煤炭化工

摘要： 社会经济发展中,能源的应用是必不可少的。近些年,我国新能源的开发力度虽然有所加大,但是传统的煤炭以及石油资源的占比依然十分巨大。未来要想使得煤炭资源得到更加高效、优质的应用,就必须要提高对煤炭资源清洁开发利用的重视度,加大相关技术研发。近些年来政府投入大量的资金,采用多种技术方法进行环境治理,虽然环境污染问题得到了一定的改善,但是难以从根本上解决污染问题。

摘要： 随着我国经济发展进入新常态,我国信息技术水平有了长足的进步,为各行各业的发展提供了较大的便利。大数据技术是现代先进信息技术的重要组成部分,将其应用至煤炭化工行业之中,能够有效推动传统煤炭产业经济的转型与升级,帮助传统煤炭产业实现现代化发展。当前,煤炭化工企业应当基于大数据技术寻找转型升级的关键支撑点,对转型内涵进行深化,使转型和升级能够与新时期煤炭化工行业的发展目标相契合,促进企业的可持续健康发展。基于此,本文简要分析了目前煤炭化工企业所面临的一系列挑战,分析了大数据技术对煤炭化工企业经济发展所产生的影响,并结合实际情况给出了新时期煤炭化工企业经济转型与升级的有效路径,旨在为煤炭化工企业的良好发展提供理论上的支持。

摘要： 中国拥有丰富的煤炭资源,但在生产过程中,会产生大量的废料,这将会给环境和人类带来巨大的危害。因此,开展清洁生产技术的研究对于环境保护乃至整个煤炭工业都具有十分重要的作用。本文从清洁生产技术的意义和范围出发,从废气、废水、废物三个方面进行了论述,以期对我国煤炭工业的发展具有一定的借鉴意义。

摘要： 中国煤炭资源丰富,是中国重要的能源资源,但是煤炭生产过程中会产生大量废弃物质,对环境和人体健康有着严重的影响.所以煤炭化工行业的清洁生产技术研究对环境和整个煤炭行业的发展有着重要意义.文章主要从清洁生产技术的意义、生产范围作为切入点,从废气、废水、废物三个方面的处理方法进行阐述,期望对于提高煤炭化工清洁生产能够提供参考依据.

摘要： 我国大部分化学工程都需要依赖煤炭,虽然我国煤炭资源十分丰富,但是缺少油气资源。如何更好地利用煤炭资源,是我国如今面临的难题,同时,在煤炭资源的应用过程中,会产生许多的二次污染物,对环境的污染很大,不能仅为了自身工业的发展导致污染环境,而是要实现绿色化、循环化。文章分析现阶段煤炭化工行业中存在的问题,针对煤炭化工行业废水污染处理提出了一定的解决措施。

摘要： 煤炭资源是自然资源的重要组成部分,是人类社会发展的重要物质基础.随着全面建设小康社会目标的确立,我国煤炭资源必须要有新的发展战略.因此在煤炭采业和煤炭化工行业开展清洁生产审核是很必要的.清洁生产是一种新的环保理念,这种理念是将企业的经济利益与环境保护紧密地联系在了一起.清洁生产审核是企业开展清洁生产的有效工具.通过审核,判定企业中不符合清洁生产的部位和做法,分析污染物产生和生产效率低下的原因,并提出清洁生产方案预防这些原因的产生,从而实现"节能、降耗、减污、增效"的清洁生产目标.

摘要： “十一五”是我国国民经济和社会发展不平凡的时期,国内煤炭消费量从2006年的22亿吨增长到2010年的32亿吨,年均增长2亿多吨,煤炭净进口量达到1亿多吨。煤炭、化工工业持续健康发展,对煤炭、化工地质勘查提出了更高的要求,有力地促进了煤炭、化工地质勘查和科技创新。“十一五”期间，中国煤炭地质总局组织承担地质调查项目50余项，包括煤炭资源调查，化工矿产资源调查、水文地质调查、环境地质调查项目，区域地质调查和矿产调查等多种类型项目。建立了煤炭地质勘查新的理论体系，煤层气勘查开发技术取得新突破。“十二五”是我国国民经济和社会发展的关键时期，对矿产品需求与日俱增，这是机遇也是挑战。坚定不移地走国际化地质矿产发展之路，多找矿、找好矿，努力推进地质找矿“358”目标的实现。

摘要： 随着国民经济的不断增长，尤其PVC需求量的迅速增加，电石的需求量也在不断地扩大。特别是近年来石油价格的飞速上涨，导致石油化工生产成本不断升高，与石油化工相比，煤炭化工已不断呈显其自身优势，使得电石工业迅猛发展。本文阐述了大型密闭电石炉开发的可行性及必要性，并介绍了中小型电石炉改造的方案。

摘要： 随着国民经济的不断增长，尤其PVC需求量的迅速增加，电石的需求量也在不断地扩大。特别是近年来石油价格的飞速上涨，导致石油化工生产成本不断升高，与石油化工相比，煤炭化工已不断呈显其自身优势，使得电石工业迅猛发展同时，行业自身也暴露出了污染环境、能耗高以及市场竞争无序等制约行业健康发展的诸多问题。电石行业要摆脱固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，在激烈的市场竞争中争得一席之地，就必须加强上、下游的结合，走联合化工生产的道路，把电石生产过程中产出的废弃物综合利用，实行清洁文明生产。本文对项目规模、密闭电石炉的优点进行介绍，指出面对激烈的市场竞争和越来越严格的环境保护要求，电石行业必须通过不断提高自身技术实力，以提高资源利用率、降低生产成本、减少污染和增强企业竞争力，通过技术进步带动整个行业的产业结构升级，使得国内的电石产业真正符合中央政府提出的建设节约型社会的要求。所以，技术创新对于电石行业未来的发展具有举足轻重的作用。

摘要： 试验采用以芬顿氧化为主的技术处理焦化废水.实验结果表明:芬顿氧化工艺亚铁离子浓度为200mg/L,双氧水浓度为1000mg/L,进水pH为3左右,反应时间为1h;絮凝沉淀阶段pH调节为9.5-10之间,静置沉降0.5h,能够有效的去除废水中的有机污染物,COD去除效率大于55％,降低了废水毒性.

摘要： 试验采用以芬顿氧化为主的技术处理焦化废水.实验结果表明:芬顿氧化工艺亚铁离子浓度为200mg/L,双氧水浓度为1000mg/L,进水pH为3左右,反应时间为1h;絮凝沉淀阶段pH调节为9.5-10之间,静置沉降0.5h,能够有效的去除废水中的有机污染物,COD去除效率大于55％,降低了废水毒性.

摘要： 试验采用以芬顿氧化为主的技术处理焦化废水.实验结果表明:芬顿氧化工艺亚铁离子浓度为200mg/L,双氧水浓度为1000mg/L,进水pH为3左右,反应时间为1h;絮凝沉淀阶段pH调节为9.5-10之间,静置沉降0.5h,能够有效的去除废水中的有机污染物,COD去除效率大于55％,降低了废水毒性.

摘要： 试验采用以芬顿氧化为主的技术处理焦化废水.实验结果表明:芬顿氧化工艺亚铁离子浓度为200mg/L,双氧水浓度为1000mg/L,进水pH为3左右,反应时间为1h;絮凝沉淀阶段pH调节为9.5-10之间,静置沉降0.5h,能够有效的去除废水中的有机污染物,COD去除效率大于55％,降低了废水毒性.

摘要： 焦炉煤气终冷喷洒液改为剩余氨水喷洒，形成剩余氨水-终冷-剩余氨水循环模式，降低了蒸氨系统非正常量，有利降低系统能耗。文章从蒸氨废水喷洒工艺流程、剩余氨水喷洒工艺流程、改造前后对比三方面介绍了终冷喷洒工艺，并将改造前后指标进行对比，探讨其可行性。煤气终冷蒸氨废水改造为剩余氨水喷洒，其工艺流程缩短，减少了设备投入及操作，省去了系统内水系循环，降低了系统能耗及辅料消耗，但由于洗苯后最终外供煤气含氨严重超标，因此，终冷蒸氨废水喷洒改为剩余氨水喷洒不可行。

摘要： 焦炉煤气终冷喷洒液改为剩余氨水喷洒，形成剩余氨水-终冷-剩余氨水循环模式，降低了蒸氨系统非正常量，有利降低系统能耗。文章从蒸氨废水喷洒工艺流程、剩余氨水喷洒工艺流程、改造前后对比三方面介绍了终冷喷洒工艺，并将改造前后指标进行对比，探讨其可行性。煤气终冷蒸氨废水改造为剩余氨水喷洒，其工艺流程缩短，减少了设备投入及操作，省去了系统内水系循环，降低了系统能耗及辅料消耗，但由于洗苯后最终外供煤气含氨严重超标，因此，终冷蒸氨废水喷洒改为剩余氨水喷洒不可行。

摘要： 焦炉煤气终冷喷洒液改为剩余氨水喷洒，形成剩余氨水-终冷-剩余氨水循环模式，降低了蒸氨系统非正常量，有利降低系统能耗。文章从蒸氨废水喷洒工艺流程、剩余氨水喷洒工艺流程、改造前后对比三方面介绍了终冷喷洒工艺，并将改造前后指标进行对比，探讨其可行性。煤气终冷蒸氨废水改造为剩余氨水喷洒，其工艺流程缩短，减少了设备投入及操作，省去了系统内水系循环，降低了系统能耗及辅料消耗，但由于洗苯后最终外供煤气含氨严重超标，因此，终冷蒸氨废水喷洒改为剩余氨水喷洒不可行。

摘要： 本发明公开了一种组合式炭化炉、组合式炭化系统及炭化工艺，该组合式炭化炉包括两个以上可沿竖向叠加的炭化单元，炭化单元均包括耐火壳体和耐火底板，耐火壳体和耐火底板围成顶部开口的炭化腔体，炭化腔体包括炭化段和燃烧段，燃烧段位于炭化段的上方且设置有第一空气吸气管，位于上层炭化单元的耐火壳体密封且能移走地放置于下层炭化单元的耐火壳体上，炭化段设置有炭化烟道，耐火底板上开设有穿孔。上述组合式炭化炉的炭化单元可以被搬动或移动，也可以被相互组装或拆解，因此，可以对炭化过程和产品进行变动和调整，从而具有多种用途或功能，并具有较高的灵活性；当某个炭化单元内的炭材料炭化成熟后，即可将该炭化单元立即移走，从而降低了能耗和使用成本。

摘要： 本发明公开了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，涉及废气处理技术领域，解决了目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能的问题。煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上。

摘要： 本发明公开了一种用于煤炭化工的废气处理系统，包括大颗粒吸附池，大颗粒吸附池一端与进气口连接，另一端设置有小颗粒吸附池，大颗粒吸附池与进气口之间设置有第一控制阀，大颗粒吸附池与小颗粒吸附池之间设置有大颗粒检测装置，小颗粒吸附池靠近大颗粒检测装置之间设置有第二控制阀，小颗粒吸附池另一端设置有酸碱度检测装置，小颗粒吸附池与酸碱度检测装置之间设置有小颗粒检测装置，酸碱度检测装置另一端设置有弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池靠近酸碱度检测装置一侧均设置有第三控制阀，弱碱池、强碱池、弱酸池和酸性池另一端设置有沉定池，沉定池另一端设置有脱硫塔，脱硫塔另一端设置有烟筒。

摘要： 本发明公开了一种用于煤炭化工的高性能球阀，包括阀体、阀座、阀芯、上阀杆、下阀杆和阀盖，所述阀座布置在阀芯与阀体的进口和出口之间，并且在阀体与阀座之间安装有至少一个第一碟簧，使阀座在第一碟簧的弹力作用下贴紧阀芯，所述阀座为台阶套结构，所述阀体的进口和出口设有内圆台阶面，所述第一碟簧套装在阀座的外圆，并支撑在内圆台阶面与阀座的外圆台阶面的台肩处；本发明的用于煤炭化工的高性能球阀，改变了阀座与阀体之间的连接构造，同时采用碟簧作为弹性件将阀座和阀芯压紧，可采用一体式的阀体结构，节约制造成本，通过碟簧封住阀座和阀体之间的间隙，确保密封效果，避免介质泄漏造成阀芯卡死，降低维护成本，延长使用寿命。

摘要： 本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250°C条件下炭化24～36 h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0 L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH 1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500°C焙烧等步骤制备出高纯V

摘要： 一种以CO2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺，将常规煤炭化工艺的燃烧过程控温组分氮气部分或全部更换为CO2，即可实现变更荒煤气组分体系为贫氮体系的目的。特别适合于兰炭制造过程，可以在基本不改变现有炭化设备结构和操作条件的前提下，以煤、水、氧气为原料，生产兰炭、焦油、氢气、天然气、CO2气、硫磺、制甲醇原料气，能够大幅度提高资源回收率和纯度，大幅度提高调节产品质量的灵活性、显著增强控制产品质量的稳定性，显著降低能耗。本发明将制粗产品的常规煤炭化工艺改变为生产精细产品的化工型工艺，提出了一条煤化工技术路线，可以用于新建项目，也可方便地用于已有项目改造。

摘要： 本实用新型属于净化处理装置技术领域，且公开了一种应用煤炭化工的煤气净化处理装置，包括第一净化室，所述第一净化室上端的左右两端均固定安装有雾化喷头，所述第一净化室下端的内部活动连接有过滤网板，所述第一净化室顶部的中部固定连通有进气管。本实用新型通过设置有第一净化室、挡片和第二净化室等结构配合以实现净化效果好的优点，煤气通过连接管和进气管进入第一净化室内，风机工作可加快煤气流通的速度，提高工作效率；煤气在沿着连接管进入时，气体会经过挡片上的通气孔持续流动，而煤气中含有的飞灰颗粒杂质经过挡片的层层阻挡，最终落在连接管内部，起到除杂质效果；这样便可以达到净化效果好的目的。

摘要： 本发明公开了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，涉及废气处理技术领域，解决了目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能的问题。煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上。

摘要： 本实用新型提供一种适用于煤炭化工的废气处理系统，包括废气收集机构、喷淋除雾机构、活性炭吸附脱附机构、冷凝回收机构以及催化氧化机构，所述废气收集机构与所述喷淋除雾机构通过管道进行连接，所述喷淋除雾机构与所述活性炭吸附脱附机构通过第一离心风机进行连接，所述活性炭吸附脱附机构与所述催化氧化机构通过管道进行连接，所述活性炭吸附脱附机构与所述冷凝回收机构通过管道连接，所述催化氧化机构通过第二离心风机与烟囱连接。本实用新型利用UV光催化氧化+活性炭一体机，通过高能高臭氧UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同裂解、催化氧化反应，从而使废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，实现无害化排放，不会产生二次污染。

摘要： 本实用新型公开了一种用于煤炭化工的高性能球阀，包括阀体、阀座、阀芯、上阀杆、下阀杆和阀盖，所述阀座布置在阀芯与阀体的进口和出口之间，并且在阀体与阀座之间安装有至少一个第一碟簧，使阀座在第一碟簧的弹力作用下贴紧阀芯，所述阀座为台阶套结构，所述阀体的进口和出口设有内圆台阶面，所述第一碟簧套装在阀座的外圆，并支撑在内圆台阶面与阀座的外圆台阶面的台肩处；本实用新型的用于煤炭化工的高性能球阀，改变了阀座与阀体之间的连接构造，同时采用碟簧作为弹性件将阀座和阀芯压紧，可采用一体式的阀体结构，节约制造成本，通过碟簧封住阀座和阀体之间的间隙，确保密封效果，避免介质泄漏造成阀芯卡死，降低维护成本，延长使用寿命。