熔盐

摘要： 熔盐作为太阳能热发电的储热材料优势明显。随着太阳能热发电电站系统,尤其是塔式电站系统的优势越发显现,对于熔盐工作温度的提升也越来越受到重视。目前在现有电站中主要应用的是硝酸盐,然而硝酸盐的工作温度极限愈发不能满足集热器工作温度升高的需求。介绍了太阳能热发电技术的概念与三种现有形式,并通过对常用熔盐的分析,简要阐述了塔式太阳能热发电系统中熔盐储能材料的筛选方法,以及实验中应注意的事项,并基于现有研究成果以及已实际应用的熔盐的论述与分析,可以认为塔式光热电站的潜力仍然十分巨大,且熔盐的优化仍然有很大空间。

摘要： 采用旋转法对用于电沉积制备钨涂层的Na_(2)WO_(4)-WO_(3)熔盐体系的高温黏度进行了研究,讨论了熔盐体系温度对沉积物的形貌与物相的影响。结果表明,在973~1223 K的温度范围内,随温度的升高,熔盐黏度呈明显下降的趋势。当温度低于1113 K时,无法在石墨表面获得钨涂层。该熔盐体系电沉积制备表面致密均匀的纯钨涂层的适宜温度为1173~1198 K。

摘要： 【美国南方公司网站2021年11月18日报道】美国南方公司(Southern Company)近日与能源部签署总投资1.7亿美元的费用共担协议,未来5年将在爱达荷国家实验室(INL)设计、建设和运营一座熔盐实验快堆。据称这将是世界上首座达到临界状态的熔盐快堆。

摘要： 基于步冷曲线法、CCVC法和观察法,研究了KF含量对电解质体系初晶温度、电导率、氧化铝溶解性能和阴极电解膨胀率的影响。结果表明:初晶温度随KF含量的增加而降低,平均每增加1%的KF,初晶温度降低1.83°C左右;电导率随过热度增加而增大,过热度每增加1°C,电导率平均增大0.009 S/cm;相同过热度下,KF每减小1%,电导率平均升高0.033 S/cm;相同过热度下,KF含量对氧化铝溶解速度的影响较小;阴极炭块的电解膨胀率随KF含量的增加而增大。本工作旨在研究KF含量对铝电解质物理化学性质的影响,为铝电解工业选择适宜的电解质成分提供理论依据。

摘要： 为进一步优化电解制备Al-Cu-Y合金的热、动力学条件,对AlF_(3)-(Li,Na)F-(Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3))熔盐体系的密度、黏度及电导率变化规律进行研究。分别采用阿基米德法、连续变化电导池常数法和旋转法测定AlF_(3)-(Li,Na)F-(Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3))熔盐体系在温度为900~1000°C范围内,n((Li,Na)F):n(AlF_(3))=2.5时的密度(ρ)、电导率(σ)、黏度(η)随温度和组分的变化规律,结果表明:在温度900~1000°C范围内,AlF_(3)-(Li,Na)F-(Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3))体系中Al_(2)O_(3)和Y_(2)O_(3)的含量一定,密度—温度、黏度—温度和电导率—温度之间均呈线性关系。在温度为950°C条件下,熔盐体系的密度随Al_(2)O_(3)含量的增加而线性减小,随Y_(2)O_(3)含量的增加而线性增加;电导率随Y_(2)O_(3)或Al_(2)O_(3)含量的增加而线性减小;体系的黏度则随Y_(2)O_(3)或Al_(2)O_(3)含量的增加而线性增加。

摘要： 理解高温熔体(熔盐、液态金属及合金)在碳材料表面的润湿行为对发展高温能源储存与转换、材料铸造与加工、电解冶金、熔盐制备碳等技术十分关键,而目前对这一主题的系统评述还很罕见。本文首先结合实际应用,对常见典型碳材料/高温熔体固−液界面润湿性特点进行了梳理,评述比较了目前常用的三种高温接触角测定方法,随后重点对两类润湿机理进行了讨论:固−液界面非反应的物理润湿和发生化学/电化学反应的反应润湿,以期深化和拓展对于高温熔体在碳表面润湿性的认识,为相关应用提供有关界面润湿的指导。

摘要： 介绍了线材在线盐浴的优点,提出了其核心部分大型熔盐二次换热冷却系统的技术方案,并对其技术方案进行了说明。对大型熔盐二次换热冷却系统设备各关键技术进行了详细描述。在某厂多年运行证明该技术和装备稳定可靠,发展潜力巨大。

摘要： 熔盐具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低黏度、低饱和蒸汽压等优势,是优良的传热储能介质,已在光热发电领域广泛应用,这也为熔盐在其他领域的发展奠定了基础。文章对熔盐储热技术在参与火电机组灵活性改造、利用谷电加热熔盐蓄热工业供汽或供暖等应用情况进行了分析介绍。

摘要： 以二氧化钛(TiO_(2))、硅粉(Si)和偏硼酸钠(NaBO_(2)·4H_(2)O)为原料,采用熔盐辅助硅热还原法制备出超高温陶瓷二硼化钛粉体(TiB_(2));讨论合成温度和添加熔盐硅酸钠(Na_(2)SiO_(3))对反应进程的影响,研究热水水洗法对副产物二氧化硅(SiO_(2))去除的效果,并表征目标产物TiB_(2)粉体的微观形貌。结果表明:在合成温度为1100°C、保温时间为4 h时,可以得到结晶程度高的TiB_(2)单晶晶粒;TiB_(2)粒径约为400 nm,有少部分粒径可达到1μm;在反应体系中加入Na_(2)SiO_(3)可降低体系液相的黏度,有利于对SiO_(2)的吸收;通过调整硅酸钠的模数,可以在常压下通过热水水洗法去除副产物,避免酸洗法对环境的污染。

摘要： 结合氧化钕传质机制及其溶解动力学规律,提出一种针对氧化钕溶解过程的求解策略,以预测氧化钕在复杂流场条件下溶解过程中的浓度变化,并对影响氧化钕溶解过程的各个因素进行详细分析。针对工业实际中的脉冲加料和连续加料方式对比研究两种给料方式下氧化钕溶解过程的特征。仿真结果表明,与连续加料方式相比,采用脉冲加料方式时氧化钕在电解槽内达到均匀分布的时间更快。最后,将单颗粒氧化钕在静流场条件下的溶解时间与文献结果进行对比,除仅一组数据的最大误差在10%左右外,其他数据的误差均在5%以内。

摘要： 本文就硝酸盐类熔盐在太阳能光热发电中的应用进行了研究，阐述了塔式太阳能光热技术的工作原理：熔盐吸热、传热系统一般以熔融硝酸盐为工作介质，系统低温侧一般为290°C，高温侧为565cc：。低温熔盐通过熔盐泵从低温熔盐储罐被送至塔顶的熔盐吸热器，吸热器在平均热流密度约430kW/m2的聚焦辐射照射下将热量传递给流经吸热器的熔盐。熔盐吸热后温度升高至约565°C，再通过管道送至位于地面的高温熔盐罐。来自高温熔盐罐的熔盐被输送至蒸汽发生器，产生高温过热蒸汽，推动汽轮机做功发电。目前熔盐的主要成分有二元熔盐和三元熔盐。法规、标准要求，结合国内企业的实际情况，制定出了太阳能熔盐产品的工艺标准。

摘要： 本文就熔盐生产技术进行了研究，熔盐的生产技术主要指硝酸钠和硝酸钾的生产技术，硝酸钠的生产方法有提纯法和化学合成法等，从目前来看，中国硝酸钾和硝酸钠生产技术与国际上相比还有差距，从硝酸钾生产技术来说，以色列海法集团是硝酸和氯化钾直接反应生产硝酸钾和盐酸，而国内是以硝酸和氧化镁反应产生硝酸镁再与氯化钾反应，产品为硝酸钾和氯化镁，氯化镁经济价值很低；硝酸铵和氯化钾生产硝酸钾在国外很少，国内最适宜的区域是南方稻米种植区，做为稻米肥料氯化铵被广泛应用。硝酸钠生产中，国外采用高压氧化法较多，而国内正逐步改进。

摘要： 利用钛元素和铁元素在熔盐体系中的不同溶解度,可以将钛铁元素分离.本文测定了K2TiO3在KOH,NaOH、KNO3以及TNS、SS等典型熔盐体系以及不同KOH亚熔盐体系中的溶解度,并考察了不同温度对溶解度的影响.研究发现,钛酸钾在KOH熔体中溶解性最好,KOH亚熔盐体系溶解性次之.两个体系中均符合传统的温度越高溶解度越高的规律.本文最后测定了钛铁矿在80％KOH亚熔盐体系中的溶解度,发现铁元素在亚熔盐中的溶解度随着温度提升的比例高于钛元素,因此不宜在高温条件下进行钛铁分离.

摘要： 以MgO和SiO2为原料,以NaCl-KCl混合盐为相变材料,通过原位反应烧结法制备了熔盐/镁橄榄石基复合相变蓄热材料.研究了烧结温度、熔盐含量对材料的物理性能、物相组成、导热性能及蓄热性能的影响.结果表明:800°C下即可通过原位反应烧结法制备出具有一定强度的熔盐/镁橄榄石基复合相变蓄热材料;烧结温度为1000°C,熔盐含量为40％时,能制备出相变潜热为80.1 kJ/kg,蓄热密度达263.19 kJ/kg(AT=100°C)的复合相变蓄热材料,且制备出的复合材料在400～800°C时的导热系数为0.43～0.37W/(m·K).

摘要： 熔盐冶炼技术在诸多金属制备中得到了重视.随着熔盐反应堆等科技的发展,对熔盐的成分、性能也有了更高的要求,其中氧含量是一个重要的因素.熔盐中氧含量对熔盐相关工艺等有着显著的影响,但测定熔盐中氧含量的方法还研究得较少.文章制备了简易的熔盐测氧探头,并在CaCl2和CaCl2-CaO熔盐中进行了氧含量测定的初步研究.结果表明所制备的氧化锆测氧探头能够用于熔盐中氧含量的测定,但其测定精度和重复性仍需要改进和完善.

摘要： 采用熔盐作为传热蓄热工质，对螺旋槽管和横纹管内传热特性进行实验研究和比较分析。结果表明：螺旋槽管和横纹管相比光管均可以有效提高管内传热系数，且槽深增加有利于强化传热。高粘度熔盐传热时，螺旋槽管管内Nu数均大于横纹管，螺旋槽管与横纹管对熔盐传热强化倍数随着Re增加均呈缓慢下降趋势。低粘度熔盐传热时，螺旋槽管对熔盐传热强化倍数随着Re的增加呈缓慢下降趋势，而横纹管对熔盐传热强化倍数随着Re的增加呈缓慢上升趋势。螺旋槽管和横纹管对低粘度熔盐传热的强化效果均比高粘度熔盐强化效果好，但横纹管更适合于低粘度、高Re数熔盐的强化传热。

摘要： 利用光伏太阳能电池是解决石油、煤炭、天然气等能源产生大量CO2温室气体、危害环境的唯一途径。传统上采用西门子法制备太阳能级Si。由于西门子法存在着工艺复杂、副产物多、成本高等缺点,限制了太阳能电池的应用。本文以冶金级Si为原料,研究si的熔盐电解精炼过程,旨在开发新的太阳能级Si的生产工艺。分别以石磨、Si和Si-Cu(31mol％)合金为阳极,测量了81CaCl2-10NaCl-9CaO(in mol％)和81CaCl2-8.0NaCl-8.5CaO-2.5Si(in mol％)两种熔盐在Mo电极上的循环伏安曲线,以液态Cu-Si合金为阳极、Mo丝为阴极,81CaCl2-8.0NaCl-8.5CaO-2.5Si(in mol％)熔盐为电解质,在-0.2～-0.3V电压下进行了电解精炼实验,获得了多晶Si。用电子扫描显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析和表征了Si的形貌和组成。

摘要： 以非晶态的二氧化硅为原料,采用FFC法在CaCl2-NaCl熔盐中直接电解制备高纯硅。对二氧化硅阴极片的烧结温度对阴极片形貌、结构和电解进行研究。发现与1200°C烧结制备的阴极片相比,1100°C烧结制备的阴极片多孔且分布均匀,晶体结构仍为非晶态,电解速率明显快。

摘要： 熔盐的真空蒸馏方法是利用载体盐与裂变产物、腐蚀产物之间的挥发性差异,来实现载体熔盐的回收和杂质的去除.本研究使用自行研制的密闭式真空蒸馏装置蒸馏处理FLiNaK盐、FKZr盐等,研究了不同蒸馏条件下腔体内的温度分布情况以及对蒸馏收集率的影响,同时研究了通过密闭腔体内气压变化监控蒸馏进程的可行性,并且使用此装置处理了含有稀土等裂变产物的FLiNaK盐、FKZr盐.实验结果表明，通过对蒸馏条件的优化可以使蒸馏收集率>99%wt,密闭腔体内的蒸馏进程可以通过腔体气压变化判断，经过密闭蒸馏，载体氟盐的稀土去污系数可达102，且去污效果随着蒸发比例增加而减弱。由于密闭蒸馏装置结构简单、回收率高而且无尾气排放，改进后可能更适合于蒸馏放射性熔盐，因此本工作为将来处理TMSR的放射性燃料盐提供了可行性研究基础。

摘要： 高温蓄热是太阳能热发电、高温热利用等的重要组成部分。本文建立了熔盐球型填充床相变蓄热系统的传热模型，采用导热油作为传热流体介质，亚硝酸钠作为高温相变蓄热材料密封于不锈钢球中，利用数值计算方法对相变蓄热过程中的传热特性进行了研究，对蓄热时间、流体进口温度、进口速度、相变材料潜热值对蓄热性能的影响进行了分析。开展了熔盐球型填充床潜热蓄热系统在特定工况下的实验研究，对蓄热系统进行了整体性能测试。结果表明实验值和数值计算值的变化趋势基本保持一致，可为蓄热系统的设计提供理论和实验依据。

摘要： 本发明涉及一种用于熔盐储罐的进盐管与熔盐储罐的连接结构，进盐管从储罐的罐顶伸入，在储罐的顶部，进盐管与所述储罐的罐顶之间通过膨胀连接结构连接；在储罐的中部，进盐管的竖直管段与储罐的内壁之间通过进盐管支架活动连接，进盐管进盐时，竖直管段在储罐的径向上可以自由移动；在储罐的底部，进盐管的水平管段与储罐的底板之间通过弹性支架弹性连接，弹性支架的一端设置在储罐的底板上，另一端支撑水平管段，进盐管进盐时，水平管段在垂直方向上可以自由移动，解决了在现有技术中因熔盐管道温度和储罐温度变化不同步时导致储罐热膨胀量和进盐管热膨胀量不一样，降低储罐的使用寿命，增加连接处的破坏风险等技术问题。

摘要： 本发明涉及熔盐共晶炉及用于发电的熔盐共晶炉化盐储能调峰系统，其中熔盐共晶炉包括保温罐体；所述保温罐体上设有固态盐进料口、熔盐溢流口、熔盐循环装置、搅拌装置、浸没式电加热装置和导流板；保温罐体的内部从上至下依次包括熔盐初融区、熔盐共晶区和熔盐高温区；熔盐循环装置包括第一熔盐泵、熔盐泵接口、熔盐回流喷头；熔盐泵接口固定设置在保温罐体上，第一熔盐泵安装在熔盐泵接口上，第一熔盐泵的熔盐泵液下轴伸入保温罐体内部且位于熔盐共晶区；保温罐体的熔盐高温区设有浸没式电加热装置。本发明基于熔盐共晶炉形成的系统能够储存消纳周边光伏电站或风电站的富裕电能，调节新能源发电的间歇性和不稳定性，大大提高电站的整体发电效率。

摘要： 本发明涉及一种用于熔盐储罐的进盐管与熔盐储罐的连接结构，进盐管从储罐的罐顶伸入，在储罐的顶部，进盐管与所述储罐的罐顶之间通过膨胀连接结构连接；在储罐的中部，进盐管的竖直管段与储罐的内壁之间通过进盐管支架活动连接，进盐管进盐时，竖直管段在储罐的径向上可以自由移动；在储罐的底部，进盐管的水平管段与储罐的底板之间通过弹性支架弹性连接，弹性支架的一端设置在储罐的底板上，另一端支撑水平管段，进盐管进盐时，水平管段在垂直方向上可以自由移动，解决了在现有技术中因熔盐管道温度和储罐温度变化不同步时导致储罐热膨胀量和进盐管热膨胀量不一样，降低储罐的使用寿命，增加连接处的破坏风险等技术问题。

摘要： 本发明提供一种LiI‑KI共晶盐在低温液态熔盐锂电池中的应用、低温液态熔盐锂电池及其制备方法，属于锂电池领域。本发明提供了一种LiI‑KI共晶盐作为电解质在低温液态熔盐锂电池中的应用。本发明以LiI‑KI共晶盐作为电解质的共晶温度为260～265°C，可以实现全液态熔盐锂电池在300°C以下的操作温度下工作。实验结果表明，本发明提供的低温液态熔盐锂电池具有良好的充放电循环，开路电压为0.76V，放电平台电压稳定在0.5～0.6V，放电平台为0.8～0.9V，库伦效率基本稳定在97％左右。

摘要： 本发明提供一种熔盐储罐及熔盐电蓄热长时储能装置，该装置可以直接替代现有的燃煤燃气工业蒸汽锅炉，从而，推进产业园区内通过熔盐储热进行集中供气供热；也可以直接为居民区集中供热供暖，同时，本发明的熔盐电蓄热长时储能装置结合超临界二氧化碳发电机组后，产生一种新型高效的“电‑热‑电”技术模式，可以替代现有抽水蓄能电站和化学储能站，成为一种大容量长时储能技术。本发明具有结构紧凑、系统简单、储热成本低、放热效能高、系统热损小、电热及热电转换效率均高，可以实现模块化、标准化、批量化、工厂化的生产，具备安全性、经济性、灵活性，还具备调节能力强、建设周期短、选址要求低和建设规模灵活等特点。

摘要： 本发明公开了一种提升熔盐介质换热动力降低故障率的熔盐储放热方法，解决了如何在满足现场使用的条件下，节省占地空间，有效利用罐体的容积的问题；将传统的冷、热两个储罐合二为一，只设置一个熔盐储热罐，在该储热罐的下部储存高温熔盐，在该储热罐的上部储存低温熔盐，在罐内的高低温熔盐之间，设置浮动的隔热板；当储热时，使低温熔盐从罐顶输出，经储热换热器加热储能后，从罐底回流到熔盐储热罐中；当放热时，使高温熔盐从罐底输出，经放热换热器降温释放能量后，从罐顶回流到熔盐储热罐中；由于高温介质始终处于罐中下部，其上部始终存在有低温熔盐，低温熔盐始终赋予高温熔盐稳定的动力，两罐合一节省了占地空间，降低了厂家的投资成本。

摘要： 本发明公开了一种熔盐堆堆芯及熔盐堆系统。熔盐堆堆芯包括堆芯活性区、反射层、冷却剂进口和冷却剂出口，反射层围绕堆芯活性区的外侧设置，反射层内设置有控制鼓；堆芯活性区设置有冷却剂管道区和燃料熔盐区，冷却剂管道区设置有多根冷却剂管道，冷却剂管道内流通有氦氙混合气或超临界二氧化碳；燃料熔盐区内填充有燃料熔盐；冷却剂管道区与燃料熔盐区的体积比为(6～9):10；冷却剂管道的顶端与冷却剂出口相连，所述冷却剂管道的底端与所述冷却剂进口相连。本发明的熔盐堆堆芯结构简单、提升了堆芯的换热效率、降低了堆芯的建造成本和建造门槛、运行更加安全，同时极大程度上提高了熔盐堆系统的电功率。

摘要： 本发明公开一种表征熔盐储热系统剩余能量的方法及熔盐能量特征系统，所述表征熔盐储热系统剩余能量的方法包括：在熔盐储热系统中的不同深度设置多个温度传感器；对熔盐储热系统进行充能、放能，记录温度传感器对应的不同深度的温度变化的规律；将这些值温度传感器在多个状态下的温度值求取平均值，得到平均值的最大值和最小值；通过计算多个传感器记录熔盐储热系统在充电、放电过程中传感器的温度变化规律，通过测量某个状态下熔盐的温度值与极限值之间的差值与熔盐平均温度的两个极限值之间的差的比值，来获取目前状态下熔盐系统剩余能量的占比，进而得到熔盐储热系统的剩余充电或放电时间，从而方便为用户下一步充电或放电进行规划。

摘要： 本发明提出一种熔盐储热装置和熔盐储热系统。本发明的熔盐储热装置，包括：多个熔盐储箱，每个熔盐储箱具有溢流口和位于溢流口下方的熔盐进口，多个熔盐储箱沿上下方向排布，相邻两个熔盐储箱中位于上方一者的溢流口与相邻两个熔盐储箱中位于下方一者的熔盐进口相连，以适于熔盐储箱内的熔盐可溢流至其下方的熔盐储箱；多个溢流管，任意相邻两个熔盐储箱通过对应的溢流管相连；循环管，循环管的进口与多个熔盐储箱中位于最下方一者的溢流口相连，循环管的出口与多个熔盐储箱中位于最上方一者的熔盐进口相连；换热器；循环泵，循环泵设于循环管或溢流管。因此，根据本发明的熔盐储热装置具有便于扩大熔盐存储量、便于设置和节约成本的优点。

摘要： 本发明公开一种同时实现高温熔盐和熔盐基纳米流体的固液态接触角测试的装置，包括温度控制子系统、熔盐液态定量控温滴定子系统、样品滴定基板调控子系统、图像智能采集与处理子系统。该装置能够同时对熔盐固态与液态两种样品形态进行接触角测试，且该装置集成度高，实验测试的稳定性强，实验误差低。且本发明的装置能够测试固态熔盐样品在不同倾斜角度下的接触角，且可根据需要灵活调整倾斜角度、气体氛围，适用范围广。