热水解

摘要： 通过分析污泥热水解处理过程中重金属含量与形态的变化,考察不同温度(120~200°C)和不同处理时间(15~90min)对污泥中重金属(Cr、Mn、Ni、Cu、Cd、Pb)迁移转化和环境风险的影响,并对污泥热水解过程中理化参数[挥发性固体(VS)、溶解性蛋白质、多糖、溶解性化学需氧量(SCOD)、碱度、NH_(4)^(+)-N和pH]与重金属生物可利用性变化的相关性进行了分析。结果表明,热水解处理后污泥得到有效破解,部分重金属释放进入液相,但大部分重金属仍残留在固相中。固相中Cr和Mn含量在处理温度较高时(≥180°C)较原泥升高,其他重金属含量均低于原泥。热水解处理后大部分重金属(除Pb外)弱酸提取态占比随处理温度升高和处理时间延长呈下降趋势,且处理后污泥中Cr、Ni、Cu、Cd和Pb残渣态占比明显上升。具有生物有效性重金属含量与污泥NH_(4)^(+)-N、SCOD、溶解性蛋白质、VS等指标变化有较强相关性。单个重金属生态风险变化与重金属迁移转化密切相关,污泥重金属总潜在生态风险RI在热水解处理后显著降低。

摘要： 有机农业作为一种生态、健康、环保的农业生产方式在我国得到重视和推广,但发展中存在有机源不足的问题。文章通过对餐厨垃圾的组成、理化特性、有机成分及其基本组成元素和重金属元素含量进行分析,阐述了餐厨垃圾的农业资源化利用价值,并对比好氧、厌氧及热水解三种处理技术在餐厨垃圾进行农业资源化利用方面的优劣势。分析餐厨热水解在农业资源化多元化应用场景,阐述热水解技术对餐厨垃圾高效农业资源化利用的促进作用,为我国有机农业发展、餐厨垃圾“减量化、无害化、资源化”处理处置及推动资源高效循环利用发展提供技术支持。

摘要： 为解决剩余污泥可生物降解性差的问题,本研究采用传统热处理对污泥进行预处理,考查了溶解性COD(SCOD)、多糖、蛋白质、氨氮、挥发性脂肪酸(VFAs)等指标,并通过恒压脱水和离心脱水来检测污泥的脱水性能.结果表明,考虑多糖、蛋白质、VFAs的释放量,140°C、30 min可以作为热水解预处理最佳的处理条件.然而从离心和恒压脱水情况来看,140°C时污泥的脱水性能仍然低于未处理前.当温度升到170°C、190°C时脱水性能才明显提高,且170°C与190°C相差不大;考虑能量的消耗,以改善污泥脱水性能为主要目的时,采用热处理较适宜的条件为170°C、30 min.

摘要： 在150～180°C条件下,利用中试实验设备,对不同来源浓缩污泥(TS约为20％)进行热水解中试实验,采用离心和板框脱水等两种方式对热水解后的污泥进行直接脱水,研究热水解温度,停留时间,污泥有机质含量等条件对污泥脱水性能的影响.选取170°C下保温60 min为最佳工况,高、中、低有机质组的污泥热水解后直接板框脱水,泥饼含固率可达到37.2％,39.8％和41.3％,同时通过对水解后的污泥,以及固液分离后的脱水液,泥饼分别进行厌氧产气实验(BMP),测定其不同热水解工况下混合相,液相,固相的产气性能,当实验开始3天后,液相甲烷产量即达到混合相最终甲烷产量的68％,72％,69％,证明了在中试条件上,热水解过程中,大部分可甲烷化有机物已转移至液相,且液相厌氧消化速度远大于固相,证明了污泥“热水解—脱水—脱水液厌氧消化”工艺路线的可行性.

摘要： 采用低温热水解+A/AD消化技术对某石化企业炼油生化污泥进行处理,考察了热水解温度和热水解时间对低温热水解处理炼油生化污泥的影响,研究了A/AD消化时间对炼油生化污泥有机质百分比的影响.实验结果表明,利用低温热水解能对炼油生化污泥中的胶原团进行有效破坏,可显著提高炼油生化污泥的A/AD消化后续处理效果.适宜的低温热水解处理时间为5 h、温度为90°C,A/AD消化时间为8～10 d,在此条件下,污泥质量浓度由20.6 g/L降低至17.6 g/L,污泥减量率为14.6％.

摘要： 生活垃圾分类背景下有机组分的高效处理与资源化利用是一个亟待解决的问题.为阐明生活垃圾热水解营养土对土壤营养成分和蔬菜生长的影响和作用机制,采用盆栽试验研究了营养土对油麦菜种植过程中土壤养分和酶活性的影响.结果表明,施用不同比例的营养土后,在油麦菜的各生长阶段,施加营养土的土壤中碱解氮含量均高于未施用的对照组,营养土施用量越大,碱解氮含量越高;土壤中速效磷总体呈先升高后降低的趋势,在油麦菜种植后10～30 d含量均较高;速效钾最高值为312.18 mg·kg-1,出现在营养土与土壤质量比1:3的处理(30 d);各处理中土壤过氧化氢酶、脲酶和蔗糖酶活性均显著高于对照组,并随施用量的增加而增加;但施用营养土处理组磷酸酶活性与对照组的差异不显著.营养土的施加能显著增加土壤碱解氮的含量,提高土壤中过氧化氢酶活性、脲酶活性和蔗糖酶活性,提高了土壤的肥力和活性,可有效促进植物的生长.

摘要： 研究低有机质污泥经热水解工艺处理前后理化性质的变化,并结合厌氧消化工艺考察热水解工艺对后续厌氧消化工艺的强化效果。中试结果表明,热水解处理后的污泥粘度降低了80%,流化性能改善;污泥中可溶解性有机物比例由8.70%提高至52.18%;经热水解预处理后含固率为9%的污泥与未经预处理的污泥厌氧消化产气效率分别为0.26 m^(3)/(kg VS·d)和0.15 m^(3)/(kg VS·d),有机质去除率分别为19.21%和7.80%。

摘要： 研究低有机质污泥经热水解工艺处理前后理化性质的变化,并结合厌氧消化工艺考察热水解工艺对后续厌氧消化工艺的强化效果.中试结果表明,热水解处理后的污泥粘度降低了80％,流化性能改善;污泥中可溶解性有机物比例由8.70％提高至52.18％;经热水解预处理后含固率为9％的污泥与未经预处理的污泥厌氧消化产气效率分别为0.26 m3/(kg VS·d)和0.15 m3/(kg VS·d),有机质去除率分别为19.21％和7.80％.

摘要： 分别采用碳纤维和不锈钢作为阴阳极加入到厌氧消化装置,在有微电压驱动条件下,能够显著性提高热水解厌氧消化的产甲烷速率,在有外加0.8V电压条件下,电流稳定在4 mA左右,最大产甲烷速率比空白组高1.78倍,比未加电压的对照组高1.39倍.在放大的试验中,进一步研究了外加电压对产甲烷速率的影响,电流值范围1.5～3.5mA,产甲烷速率最高为0.18 mL/(d·mL反应体积).结果 显示外部微电压可提高厌氧消化产甲烷的速率,厌氧消化过程中碳氢化合物的浓度是影响微电压性能的关键因素.

摘要： 为了探究鼠李糖脂以及低温热水解预处理污泥厌氧发酵过程对污泥脱水性能的改变,利用毛细吸水时间(CST)表征脱水性能指标,有机物溶出、粒径分布以及三维荧光光谱分析阐明脱水性能变化机制.研究发现在厌氧发酵之前,预处理后污泥脱水性能均会降低;厌氧发酵之后原污泥脱水性能降低,经过热水解的污泥脱水性能改善;粒径分布变化表明粒径减小是预处理污泥脱水性能变差的部分原因,发酵之后粒径增大对于污泥脱水性能改善不明显.溶解性有机物(SCOD)、溶解性碳水化合物(SC)以及溶解性蛋白质(SP)的溶出情况发现粒径的减小是由于预处理手段对污泥的有效破解.三维荧光平行因子分析(PARAFAC)表明,污泥预处理且厌氧发酵前后溶解性有机质(DOM)均包含类腐殖酸C1(386nm/462nm)和C3(342nm/438nm)、酪氨酸类蛋白C2(278nm/306nm)以及色氨酸类蛋白C4(290nm/358nm).其中,类腐殖酸的增多是热水解污泥脱水性能变差的主要原因,厌氧发酵之后酪氨酸蛋白的积累是原污泥脱水性能变差的原因,类腐殖酸的分解是热水解污泥发酵后改善的原因.

摘要： 北京某污水处理厂泥区需升级改造,面临诸多问题,包括消化池处理能力已达到上限,无扩建用地;污泥出厂的含水率要求不大于50％,现有工艺无法满足要求;已有消化池沼气产量低,运行费用高,不具有可持续性;污泥稳定程度不高,存在安全卫生隐患等.采用热水解作为预处理强化厌氧消化,可解决上述问题.采用热水解厌氧消化技术处理污泥,消化后的污泥易于脱水污泥体积减少,满足减量化目标;污泥有机物降解率得到提升,满足稳定化目标;杀灭了病菌和蛔虫卵,满足无害化目标;增加了沼气产量,保证运行可持续性;缩短了厌氧消化的停留时间提高了消化池内的进泥浓度,节省了占地面积和土建工程投资.最终采用“浓缩→预脱水→热水解→厌氧消化→板框脱水”处理流程,并给出了相应设计参数,指出了可能存在的问题.提出了优化设计建议,应根据污泥性质区别进行热水解预处理,设置热水解预处理系统除砂、除渣、去纤维,投药强化脱硫,收集不可凝气体管道冷凝液,再利用低温水等,优化整个系统设计及运行.

摘要： 北京某污水处理厂泥区升级改造,采用热水解作为预处理强化厌氧消化.热水解-厌氧消化工艺中的热系统,主要是供热及换热系统,是整个设计考虑的核心环节.本文分析了换热系统的技术方案及工艺参数选择,比较了换热器选型,交代了整个换热系统及附属系统的设计,说明了启动后整个系统的运行情况.供热系统利用厌氧消化所产沼气作为能源,在厂区新建一座沼气锅炉房并保留原热水锅炉房,保证热水解系统的蒸汽用量的同时兼顾厂区采暖;换热系统对热水解后污泥采取两次换热,一次换热在新建热交换间、二次换热在消化池内完成,整个换热系统的冷却水由厂区新建的冷却水泵房提供.改造后热水解厌氧消化系统所产气量完全达到厂区运行能量需求,并且会有至少12％的能量结余.同时,指出了热系统设计中低品位热能难回收、冷却水选用、污泥换热方案以及剩余能源未全部利用等问题,并提出了优化建议.本项目已处于调试阶段,消化池完成常规启动,所产沼气量满足新建蒸汽锅炉房内单台蒸汽锅炉的要求,同时满足单条热水解处理线的蒸汽需求,热系统运行良好,保障了整个工艺的正常高效运行.

摘要： 热水解作为一种高效的污泥预处理方法,能够改变细胞与水分的结合状态,促使细胞壁破裂,提高污泥的脱水性能和有机物去除率.文章从温度、压力、pH、滤布孔隙大小、反应时间、进泥含固率、搅拌转速和脱水保压时间这几个因素对污泥热水解-深度脱水工艺进行研究,得出了最佳工艺条件为:进泥含固率20％、有机物质量分数60％的市政污泥,不添加外界压力的情况下,保持转速30r·min-1,在200°C的条件下反应30min,再经板框脱水机深度脱水约2～3h.出泥含固率为63.56％,有机物去除率为21.15％,达到污泥焚烧回收热量的要求.

摘要： 污水厂产生的污泥日益增加,热水解-厌氧消化技术作为一种稳定化、减量化的处理技术成为研究重点.热水解作为预处理技术能击破污泥细胞壁,提高脱水性能,同时为厌氧消化提供丰富的营养物质.污泥-餐厨垃圾混合厌氧消化能克服各自消化时产生的问题,提高系统稳定性,改善各项性能.

摘要： 近10年来，威立雅水务集团一直致力于污泥中温厌氧发酵预处理——热水解技术的研究，并成功研发了Biothelys工艺。热水解预处理可以大大改善污泥的生物可降解性，提高中温厌氧消化工艺的VSS去除率。目前，威立雅水务开发的热水解预处理工艺已经成功在法国四座城市成功应用，它们分别是Saumur(60，000人口当量)、Chateau-Gontier(38，000人口当量)、Le Pertuiset(80，000人口当量)和Tergnier(60，000人口当量)。Biothelys工艺是热水解预处理和传统中温厌氧消化工艺的结合。生物污泥经过热水解处理后约50％的VSS可以在消化池中得到去除，同时也得到了无病原茵、稳定、无臭味和适合做肥料的高品质污泥。着重介绍了Biothelys工艺及其在法国Saumur污水处理厂的应用实例及其未来发展展望。

摘要： 近10年来，威立雅水务集团一直致力于污泥中温厌氧发酵预处理——热水解技术的研究，并成功研发了Biothelys(R)工艺。热水解预处理可以大大改善污泥的生物可降解性，提高中温厌氧消化工艺的VSS去除率。目前，成立雅水务开发的热水解预处理工艺已经成功在法国四座城市成功应用，它们分别是Saumur(60，000人口当量)，Ch(a)teau-Gontier(38，000人口当量)，Le Pertuiset(80，000人口当量)和Tergnier(60，000人口当量)。rn Biothelys(R)工艺是热水解预处理和传统中温厌氧消化工艺的结合。生物污泥经过热水解处理后约50％的VSS可以在消化池中得到去除，同时也得到了无病原菌、稳定、无臭味和适合做肥料的高品质污泥。rn 本文着重介绍了Biothelys(R)工艺及其在法国Saumur污水处理厂的应用实例及其未来发展展望。

摘要： 本文介绍了热水解(thermalhydrolysis)是一种有效的污泥预处理技术,其原理是,在加热过程中污泥的微生物絮体解体,微生物细胞破裂,同时污泥中的蛋白质、脂肪和碳水化合物水解.本文进行了污泥热水解的基础研究,来探讨污泥固体有机物在热水解过程中的变化规律,这对于今后热水解的工程应用有着一定的指导意义。

摘要： 本文以热水解工艺作为水泥窑协同处置污泥的前置处理工艺,污泥干化作为入窑前的必须步骤;介绍热水解技术在污泥处置中的作用,并给出水泥窑协同处置污泥的两个工艺路线建议,实现的目的是在协同处置污泥的同时,利用污泥中的有机质清洁转化,为水泥生产过程中的动力消耗提供有益补充;同时探讨污泥焚烧和掺烧在VODs及飞灰方面引起担忧的问题,找到解决水泥窑协同处置污泥产生VODs的办法.

摘要： 简要介绍了以热水解工艺和高固体厌氧消化工艺为核心的CambiTM高级厌氧消化工艺处理市政污泥的原理、典型流程和布置、不同案例在污泥减量、物料和能量平衡、沼气利用、泥饼品质等方面。CambiTM高级厌氧消化工艺广泛适用于中大型污水厂和污泥处理中心。文章深入讨论了污泥有机质含量和除砂问题，认为通过强化除砂可以大幅度改善污泥厌氧消化的前景，并通过水力旋流器强化除砂的试验说明。

摘要： 在本文中综述了国内外关于PBT松套管材料及松套管耐水解性能的实验研究进展情况,介绍了几种常用的测试方法,讨论了材料的特性黏度与各种测试方法测出的耐水解性能之间的关系.

摘要： 本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器管路冷水解决装置，包括内胆组件、外壳，所述内胆组件与外壳之间填充保温层；所述内胆组件具有出水管、进水管、真空储水管，所述出水管、进水管分别连通真空储水管的两端，所述真空储水管不少于一个，作为内胆的储水保温容器。热水器管路中的冷水进入本装置，并把本装置中的热水顶出，实现快速出热水，避免了冷水放掉浪费；与将冷水循环上水至热水器相比，本装置不用进行循环，避免了循环过程中的能量浪费；本装置直接出水，不用用户进行循环上水的操作，减少了用户用热水的等待时间，提升了用户体验。

摘要： 本实用新型公开了一种鸭附件热水水解冻装置中热水循环结构，包括循环池、初级过滤装置和次级过滤设备，所述循环池为不锈钢材质且内部开设有循环水槽，循环水槽顶部开口设置，循环池的左右两侧分别设有补水管和排污管，补水管和排污管均与循环水槽内部连通设置，同时循环池的后端左侧还开设有循环水出口，循环水出口处连接有循环水出管；本实用通过循环池取出解冻水中的浮渣，省时省力，同时也提高了循环水的使用次数，提高了经济效益，减少了对水资源的浪费。

摘要： 本发明公开了一种热水解闪蒸分离装置及热水解闪蒸分离工艺、热水解系统及热水解工艺，热水解闪蒸分离装置包括通过管道连通的热水解反应罐和气液分离罐，二者之间的管道上设有释压阀。热水解闪蒸分离工艺采用热水解闪蒸分离装置进行闪蒸分离。热水解系统包括通过管道依次首尾连通的浆化罐、进泥泵、热水解反应罐和气液分离罐，热水解反应罐与气液分离罐之间的管道上设有释压阀。热水解工艺采用热水解系统进行热水解。热水解闪蒸分离装置和热水解系统均具有占地面积少、制作成本低、安全生产系数高等优点，且热水解闪蒸分离工艺及热水解工艺均具有工艺简单、易操作、处理效率高、气液分离效果好等优点，能够满足实际处理需要，有着很好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种餐厨垃圾湿热水解预处理系统及湿热水解预处理工艺，属于餐厨垃圾处理技术领域。其技术方案为：包括接料仓、湿热水解罐、缓存仓、挤压脱水机、加热均质缓存罐、三相卧螺离心机和废气处理系统。本发明解决了传统破碎分选预处理工艺中存在的破碎机破碎锤片和三相分离机的螺旋片频繁更换导致的成本高的问题，与传统的破碎分选制浆工艺相比，该工艺系统总投资降低50％以上，运行成本比传统工艺减低30％。

摘要： 本发明提供了一种能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统及工艺，该系统包括污泥料仓，污泥料仓的出料口与研磨泵相连，研磨泵与逐级升温升压单元中的浆化罐的进料口相连，逐级升温升压单元中的水解罐的出料口与多级闪蒸单元的进料口相连；逐级升温升压单元包括依次相连的浆化罐、预热罐和水解罐；多级闪蒸单元包括多个依次相连的闪蒸罐；水解罐还与蒸汽锅炉相连；多级闪蒸单元的出料口与换热器的进料口相连，换热器的出料口与自动压滤系统的进料口相连，自动压滤系统的出料口输出脱水泥饼。本发明的工艺可使得后续脱水泥饼含水率达到50％，相比于现有技术中的后续脱水泥饼含水率60％，本发明的工艺使得后续脱水泥饼含水率降低了10％。

摘要： 一种热水解和表面活性剂联合处理剩余污泥强化水解产酸的方法，属于污泥处理与资源化领域。以污水处理厂剩余污泥为底物，添加表面活性剂同时加热，促进水解及产酸过程。表面活性剂不仅抑制产甲烷菌的活性，且具有“两亲”和“增溶”的作用，能够加速水解，联合热水解处理剩余污泥，击破细胞壁，进一步增强表面活性剂的作用，从而达到强化剩余污泥水解产酸的目的。因此，本发明是通过添加表面活性剂和热水解的联合作用，达到了加快剩余污泥厌氧发酵水解速度及增强产酸的目的，实现了剩余污泥的减量化及资源化。

摘要： 本发明公开了一种夹套式储料箱热水加热水解系统，在储料箱(16)外壁上安装一层储料箱夹套(10)，热水罐(14)的水通过泵(15)进入换热器(13)，之后通过进水管路(12)加入到储料箱夹套(10)内，对储料箱(16)内物料进行加热和保温，加热到60～90°C以上，保证储料箱(16)内聚丙烯酰胺的水解温度。增加夹套后可以尽量的减少热量损失，使得物料能够维持较高温度，从而使物料水解充分，保证了产品质量。该发明保障了后续热量的供应，保证了储料箱内物料有足够的温度进行水解，物料水解充分后有利于提高和稳定产品质量的各项指标。

摘要： 本发明属于污泥处理技术领域，公开了一种耦合嵌入式热水解的污泥与餐厨协同消化工艺。该协同消化工艺包括：1)餐厨垃圾筛分制浆，初沉污泥除砂除渣；2)餐厨垃圾和初沉污泥混合进行一级协同厌氧消化；3)一级协同厌氧消化产物与剩余活性污泥混合后离心脱水；4)脱水泥饼热水解；5)热水解污泥除砂处理；6)稀释换热；7)二级厌氧消化；8)板框脱水；9)滤液厌氧氨氧化处理；10)泥饼养分复配生产有机营养土。本发明充分利用了污泥与餐厨在物料性质上的良好互补性，优化了热水解配置，减少难降解物质的生成，节省热水解投资；提高了沼气产率和沼气产量，基于区域有机固废的集中处理模式实现了污水处理厂的能源自给。

摘要： 本实用新型公开了一种能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统，该系统包括污泥料仓，污泥料仓的出料口与研磨泵相连，研磨泵与逐级升温升压单元中的浆化罐的进料口相连，逐级升温升压单元中的水解罐的出料口与多级闪蒸单元的进料口相连；逐级升温升压单元包括依次相连的浆化罐、预热罐和水解罐；多级闪蒸单元包括多个依次相连的闪蒸罐；水解罐还与蒸汽锅炉相连；多级闪蒸单元的出料口与换热器的进料口相连，换热器的出料口与自动压滤系统的进料口相连，自动压滤系统的出料口输出脱水泥饼。本实用新型的工艺可使得后续脱水泥饼含水率达到50％，相比于现有技术中的后续脱水泥饼含水率60％，本实用新型的工艺使得后续脱水泥饼含水率降低了10％。

摘要： 本实用新型一种热水解闪蒸分离装置及热水解系统，该热水解闪蒸分离装置包括通过管道连通的热水解反应罐和气液分离罐，二者之间的管道上设有释压阀。该热水解系统包括通过管道依次首尾连通的浆化罐、进泥泵、热水解反应罐和气液分离罐，热水解反应罐与气液分离罐之间的管道上设有释压阀。热水解闪蒸分离装置具有占地面积少、制作成本低、安全生产系数高等优点，对于提高污泥高温热水解处理效果、实现对污泥的资源化利用具有十分重要的意义。热水解系统具有占地面积少、制作成本低、安全生产系数高等优点，可广泛用于污泥的高温热水解处理，对于提高污泥厌氧消化处理效果、实现对污泥的资源化利用具有十分重要的意义。