熔融共混

摘要： 为赋予聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)透明制品高效的抗菌性能,拓展其在医疗、家电和电子产品等领域的应用。本文先对锌离子抗菌剂进行表面改性,然后通过熔融共混的方式制备PET抗菌母粒和抗菌塑料,并采用扫描电镜(SEM)和电子万能试验机进行了表征测试。结果表明改性后的抗菌剂与PET基材有良好的界面相容性,且有利于改善PET的力学性能,其中弯曲强度和弯曲模量相对纯PET的提升率分别为48.35%、85.95%。此外PET抗菌母粒和抗菌塑料对金黄色葡萄球菌(ATCC 6538P)和大肠杆菌(ATCC 8739)均具有优异的抗菌性能,抗菌率可达99%以上。

摘要： 以聚乳酸(PLA)为基材,以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物(X-U993)为扩链改性剂,采用熔融共混制备PLA/X-U993共混物。研究X-U993用量对PLA的流变性能、黏均分子量、力学性能、热力学性能和接触角的影响。结果表明,随着X-U993用量增加,平衡扭矩逐渐增大,PLA的熔融温度、结晶热焓、熔融热焓逐步降低,拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和接触角呈先增加然后降低的变化趋势。当X-U993质量分数为1%时PLA材料的平衡扭矩最大为14.0N·m,当X-U993质量分数为0.8%时,拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和接触角达到最大值,分别为62.9MPa,5.1%,256.2N/mm,77.58°;当X-U993质量分数≥0.6%时出现冷结晶峰,冷结晶温度随X-U993用量增加而增大。X-U993对PLA产生了扩链反应,其环氧基与羧基、羟基发生化学反应,羧基、羟基数量减少,进而亲水能力减弱,接触角增加。

摘要： 一种可降解涤纶及其制备方法公开号CN 113913965A/公开日2022-1-11/申请人上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司题述方法包括以下质量份数成分:50~75份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15~30份可降解母粒、1~5份抗菌添加剂、5~12份电气石。本发明的可降解涤纶熔融共混了可降解母粒,可在特定条件下生物降解,具有良好的应用前景。

摘要： 【目的】探讨生物基聚乳酸复合材料用于3D打印直接构建含微孔支架的可行性。【方法】采用热重分析仪和差示扫描量热仪探究聚乳酸复合材料的热性能,扫描电镜表征支架的微观形貌,活/死细胞染色检测支架的细胞黏附情况。【结果】所制备的0.6%ADC-PHAP和40%NaCl-PHAP复合材料具有良好的热稳定性和加工性,适用于熔融沉积3D打印。当压缩应变为80%时,0.6%ADC-PHAP和40%NaCl-PHAP支架相应的压缩应力分别为45.27和52.11 MPa;0.6%ADC-PHAP复合材料的初始分解温度比40%NaCl-PHAP复合材料低19.5°C;0.6%ADC-PHAP支架的孔隙率达到63.33%,有利于细胞黏附,且细胞相容性比40%NaCl-PHAP支架更好。【结论】生物基聚乳酸复合材料可通过熔融沉积型3D打印直接构建含微孔支架,所制备的0.6%ADC-PHAP支架具有一定的应用潜力。

摘要： 采用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝乙烯-辛烯共聚物(POE)得到的POE-g-GMA作为相容剂引入到聚乳酸(PLA)/聚丙烯(PP)共混体系中,利用FTIR,DSC,SEM等方法研究了POE-g-GMA对PLA/PP共混体系性能的影响,并探讨了POE-g-GMA的增容机理。实验结果表明,POE-g-GMA改善了PLA与PP的相互作用,当POE-g-GMA的含量低于6%(w)时,主要起增塑作用,活化PLA分子链的运动能力,提高PLA的结晶度;当含量高于6%(w)时,可降低PLA的结晶能力,诱导共混体系向连续相结构转变;当含量为6%(w)时,PLA/POE-g-GMA/PP的拉伸强度为29.2 MPa,断裂伸长率提高至25%,材料刚韧平衡性良好。

摘要： 采用硅烷偶联剂对纳米CaCO_(3)进行表面改性,将表面改性CaCO_(3)与热塑性弹性体(TPE)、聚丙烯(PP)熔融共混,制备了PP/TPE/表面改性CaCO_(3)复合材料,表征并研究了其结构与性能。结果表明:加入表面改性CaCO_(3)使复合材料的储能模量、损耗模量和复数黏度增加。表面改性CaCO_(3)含量为6%(w)时复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均最大,分别为29.85 MPa,25.67 MPa,43.79 kJ/m^(2);与纯PP相比,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了6.5%,11.5%,3.0%。表面改性CaCO_(3)含量为10%(w)时,终止分解温度从466.9°C增加到473.7°C,分解速率最快时的温度从455.9°C增加到460.5°C,对体系的热解稳定性有一定的改善。

摘要： 以甲基乙烯基硅橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为原料,通过熔融共混法制得EVA/硅橡胶共混材料,研究了EVA用量对共混材料力学性能、阻尼性能、热稳定性和拉伸断面形貌的影响。结果表明,随着EVA用量从10份增加到40份,共混材料的拉伸强度从6.6 MPa降至5.1 MPa,撕裂强度从21.9 kN/m降至17.6 kN/m,拉断伸长率从438%升至467%后降至448%,邵尔A硬度从64度升至65度后降至60度,吸收能量从1368 N/mm降至996 N/mm后升至1057 N/mm,损耗角从12.9°升至16.4°后降至15.1°。当EVA用量为30份时,材料的损耗角达到最大值16.4°;EVA的加入在一定程度上降低了材料的热稳定性;EVA与硅橡胶在一定条件下表现出良好的相容性。

摘要： 为了改善单一相变材料易泄露、潜热较低、稳定性差等问题,以三水合乙酸钠作为主要相变材料,十二水合磷酸氢二钠作为成核剂,聚丙烯酸钠作为增稠剂,膨胀石墨作为导热增强剂,通过熔融共混法制备了形状稳定的复合相变材料。通过步冷曲线法、DSC差示扫描量法、SEM扫描电镜及热循环实验对材料特性进行表征和测量。结果表明,膨胀石墨可以较好地吸附基底材料,起到导热桥架的作用,当膨胀石墨的含量逐渐增加时,复合相变材料的相变温度略微降低,过冷度有效减小,导热系数大幅提升,储热性能没有显著变化。综合分析,复合相变材料的最佳配比为n(SAT)∶n(DSP)∶n(PAAS)∶n(EG)=100%∶4%∶1%∶8%,其相变温度为57.1°C,相变潜热为219.2 kJ/kg,具有良好的热稳定性。

摘要： 为探究碳纳米管对聚酰胺56(PA56)性能的影响,采用氧等离子体对多壁碳纳米管(MWNTs)进行活化,然后与己二胺反应得到氨基化碳纳米管(AMWNTs),再将AMWNTs与PA56进行熔融共混,制备AMWNTs/PA56复合材料。运用FT-IR、Raman分析碳纳米管表面官能团的变化;借助SEM、XRD、DSC、TG和半导体参数测试系统对复合材料的微观形貌、结晶结构、热学及电学性能进行表征,并使用转矩流变仪、过滤性能测试仪对复合材料流变性和可纺性进行测试。结果表明,在MWNTs表面成功接枝了氨基,AMWNTs分散性较好;随着AMWNTs含量的提高,复合材料的热学性能和结晶结构发生变化,同时提高了复合材料的导电性;AMWNTs含量在1.0%以内时对复合材料的流变性影响不大,复合材料的可纺性较好。

摘要： 通过将具有杀菌功能的银锌抗菌粉体材料经与高流动性聚丙烯进行熔融共混造粒,制备具有杀菌抗病毒功能的聚丙烯材料,进行熔喷纺丝,制备杀菌抗病毒熔喷无纺布。通过扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪、过滤效果测试仪分别对熔喷无纺布进行表面形态、红外、热失重、过滤效果进行表征。结果表明:杀菌抗病毒无机材料均匀分散在纤维中,杀菌抗病毒熔喷无纺布与常规熔喷无纺布相比,表面形态、红外光谱、热失重曲线、过滤效果没有明显变化,满足一般熔喷无纺布在不同领域内的使用要求,同时赋予材料抗菌功能。此方法工艺简单,绿色环保节能,能克服抗菌染整工艺手段的缺陷,具有较好的应用前景。

摘要： 石墨烯具有优良的导电导热性能及优异的机械特性,近年来已成为研究热点,而且更加广泛.本文对聚丙烯与石墨烯导电复合材料熔融共混制备方法进行了初步探索,简要介绍了石墨烯母粒和聚丙烯导电复合材料的制备方法,并根据试验结果找出了主要存在的瓶颈技术问题及今后的研究开发思路.

摘要： 石墨烯具有优良的导电导热性能及优异的机械特性,近年来己成为研究热点,而且更加广泛.本文对聚丙烯与石墨烯导电复合材料熔融共混制备方法进行了初步探索,简要介绍了石墨烯母粒和聚丙烯导电复合材料的制备方法,并根据试验结果找出了主要存在的瓶颈技术问题及今后的研究开发思路.

摘要： 通过熔融共混工艺,利用双螺杆挤出机制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/玻璃纤维(GF)/成核剂/结晶促进剂/聚溴化苯乙烯共混体系,研究了促进剂用量对共混体系力学性能和加工性能的影响.结果表明,促进剂的加入低模温时候时候共混体系力学性能有所增加,同时大大改善共混体系加工性能,缩短成型周期.当促进剂用量为4％时,力学性能和加工性能最佳.

摘要： 采用异山梨醇型聚碳酸酯(DB),与掺混型ABS熔融共混制备了具有不同聚丁二烯(PB)含量和丙烯腈(AN)含量的DB/掺混型ABS合金,并在考察掺混型ABS特征对合金结构与性能的影响的基础上,分别使用同种掺混型ABS以及各种商品化ABS树脂,比较了DB/ABS合金和双酚A型聚碳酸酯/ABS合金的性能及其变化规律.结果表明,对DB/掺混型ABS(70/30)合金而言,PB含量变化对于合金拉伸性能的影响明显大于AN含量变化所带来的影响,在PB含量为6.3wt％条件下,各不同AN含量的合金体系均有最好的性能表现.PB含量和AN含量变化对合金分散相形态的影响与力学拉伸性能变化特征一致.DB/ABS合金体系均具有良好的热稳定性与热力学相容性,受AN含量和PB含量变化的影响较小,合金玻璃化转变温度与DB非常接近.以双酚A型聚碳酸酯为基础的聚碳酸酯(PC)/ABS合金及以异山梨醇型聚碳酸酯为基础的DB/ABS合金,在拉伸性能变化上均表现出完全相同的规律,且无论是采用掺混型ABS还是采用商品化ABS的体系,PC/ABS与DB/ABS合金在拉伸性能所反映出的规律也是基本一致的.

摘要： 采用球磨、PTFE-球磨对木质素分别进行处理,将3种木质素(lignin)颗粒分别与高密度聚乙烯(HDPE)熔融共混制备木质素质量分数为10％和15％的木质素/HDPE复合材料.结果表明:球磨木质素的平均粒径最小为17.5660μm,其次为PTFE-球磨木质素,未处理木质素粒径最大.改性木质素提高了复合材料的拉伸强度,15％PTFE-球磨木质素复合材料的拉伸强度提高至35.06MPa;15％球磨木质素时,复合材料弹性模量增至501.15MPa.由DSC和DMA曲线知,改性木质素改善了复合材料的相容性,降低了复合材料的结晶度,随着木质素含量的增加木质素在复合材料中依旧表现出分散性差的特点.

摘要： 本文通过熔融共混的方法制得PLA/ZIF-8/DDGS纳米复合材料,研究和对比了DDGS与ZIF-8纳米颗粒的添加量对纳米复合材料性能的影响.结果表明:DDGS与ZIF-8纳米颗粒的加入对聚丙烯的力学性能以及阻燃性能均有一定程度的提高,且当DDGS的添加量为27wt％,ZIF-8的添加量为3wt％时,复合材料的氧指数可达到25.0％.

摘要： 采用熔融共混的方法制备了玻璃纤维(GF)增强聚已二酰丁二胺(PA46)复合材料.考察了玻璃纤维用量对PA46/GF复合材料力学性能、热性能、介电性能和结晶性能的影响以及硅烷偶联剂种类对GF表面处理效果的影响.结果表明:复合材料的拉伸强度、弯曲强度、负荷变形温度、起始分解温度、电气强度和相对介电常数随GF用量的增加而增加,悬臂梁无缺口冲击强度和缺口冲击强度随着玻璃纤维的增加呈现先增加后降低的趋势.硅烷偶联剂的加入可以改善复合材料的力学性能.通过差示扫描量热仪(DSC)研究发现,玻璃纤维具有异相成核剂作用,但玻璃纤维过多时,会阻碍PA46链段的运动重排,阻碍结晶.

摘要： 在聚乳酸中加入弹性体是提高其冲击韧性的常见手段,而共混物的相形态对其冲击韧性的大小起着至关重要的作用.通常情况下,弹性体以球形粒子的形式均匀分布在聚乳酸基体中,其增韧效率远低于“类网络”的双连续形态结构.本研究在左旋聚乳酸(PLLA)与热塑性聚氨酯弹性体(TPU)熔融共混的同时,引入少量的右旋聚乳酸(PDLA),PLLA和PDLA在熔体中原位形成了立构复合晶体(sc),它可以有效提高熔体的粘度,使得共混物的相形态由典型的“海-岛”结构向“类网络”双连续结构发生转变,从而大幅度提高了PLLA/TPU共混物的冲击韧性.同时立构复合晶体的存在大大加快了聚乳酸的结晶速度,使共混物的耐热性大幅提高.

摘要： 以甘油为增塑剂,以玉米原淀粉与水性聚氨酯(WPU)为主要原料,采用熔融共混工艺制备了生物可降解热塑性淀粉塑料(TPS).考察了TPS,TPS/WPU共混物的微观结构、成型加工性能、力学性能和耐水性能.结果表明,WPU的加入有利于TPS的塑化,有利于熔体流动速率的提高,有利于改善其拉伸性能和耐水性能.

摘要： 将无水碳酸镁(MC)改性后与高密度聚乙烯(PE-HD)进行熔融共混,制备了PE-HD/MC复合材料.对所制备的复合材料进行阻燃性能和热性能能测试.结果表明,适量的改性MC能够有效改善PE-HD/MC共混体系的阻燃性能和热学性能.

摘要： 本发明涉及聚烯烃产物的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供具有0.01‑5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的第一高分子量(HMW)聚烯烃树脂，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D‑1238在190°C在21.6kg负荷下测得；(b)单独提供具有1‑150g/10分钟的熔体指数(MI2)的第二低分子量(LMW)聚烯烃树脂，所述熔体指数(MI2)根据ASTM D‑1238在190°C在2.16kg负荷下测得；和(c)使用用于对所述第一聚烯烃树脂和所述第二聚烯烃树脂进行连续物理熔融和共混的设备以产生聚烯烃产物，所述方法特征在于所述设备包含至少两个在空间上隔开且可操作地彼此连接的进料区，其中，将至少部分所述HMW聚烯烃树脂引入到第一进料区中，并且，将至少部分所述LMW聚烯烃引入到不同于所述第一进料区的第二进料区中。本发明进一步涉及包含至少两个彼此连接的单独进料区的设备的如下用途：所述设备用于对具有0.01‑5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的至少一种第一HMW聚烯烃树脂和具有1‑150g/10分钟的熔体指数(MI2)的至少一种单独产生的不同的第二LMW聚烯烃树脂进行物理熔融和共混，其中，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D‑1238在190°C在21.6kg负荷下测得，且所述熔体指数(MI2)根据ASTM D‑1238在190°C在2.16kg负荷下测得。

摘要： 本发明涉及聚烯烃产物的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供具有0.01-5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的第一高分子量(HMW)聚烯烃树脂，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D-1238在190°C在21.6kg负荷下测得；(b)单独提供具有1-150g/10分钟的熔体指数(MI2)的第二低分子量(LMW)聚烯烃树脂，所述熔体指数(MI2)根据ASTM D-1238在190°C在2.16kg负荷下测得；和(c)使用用于对所述第一聚烯烃树脂和所述第二聚烯烃树脂进行连续物理熔融和共混的设备以产生聚烯烃产物，所述方法特征在于所述设备包含至少两个在空间上隔开且可操作地彼此连接的进料区，其中，将至少部分所述HMW聚烯烃树脂引入到第一进料区中，并且，将至少部分所述LMW聚烯烃引入到不同于所述第一进料区的第二进料区中。本发明进一步涉及包含至少两个彼此连接的单独进料区的设备的如下用途：所述设备用于对具有0.01-5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的至少一种第一HMW聚烯烃树脂和具有1-150g/10分钟的熔体指数(MI2)的至少一种单独产生的不同的第二LMW聚烯烃树脂进行物理熔融和共混，其中，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D-1238在190°C在21.6kg负荷下测得，且所述熔体指数(MI2)根据ASTM D-1238在190°C在2.16kg负荷下测得。

摘要： 本发明属于高分子材料技术领域。本发明公开了一种蚕丝蛋白与聚乳酸的共混物材料，所述的共混物中蚕丝蛋白的质量含量为0.1～99.9％、聚乳酸的质量含量为99.9～0.1％。所述共混物中添加了蚕丝蛋白与聚乳酸的共聚物(PSFLA)作为增容剂。增容剂的分子链中含有丝素蛋白链段和聚乳酸链段，可以改善蚕丝蛋白和聚乳酸组分间的相容性。增容剂的用量为蚕丝蛋白与聚乳酸总质量的0.01～100.0％。将蚕丝蛋白、聚乳酸、PSFLA混合在一起，加热至聚乳酸完全熔融，挤出造粒，得到蚕丝蛋白与聚乳酸共混物材料。所述的蚕丝蛋白原料可以为由蚕丝制备的纤维、粉末、片状和块状等形态，聚乳酸可以为均聚物、共聚物或其共混物。

摘要： 本发明公开了一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法，涉及一次性卫生用品技术领域。该制备方法将熔喷纤维、木浆纤维和高吸水树脂粉料经按预设规律横向往复摆动的喷丝板输出至接收网帘，且接收网帘的输送方向为纵向，使得木浆纤维与接熔喷纤维在摆动作用下交错纠缠粘结共同形成复合纤网，高吸水树脂粉料在复合纤网形成的过程中均匀分散于复合纤网表层及内部孔隙，各复合纤维内纤维间、各复合纤维层间通过熔融纤维自身热熔粘结作用复合，使得复合面结构同样均匀分布有木浆纤维和高吸水树脂粉料，解决了现有一次性卫生用品复合材料容易产生复合材料层间性能断层的技术问题，达到提高一次性复合卫生材料性能稳定性的技术效果。

摘要： 本公开涉及包含胶原、至少一种反应性热塑性弹性体和至少一种软化剂的热塑性胶原弹性体组合物，以及由这些组合物制成的复合材料。还公开了制备和使用该热塑性胶原弹性体复合材料生产工程皮革的方法。

摘要： 一种熔融共混制备高韧聚合物共混物合金的方法，其步骤是：A、母料制备：将碳纳米管与双酚A型聚碳酸酯按1-20:100的质量比进行熔融共混，冷却固化后制得母料；B、合金制备：将双酚A型聚碳酸酯、改性聚合物、增容剂和母料按40-75:15-45:1-10:1-5的质量比例熔融共混，冷却固化后既得；其中所述的改性聚合物为ABS工程塑料、聚乳酸、聚烯烃类聚合物中的一种；增容剂为能促进双酚A型聚碳酸酯和改性聚合物结合的增容剂。该方法制得的高韧聚合物共混物合金在低温和常温下的缺口冲击性能好，韧性强，拉伸性能好。

摘要： 一种熔融共混制备高韧聚合物共混物合金的方法，其步骤是：A.母料制备：将碳纳米管与双酚A型聚碳酸酯按1-20∶100的质量比进行熔融共混，冷却固化后制得母料；B.合金制备：将双酚A型聚碳酸酯、改性聚合物、增容剂和母料按40-75∶15-45∶1-10∶1-5的质量比例熔融共混，冷却固化后既得；其中所述的改性聚合物为ABS工程塑料、聚乳酸、聚烯烃类聚合物中的一种；增容剂为能促进双酚A型聚碳酸酯和改性聚合物结合的增容剂。该方法制得的高韧聚合物共混物合金在低温和常温下的缺口冲击性能好，韧性强，拉伸性能好。

摘要： 本实用新型公开了一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱，所述加热熔融箱外端顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱顶端固定设有连接管，所述连接管顶端固定设有粉碎箱，所述粉碎箱一侧设有电机，所述电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述粉碎箱内部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端和第一转动杆一端均固定设有锥齿轮，所述第二转动杆外端固定设有多个粉碎刀，所述搅拌箱内部设有多个相互交错分布的倾斜挡板。本实用新型通过对原料进行粉碎和多次混合，使得原料混合的较为彻底和均匀，进而使得原料较为容易熔化且熔化后的原料混合的较好，共混效果较好，使得加工出的产品质量较好。

摘要： 本实用新型涉及PP颗粒生产技术领域，且公开了一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括外壳，所述外壳的内部开设有混合槽，所述外壳靠近混合槽的一端顶部连通有进料斗，所述混合槽的内部转动连接有第一螺旋辊，所述混合槽的内部靠近第一螺旋辊的一侧转动连接有第二螺旋辊，所述第一螺旋辊靠近外壳的外侧端部固定有第一齿轮。该一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，通过设置的固定杆和固定槽，通过定位杆对挤出模具的安装进行定位，使固定杆槽与固定槽能够刚好对齐，之后转动丝杆，使丝杆与固定杆产生相对转动，使丝杆通过外螺纹带动固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆便于对挤出模具进行固定。

摘要： 本实用新型涉及转矩流变装置技术领域，且公开了一种高熔体强度聚丙烯电缆材料熔融共混转矩流变装置，包括主机体以及设置于主机体顶部的进料斗，主机体的侧壁底部设有供料箱；主机体的一侧竖直设有提升筒，提升筒的筒壁与主机体的侧壁之间可拆卸连接，提升筒的内部竖直设有螺旋提升叶，提升筒的顶部固定设有电机，且电机的输出端与螺旋提升叶的上端固定连接，提升筒的筒壁顶部连通设有出料管。本实用新型能够将熔体材料向上提升并加入在进料斗的内部，无需人工提升上料，确保了工人的安全性。