现场混装

摘要： 为研究内相粒径对现场混装乳化炸药基质热分解特性的影响,使用激光粒度仪与光学显微镜对乳化炸药基质的粒径与微观结构进行测试;利用TG-DTG技术测试了不同粒径乳化炸药基质的热分解过程,使用Kissinger法计算了热分解活化能;使用Coast-Redfern法确定了动力学机理函数。结果表明,随着现场混装乳化炸药基质内相粒径由13.13μm减小至3.97μm,其失水过程质量损失率由8.52%升至16.03%,起始分解温度由172.9°C升至207.6°C,平均DTG峰温由274.4°C升至282.3°C,剧烈分解阶段中,质量损失平均速率由0.136%/s降低至0.114%/s,热稳定性不断提高;粒径大于10μm的乳化炸药基质的热分解活化能约为80 kJ/mol,动力学反应机理受二维Valensi方程控制;粒径小于5μm的基质热分解活化能约为110 kJ/mol,动力学反应机理受三维Z-L-T方程控制。

摘要： 掘进爆破广泛应用于隧道及矿山平巷开采,目前该作业环境下的炮孔装药模式主要以人工为主。乳化炸药现场混装技术的引进可提升爆破作业的机械化、自动化水平,降低劳动强度和减少作业人员。本文结合现场混装技术的特点,从炸药能量释放的调节、降本增效、节能环保等方面对该技术在掘进爆破作业中的应用优势进行了分析,并对现场混装设备的智能化发展趋势进行了展望。

摘要： 本文依据多年实际使用过程,总结了经验,对在化工现场混装炸药车使用过程之中所遇到的一些具体问题进行了具体的探讨。

摘要： 通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47μm的1^(#)基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97μm的5^(#)基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00μm。

摘要： 高海拔环境对地下采矿工程机械以及乳化炸药爆速性能会产生严重影响.介绍了 BCJ-4I高原型地下乳化炸药混装车,对比不同海拔高度下现场混装乳化炸药的爆速性能,针对高海拔条件在混装车研发设计方面采取了功率补偿、换热补偿等一系列技术措施.该高原型混装车在海拔4 490 m的西藏甲玛铜矿进行了应用推广,可为同类高海拔地下炸药混装车的研发提供工程经验.

摘要： 为确保现场混装乳化炸药使用安全,通过动态挤压模拟炸药泵送装药过程,利用激光粒度分析、显微镜观察、水溶法硝酸铵析出量测试和粘度测试,对不同转速下制备的现场混装乳化炸药及其基质受多次动态挤压后的稳定性进行了研究.实验结果表明:当制备粒径大于5μm时,乳胶基质受动态挤压后发生不同程度的析晶失稳,600 r·min-1制备的乳胶基质受压10次后,硝酸铵析出量为受压前的5.14倍,粘度增大43％,油包水结构已经完全破坏;当制备粒径小于5μm时,乳胶基质抗动态挤压能力提升,1400 r·min-1制备的乳胶基质受压10次后,粒径增大2.16倍,硝酸铵析出量仅为受压前的2.14倍,粘度增大10％,微观结构保持稳定.动态挤压过程会加速乳胶基质析晶失稳与理化性质的改变,降低乳化炸药性能且不利于进行装填等工序,在生产实践中,需合理控制乳胶基质的制备粒径D≤5μm.

摘要： 为研究现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术,通过实验分别研究了敏化液浓度、添加量、敏化温度及敏化助剂含量对高温敏化过程的影响,得到了最优的高温敏化工艺参数.针对高温敏化工艺对现场混装技术装备的敏化装置进行了改进,并实验研究了水环润滑剂比例与装药输送压力的关系.根据炸药性能测试及工业化应用试验,相比现场混装中低温敏化技术,高温敏化工艺技术具备显著的优势,极大提高了乳化炸药现场混装技术的安全效益和经济效益.

摘要： 为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高炸药企业生产安全性,使得现场混装乳化铵油炸药技术进一步得到创新应用.根据现场混装乳化铵油炸药技术构成及应用的具体要求,分析了远程配送现场混装乳化铵油炸药技术在应用过程中应注意的有关事项.研究了现场混装乳化铵油炸药在辽宁地区的应用,工程实践表明:采用远程配送的现场混装乳化铵油炸药技术,不仅解决了乳化基质"一点生产、远程配送、多点使用"的技术难题,而且安全、可靠,又降低成本,取得了显著的经济和社会效益.

摘要： 根据多年的现场混装系统实际应用经验,从安全生产、质量控制、智能化水平等方面科学系统分析了国内现场混装系统技术存在的问题,并针对存在的问题,从提高现场混装装备智能化水平出发,提出了应用物联网技术改进现场混装技术的措施和方法.

摘要： 为提高地下矿山爆破装药本质安全、改善作业环境,研制开发了中小直径现场混装乳化炸药车,北洺河铁矿的工业应用结果表明:该设备技术安全可靠,满足上向中深孔连续耦合装填现场混装乳化炸药的要求,炮孔孔径80mm时垂直装药深度可达22m,显著提高了装药效率和爆破效果,返药率低于2%,炸药单耗相比人工装药降低15%,有助于推动采矿技术进步和矿山向无轨化、智能化方向发展.

摘要： 本文介绍了我国现场混装技术的三种实现形式,分析了配方、设备、安全联锁控制系统及现场管理安全性影响,指出乳化炸药现场混装技术是迄今为止最为安全的炸药制药与装药技术,但其安全性同样应得到重视.严格其配方，合理设计设备结构，合理设置有效的自动控制手段，并加强安全教育与安全管理，定能保证乳化炸药现场混装技术的安全，确保其健康快速发展。

摘要： 炸药现场混装技术在采矿类工爆破中已经取得了广泛应用,在水下工程爆破中目前还鲜有尝试,本人介绍了露天矿用BCJ-3型乳化炸药装药机和MEF移动式乳胶基质地面站,在海上炸礁中的应用和经验总结,通过将装药机和地面站安装到钻爆施工船上,实现了海上炸药生产、装药、爆破功能一体化,不仅提高了爆破作业整体机械化水平,降低了劳动强度,同时保证了作业过程的本质安全性.

摘要： 工业炸药现场混装技术是指在爆破工地现场制备、材料，装药车到工地现场混合、装药的一种集成方式。工业炸药现场混装技术具有较强的适应性和优越性，它不仅能满足矿山爆破的要求，同时经济效益和社会效益可观，生产使用方便，不用外购及储存成品炸药。工业炸药现场混装技术的优势主要体现安全且可靠，计量准确，改善了工作环境，降低成本，改善爆破效果。目前工业炸药现场混装技术有乳胶基质远程配送与现场混装技术，移动式地面站的应用，井下乳化炸药现场混装技术，车载自动控制技术的应用。

摘要： 本文针对司家营铁矿地下矿山采场爆破采用地面制备一地下现场混装乳化炸药技术前后爆破效果和爆破费用的变化，介绍了地面制备一地下现场混装乳化炸药技术的特点，及在司家营铁矿地下矿山的应用情况。为国内其他地下矿山爆破采用地面制备一地下现场混装乳化炸药技术提供了示范。

摘要： 本文阐述了国内外乳化炸药现场混装技术与装备的发展现状，全面介绍了湖南金能科技股份有限公司自主研制的乳化炸药现场混装车及乳化基质移动式地面站及其技术优势与现场应用情况。针对现场的应用情况及用户提出的新要求，总结了我们以后研究开发新产品及改进创新的內容，并对现场混装技术与装备以后的发展提出了建议。

摘要： 针对地下煤矿上向深孔及超深孔爆破工艺存在的技术问题,应用现场混装乳化炸药技术,对煤矿坚硬顶板及急倾斜特厚顶煤实施深孔及超深孔爆破,对冲击地压进行治理和对顶煤进行弱化处理,结果表明现场混装炸药技术在这些应用中取得了良好的效果。并阐述了爆破工艺过程、爆破参数的选择及爆破效果等细节。

摘要： 现场混装乳化炸药符合爆炸物品“本质安全”的要求，现场混装乳化炸药技术现已受到了国内外民爆行业的广泛关注。本文对现场混装乳化炸药技术的发展、先进性、应用现状进行了综述，并对现场混装乳化炸药技术的发展趋势进行了展望.

摘要： 解析了贵州久联民爆器材发展股份有限公司在现场混装乳化炸药安全生产全过程管理中应用信息化手段的主要做法及达到的管理效果,通过确定安全生产信息化管理的目标，确定安全生产信息化应用的范围，确定安全生产信息化管理的内容，确定安全生产信息化联动的数据接口，确定主要技术路线并进行技术选型。将地面站管理纳人信息化管理范畴，通过混装车进出料的比对，构建许可产能及安全责任的源头管控和信息闭环平衡。围绕混装车加料、运输、生产作业的安全规程，通过系统自动数据比对，建立了违规预警管理机制。企业可实现远程安全监管，主动防范混装车的违规行为。现场的管理模式由被动变为主动。通过对许可产能、许可运输、许可人员及许可设备的电子凭证化，并在生产作业前进行同步信息化授权验证，将安全监管延伸至生产作业现场，实现了用系统的规范性制止人为的随意性，同时实现各管理环节、不同监管内容的协调执行。并对其在企业乳化炸药固定生产线安全生产管理中的扩展应用进行了说明.

摘要： 一种地面及井下粘稠多孔粒状铵油炸药现场混装方法及混装车，采用地面固定的装卸平台，把多孔粒状硝酸铵、复合专用油、定型剂、粘稠剂从仓库通过人工用手推车运送到地面固定的装卸平台，分别装入到现场混装车上的多孔粒状硝酸铵存贮罐、复合专用油贮存罐、定型剂贮存罐、粘稠剂贮存罐内；再将现场混装车开到爆破现场进行混合成粘稠多孔粒状铵油炸药，实现了制备工艺连续化、自动化，制造过程安全可靠性高，炸药的粘性好，产品质量稳定，爆破效果好。对Φ70mm炮孔装药效率高达2吨/小时以上，适用于露天矿山的台阶Φ100mm以上炮孔，适用于井下Φ60mm—Φ100mm掘进及对立孔、斜孔炮孔装药采矿爆破。

摘要： 本发明属于装药车领域，具体涉及一种现场混装炸药装药车的混料装置，包括呈圆柱体的罐体，罐体内设置有挡板，挡板竖直设置，其顶部固定连接罐体内壁，挡板的底部可转动地连接有两个分隔组件，两个分隔组件的转动轴心与罐体的轴心偏心设置，且对称地设置在罐体轴心两侧，分隔组件远离挡板的一端与罐体内壁抵接，分隔组件连接有用于驱动其转动的驱动机构，两个分隔组件与挡板将罐体内壁分隔为一混料腔和两个储存腔，两个储存腔设置在挡板两侧，混料腔设置在挡板下方，当分隔组件朝下转动至最大行程时，其底部与罐体底部内壁之间具有空隙，具有提高原料传输效率和降低成本的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种现场混装粒状铵油炸药混拌效果评价方法及原料检验方法，混拌效果评价方法包括利用现场混装设备，通过在油相材料中添加染色剂并在正常生产条件下，由已染色的油相材料与多孔粒状硝酸铵进行混拌，并确保部分颗粒料不染色，再随机采集混拌后的现场样品；通过统计分析和计算，获得现场样品已染色和未染色的多孔粒状硝酸铵占所取样品量的百分比，并将其中一个比率定义为混拌效果的评价指标。原料检验方法通过实验室再现方式，验证在任一原料改变时，借助评价指标考察其符合性，从而间接判断原料的可用性。本发明的有益效果是，混拌效果实现了量化评价，能快速、可靠指到生产；原料的合格性基于混拌效果量化评价指标实施，检测结果准确、可靠。

摘要： 一种地面及井下粘稠多孔粒状铵油炸药现场混装方法及混装车，采用地面固定的装卸平台，把多孔粒状硝酸铵、复合专用油、定型剂、粘稠剂从仓库通过人工用手推车运送到地面固定的装卸平台，分别装入到现场混装车上的多孔粒状硝酸铵存贮罐、复合专用油贮存罐、定型剂贮存罐、粘稠剂贮存罐内；再将现场混装车开到爆破现场进行混合成粘稠多孔粒状铵油炸药，实现了制备工艺连续化、自动化，制造过程安全可靠性高，炸药的粘性好，产品质量稳定，爆破效果好。对Φ70mm炮孔装药效率高达2吨/小时以上，适用于露天矿山的台阶Φ100mm以上炮孔，适用于井下Φ60mm—Φ100mm掘进及对立孔、斜孔炮孔装药采矿爆破。

摘要： 本发明涉及爆破装备技术领域，特别涉及一种现场混装炸药的耦合装药系统，解决现有技术中的装置及结构在应用中存在自动耦合装药自动化程度低，且高度依赖人员操作，存在安全隐患的技术问题。管筒第一端形成开口，且管筒能够插入炮孔内、且管筒的长度大于炮孔的长度，利用管筒与炮孔，完成现场耦合装药，推送部件的推送部在耦合装药时随着填充逐渐完成使得管筒退出炮孔，利用预设轨道部稳定退出过程，通过位移监测组件实现装药进度控制；具有效率高、能够完成耦合装药，自动化程度高等优势。

摘要： 本实用新型提供了一种现场混装乳胶基质制备装置，包括用于储存制备好的水相介质并保温的水相储罐、用于提供油相介质的油相储罐、用于将水相介质和油相介质混合的预乳罐、用于将所述预乳罐中制备好的初乳液进行精乳的静态混合器、用于将所述水相储罐内的水相介质输送至所述预乳罐的水相输送泵、用于将所述油相储罐内的油相介质输送至所述预乳罐的油相输送泵以及用于将所述预乳罐内的乳胶基质输送至所述静态混合器的基质螺杆泵；所述现场混装乳胶基质制备装置还包括容置箱。本实用新型通过容置箱将乳胶基质的生产设备模块化布置，使得制备乳胶基质的生产设备便于移动和安装，从而提高乳胶基质的生产效率、产能和产品质量。

摘要： 本实用新型适用于乳化炸药技术领域，提供了一种现场混装乳胶基质原料制备装置，包括用于破碎水相介质的破碎机、至少一个用于溶化搅拌所述破碎机破碎的水相介质的水相溶罐、用于将所述破碎机内破碎的水相介质输送至所述水相溶罐的螺旋输送机以及用于将所述水相溶罐内制备好的水相介质输送出的水相输送泵以及用于加热所述水相溶罐内的水相介质的加热器；所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括发泡剂罐以及发泡剂泵；以及容置箱，所述水相溶罐、所述水相输送泵、所述发泡剂罐以及所述发泡剂泵设于所述容置箱内。本实用新型将所述水相溶罐、水相输送泵、所述发泡剂罐与发泡剂泵置于所述容置箱内，使得生产模块化，便于移动和运输。

摘要： 本实用新型公开了一种现场混装铵油炸药车装孔计量实时管控装置，包括现场混装炸药车（1），在现场混装炸药车（1）上设有车载管控台（2），在现场混装炸药车（1）的装孔出料口上设有出料底螺旋杆（3），在出料底螺旋杆（3）上连接有出料斜螺旋杆（4），在出料斜螺旋杆（4）的末端连接有固体流量计（5）；固体流量计（5）与车载管控台（2）连接。本实用新型采用在现场混装铵油炸药车上设置车载管控台及固体流量计，通过固体流量计将装孔出料的数据传递给车载管控台，该数据在车载管控台内与预设的产量数据进行实时对比，车载管控台在对比剩余生产量为零后停止现场混装铵油炸药车的生产。本实用新型结构简单，容易实施，使用效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种现场混装乳化炸药混装车辅助装药装置,包括套筒，套筒内设有两个轴杆，轴杆两端分别与套筒内壁转动连接，两个轴杆上分别套设固定有对称设置的导向滚轮；套筒下方同轴设有环形座，套筒底端与环形座之间固定有多个支腿，每个支腿内侧设有斜向下设置的连接杆，连接杆的一端与支腿铰接，连接杆的另一端转动连接有缓速轮，连接杆下方设有与支腿固定的弹性支撑件；环形座上穿设有多个锚钉。优点：输送管输送炸药时，其出口被两个导向滚轮左右限位，不易出现晃动，且多个缓速轮夹持稳定，避免发生向上位移的情况，防止撒药；通过缓速轮夹持稳固输送管顶替人工扶住，降低劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及炸药车技术领域，具体揭示了一种应用于现场混装乳化炸药车的静态混合装置，包括主体混合件，主体混合件，主体混合件由螺纹连接段和非螺纹混合段两部分构成，主体混合件的两端均设置有开口且内部呈中空状，主体混合件的内部开设有混合腔，主体混合件的内部且与混合腔相对的一侧开设有导料腔，混合腔与导料腔之间通过出料孔连通，螺纹连接段的端面还安装有混合帽，混合帽的端面开设有通孔，采用塑料尼龙棒作为加工材料，代替了传统金属制的混合器，在保证了混合效果功能的同时，降低主体混合件的重量，从而能够防止输药管在连接后的发生完全等问题的发生。