程中旋转，气体喷淋装置向所述热处理反应装置内输入惰性气体，卷装纤维与惰性气体氛围充分接触，吹散并带离纤维表面因热处理反应析出的小分子，提高了热处理效率。

摘要： 本发明的目的在于提供一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，用于解决现有板材的边缘材质硬度较弱容易破损的问题。板材边缘热处理装置，包括：可对所述板材边缘进行加热处理的主加热部；设置在所述主加热部一侧，且可对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理的预加热装置；设置在所述主加热部另一侧，且可对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：多个加热体和至少一个可沿所述板材边缘滚动的滚轮；所述多个加热体沿所述板材边缘排列，且自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。本发明能够显著改善板材边缘尤其是易碎性板材边缘的耐久性。